1

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARTULA
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ESTUDIO DE EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA FACILIDADES DE

PRODUCCIN EN CAMPOS PETROLEROS Y PROBLEMAS
OPERACIONALES
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO DE PETRLEOS.
AUTOR:
JORGE TORO L.
DIRECTOR DE TESIS:
ING. PATRICIO IZURIETA
QUITO - ECUADOR
2009
II
DECLARACIN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor
Jorge Alberto Toro Lalangui.

C.C.D. 171496101-6
III
INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS
En calidad de director de la presente tesis certifico que la presente tesis ha sido realizada
bajo mi control y supervisin por Jorge Alberto Toro Lalangui.
Atentamente,
DIRECTOR DE TESIS:
ING. PATRICIO IZURIETA
IV
DEDICATORIA
Este trabajo dedico primero a Dios por haberme dado todo para poder llegar hasta
obtener mi ttulo y ms, a mi Esposa Rosa Delia y mi hija Sol Nahir, las bases para que
todo sacrificio sea compensado con su AMOR.
A mis padres, Jorge y Bertha aquellos seres que han entregado su vida y su esfuerzo
para que mi hermana y yo lleguemos a obtener nuestro ttulo, sin ellos no habra sido
posible realizarme como persona y profesional.
A mi hermana Zhulay, que es ejemplo de superacin, a mis sobrinos Gabriel y Kevin

por ser unos nios maravillosos.
AGRADECIMIENTO
Agradezco por la realizacin de este trabajo, para obtener mi ttulo a todas las personas
de la Escuela de Ingeniera de Petrleos y profesores de la Universidad Tecnolgica
Equinoccial que me abri las puertas para culminar mis estudios superiores.
Al Ingeniero Patricio Izurieta por haber compartido su Experiencia Profesional en las

aulas y por haberme guiado con la realizacin del presente trabajo.
UN ESFUERZO COMPARTIDO VALE MS QUE UN CATICO ESFUERZO

INDIVIDUAL.
Jorge
VI
NDICE GENERAL
CARTULA .................................................................................................................... II
DECLARACIN ............................................................................................................III
INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS .......................................................................IV
DEDICATORIA .............................................................................................................. V
DEDICATORIA .............................................................................................................. V
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................VI
NDICE GENERAL ..................................................................................................... VII
NDICE DE TABLAS ................................................................................................. XIII
NDICE DE FIGURAS................................................................................................ XIII
NDICE DE ECUACIONES ........................................................................................ XV
NDICE DE DIAGRAMAS.........................................................................................XVI
NDICE DE ANEXOS.................................................................................................XVI
RESUMEN...................................................................................................................XIX
SUMMARY ............................................................................................................... XXII
CAPTULO I.....................................................................................................................1
1. QUMICA DEL PETRLEO .......................................................................................1
1.1 Introduccin ................................................................................................................ 1
VII
1.2 Tipos de Petrleo ........................................................................................................ 2

1.3 El Petrleo ................................................................................................................... 3
1.3.1 Generalidades...................................................................................................4
1.3.2 Composicin Elemental y Qumica del Petrleo. ............................................4
1.3.3 Otros Componentes del Petrleo......................................................................9
1.4 Ensayos de Laboratorio ............................................................................................ 15
1.4.1 Densidad API (NORMA: ASTM D-287) ......................................................15
1.4.2 Agua Por Destilacin (NORMA: ASTM D-95) ............................................16
1.4.3 Sedimentos (NORMA: ASTM D-473) ..........................................................17
1.4.4 Agua y Sedimentos (NORMA: ASTM D-96) ...............................................17
1.4.5 Punto de Inflamacin .....................................................................................18
1.4.6 Azufre (NORMA: ASTM D-129)..................................................................19
1.4.7 Presin de Vapor REID (NORMA: ASTM D-323).......................................20
1.4.8 Destilacin ASTM (NORMA: ASTM D-86, Hempel ).................................21
1.4.9 Viscosidad SAYBOLT (NORMA: ASTM D-88) .........................................22
1.4.10 Punto de vertido o fluidez (NORMA: ASTM D-97) ...................................23
1.5 Principales propiedades de las mezclas de crudo .................................................. 24
1.5.1 Densidad API .................................................................................................25
1.5.2 Viscosidad .....................................................................................................27
1.5.3 Viscosidad Dinmica o Absoluta () .............................................................27
1.5.4 Viscosidad Cinemtica (v) .............................................................................28
1.6 PUNTO DE INFLAMACIN DE MEZCLAS ..................................................... 31
VIII
CAPTULO II .................................................................................................................33
2. COMPORTAMIENTO TERMODINMICO DE LOS GASES ...............................33
2.1 LEY GENERAL DE LOS GASES PERFECTOS ................................................. 33
2.1.1 Ley de Boyle ..................................................................................................33
2.1.2 Ley de Gay-Lussac.........................................................................................33
2.2 CAUDAL Q .............................................................................................................. 39
2.3 ECUACIN DE CONTINUIDAD ........................................................................ 40
2.4 PRDIDA DE PRESIN P ................................................................................... 45
2.5 SEPARACIN DE AGUA Y CRUDO .................................................................. 45
2.5.1 Coalescencia...................................................................................................46
2.6 INSTRUMENTACIN DE CONTROL Y DE SEGURIDAD EN EL PROCESO .. 47
2.6.1 PIC salida de gas al tambor de TEA .............................................................48

2.6.2 PIC salida de gas a generacin......................................................................48
2.6.3 LIC de control de interface ...........................................................................48
2.6.4 LIC de control de nivel de crudo....................................................................49
2.6.5 Rangos de Control de Niveles........................................................................50
2.6.6 TIC temperatura de salida en intercambiadores y tanques.............................50
2.7 PROCESOS ............................................................................................................... 51
2.7.1 Recepcin del fluido desde los pozos en las estaciones de tratamiento........52
2.7.2 Sistema de tratamiento de crudo ....................................................................52
2.7.3 Separador de agua libre................................................................................52
2.7.4 Intercambiador de calor................................................................................55
2.7.5 Separador de produccin..............................................................................56
2.7.6
Deshidratador Electroesttico .....................................................................58

IX
2.7.7 Scrubers de gas.............................................................................................60

2.7.8
Botas de gas ................................................................................................61
2.7.9 Tanques de almacenamiento de crudo .........................................................62

2.7.10 Scrubber de agua .........................................................................................63
2.7.11 Recovery Gas Cooler .................................................................................66
2.7.12 Recovery Gas Separator..............................................................................67
2.7.13 Separador de gas y condensado....................................................................68
2.7.14 Operacin del tanque de SLOP ....................................................................68
2.7.15 Operacin del Close Drain ..........................................................................70
CAPTULO III ................................................................................................................72

3. LA DESHIDRATACIN ...........................................................................................72
3.1 TEORA DE LA EMULSIN ................................................................................. 74
3.1.1 Tipos De Emulsiones .....................................................................................75
3.1.1.1 Emulsiones Agua en Petrleo (W/O)..........................................................75
3.1.1.2 Emulsiones de Petrleo en Agua ................................................................76
3.1.2 Emulsiones multifsicas................................................................................77
3.1.3 Formacin de Emulsiones .............................................................................77
3.1.4 Fuentes de Produccin de Emulsiones.........................................................79
3.2 TEORA DE LA DEMULSIFICACIN ................................................................ 80
3.2.1 Fase Inversa....................................................................................................80
3.2.2 Pelcula Rgida ..............................................................................................81
3.2.3 El pH .............................................................................................................81
3.2.4 Carga Electrnica ..........................................................................................81

3.2.5 Temperatura ..................................................................................................81
3.2.6 Tensin Superficial ......................................................................................82
3.3 MTODOS DE TRATAMIENTO .......................................................................... 82
3.3.1 Qumicos ........................................................................................................87
3.3.1.1 Puntos de Inyeccin de Qumicos ..............................................................89
3.3.2 Aplicacin del calor .......................................................................................90
3.3.3 Aplicacin de la Electricidad .........................................................................94
3.4 TRATADORES ELECTROSTTICOS ............................................................... 97
3.4.1 Tratadores Mixtos (Electromax Natco).......................................................102
3.4.2 Tratadores con Recursos Mecnicos...........................................................102
3.5 PRINCIPIO DE LAVADO CON AGUA ............................................................ 103
CAPTULO IV..............................................................................................................106
4. TRATAMIENTO DEL AGUA EN CAMPOS PETROLEROS .............................106
4.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. 106
4.2 CONSIDERACIONES DEL TRATAMIENTO................................................... 108
4.2.1 Problemas en el manejo del agua de inyeccin a las facilidades y a
yacimientos. ..........................................................................................................110
4.3 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA .................................................. 110
4.3.1 Clases de sistemas de tratamiento de agua..................................................111
4.3.2 Operaciones Unitarias ..................................................................................112
4.3.2.1 Deaereacin...............................................................................................112
XI
4.3.2.2 Separacin del petrleo residual ...............................................................115

4.3.2.2.1 Sistemas de Desnatado..................................................................119
4.3.2.2.2 Separadores API............................................................................120
4.3.2.2.3 Celdas de Flotacin.....................................................................123
CAPTULO V ...............................................................................................................135
5. PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIN.................................................135
5.1 CONTROL DE NIVEL DE LQUIDO ................................................................. 136
5.2 AJUSTE Y MANTENIMIENTO DE LA PRESIN DE OPERACIN ........... 136
5.3 MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA ................................................. 138
5.4 PREVENCIN DE LA FORMACIN DE HIDRATOS .................................. 139
5.5 MANTENIMIENTO Y AJUSTE DE CAMPO ................................................... 139
5.5.1 Mantenimiento de Presin y Temperatura ...................................................140
5.6 EXTRACTORES DE VAPOR ............................................................................. 141
5.7 CRISTALES TRANSPARENTES, MIRILLAS .................................................. 141
5.8 CMARAS DE SEPARACIN ........................................................................... 141
CAPTULO VI..............................................................................................................143
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................143
6.1 CONCLUSIONES ................................................................................................. 143
6.2 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 143
BIBLIOGRAFA ..........................................................................................................145
ANEXOS ......................................................................................................................145
XII
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Clasificacin de los tipos de petrleos................................................................3
Tabla 2: Composicin Elemental y Qumica del Petrleo ................................................5
Tabla 3: Clasificacin en funcin API ............................................................................12
Tabla 4: Naturaleza qumica por relacin hidrgeno carbono ........................................13
Tabla 5: Naturaleza qumica por el factor de caracterizacin.........................................14
Tabla 6 Ecuaciones de transformacin de escalas de viscosidad....................................29
Tabla 7: Rangos de trabajo..............................................................................................50
Tabla 8: Comparativa de sistemas de tratamiento.........................................................118
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Composicin del petrleo..................................................................................4
Figura 2: Composicin qumica del petrleo ....................................................................5
Figura 3: Ensayos de laboratorio ....................................................................................15
Figura 4: Densidad API...................................................................................................16
Figura 5: Agua por destilacin........................................................................................17
Figura 6: Punto de inflamacin .......................................................................................18
Figura 7: Medidor de vapor REID ..................................................................................21
Figura 8: Destilacin ASTM...........................................................................................22
Figura 9: Viscosidad SAYBOLT ....................................................................................23
Figura 10 Punto de vertido y nube ..................................................................................24
Figura 11: Planta de tratamiento de crudo ......................................................................51
Figura 12: Separador de agua libre FW KO (Parte Exterior)..........................................54
XIII
Figura 13: Separador de agua libre FW KO (Parte Interior)...........................................54

Figura 14: Intercambiador de calor (Parte Exterior) .......................................................55
Figura 15: Intercambiador de calor (Parte Interior) ........................................................56
Figura 16: Separador de produccin (Parte Exterior) ....................................................57
Figura 17: Separador de produccin (Parte Interior) .....................................................58
Figura 18: Deshidratador electroesttico (Parte Exterior) .............................................59
Figura 19: Deshidratador electroesttico (Parte Interior)...............................................60
Figura 20: Botas de desgasificacin (Parte Exterior).....................................................61
Figura 21: Botas de desgasificacin (Parte Interior)......................................................62
Figura 22: Tanques de almacenamiento de crudo...........................................................63
Figura 23: Scrubber de agua (Parte Exterior) ................................................................64
Figura 24: Scrubber de agua (Parte Interior)...................................................................65
Figura 25: Tanques de almacenamiento de agua ............................................................65
Figura 26: Enfriadores de Gas ........................................................................................66
Figura 27: Vessel de recuperacin de gas .......................................................................67
Figura 28: Separador de gas y compensado....................................................................68
Figura 29: Operacin del tanque SLOP ..........................................................................70
Figura 30: Operacin del Close Drain ............................................................................71
Figura 31: Emulsin........................................................................................................74
Figura 32: Partes de una emulsin directa ......................................................................76
Figura 33: Emulsin inversa ...........................................................................................76
Figura 34: Pelcula de agente emulsificante en gotas de agua ........................................87
Figura 35: Proceso qumico de demulsificacin .............................................................88
Figura 36: Prdida de Gravedad API .............................................................................91
XIV
Figura 37: Tratador con calentamiento directo horizontal..............................................92

Figura 38: Tratador electrosttico convencional.............................................................94
Figura 39: Atraccin bipolar, Electrofhoresis, Dielectrofhoresis ...................................95
Figura 40: Deshidratador electroesttico (parte exterior) ...............................................97
Figura 41: Deshidratador electroesttico (parte interior) ................................................98
Figura 42: Esquema de sistema de coalescencia de rejillas ............................................99
Figura 43: Partes de un tratador electrosttico de placas ................................................99
Figura 44: Diagrama tpico de un tanque......................................................................103
Figura 45: Empuje de agua ...........................................................................................107
Figura 46: Desareador ...................................................................................................113
Figura 47: Scrubber de Agua ........................................................................................120
Figura 48: Tanque de separacin ..................................................................................122
Figura 49: Tanque de separacin ..................................................................................122
Figura 50: Celdas de flotacin ......................................................................................124
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1: Parafinas Normales .......................................................................................7
Ecuacin 2: Olefnicos Normales .....................................................................................7
Ecuacin 3: Sulfuro de Hidrgeno....................................................................................9
Ecuacin 4: Factor Kup...................................................................................................14
Ecuacin 5: Densidad absoluta .......................................................................................24
Ecuacin 6: Densidad relativa.........................................................................................25
Ecuacin 7: Viscosidad Dinmica o Absoluta ................................................................28
Ecuacin 8: Viscosidad Cinemtica................................................................................28
XV
Ecuacin 9: Viscosidad para mezclas .............................................................................29

Ecuacin 10: Punto de inflamacin ................................................................................31
Ecuacin 11: ndice de punto de inflamacin .................................................................31
Ecuacin 12: Constante a Temperatura Constante..........................................................33
Ecuacin 13: Constante a Volumen Constante ...............................................................34
Ecuacin 14: Combinacin de las dos leyes ...................................................................34
Ecuacin 15: Gases Reales .............................................................................................35
NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1: Alquilciclopentanos......................................................................................8
Diagrama 2: Alquilbencenos.............................................................................................8
Diagrama 3: Tetra aromticos...........................................................................................8
Diagrama 4: cidos Naftnico..........................................................................................9
Diagrama 5: Amidas .......................................................................................................10
Diagrama 6: Ncleo Porfirnico ......................................................................................10
Diagrama 7: Sustancias Resino-Asfaltnicas..................................................................11
Diagrama 8: Asfltenos...................................................................................................11
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Clasificacin de los tipos de petrleos .........................................................146
Anexo 2: Composicin Elemental y Qumica del Petrleo ..........................................147
Anexo 3: Estructura de sustancia resino-asfaltnicas ...................................................147
Anexo 4: Clasificacin en funcin API ........................................................................148
XVI
Anexo 5: Ensayos de Laboratorio .................................................................................149

Anexo 6: Rangos de trabajo ..........................................................................................151
Anexo 7: Planta de tratamiento crudo...........................................................................151
Anexo 8: Separadores de agua ......................................................................................152
Anexo 9: Intercambiador de calor.................................................................................153
Anexo 10: Separadores de produccin..........................................................................154
Anexo 11: Deshidratadores electroestticos .................................................................155
Anexo 12: Botas de desgasificacin .............................................................................156
Anexo 13: Tanques de almacenamiento de crudo.........................................................157
Anexo 14: Scrubber de agua .........................................................................................158
Anexo 15: Tanques de almacenamiento de agua ..........................................................159
Anexo 16: Enfriador de Gas..........................................................................................160
Anexo 17: Separacin de gas, petrleo y agua .............................................................162
Anexo 18: Tanques de almacenamiento de agua ..........................................................166
Anexo 19: Separadores .................................................................................................167
Anexo 20: Comparacin entre los principales tipos de separadores.............................171
Anexo 21: Separadores ciclnicos ................................................................................172
Anexo 22: Artefactos para la separacin inicial ...........................................................173
Anexo 23: Separacin secundaria .................................................................................174
Anexo 24: Curva de coeficiente de arrastre ..................................................................178
Anexo 25: Emulsiones ..................................................................................................181
Anexo 26: Calentadores ................................................................................................183
Anexo 27: Diagrama tpico de un tanque......................................................................185
Anexo 28: Empuje de agua ...........................................................................................186
XVII
Anexo 29: Desareador...................................................................................................187

Anexo 30: Comparacin de sistemas de tratamiento ....................................................188
Anexo 31: Separadores .................................................................................................189
XVIII
RESUMEN
El petrleo tiene aplicaciones mltiples como la de obtener productos combustibles, los

cuales generan electricidad en plantas termoelctricas, moviliza los medios de
transporte, ponen en marcha los procesos de produccin, etc., y constituye la materia
prima fundamental para la elaboracin de plsticos, fertilizantes, cauchos, fibras
textiles, pinturas, solventes entre otros.
Son miles los compuestos qumicos que constituyen el petrleo, y, entre muchas otras
propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo de la
temperatura de ebullicin). Al calentarse el petrleo, se evaporan preferentemente los
compuestos ligeros (de estructura qumica sencilla y bajo peso molecular), de tal
manera que conforme aumenta la temperatura, los componentes ms pesados van
incorporndose al vapor.
Los petrleos procedentes de diferentes campos de produccin e inclusive de distintos

pozos de un mismo yacimiento se diferencian unos de otros por sus propiedades fsicas
y qumicas que dependen de su composicin qumica. Con el fin de alcanzar una mejor
utilizacin del petrleo es necesario del conocimiento del tipo de petrleo, reflejado por
su naturaleza qumica.
En los comienzos de la produccin algunos pozos son perforados en el nivel cercano al

contacto petrleo-agua, empezando a producir agua. Otros pozos perforados sobre el
contacto producen petrleo seco, sin embargo, como al petrleo en el reservorio va
XIX
agotando, el agua se expande hacia arriba, el nivel de la interfase petrleo-agua sube en

el reservorio hasta que comienza a producir agua. En algunos casos es posible excluir
algo de agua con un tapn en la parte baja del pozo utilizando cemento y perforando
intervalos hacia arriba de la formacin. Esto puede al menos por un tiempo disminuir el
agua producida.
En general, los mejores resultados del tratamiento son obtenidos introduciendo el

qumico antes que el fluido ingrese a los separadores de gas, preferiblemente en el
cabezal del pozo o en la lnea de flujo lo ms cercano al cabezal corno sea posible.
Cuando las lneas de flujo de algunos pozos ingresan a un colector y de emulsin de los
diferentes pozos es relativamente uniforma, es deseable introducir el qumico
directamente en el colector. Cuando un pozo est produciendo ms petrleo
emulsionado, es prctica frecuente inyectar el qumico necesario para todos los pozos en
la lnea de flujo cerca del cabezal.
Al disear los separadores de tres fases, se considera generalmente que del volumen
total disponible para la retencin de lquidos, la mitad es para el aceite y la otra para el
agua. Sin embargo los diseos son ms adecuados cuando los volmenes de retencin
son variables. Esto se logra por medio de un controlador de interfase.
Entre los ms grandes objetivos de las facilidades de produccin petrolera est

separacin del agua y de otros materiales contenidos en el crudo producido. La ruptura
de las emulsiones de petrleo y agua, constituyen, igualmente, uno de los mayores
problemas de la industria petrolera.
XX
Muchas de las aguas producidas con el petrleo sern separadas sin la asistencia de
calor, qumicos u otros recursos. Sin embargo, las pequeas gotas de agua en las
emulsiones de agua en petrleo, son usualmente rodeadas por una fuerte pelcula que
dar la apariencia de una envoltura plstica cuando es mirada al microscopio. Esta
pelcula es resistente a la ruptura y hasta que ella sea rota, las gotas de agua no se unirn
al mismo tiempo, en la coalescencia.
En una planta de procesamiento de crudo, existen varias fuentes de agua. Las cuales
pueden incluirse en los sistemas de tratamiento del agua, estas son: El agua producida
con el petrleo, agua lluvia y el agua de lavado de equipos. Tanto para disposicin del
agua en el mar, como para disponer en superficie o inyectarla a formaciones, el agua
deber
cumplir
gubernamentales,
ciertas
especificaciones
dependiendo
del
las
regulaciones
prcticas de ingeniera y regulaciones ambientales, todas ellas
tienden a causar el mnimo impacto sobre el medio ambiente en el que se dispone.
XXI
SUMMARY
The petroleum has multiple applications as the one of obtaining combustible products,
which generate electricity in thermoelectric plants, mobilize the means of transport, they
start the production processes, etc., and it constitutes the matter it prevails fundamental
for the elaboration of plastics, fertilizers, rubbers, textile fibers, paintings, solvents
among others.
They are thousands the chemical compounds that constitute the petroleum, and, among
many other properties, these compounds differ for their volatility (depending on the
temperature of boil). When warming the petroleum, they evaporate the slight
compounds preferably (of structure simple chemistry and I lower molecular weight), in
such a way that conforms the temperature it increases, the heaviest components go
incorporating to the vapor.
The petroleums coming from different production fields and inclusive of different wells
of oneself location some differ of others for their physical and chemical properties that
depend on their chemical composition. With the purpose of reaching a better use of the
petroleum it is necessary of the knowledge of the type of petroleum, reflected by their
chemical nature.
In the beginnings of the production some wells are perforated in the near level to the
contact petroleum-water, beginning to produce water. Other wells perforated on the
contact produce dry petroleum however, like to the petroleum in the reservorio goes
XXII
draining, the water expands up, the level of the interface petroleum-water ascends in the
reservorio until it begins to produce water. In some cases it is possible to exclude
something it is water with a plug in the low part of the well using cement and
perforating intervals up of the formation. This can at least for a while to diminish the
produced water.
In general, the best results in the treatment are obtained introducing the chemist before
the fluid enters to the separadores of gas, preferably in the bolster of the well or in the
line of flow the nearest thing to the bolster corno is possible. When the lines of flow of
some wells enter to a collector and of emulsion of the different wells it is relatively it
standardizes, it is desirable to introduce the chemist directly in the collector. When a
well is producing more emulsified petroleum, it is practical frequent to inject the
necessary chemist for all the wells in the line of flow near the bolster.
When designing the separadores of three phases, it is generally considered that of the
available total volume for the retention of liquids, the half is for the oil and the other
one for the water. However the designs are more appropriate when the retention
volumes are variable. This is achieved by means of an interface controller.
Among the biggest objectives in the facilities of oil production it is the separation of the
water and of other contained materials in the raw one produced. The rupture of the
emulsions of petroleum and it dilutes, they constitute, equally, one of the biggest
problems in the oil industry.
XXIII
Many of the waters taken place with the petroleum will be separate without the
attendance of heat, chemical or other resources. However, the small drops of water in
the emulsions of water in petroleum, are usually surrounded by a strong movie that will
give the appearance of a plastic cover when it is looked to the microscope. This movie
is resistant to the rupture and until she is broken, the drops of water won't unite at the
same time, in the coalescencia.
In a prosecution plant of raw, several sources of water exist. Which can be included in
the systems of treatment of the water, these they are: The water taken place with the
petroleum, dilutes rain and the water of laundry of teams. So much stops disposition of
the water in the sea, like to prepare in surface or to inject it to formations, the water will
complete certain specifications depending on the government regulations, practical of
engineering and environmental regulations, all they spread to cause the minimum
impact on the environment in which prepares.
XXIV
CAPTULO I
CAPTULO I
1. QUMICA DEL PETRLEO

Este captulo tiene por finalidad explicar en forma resumida las clases de petrleo su
evaluacin y caracterizacin y adems incluye mtodos de clculo para determinar las
propiedades de las mezclas de diferentes crudos.
1.1 Introduccin
Actualmente el Petrleo en el mundo constituye la fuente principal de energa debida a
su fcil explotacin, mayor volumen de produccin y alta rentabilidad en comparacin
con la gran variedad de recursos disponibles en la naturaleza, entre los ms importantes
estn el carbn, la madera, el alcohol y la biomasa. Adems el aprovechamiento de las
energas solar, hidrulica, elica y nuclear difcilmente desplazara al petrleo, en la
actualidad y en los prximos 30 aos.
En el Ecuador las reservas de crudo son cuantiosas y cada vez se estn buscando nuevos
yacimientos, es as que en estos tiempos las exportaciones del petrleo representan el
principal ingreso de divisas para el Estado, ya que su economa depende en su mayor
parte de la bondad de este recurso.
El petrleo tiene aplicaciones mltiples como la de obtener productos combustibles, los

cuales generan electricidad en plantas termoelctricas, moviliza los medios de
transporte, ponen en marcha los procesos de produccin, etc., y constituye la materia
prima fundamental para la elaboracin de plsticos, fertilizantes, cauchos, fibras
textiles, pinturas, solventes entre otros.
1
Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos

que integran el petrleo, se tienen diferentes propiedades que les caracterizan y
determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrgeno, constituyen las parafinas;

cuando las cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles
uniones entre los tomos de carbono se forman las olefinas; las molculas en las que se
forman ciclos de carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles
uniones alternas (anillo bencnico) se tiene la familia de los aromticos.
Adems hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrgeno y oxgeno formando

familias bien caracterizadas, y un contenido menor de otros elementos.
Al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos las estructuras se hacen

verdaderamente complejas y difciles de identificar qumicamente con precisin. Un
ejemplo son los asfltenos que son parte de los residuos de la destilacin al vaco.
1.2 Tipos de Petrleo

Son miles los compuestos qumicos que constituyen el petrleo, y, entre muchas otras
propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo de la
temperatura de ebullicin). Al calentarse el petrleo, se evaporan preferentemente los
compuestos ligeros (de estructura qumica sencilla y bajo peso molecular), de tal
manera que conforme aumenta la temperatura, los componentes ms pesados van
incorporndose al vapor.
2
Las curvas de destilacin TBP (del ingls true boiling point, temperatura de ebullicin
real) distinguen a los diferentes tipos de petrleo y definen los rendimientos que se
pueden obtener de los productos por separacin directa. Por ejemplo, mientras que en el
crudo del Campo Shushufindi se obtiene un rendimiento directo de 16-18% volumtrico
de gasolina, en el del Bloque 16 slo se obtiene 4-6%.
La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su

densidad API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que
diferencia las calidades del crudo).
Tabla 1: Clasificacin de los tipos de petrleos

Aceite Crudo
Densidad (g/cm3)
Densidad grados API
Extra pesado
>10
10.0
Pesado
1.0 0.92
10.0 22.3
Mediano
0.92 0.87
22.3 31.1
Ligero
0.87 0.83
31.1 39
Superligero
< 0.83
>39
Fuente: API Instituto Americano del Petrleo

Elaborado por: Jorge Toro
1.3 El Petrleo
El petrleo est constituido por una gran cantidad de compuestos orgnicos formados
principalmente por sustancias unidas por enlaces covalentes C - C y C - H, conocidos
como hidrocarburos, siendo el ms sencillo y de menor peso molecular el metano. En
pequeas cantidades se encuentran compuestos sulfurados, oxigenados, nitrogenados,
3
sales, rganos metlicos, sedimentos y agua emulsionada consideradas como impurezas

del petrleo.
Figura 1: Composicin del petrleo
ELEMENTO
%P
C
83- 87
H
10-16
S
< 6
O
< 1.0
N
< 0.7
Metales
< 0.03
Fuente: Qumica del Petrleo

1.3.1 Generalidades
En la Industria del Petrleo es preciso conocer del crudo
su naturaleza qumica
determinada por el predominio de familias hidrocarburferas y contaminantes, este

conocimiento influye en su comercializacin, transporte, almacenamiento y refinacin.
Es imposible determinar en el petrleo sus constituyentes independientemente por su
mezcla de multi componentes muy complejas, por esta razn existen clasificaciones y
mtodos que permiten su estudio y que se abordar en este captulo.
1.3.2 Composicin Elemental y Qumica del Petrleo.
Los petrleos obtenidos en los diferentes campos son de naturaleza variada, pero cada
uno de ellos est compuestos bsicamente por carbono e hidrgeno Contiene adems en
4
cantidades pequeas azufre, oxgeno, nitrgeno y trazas de metales. Segn la Corte, la

composicin de un petrleo puede corresponder a los valores que se indican en la tabla
2.
Tabla 2: Composicin Elemental y Qumica del Petrleo
ELEMENTO
%P
33-37
10-16
<
<10
<0.7
METALES
< C.03

Figura 2: Composicin qumica del petrleo

ESTRUCTURA DE SUSTANCIA RESINO-ASFALTNICAS

Los petrleos qumicamente son semejantes unos a otros ya que, fundamentalmente

estn constituidos por mezclas complejas de hidrocarburos, diferencindose entre ellos
por el predominio de determinado tipo o familia de hidrocarburo.
Los petrleos crudos estn formados principalmente por 4 tipos de hidrocarburos y

estos son:
PARAFNICOS
OLEFINICOS
NAFTNICOS
AROMTICOS
Hidrocarburos parafnicos:
Es la serie homloga de los alcanos de frmula general CnH2n+2 y sus ismeros,
conocidos en la industria petrolera corno Parafinas. Son los hidrocarburos saturados
(presentan slo enlaces sencillos entre dos tomos de carbono en la molcula: C-C) que
tienen su configuracin en cadenas normales o ramificadas (ismeros).
Hidrocarburos olefnicos:
Son hidrocarburos insaturados (presentan uno o ms enlaces dobles entre dos tomos de
carbono en la molcula: C=C) que tienen configuracin en cadenas normales o
ramificadas.
Hidrocarburos naftnicos
Conforman la serie homologa de los ciclo alcanos con frmula general CnH2n,
conocidos en la industria petrolera corno Naftnicos. Son tambin hidrocarburos
saturados, pero contienen uno o ms anillos en su estructura molecular.
Hidrocarburos aromticos.
Son hidrocarburos insaturados que presentan uno o ms anillos bencnicos en su

molcula.
Parafinas, ejem:
Ecuacin 1: Parafinas Normales
CH2 - CH2 - CH2 - R
Iso Parafinas
CH2 CH - R
CH2
Olefnicos, ejem:
Ecuacin 2: Olefnicos Normales
CH2 - CH = CH2 - R
Naftnicos, ejem:
Diagrama 1: Alquilciclopentanos

Aromticos, ejem:
Diagrama 2: Alquilbencenos

Hidrocarburos Poli aromticos, ejem:
Diagrama 3: Tetra aromticos

1.3.3 Otros Componentes del Petrleo

En el petrleo adems de las series de Hidrocarburos, existen compuestos que contienen
azufre, oxgeno, nitrgeno, resinas, asfltenos y compuestos minerales, como los que se
indican a continuacin:
Compuestos de Azufre
Ecuacin 3: Sulfuro de Hidrgeno
HSH
Mercaptano
HS-R
Compuestos Oxigenados
Diagrama 4: cidos Naftnico

Compuestos Nitrogenados
Diagrama 5: Amidas

Compuestos Minerales
Sales formadas por metales y cidos
Complejos de metales
Sustancias minerales al estado coloidal
Elementos presentes en el petrleo
V, Ni, Fe, Mo, Co, W, Cr, Cu, Mn, Pb, Ga, Ag, Ti, Na, K, Ba, Ca, Sr, Mg, Cl, Br, I, Si,
Al, Zn, etc. Ejemplo Complejo metlico
Diagrama 6: Ncleo Porfirnico

10
Sustancias Resino-Asfaltnicas
Las sustancias resino - asfaltnicas no pertenecen a una clase determinada de

compuestos orgnicos. Son una mezcla compleja de compuestos macromoleculares de
estructura hbrida que incluye en la composicin de sus molculas nitrgeno, azufre y
oxgeno as como algunos metales V, Ni. Estos compuestos tienen elevados pesos
moleculares que van desde 500 a 5000.
Resinas Estructura hipottica:
Diagrama 7: Sustancias Resino-Asfaltnicas

Diagrama 8: Asfltenos

11
CLASIFICACIN DE LOS PETRLEOS

Los petrleos procedentes de diferentes campos de produccin e inclusive de distintos
pozos de un mismo yacimiento se diferencian unos de otros por sus propiedades fsicas
y qumicas que dependen de su composicin qumica. Con el fin de alcanzar una mejor
utilizacin del petrleo es necesario del conocimiento del tipo de petrleo, reflejado por
su naturaleza qumica. Para lo cual disponemos de las siguientes clasificaciones que a
continuacin se detallan.
a) Clasificacin en funcin API

La densidad API se lo utiliza para clasificar los petrleos, pues, mientras ms alto es
este valor, el petrleo es ms ligero y en consecuencia al refinarlo producir mayor
rendimiento en productos livianos la tabla 3 ilustra la clasificacin de petrleos en
funcin de la densidad API.
Tabla 3: Clasificacin en funcin API

CLASE
API
Condensados
>50
Livianos
30 - 49,9
Medios
20 - 29 9
Pesados
10 - 9,9
Extrapesados
<9,9

12
A medida que decrece el API se reduce el rendimiento de fracciones livianas al extremo

de que en crudos pesados y extra pesados, slo es posible producir asfaltos y
combustibles residuales, adems bases lubricantes cuando se procesa por destilacin
atmosfrica y al vaco.
b) Relacin Hidrgeno Carbono
Dependiendo del valor de la relacin Hidrgeno; carbono, tenemos la naturaleza

qumica predominante en un petrleo. Adems se relaciona con la densidad API y la
viscosidad, pues, mientras ms baja es esta relacin, tendremos que el petrleo es ms
pesado y ms viscoso. En la tabla se ilustra los valores correspondientes a esta relacin.
Tabla 4: Naturaleza qumica por relacin hidrgeno carbono

NATURALEZA QUMICA
VALORES DE H/C
Parafnico
2,4 - 2,1
Olefnicos
2,0
Naftnico
2,0
Aromtico
1,0 - 1,8
Poli cclico
0,3 1,0

c) Factor De Caracterizacin
El factor de caracterizacin, Kuop, es una constante emprica propuesta por Watson y
Nelson, cuyo valor nos indica sobre la naturaleza qumica predominante en los crudos y
fracciones.
13
Tabla 5: Naturaleza qumica por el factor de caracterizacin

NATURALEZA QUMICA
KUOP
Parafnica (normal e ISO)
13,0
Mixta o intermedia
11,8 - 12,0
Naftnico
11,0 - 11,5
Aromtica
10,0

El factor de caracterizacin Kup est dado por la siguiente relacin matemtica:
Ecuacin 4: Factor Kup
up =
(TB )1 / 3
dr
Fuente: Ingeniera de Yacimientos Repsol

En esta ecuacin:
Kup = Factor de caracterizacin.
TB = Temperatura media de ebullicin
dr = densidad relativa 15,6 / 15,6
14
Ec. 1
1.4 Ensayos de Laboratorio
En la siguiente figura se puede observar los ensayos de laboratorio.

Figura 3: Ensayos de laboratorio
Agua por destilacin
Densidad API
Fuente: SGS
1.4.1 Densidad API (NORMA: ASTM D-287)

Significado:
El API de un petrleo y de sus derivados es necesario para la conversin de volmenes

de una temperatura cualquiera a la temperatura estndar de 60F. La densidad API es un
factor que gobierna la calidad de los aceites. Esta densidad debe correlacionarse con
otras propiedades para estimar la composicin y calor de combustin de los diferentes
hidrocarburos. Los mtodos hidromtricos permiten determinar la pureza de los
hidrocarburos y de los diferentes derivados del petrleo; adems nos indican la calidad
de un producto empleado en trabajos de combustin. La capacidad de un hidrmetro
15
depende de la ley del Empuje de Arqumedes, de las propiedades de la sustancias, de la

temperatura, el tiempo y del rea.
Figura 4: Densidad API
Fuente: Repsol
1.4.2 Agua Por Destilacin (NORMA: ASTM D-95)

Significado:
El agua al pasar a la fase vapor aumenta su volumen en ms de 1500 veces lo cual causa
dificultades al destilar el crudo.
La determinacin de agua en el petrleo crudo permite conocer el volumen exacto y
corregido a volumen neto para la comercializacin del petrleo.
16
Figura 5: Agua por destilacin
Fuente: SGS
1.4.3 Sedimentos (NORMA: ASTM D-473)

Significado:
Es importante la determinacin de sedimentos pues obstruyen el libre flujo y producen

incrustaciones que alteran el funcionamiento de intercambiadores y por tanto aumentan
los costos de operacin y disminuyen la calidad del petrleo.
Mediante la cuantificacin de los sedimentos presentes en un petrleo se puede
controlar la calidad del mismo.
1.4.4 Agua y Sedimentos (NORMA: ASTM D-96)
Significado:
Este ensayo se lo realiza en los campos de produccin para conocer la cantidad de agua
y al mismo tiempo de sedimentos para poder evitar las incrustaciones, que alteraran la
calidad del petrleo y aumentaran el costo de produccin.
17
1.4.5 Punto de Inflamacin
En la siguiente figura se divisa el punto de inflacin.
Figura 6: Punto de inflamacin
Punto de inflamacin en copa
Punto de inflamacin y punto
Cerrada Pensky Martens
Fuego en copa abierta
Fuente: SGS
a) Punto de Inflamacin y Punto de Fuego en Copa Abierta Cleveland. NORMA:

ASTM D-92)
Significado:
El punto de inflamacin nos indica la composicin en voltiles de una mezcla o

compuesto, adems nos sirve como gua para peligros de incendios en reas de
inflamacin almacenamiento de combustible.
Sirve en el control de especificaciones en refineras para advertir la presencia de
productos voltiles contaminantes.
18
b) Punto de Inflacin en Copa Cerrada Pensky Martens. NORMA: ASTM D-93
Significado:
El punto de inflamacin mide las respuestas de la muestra al calor y llama bajo

condiciones de laboratorio controladas. Esto es solamente una de las numerosas
propiedades que deber considerarse por todas partes de peligro de inflamacin de un
material.
El punto de inflamacin es usado en normas de seguridad que definen materiales
"inflamables" y "combustibles". Una consulta debe ser la regulacin particular para la
definicin precisa de esas clasificaciones.
El punto de inflamacin puede indicar la presencia de materiales inflamables de alta
volatilidad en un material no voltil o con menor grado de inflamacin. Por ejemplo un
anormal punto de inflamacin bajo en una muestra de Kerosn puede indicar
contaminacin con gasolina.
1.4.6 Azufre (NORMA: ASTM D-129)
Significado:
La cantidad de azufre es otra caracterstica relacionada directamente con el origen del

crudo.
El petrleo crudo contiene compuestos orgnicos sulfurados en forma de
mercaptanos, sulfuros, bisulfuros, tiofanos, tiofenos, etc.

Los ms pesados de dicho producto quedan retenidos en las fracciones de superior
punto de ebullicin y los residuos que forman los componentes de los aceites
combustibles.
19
El contenido de azufre de un petrleo crudo puede oscilar desde el 0.1 al 5 % y es

independiente de la base del crudo, es decir, de que ste sea asfltico, naftnico,
parafnico, etc.
Es importante saber la cantidad total de azufre que contiene un combustible, ya que los
productos de la combustin de los compuestos azufrados son cidos y, en contacto con
la humedad el producto se hace corrosivo.
1.4.7 Presin de Vapor REID (NORMA: ASTM D-323).
Significado:
Para el caso de hidrocarburos el ensayo de presin de vapor Red resulta bien

importante, ya que de una manera indirecta nos da a conocer el contenido en productos
o en componentes ligeros de una muestra, que condicionan la seguridad de transporte,
las prdidas que sufre en el almacenamiento y la volatilidad especialmente en gasolinas.
Adems resulta ser un factor muy importante en lo que se refiere al encendido, ya que a
bajas presiones de vapor Red se dificulta el encendido viceversa.
20
Figura 7: Medidor de vapor REID
Fuente: SGS
1.4.8 Destilacin ASTM (NORMA: ASTM D-86, Hempel )
Significado:
La destilacin es un proceso de separacin que se da por la diferencia de puntos de

ebullicin.
Los ensayos de destilacin para el
petrleo crudo se dan con el objeto de tener
informacin respecto a las proporciones relativas de los productos presentes de bajo,

medio y alto punto de ebullicin,
El Crudo
se destila antes de efectuar otros procesos de refino de forma que se
obtengan las fracciones conocidas con los nombres de gasolina de motor queroseno gas
ol y fuel ol.
Los productos del petrleo especficos generalmente incluyen lmites de decisin a
afirmar productos de propia ejecucin voltil.
21
Figura 8: Destilacin ASTM
Fuente: SGS
1.4.9 Viscosidad SAYBOLT (NORMA: ASTM D-88)

Significado:
La viscosidad es un parmetro que se debe considerar cuando se va a bombear los

fluidos a travs de los conductores.
La viscosidad de los hidrocarburos vara en funcin de la temperatura, en unos en forma
lineal, en otros exponencialmente y en algunos productos no sigue ningn patrn, razn
por \a que hay que determinar la viscosidad a diversas temperaturas y conocer su
comportamiento.
Para seleccionar aceites lubricantes, por ejemplo, el efecto de cambios de temperatura
en si papel de lubricacin, es importantsimo y es deseable que la viscosidad no sufra
cambios drsticos y puedan garantizar en forma eficiente el trabajo de lubricar y
proteger las superficies metlicas principalmente, a esta propiedad o comportamiento
est dado o se lo conoce corno ndice de viscosidad.
22
Figura 9: Viscosidad SAYBOLT
Fuente: SGS
1.4.10 Punto de vertido o fluidez (NORMA: ASTM D-97)

Significado:
Para estimar la posibilidad de que el crudo y otros fluidos estn en condiciones de ser
transportados y los equipos de bombeo y lneas de transferencia no sufran condiciones
extremas de trabajo o fuera de diseo, en el inicio de operaciones de una mquina, es
una indicacin de la temperatura a la cual puede ser transferido el crudo y lubricantes a
travs de una bomba.
23
Figura 10 Punto de vertido y nube
Fuente: SGS
1.5 Principales propiedades de las mezclas de crudo
Equivalencia de Temperaturas
T( F) = (l .8T( C))+ 32
Ec. 2
(T(C) - 32)
1.8
Ec. 3
T( R) = T( F)) + 460
Ec. 4
T( F) =
DENSIDAD ABSOLUTA: ( )
Es la relacin entre la masa por unidad de volumen.
Ecuacin 5: Densidad absoluta
m
V

[ ] = g m-3
[m] = g
[V] = cm3
24
Ec. 5
DENSIDAD RELATIVA: ( r)
Es la relacin entre dos densidades absolutas la de un material respecto a otro tomando

como patrn que generalmente es el agua a la misma temperatura, por lo tanto es a
dimensional.
Ecuacin 6: Densidad relativa
r =
H 2O
Ec. 6

r = densidad relativa
ad = densidad absoluta
rf = densidad de referencia
1.5.1 Densidad API
Es una escala de densidad referencial propuesta por el AMERICAN PETROLEUM

INSTITUTE y est relacionada con la densidad relativa segn la siguiente ecuacin:
API =
141.5
131.5
Ec. 7
La densidad relativa va en funcin de la temperatura por lo que en la Industria del

Petrleo se ha estandarizado a 60F = 15,6 C.
Densidad Relativa de Mezclas

25
EJERCICIOS:
a. Calcular la densidad API de mezcla de:
PETRLEO
m (ton)
1500
15.4
800
19.9
2700
28.3
API
PETRLEO
mi(ton)
fi=Mi/MT APl
fi(API)i
1500
0.30
15.4
4.620
800
0.16
19.9
3.184
2700
0.54
28.3
15.282
TOTAL
MT = 5000 -----
-----
API
mezcla
23.1
b. Calcular la densidad API de mezcla de:
PETRLEO
Volumen(BBL)
API
500
20.5
1700
14.8
1800
30.3
CRUDO
vi(BBL)
API
= 0.999 r
Kg/l
vi (I)
500
20.5
0.9302
0.9300
79485
1700
14.8
0.9672
0.9662
27024
9
1800
30.3
0.8745
0.8736
28614
6
TOTAL
\/T = 4000 -------
-------
-------
26
-------
CRUDO
M = V
fi
fi (API)i
73921
0.129
2.64
261115
0.423
6.26
252289
0.409
12.39
c. Calcular la densidad relativa de mezcla de los siguientes crudos:

Crudo
m(ton)
120
0.9645
80
0.9020
Facilidades de Produccin I
Crudo
m(ton)
120
80
TOTAL
200
fi
fi(API)
0.9645 15.2
0.60
9.12
0.9020 25.4
0.40
10.16
------
API
-----
1.00
API
mezcla
19.28
r mezcla =
141.5
= 0.93845
19.28 + 131.5
1.5.2 Viscosidad
Es un flujo de momento o cambio de energa entre dos lugares con diferente velocidad
tangencial. Un cambio de energa respecto a la distancia es equivalente a una fuerza y la
viscosidad es una resistencia al libre flujo.
1.5.3 Viscosidad Dinmica o Absoluta ()
Es la fuerza en dynas requerida para mover una superficie plana de un rea de un

centmetro cuadrado sobre otra superficie plana con una velocidad de un centmetro por
27
segundo, cuando las dos superficies estn separadas por una capa de lquido de un
centmetro de espesor.
Ecuacin 7: Viscosidad Dinmica o Absoluta
g
cm s
[ ] =
poise

1.5.4 Viscosidad Cinemtica (v)
Es la relacin de la viscosidad absoluta con la densidad relativa a la misma temperatura.
Ecuacin 8: Viscosidad Cinemtica
cm 2
[v] =
s
v=
Ec.- 11

v = viscosidad cinemtica
= viscosidad dinmica
= densidad absoluta
28
Tabla 6 Ecuaciones de transformacin de escalas de viscosidad

ESCALA DE
VISCOSIDAD
RANGOS UTILIZABLES,
T, SEG.
32>t>100
Saybolt Universal
VISCOSIDAD
CINEMTICA, STOKES
1.95
0.00226t t
t>100
0.00220t -
1.35
t
0.00224t -
1.84
t
0.0216t -
0.60
t
0.00260t -
1.79
t
0.00247t -
0.50
t
25>t>40
Saybolt Furol
t>40
34>t>100
Redwood N 1
t>100

Viscosidad para mezclas.

IV = 41.10743 - [49.48258Log (Log (CST + 0.8))]
CST = 10
(41.10743 iv)
08
49.48258
Ecuacin 9: Viscosidad para mezclas
IV mezcla =
( IV )
i =1
Ec. 12

29
EJERCICIOS
d. Determinar la viscosidad de la mezcla a 25C
Crudo V(BBL) V25C, cSt
A
12000
12
4000
1085
IV = 41.10743 - [49.48258Log (Log (12 + 0.8))] = 38.92

IV = 41.10743 - [49.487258Log (Log (1085 + 0.8))] = 17.24
CRUDO
v(BBL)
V25C,
IVi
i (IV)i
cSt
A
12000
12
38.92
0.75
29.19
4000
1085
17.24
0.25
4.31
TOTAL
16000
------
------
1.00
IV mezcla
33.5
( 41.10743 33.5 )
49.48258
10
cSt = 10
-0.8 = 25.8
V25Cmezcla = 25.8 cSt
e. Completar el siguiente cuadro:

Crudo
V(BBL)
V25C, cSt
V35C, cSt
5000
128
51
5000
1500
208
MEZCLA
V25C, cSt = ? V35C, cSt = ?
30
CRUDO
V (BBL) i
V25C, cSt (IV)i25C i(IV)i
5000
0.5
128
25.06
12.53
5000
0.5
1500
16.27
8.14
TOTAL
10000
1.00 ----
----
IVmezcla
20.67
368.8
V25C, cSt
CRUDO
v(BBL) i
V35C, cSt (IV)i35C i(IV)i
5000
0.5
51
29.52
14.76
5000
0.5
208
23.03
11.52
TOTAL
10000
1.00 ----
----
IVmezcla
226.28
97.8
V35C, cSt
1.6 PUNTO DE INFLAMACIN DE MEZCLAS
IFP = 10
4345.2
6.1188+
FP + 383
Ecuacin 10: Punto de inflamacin
FP =
4345.2
383
Log ( IFP) + 6.1188

Ecuacin 11: ndice de punto de inflamacin

n
IFP =
( IFP)
i =1

IFP = ndice de punto de inflamacin

FP = Punto de inflamacin, F
31
EJERCICIO
Calcular el punto de inflamacin de la mezcla:
Crudo
V(BBL)
FP, F
1000
80
3000
140
IFPA = 10
IFPB = 10
CRUDO
V,
4345.2
6.1188 +

(80 + 383)
= 1845.4
4345.2
6.1188 +

(140 + 383)
FP, F
IFPi
= 154.7
i
i (IFP)i
BBL
A
1000
80
1845.4 0.25
461.35
3000
140
154.7
0.75
116.03
1.00
IFP mezcla
577.38
MEZCLA
4345.2
383 = 106 F
FP mezcla =
Log (577.38) + 6.1188
32
CAPTULO II
CAPTULO II
2. COMPORTAMIENTO TERMODINMICO DE LOS GASES
De acuerdo con la segunda ley de la termodinmica, en el proceso de expansin de un

gas se produce el enfriamiento del mismo y en el proceso de compresin de un gas se
produce su calentamiento, este principio se ha aplicado en la refrigeracin y en los
sistemas de aire acondicionado.
2.1
LEY GENERAL DE LOS GASES PERFECTOS
Resulta de la combinacin de 2 Leyes, que son las siguientes:

2.1.1 Ley de Boyle En un sistema que se encuentra a temperatura constante, la presin
de un gas es inversamente proporcional a su volumen; por lo que:
P*V = Constante a Temperatura constante o
Ecuacin 12: Constante a Temperatura Constante
P1*V1=P2*V2
Ecuacin 1.1-1

2.1.2.- Ley de Gay-Lussac En un sistema que se encuentra a volumen constante, la
presin de un gas es directamente proporcional a su temperatura; por lo que:
33
P1/T1 = Constante a Volumen constante o

Ecuacin 13: Constante a Volumen Constante
P1/T1 = P2/T2
Ecuacin 1.1-2

En donde
P = Presin
T = Temperatura
Combinado estas dos leyes tenemos que:
P*V/T = Constante o
Ecuacin 14: Combinacin de las dos leyes
P1*V1/T1=P2*V2/T2
Ecuacin 1.1-3

En donde
V = Volumen
Un gas perfecto es aquel que se comporta como un gas ideal, en donde el factor de
compresibilidad Z es igual a 1.
34
En el caso de los gases de formacin que forman parte de la mezcla agua, crudo y gas,
tienen un comportamiento real, por lo que el factor de compresibilidad Z va ha ser
diferente de 1.
La ecuacin de estado de los gases reales es la siguiente:
Ecuacin 15: Gases Reales
P*V=Z*n*R*T
Ecuacin 1.1-4

Esta ecuacin no expresa ninguna ley nueva, el coeficiente Z es emprico, necesita ser
determinado por va experimental para cada sustancia y es funcin de la presin y de la
temperatura.
Aplicada dicha ecuacin para los dos estados se obtiene:
P1*V1/T1*Z1=P2*V2/T2*Z2
Ecuacin 1.1-5
Que puede aplicarse igual que la ecuacin:

P1*V1/T1 = P2*V2/T2
35
Ejemplo 1
Para un volumen de 2000.000 de pies cbicos por da de gas de formacin a una

temperatura de 90 F y una presin de 35 psi, determinar el volumen necesario
para comprimir este gas a una presin de 225 psi y una temperatura de 175 F .
Debido a que no conocemos la composicin cuantitativa del gas de formacin, no

podemos calcular el factor de compresibilidad Z para las condiciones iniciales y finales,
por lo que vamos a utilizar la ecuacin:
P1*V1/T1 = P2*V2/T2
En donde
V = Volumen
P = Presin
T = Temperatura
Condiciones Iniciales:
V1 = 2000.000 pies cbicos

P1 = 35 psi
T1 = 90 F = 90+460 = 550 R
Condiciones Finales:
V2 = es la incgnita que se debe calcular

P2 = 225 psi
T2 = 175 F = 175+460 = 635 R
36
Reemplazando los valores en la ecuacin P1*V1/T1 = P2*V2/T2 tenemos que:

(35 psi * 2000.000 pies cbicos)/(550 R) = V2 * (225 psi)/(635 R)
haciendo las operaciones tenemos que:
V2 = 359.528,25 pies cbicos.
Si consideramos que 1 metro cbico es igual a 35.29 pies cbicos, tenemos que:
V2 = 10.188 metros cbicos
El volumen V2 encontrado significa que para almacenar una produccin de 2000.000

de pies cbicos por da a una condicin final de 175 F y 225 psi necesitaramos un
volumen de 10.188 metros cbicos, asumiendo que no vamos a consumir gas en
generacin.
Tomando en consideracin que cuando se lanza un PIG aproximadamente durante 2

horas consecutivas se almacena el gas en los acumuladores y se tiene en servicio de 13 a
14 generadores Waukesha ; para poder aprovechar todo el gas de produccin evitando
que se vaya a la Tea ya sea por relevo de las vlvulas de seguridad de los acumuladores
de gas, o por los PIC de los Free Wter y los Separadores de produccin podramos
tomar como referencia el Clculo de un volumen de gas para un tiempo de
almacenamiento de 2 Horas, por lo que:
37
Si necesitamos 10.188 metros cbicos en 24 horas, en 2 horas necesitaramos 849

metros cbicos, para poder almacenar todo el gas que se acumula cuando se enva PIG.
Cuando se opera con 8 unidades Waukesha de manera permanente, se tiene presiones

que llegan hasta 80 psi en los acumuladores, en este caso el flujo de entrada de gas es
igual que el flujo de salida y se maneja aproximadamente un volumen de 1900.000
pies cbicos de gas.
Un reservorio que tiene una presin de 5000 psi con una temperatura de 180 F tiene
almacenado un volumen de 0.205 pies cbicos. Calcular el Volumen que ocupar en la
superficie si tenemos una presin de 15 psi y una temperatura de 60 F. El factor de
compresibilidad Z = 0.75 en el reservorio y en la superficie Z = 1.
Condiciones Iniciales:
V1 = 0.205 pies cbicos

P1 = 5000 psi
T1 = 180 F = 180+460 = 640 R
Z1 = 0.75
Condiciones Finales:
V2 = es la incgnita que se debe calcular

P2 = 15 psi
T2 = 60 F = 60+460 = 520 R
Z2 = 1,0
38
Aplicando la ecuacin:
P1*V1/T1*Z1 = P2*V2/T2*Z2
Despejando V2 tenemos que:
V2 = V1*(P1 T2*Z2/P2*T1*Z1)
V2 = 0,205(5000/15)(1/0,75)(520/640) = 74 pies cbicos
2.2 CAUDAL Q
Cuando un fluido fluye por una tubera de seccin recta A con una velocidad v, se
define el caudal como:
Q = v * A en donde
Q = caudal = m/seg. = Barriles/Hora = Barriles/da
V= velocidad = m/seg = pies/seg = Km/hora
A = rea = m = pies = pulg
Tambin se puede definir al caudal como el volumen de lquido transportado por unidad
de tiempo, es decir:
39
Q = V/t en donde:
Q = caudal = m/seg. = Barriles/Hora = Barriles/da

V = Volumen = m = Barriles = litros
t = tiempo = segundos = hora = da
2.3 ECUACIN DE CONTINUIDAD
En el caso de un fluido incompresible que fluye por una tubera de seccin recta
variable, se verifica que:
Q = A1*V1 = A2*V2 = Constante
En donde V1 y V2 son las velocidades medias del fluido en las secciones rectas A1 y A2
respectivamente.
En un fluido perfecto (sin rozamientos internos) incompresible, la suma de las energas

de presin, cintica (o de velocidad) y potencial (o de altura) en cualquier punto de la
tubera lquida es constante.
Tomando como referencia los puntos 1 y 2 de una tubera tenemos que:
P1/*g+v1/2g+h1=P2/*g+v2/2g+h2
Ecuacin 2.3-1
40
En el caso de los fluidos reales, hay una prdida hf de energa mecnica que debido a la
friccin con la tubera se transforma en calor, por lo que la ecuacin 2.3-1 se transforma
en:
P1/*g+V1/2g+h1=P2/*g+V2/2g+h2+hf
Ecuacin 2.3-2
Si entre los puntos 1 y 2 se hubiera instalado una bomba que comunicara al fluido cierta
cantidad de energa, o una turbina que recibiera energa de la corriente fluida, la
expresin anterior la tenemos que modificar ligeramente, dando entrada al trmino W
en el primer miembro, con signo positivo o negativo (para bomba o turbina,
respectivamente). Con esto completamos la Ecuacin de Bernoulli para el caso de
fluidos lquidos que tienen un comportamiento real.
P1/*g + V1/2g + h1 + W = P2/*g + V2/2g + h2 + hf

Ecuacin 2.3-3
Las prdidas por friccin se las calcula utilizando la ecuacin de Darcy:

hf=f*(L*V/2g*D)
Ecuacin 2.3.1-1
en donde:
hf = prdidas por friccin

f
= factor de friccin de Fanning
L = Longitud de la tubera
V = velocidad de la tubera
41
g = gravedad
D = Dimetro de la tubera
En experimentos prcticos se ha podido demostrar que f es funcin no solo del nmero

de Reynolds, sino tambin de la llamada rugosidad de la tubera.
Para evaluar tambin esta rugosidad superficial como un parmetro adimensional se ha

propuesto tenerla en cuenta formando parte de un cociente al que se llama rugosidad
relativa o coeficiente de rugosidad. Se entiende por tal el cociente entre el espesor de las
irregularidades o arrugas y el dimetro interior del tubo.
Simblicamente, /D ( = sumatoria)
El nmero de Reynolds nos sirve para calificar si un fluido est movindose en rgimen
laminar, de transicin o turbulento.
El flujo laminar corresponde al movimiento de fluidos que lo hacen siguiendo capas o

lminas, con ondulaciones despreciables.
El flujo turbulento corresponde al movimiento de fluidos con capas o lminas

completamente desordenadas.
La velocidad a la cual el flujo cambia de una a otra forma se conoce con el nombre de
velocidad crtica y corresponde al rgimen de transicin.
42
Reynolds en un trabajo sobre las condiciones en que pueden presentarse los diferentes
tipos de flujo, encontr que la velocidad crtica depende del dimetro del tubo y de la
velocidad, densidad y viscosidad del fluido. Reynolds encontr que estos cuatro factores
pueden combinarse en una nica forma a saber:
Re=D*v*/
Ecuacin 2.3.1-2
Donde:
Re = nmero de Reynolds y es adimensional
D = Dimetro interior de la tubera
v = velocidad del fluido en la tubera
= Densidad del fluido
= Viscosidad dinmica
Experimentalmente se ha comprobado que cuando el nmero de Reynolds, cualquiera

que sea el fluido, es menor de 2000, el flujo es laminar. Para valores de Reynolds
comprendidos entre 2000 y 2100, el rgimen es de transicin; y para nmero de
reynolds superiores a 2100, el rgimen de circulacin es turbulento.
Se la define como la resistencia de un fluido a fluir. Para el caso de los fluidos lquidos
la viscosidad decrece a medida que aumenta la temperatura., siendo la relacin entre
estas dos variables:
43
Ln = Ln + /RT en donde
Ecuacin 2.3.1.1-1
Ln = Logaritmo natural de la viscosidad dinmica

Ln A = Logaritmo natural de A que es una constante cintica
= Energa de activacin de flujo
R = Constante universal termodinmica
T = Temperatura en K
Esta ecuacin indica la relacin inversa entre viscosidad y temperatura, se aprecia

adems que esta ecuacin hace posible el clculo de , ya que la pendiente del
diagrama Ln vs 1/T es igual a:
Pendiente = / R
La viscosidad dinmica se la expresa en poise y en centipoise

1 poise = gramos/cm.seg
1 poise = 100 centipoise
Existe tambin la llamada viscosidad cinemtica y es la relacin entre viscosidad
dinmica de un fluido y su densidad.
(Centistokes) = (Centipoise)/ (gramos/cm)
1 Stoke = 1 cm/seg
(St)
1 Stoke = 100 centistoke (cSt)

44
2.4 PRDIDA DE PRESIN P
La ecuacin hf = f * (L*v/2g*D) conocida como la frmula de Darcy y que se expresa

en metros de fluido, tambin puede escribirse para obtener la perdida de presin en
Newton por metro cuadrado (Pascales).
P = *g*h
2.5 SEPARACIN DE AGUA Y CRUDO
El agua se separa del crudo en los separadores debido a la diferencia de gravedad

especfica y de viscosidad.
Es importante resaltar que la cada de las gotas de agua est afectada por la turbulencia,
la viscosidad, la gravedad especfica o densidad relativa, el tamao de las gotas, etc.
La velocidad de cada de las gotas de agua se entiende mejor analizando la ley de Stock.
Vt = 1.78*(DS.G)*d/1000.000*
En donde:
Vt = Velocidad de cada de la gota de agua (Pie/s)
= Viscosidad dinmica (cp)
DS.G = Diferencia de gravedad especfica o densidad relativa entre el agua y el crudo
d = dimetro de la gota de agua (micrn)
45
La velocidad se ver rpidamente afectada si se incrementa el tamao de la gota.
Una diferencia de gravedad especfica o de densidad relativa entre el agua y el crudo

aumenta la velocidad de cada de agua, sin embargo vale aclarar que cuando se trata de
crudos pesados esta diferencia es mnima.
Cuando se tengan altas viscosidades, la cada de las gotas de agua ser dificultosa.
2.5.1 Coalescencia
La coalescencia es la aglomeracin de las gotas de agua que estn dispersas en el crudo.

La coalescencia de las gotas de agua se ve afectada por la turbulencia.
La turbulencia no permite que las gotas de agua continen juntndose ya que la energa
cintica provocada por sta es muchas veces mayor que la energa de adhesin de las
partculas de agua. Esta coalescencia se dificulta ms an si es que las gotas estn muy
dispersas en la fase de petrleo; por eso en los separadores indicados conviene mantener
siempre un colchn de agua; de manera que el crudo pase a travs de l lavndose.
Adicionalmente vale destacar que un adecuado tiempo de residencia dar la oportunidad

de una mejor separacin del agua por la coalescencia ya indicada.
La coalescencia de las partculas de agua puede ser mejorada utilizando algn medio
que permita un mayor contacto entre las fases; tal como los que estn instalados en los
FWKO y separadores de produccin.
46
Los deshidratadores electroestticos promueven la coalescencia electrosttica de las

gotas de agua de una manera muy eficaz.
Dependiendo de que tipo de electricidad se utilice se tendr la forma de coalescencia de

las gotas de agua.
Cuando se usa energa alterna las gotas de agua estn girando sus polos, de manera que
cuando estn orientados con polos opuestos stos se van juntando hasta lograr un
dimetro que permita caer al fondo del recipiente.
Cuando se usa corriente continua, las gotas de agua dependiendo de su orientacin se

van acumulando ya sea en el nodo o en el ctodo hasta tener el peso suficiente que
haga caer a la nueva gota de agua.
La energa elctrica tambin acta en la interface de las gotas de agua-crudo

debilitndola, de esta manera se mejora la cada de las gotas de agua.
2.6 INSTRUMENTACIN DE CONTROL Y DE SEGURIDAD EN EL

PROCESO
La instrumentacin de control est gobernada por un sistema de control distribuido

marca Foxboro y marca Honey well, desde el cual podemos controlar las diferentes
variables de operacin como presin, temperatura, flujo y nivel en forma automtica o
en forma manual, dependiendo de las necesidades de operacin.
47
2.6.1 PIC salida de gas al tambor de TEA
Este es un instrumento que permite controlar la presin en un rango de 1 a 100 PSI, los
cuales se encuentran seteados para mantener la presin a 60 PSI en los separadores de
agua libre, 40 PSI en los separadores de produccin y 20 PSI en los scrubers de agua;
adems dispone de alarmas de baja y alta presin al 20 y 80 % respectivamente con
relacin al rango de control.
2.6.2 PIC salida de gas a generacin
Este es un instrumento que permite controlar la presin en un rango de 1 a 100 PSI, los
cuales se encuentran seteados para mantener la presin a 42 PSI en los separadores de
agua libre, 28 PSI en los separadores de produccin y 20 PSI en los scrubers de agua;
adems dispone de alarmas de baja y alta presin al 20 y 80 % respectivamente con
relacin al rango de control.
Estos parmetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades del proceso.
2.6.3 LIC de control de interface
Se encuentra ubicado en el separador de agua libre, en el separador de produccin y en

el deshidratador, a determinada altura desde la base esta instalado un sensor de nivel de
interface de agua que es del tipo capacitivo , el cual enva una seal de 4mA a 20 mA al
LIC para la realizacin del control. Este censor dispone de un rango de control de 12
48
pulgadas, que cubre del 0 al 100%. El punto de control es normalmente el 50 % y

presenta alarmas de bajo y alto nivel al 20 y 80% respectivamente con relacin al rango
de control.
2.6.4 LIC de control de nivel de crudo
Se encuentra ubicado en el separador de agua libre y en el separador de produccin,

este es del tipo flotador y cubre un rango de 12 pulgadas que cubre del 0 al 100%. El
punto de control es normalmente el 50 % y presenta alarmas de bajo y alto nivel al 20 y
80% respectivamente con relacin al rango de control.
Los sensores de niveles de crudo y de interface de agua en todos los separadores tienen
el mismo principio, con la diferencia de la altura en la que se encuentran instalados
dichos sensores.
A continuacin se detalla los rangos de control de niveles de crudo y agua en cada uno
de los separadores:
49
2.6.5 Rangos de Control de Niveles
En la siguiente tabla se muestra los rangos de control de niveles
Tabla 7: Rangos de trabajo
Rango de Control
Equipo
Separador de
agua libre
Separador de
Produccin
Deshidratador
Electrosttico
Scrubber de
agua
Variable
0%
100 %
Nivel de Agua
78
90
Nivel de Crudo
105
119
Nivel de Agua
41
53
Nivel de Crudo
89
103
Nivel de Agua
33
45
Nivel de Crudo
full
full
Nivel de Agua
118
130
Nivel de Crudo
132
144

2.6.6 TIC temperatura de salida en intercambiadores y tanques
En los intercambiadores de calor, as como en los tanques de crudo, estn instalados

sensores de temperatura que envan la seal al TIC. Este instrumento acta sobre una
vlvula que permite el paso de aceite trmico, el mismo es calentado con los gases de
combustin de las turbinas de generacin elctrica y Wartzilas
temperatura al crudo.
50
para transferir
El rango de control de la temperatura es de 50 a 250 F y dispone de alarmas de baja y

alta temperatura al 20 y 80 % respectivamente con relacin al rango de control.
El Set point de control en el TIC puede ser fijado de acuerdo a las necesidades del
proceso, se recomienda que sea siempre menor a 212 F.
La instrumentacin de seguridad esta gobernada por el PLC el mismo que esta

recibiendo las seales de las diferentes variables de operacin, cuando censa alguna
condicin anormal de operacin se ejecutar una accin que mandar a parar al equipo
que registre la condicin anormal.
2.7 PROCESOS
A continuacin se detalla los procesos.

Figura 11: Planta de tratamiento de crudo
E
D
LI
N
EA
LI
N
EA
R
U
AG
U
WELL PAD
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

Fuente: Repsol
51
2.7.1 Recepcin del fluido desde los pozos en las estaciones de tratamiento
El fluido proveniente de los Wells Pads: crudo, agua y gas, ingresa a las estaciones de
tratamiento a travs de los recibidores y posteriormente, mediante un manifold se
direcciona hacia el tren A o tren B de separacin.
2.7.2 Sistema de tratamiento de crudo
Cada tren de tratamiento consta de: separador de agua libre, intercambiador de calor,
separador de produccin y deshidratador electrosttico.
2.7.3 Separador de agua libre
Estos separadores son trifsicos y nos permiten separar GAS CRUDO y AGUA.
En estos equipos se separa aproximadamente el 80% del agua que llega desde los
diferentes Wells Pads.
El fluido ingresa al separador y choca con una placa deflectora. Todo el lquido y gas
trataran de separarse en esta seccin. Si el agua y el crudo no estn emulsionados, el
agua caer al fondo del recipiente y el crudo se depositar sobre el agua, el gas fluir
hacia la salida de gas en la parte superior.
El gas suele arrastrar gotas de agua y crudo hacia su salida, para evitar que crudo y
vapor condensado salgan junto al gas se instalan dentro de estos separadores placas
coalescentes y mallas de alambre, sin embargo a veces no se logra una total separacin
52
de las gotas de lquido por lo que es recomendable realizar la inyeccin de qumico

antiespumante.
El agua es evacuada por la parte inferior del recipiente y el crudo es recogido en un
canal que tiene su salida por la parte intermedia del separador.
Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de SAND JET que nos permite
realizar limpiezas internas para eliminar la acumulacin de arenas y slidos en el fondo
del recipiente.
El control del nivel de agua y crudo se lo realiza con un controlador de nivel de

interface LIC DE INTERFACE y un controlador de nivel de crudo LIC DE NIVEL DE
CRUDO, as como la presin con un controlador de presin de gas a tea PIC a TEA y
un controlador de presin a generacin PIC a GENERACIN.
El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores de
energa elctrica (Generadores Waukesha), y el gas remanente es quemado en la tea.
El agua separada del crudo es conducida hacia el Scruber de agua y luego almacenada
en Tanques de almacenamiento de crudo.
53
Figura 12: Separador de agua libre FW KO (Parte Exterior)

OBJETIVO: Separar la mayor cantidad de agua de formacin y gas.
El valor del BSW del crudo saliente esta alrededor de un 20%
GENERACIN
TEA
RECIBIDOR
V-1101
FREE WATER KNOCK OUT
INT. CALOR
SCRUBBER DE AGUA
Fuente: Repsol
Figura 13: Separador de agua libre FW KO (Parte Interior)
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL
V-1101
Fuente: Repsol
54
2.7.4 Intercambiador de calor
En este equipo se eleva la temperatura de la mezcla agua-crudo que ha salido de los

FWKO. El incremento de temperatura produce una reduccin de viscosidad en el crudo,
lo que facilita la separacin del agua tanto en los separadores de produccin como en las
deshidratadoras.
El control de la temperatura se lo realiza a travs del TIC. En la definicin de la Ley de

Stokes establecimos la importancia de la temperatura en la reduccin de la viscosidad
del petrleo y de la diferencia de la gravedad especfica o densidad relativa. Es
importante indicar que la temperatura de salida de crudo no debe exceder los 212 F
para evitar el arrastre de vapor de agua con el gas que se libera tanto en los separadores
de produccin como en las botas de gas.
Figura 14: Intercambiador de calor (Parte Exterior)

OBJETIVO: Elevar la temperatura del crudo con el fin de reducir su viscosidad y
mejorar la separacin de la emulsion tanto para el separador de
produccin como para la Deshidratadora.
El fluido utilizado es aceite trmico el que ingresa con una
temperatura de 260 a 265 F y a una presin de 35 -38 PSI y sale
con una temperatura de 200 - 205 F y a una presin de 30 a 35 PSI.
FW. KO
Sis. CALENTAMIENTO
INTERCAMBIADOR DE CALOR
ACEITE TRMICO
SEPARADOR
Fuente: Repsol
55
Figura 15: Intercambiador de calor (Parte Interior)

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR INT. CALOR
Capilares
Aceite Trmino
Ingreso de Crudo
Fuente: Repsol
2.7.5 Separador de produccin
Estos equipos trabajan con el mismo principio que los FWKO. Estos separadores se
ubican despus de los intercambiadores de calor y su funcin es continuar separando el
agua y el gas de la fase del petrleo, pero con ayuda de la temperatura ganada en los
intercambiadores, es decir, en ellos se produce una separacin termoqumica.
La diferencia entre los FWKO y separadores de produccin es que estos tienen dos
compartimentos que estn separados por una compuerta. El crudo se almacena en el
segundo compartimiento pasando por rebosamiento sobre la compuerta. El agua se
almacena en el primer compartimiento. La carga lquida que sale de este equipo con
direccin al deshidratador electrosttico aproximadamente sale con un BSW de 10%.
56
Igual que los FWKO estos separadores tienen placas y mallas coalescentes para capturar
la mayor cantidad de lquidos que es arrastrada por la fase gaseosa.
Igualmente estos equipos estn dotados de un sistema de Sand Jet.
El control de niveles se realiza con un LIC para la interface agua crudo y un LIC de
control de nivel de crudo, y el control de presin con un PIC de control de gas a Tea y
un PIC de control de presin a Generacin.
El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores de
energa elctrica (Generadores Waukesha), y el gas remanente es quemado en la tea.
El agua separada del crudo es conducida hacia el Scrubbers de agua y luego almacenada
en Tanques de crudo.
Figura 16: Separador de produccin (Parte Exterior)
OBJETIVO: Separar mas cantidad de agua de formacin y gas.
GENERACIN
TEA
INT. CALOR
SEPARADOR DE PRODUCCIN
DESHIDRATADOR
SCRUBBER DE AGUA
Fuente: Repsol
57
Figura 17: Separador de produccin (Parte Interior)
Separador
Fuente: Repsol
2.7.6
Deshidratador Electroesttico
Estos equipos permiten eliminar el agua remanente que no fue separada tanto en el
FWKO como en los separadores de produccin.
El crudo entra al recipiente y se reparte uniformemente dentro de ste, pasando por un

distribuidor que ocupa todo el largo del equipo. El crudo fluye hacia la parte superior
pasando por el colchn de agua que se mantiene en el equipo, esto permite que el crudo
se lave para que las gotas de agua dispersas se junten entre si y se depositen en el fondo
del deshidratador.
58
Estos equipos pueden utilizar corriente alterna y/o continua para conseguir que el agua
dispersa en el crudo coalesca y caiga al fondo del recipiente.
Los deshidratadores electrostticos separan crudo y agua mediante el funcionamiento

de un sistema de transformadores que elevan a un alto potencial, el cual se rectifica
obteniendo corriente continua que alimenta a dos electrodos de polaridad opuesta; y
debido a la bipolaridad de las molculas de agua, estas son atradas a los polos opuestos
ocasionando un choque entre si, lo que permite formar molculas de mayor peso y
facilitar la precipitacin, formando un nivel que es controlado por un LIC.
Estos equipos usan la propiedad de que el agua es una molcula bipolar, para lograr que
las pequeas gotas de agua se asocien y formen gotas de mayor dimetro, con lo que
precipitarn al fondo del recipiente.
Figura 18: Deshidratador electroesttico (Parte Exterior)

OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de agua de formacin del crudo.
Es la ltima etapa en la que se puede extraer agua del crudo.
El valor del BSW a la salida dede ser menor al 1%.
MTODO:
A travs de Transformadores, generan energa electroesttica, la cual

agrupa las molculas de agua haciendolas mas grandes, con el
objetivo de que estas caigan por su densidad.
SEPARADOR
BOTAS 1107
DESHIDRATADOR ELECTROESTTICO
SCRUBBER DE AGUA
Fuente: Repsol
59
Figura 19: Deshidratador electroesttico (Parte Interior)
Transformador 480 VDC

Barras
Fuente: Repsol
2.7.7 Scrubers de gas
En estos equipos se consigue precipitar los lquidos llmense condensados de

hidrocarburos, vapor de agua, etc. que son arrastrados por el gas a las salidas de los
FWKO y Separadores de Produccin, de esta manera se eliminan los lquidos por la
parte inferior del recipiente permitiendo que el gas fluya hacia los compresores para
luego ser almacenado y utilizarlo como combustible para generacin elctrica. El
lquido acumulado es evacuado por una vlvula controladora de nivel.
60
2.7.8 Botas de gas
En estos equipos el gas que se encontraba disuelto en el crudo que sale de las
deshidratadoras es liberado por
un proceso de expansin brusca. Las botas
internamente tienen unas placas colocadas alternadamente que facilitan la separacin

del gas. El crudo que ingresa a las Botas sigue su camino hacia los tanques, y el gas
ingresa al sistema de Recuperacin de gases y condensados.
Figura 20: Botas de desgasificacin (Parte Exterior)
OBJETIVO: Extraer el gas que se

encuentra disuelto en el crudo
que proviene de la
deshidratadora.
METODO:
GAS
A travs de placas colocadas

alternadamente dentro de la
bota, se produce una liberacin
de gas, la misma que es
producida por un proceso de
expansin brusca.
DESHIDRATADOR
TANQUES
Fuente: Repsol
61
Figura 21: Botas de desgasificacin (Parte Interior)
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR
Gas
Crudo
Fuente: Repsol
2.7.9 Tanques de almacenamiento de crudo
Almacenar el crudo tratado, el mismo que est en condiciones adecuadas para su

entrega, esto es, con un BSW requerido por el cliente.
Disponen de un sistema de calentamiento con aceite trmico

Dispone de un agitador
Tener una capacidad de almacenamiento suficiente al campo explotado
Para el bombeo del crudo a otras estaciones se dispone, de bombas Booster y bombas de
Transferencia, las cuales tienen por objetivo el de incrementar el caudal y la presin.
62
Los sistemas de bombeo disponen de una tubera de recirculacin hacia los tanques, la
misma que evita la sobre presin en la lnea y el control del caudal.
Figura 22: Tanques de almacenamiento de crudo
BOTAS GAS
ACEITE TRMICO
Sis. CALENTAMIENTO
PV
1150 PSI
MOV
MOV
TRANSFERENCIA
LANZADOR
BUSTER
Fuente: Repsol
2.7.10 Scrubber de agua
Se encarga de recibir las descargas de agua que vienen desde los FWKO, Separadores
de produccin y deshidratadoras electrostticas. El objetivo de este equipo es conseguir
separar la mayor cantidad de aceite arrastrada por el agua de formacin.
La salida de agua esta ubicada en la parte inferior del vessel y sale controlada por un
LIC con direccin a los tanques. La salida del crudo que se recupera en este equipo
tambin est controlada por un LIC y descarga a un Tanque de Slop, desde donde se lo
63
vuelve a enviar a reproceso. La presin del recipiente esta controlada por un PIC y el
volumen de gas que se recupera descarga a la entrada de los enfriadores.
Figura 23: Scrubber de agua (Parte Exterior)
OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua.

La utilizacin de dos separadores, que forman niveles de agua, los
METODO:
que permiten extraer por la parte superior del vessel el aceite
residual.
FW. KO
RECOVERY GAS
SEPARADOR
DESHIDRATADOR
TEA
CLOSE
DRAIN
SCRUBBER DE AGUA
TANQUES
Fuente: Repsol
64
Figura 24: Scrubber de agua (Parte Interior)
SCRUBBER DE AGUA
Nata deCrudo
Gas
Separador
Fuente: Repsol
Figura 25: Tanques de almacenamiento de agua
SCRUBBER
TANQUE
PV
120 PSI
PV
1190 PSI
PRESIN INTERMEDIA
LANZADOR
BUSTER
Fuente: Repsol
65
2.7.11 Recovery Gas Cooler
Se encarga de recibir la salida de gases y vapor de agua de las botas de gas, Scrubbers
de agua. La funcin principal de estos equipos es enfriar el gas y los vapores que han
ingresado al tubo colector con el objetivo de condensar el vapor de agua que ha sido
arrastrado por el gas y condensar algunos hidrocarburos livianos que se han mantenido
como gases a la salida de las botas.
Figura 26: Enfriadores de Gas
Fuente: Planta NPF Repsol

66
2.7.12 Recovery Gas Separator
Este equipo recibe alimentacin de los enfriadores y de la descarga del drenaje de los
condensados de los compresores.
Es un separador trifsico, el gas sale de este equipo con direccin a la succin del
compresor.
Figura 27: Vessel de recuperacin de gas

67
2.7.13 Separador de gas y condensado
Es un separador bifsico, se encarga de recibir la descarga de los compresores. Tiene

dos salidas de gas, la una va ha alimentar como combustibles a los sistemas de
generacin elctrica y la otra a la Tea de alta presin en caso de manejar altas presiones.
En la parte inferior del vessel tenemos la salida de condensados que a travs de una
vlvula controladora de nivel permite la salida de este fluido.
Figura 28: Separador de gas y compensado

2.7.14 Operacin del tanque de SLOP
Este tanque recoge los fluidos provenientes de las bombas que evacuan los condensados
del Tambor de Tea, estas bombas trabajan en automtico y tienen como finalidad
mantener un nivel mnimo en este vessel.
68
Adems peridicamente se realizan operaciones de overflow a los tanques de

almacenamiento de agua de formacin para extraer la nata de crudo que se ha separado,
de esta manera se mejora la calidad de agua de formacin para su reinyeccin. Al
realizar esta operacin el fluido es direccionado a travs de una lnea de flujo al Tanque
de Slop.
El fluido que llega a la piscina API tiene un proceso de separacin de crudo, el mismo
que a travs de una bomba neumtica es enviado al Tanque de Slop.
Cuando se realizan operaciones con el vacuum al recoger fluidos contaminados, este

vehculo descarga su contenido al Tanque de Slop.
El tanque de Slop est provisto por un sistema de calentamiento trmico el cual permite
mantener una temperatura adecuada. Adems se tiene instaladas dos bombas para
enviar a reproceso todo fluido que llegue a este tanque. De esta manera se tiene un
circuito cerrado de reproceso de todos los fluidos, minimizando la salida de stos al
medio ambiente.
69
Figura 29: Operacin del tanque SLOP

2.7.15 Operacin del Close Drain
El Close Drain es un recipiente cerrado el cual recoge todos los drenajes de los equipos
de la planta que contienen fluidos contaminantes como son entre otros: drenajes de las
bombas de transferencia de crudo, bombas de inyeccin de agua de formacin, drenajes
de aceite trmico, drenajes de los vessel de tratamiento de crudo, drenajes de
condensados. Estos son fluidos compuestos por crudo y como tal deben ser
reprocesados, para lo cual este vessel tiene instaladas un sistema de bombas que
trabajan en automtico
mediante switch de alto y bajo nivel. Estos switch dan
permisivo para prender y apagar estas bombas, garantizando de esta manera una
operacin de reproceso continuo. De esta manera se origina a un proceso cclico por
cuanto una vez que se reprocesa el fluido se lleva a cabo la separacin de agua y crudo
para los fines consiguientes.
70
Figura 30: Operacin del Close Drain

71
CAPTULO III
CAPTULO III
3. LA DESHIDRATACIN
Entre los ms grandes objetivos de las facilidades de produccin petrolera es la

separacin del agua y de otros materiales contenidos en el crudo producido. La ruptura
de las emulsiones de petrleo y agua, constituyen, igualmente, uno de los mayores
problemas de la industria petrolera.
Durante la vida productiva de un pozo de petrleo o gas, una etapa importarte es

investigar cuando el agua ser producida en cantidades inaceptables Esta agua coexiste
con el hidrocarburo en el reservorio y se infiltra gradualmente en la regin del
hidrocarburo de la formacin.
El agua fluye como parte de la produccin sin importar el mtodo de recuperacin.

En los comienzos de la produccin algunos pozos son perforados en el nivel cercano al
contacto petrleo-agua, empezando a producir agua. Otros pozos perforados sobre el
contacto producen petrleo seco Sin embargo, como al petrleo en el reservorio va
agotando, el agua se conifica hacia arriba, el nivel de la inferfase petrleo-agua sube en
el reservorio hasta que comienza a producir agua. En algunos casos es posible excluir
algo de agua con un tapn en la parte baja del pozo utilizando cemento y perforando
intervalos hacia arriba de la formacin. Esto puede al menos por un tiempo disminuir el
agua producida.
72
Los mtodos de recuperacin secundaria y terciaria son otras de las causas de la

invasin del agua. Estos mtodos de recuperacin son empleados para incrementar 'a
produccin de petrleo recuperable del, y ello involucra muy diferentes tcnicas.
Algunos de estos mtodos requieren la inyeccin de agua o vapor en el reservorio y por
supuesto, el agua nuevamente es producida con el petrleo.
El petrleo debe atravesar por algunos procesos en las facilidades de produccin para
finalmente ser entregado con ciertas especificaciones en las cuales esta un bajo
contenido de sal, ser estable o en equilibrio, bajo contenido de slidos suspendidos y en
algunas ocasiones a un rango de viscosidad y contenido de azufre definido.
Un alto nivel del agua producida en el petrleo exportable reduce considerablemente la

capacidad de bombeo y transporte. Igualmente un pequeo porcentaje de agua
emulsionada en el petrleo, incrementa los costos de bombeo debido al gran volumen y
la alta viscosidad del petrleo.
Produciendo agua y petrleo que son inmiscibles a travs de choques y vlvulas con la
accin simultnea de esfuerzo y reduccin de presin, con frecuencia se producen
mezclas estables de agua y petrleo. La relativa estabilidad de estas mezclas depende
sobre todo de muchos factores tales como corte de agua, naturaleza de las sales
presentes, viscosidad del petrleo y en particular de las impurezas presentes en l.
Algunas de estas aguas no se mezclan con el petrleo para dar mezclas estables, esta
"agua libre" se separa fcilmente del petrleo, pero a menudo, las condiciones de
73
produccin son tales que se forman mezclas estables, tales mezclas sen llamadas
emulsiones y pueden ser especialmente tratadas antes que la separacin pueda ocurrir.
Para apreciar las dificultades asociadas con la produccin y tratamiento de las

emulsiones es til tener conocimientos bsicos de la teora de emulsiones.
3.1 TEORA DE LA EMULSIN
Una emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, uno de los cuales esta disperso
como gotas en el otro. El lquido contenido en una emulsin que se rompe en gotas es
conocido como fase dispersa o interna, en tanto que el lquido que rodea a las gotas es
llamado fase continua o externa. Las gotas en una emulsin estn estabilizadas por la
presencias de agentes emulsionantes o emulsificantes, los cuales impiden que esta agua
se separe.
Por el contrario, estos agentes hacen que se unan ms las fases agua y petrleo Fig. 31
Figura 31: Emulsin

74
En los yacimientos petroleros el agua y el aceite se encuentran como dos fases las
cuales al extraerse forman generalmente una emulsin agua en aceite, aunque en
ocasiones si pueda presentar una emulsin inversa, es decir, aceite en agua. El tipo de
emulsin depender de la cantidad y caracterstica de cada fase, adems de las
condiciones que prevalecen cuando la emulsin se forme. Sin embargo no existe una
teora coherente que describa la formacin y estabilidad de las emulsiones. La mayora
de las discusiones tericas estn limitadas a sistemas y condiciones particulares, pero no
son necesariamente aplicables a la generalidad de los casos.
3.1.1 Tipos de Emulsiones
Las emulsiones son clasificadas acorde a cual fase es dispersa y cual es continua.
3.1.1.1 Emulsiones Agua en Petrleo (W/O)
El agua est dispersa en el petrleo: el agua, es la fase dispersa o fase interna y el

petrleo, es la fase continua o fase externa.
Este tipo es conocido como una "emulsin directa", regular o una emulsin contina del
petrleo. Emulsiones de agua en petrleo son el tipo ms frecuente encontrado cuando
el agua y el petrleo son producidos. Una emulsin de agua en petrleo puede contener
desde trazas hasta el 90 % o ms de agua.
75
Figura 32: Partes de una emulsin directa

El proceso de tratamiento de este tipo de emulsiones se conoce como deshidratacin.
3.1.1.2 Emulsiones de Petrleo en Agua
El petrleo est disperso en el agua; el petrleo, es la fase dispersa o fase interna y el

agua, es la fase continua o fase externa.
Figura 33: Emulsin inversa

76
Este tipo se lo llama tambin "emulsin inversa" o emulsin continua del agua. Estas
emulsiones existen naturalmente en ciertas partes del mundo y tambin pueden ser
encontradas en el agua que est siendo separada del petrleo, durante la deshidratacin.
Los tratamientos de este tipo de emulsiones son referidos algunas veces corro
desaceitado.
3.1.2 Emulsiones multifsicas
No es comn encontrar los dos tipos de emulsiones simultneamente Se lo encuentra en

los sistemas de deslastrado y tanques da almacenamiento, donde varias emisiones se
mezclarn y permanecern as por un perodo de tiempo. Puede tambin restar de varios
procesos de recuperacin secundaria y terciaria.
3.1.3 Formacin de Emulsiones
Una emulsin estable es aquella que slo se romper con alguna forma de tratamiento.
Tres condiciones son necesarias formar una emulsin estable:
a) Los lquidos deben ser inmiscibles.

b) Presencia de un agente emulsionante, emulsificador o estabilizador de la emulsin.
c) Presencia de suficiente agitacin para formar las pequeas gotas un lquido en el
otro.
Muchas emulsiones son preparadas para uso comercial, como medicinas e insecticidas.
Son hechas de dos o ms lquidos que normalmente no se mezclan ms un agente
77
emulsionante. Una emulsin domstica comn es la mayonesa. Esta es hecha de aceite

vegetal, vinagre y los huevos son usados como agente emulsionante. Esta combinacin
no puede permanecer mezclada si los huevos o algn otro agente emulsionante no estn
presentes. Ellos pueden ser mezclados por violenta agitacin, pero pueden separarse tan
pronto como la agitacin sea detenida. Similarmente, para formar una emulsin estable
de petrleo y agua, un agente emulsionante debe estar presente.
La estabilidad de las emulsiones de petrleo depende sobre todo de la presencia de un

agente emulsionante, el cual es soluble, dispersable o humectante en el agua o en el
petrleo. Si el agente emulsionante es soluble, dispersable o humectante ms fcilmente
en el petrleo que en el agua, entonces el petrleo ser la fase externa y el agua la fase
dispersa. Al contrario, si el agente emulsionante es soluble, dispersable o humectante
ms fcilmente en el agua que en el aceite, se forma el tipo de emulsin opuesta o
reversa.
Los ms comunes agentes emulsionantes encontrados en el petrleo son los asfltenos,

parafinas slidas, sustancias resinosas, naftnicos, cidos orgnicos solubles; y
materiales finamente divididos, que son ms solubles, humectantes o dispersable en
aceite que en el agua. Tambin encontramos sulfatos de hierro, zinc y aluminio,
carbonato de calcio, slice y sulfuro de hierro. Estas sustancias son usualmente
encontradas en la interfase entre el petrleo y las gotas de agua, en la forma de una
pelcula alrededor de las gotas.
78
La agitacin necesaria para formar las emulsiones en campos petroleros es causada por
el burbujeo del gas a travs del petrleo y agua o por el flujo a alta velocidad de estos a
travs de pequeos orificios, reducciones, accesorios, bombas, compresores, etc.
Es un factor reconocido que las emulsiones raramente son formadas en el reservorio del
petrleo, algunas veces se forman donde el petrleo y el agua ingresan al pozo.
La generacin de la emulsin ocurre en algunas etapas durante la fase de produccin.

Varias fuentes de agitacin causarn suficiente emulsin, la misma que estar presente
mientras el petrleo entra en el pozo y ms tarde son separados en la superficie. Hay
evidencia que las emulsiones son formadas en los pozos por el equipo mecnico usado
en la produccin, igualmente en las lneas de flujo de superficie. Sin embargo ciertos
mtodos de produccin contribuyen para la formacin de emulsiones. Los pozos
produciendo por sistemas de gas lift o air lift, usualmente causan las emulsiones ms
estables. La mayora de emulsiones son formadas antes que el fluido abandone el
cabezal del pozo.
3.1.4 Fuentes de Produccin de Emulsiones
En la recuperacin primaria habr un incremento gradual de la produccin del agua,

dependiendo de la edad del campo y de las caractersticas de la formacin, la misma que
sale en forma de emulsin que requiere el subsiguiente tratamiento qumico.
Cuando se emplean mtodos de recuperacin secundaria y terciaria, habr tambin el

incremento en la produccin de agua.
79
Bombas de subsuelo y equipos para levantamiento de gas, usados para aumentar la

produccin, son fuentes de emulsin.
Tratamientos qumicos de pozos productores tales como: inhibidores de corrosin.,

inhibidores de incrustacin, clarificacin de agua, tambin pueden causar emulsin.
Nuevos y mejorados mtodos de recuperacin tales corno el uso de surfactantes, drenaje

miselar, permiten una mayor recuperacin de petrleo pero tambin de agua y al
introducir qumicos extraos al reservorio, se forman nuevas emulsiones en el sistema.
Esta emulsiones generadas en estos mtodos, por lo regular son ms difciles de tratar
que aquellas provenientes de los tradicionales mtodos de produccin.
3.2 TEORA DE LA DEMULSIFICACIN
Hay muchas teoras que se refieren a la resolucin de las emulsiones de petrleo.

Desafortunadamente, estas son tan diversas como las emulsiones y ninguna teora es
igualmente aplicable para todas.
3.2.1 Fase Inversa
En algunos casos la ruptura de la emulsin est basada en la teora de la adicin de un

reactivo, el cual puede producir la ruptura de la emulsin del petrleo en agua. Una
emulsin de agua en petrleo por inversin de fases y en este caso, la condicin
intermedia para una completa demulsificacin ser complicada Aunque algunas veces
puede ser as, no es siempre el caso.
80
3.2.2 Pelcula Rgida
Hay una escuela que piensa que el reactivo que rompe la emulsin puede actuar
haciendo la interfase rgida, plstica o algo extensible, con un bajo coeficiente de
expansin. Cuando el agua encerrada es expandida por calentamiento, la cubierta se
rompe y la emulsin tambin.
3.2.3 El pH
Otras escuelas de pensamiento, postulan que el emulsificante se hace inactivo por la

adicin del demulsificante, que provoca el cambio de pH o menor solubilidad.
3.2.4 Carga Electrnica
Otros piensan que los agentes emulsificantes son cuerpos polares que funcionan por sus
cargas electrnicas y cualquier disturbio de stas por arrastre de los electrones de las
molculas, resultar en la ruptura de la emulsin.
3.2.5 Temperatura
Otra posible explicacin del gran efecto de pequeos incrementos de temperatura es

que, en algunos casos aadiendo calor, ste es suficiente para causar un cambio en el
estado de la pelcula. Por ejemplo, convertir un slido a un lquido afectar grandemente
la estabilidad. Igualmente, los efectos de los reactivos en la ausencia de calor, aseguran
la dependencia en su fuerza para causar cambios de estado en la sustancia comprimida
en la pelcula con relacin a la disolucin de la interfase.
81
3.2.6 Tensin Superficial
La teora de que la ruptura de las emulsiones de petrleo es causada por una reduccin
en la tensin superficial, es probablemente la ms comn. Este fenmeno es a menudo,
referido para cualquier caso asumiendo que el constituyente presenta una tensin menor.
Del modo indicado en sistemas de dos componentes es aplicable para sistemas de tres
componentes.
Los reactivos usados pueden tener el efecto incidental de reducir la tensin superficial
de cada uno de ellos o de ambos a la vez, pero no es idntico con cualquier emulsin.
En cualquier caso, la explicacin ms aceptada generalmente, es que la superficie

interfacial entre los componentes dispersos y los componentes continuos, es modificada
de alguna manera. Esto es generalmente reconocido, que los lquidos tienen una gran
tensin superficial en forma de fase interna o directa. Un cambio en la tensin
superficial de cada componente puede resultar en la resolucin ce la emulsin,
previendo que la tensin superficial bajar y parar antes del punto de la formacin de
la emulsin reversa.
3.3 MTODOS DE TRATAMIENTO
Les factores involucrados en el tratamiento de emulsiones de agua en petrleo incluyen:
1.
La ruptura de la pelcula que rodea a las gotas de agua y la coalescencia de ellas

para producir gotas ms grandes.
d 4 (d 0 )4
t =
6 K S
Ec. 52
82
Donde:
t = tiempo de coalescencia, segundos
d0 = tamao inicial de la unidad
d = tamao final de la unidad
= fraccin en volumen del petrleo
KS - constante emprica que depende del sistema
2.
La decantacin de las gotas de agua durante o despus de la coalescencia.
El tiempo necesario para que las gotas de agua se asienten, es uno de los factores de
diseo ms imperantes, este efecto pueda regido mediante la ley de Stokes:
1.78 x106 (S .G.)(d m )
Vt =
Ec. 54
Donde:
Vt = Velocidad de cada o sedimentacin de una partcula de agua que cae a travs de la
fase de crudo.
dm = Dimetro de la unidad de agua, micrones.
S.G. = Diferencia entre las gravedades especficas entre el agua y aceite.
= Viscosidad dinmica de la fase continua del aceite, centipoises.
De la ecuacin (2) se puede observar la importancia que tiene la viscosidad del aceite y
el tamao de la partcula de agua en la velocidad de asentamiento. En particular este
ltimo factor es fundamental, ya que si se duplica el tamao de las gotas de agua que
83
forman la emulsin, se tiene una velocidad de asentamiento de las gotas cuatro veces
mayor.
Tericamente todas las emulsiones separan agua y petrleo si se permite decantar por
un tiempo ilimitado, empero como se debe disear equipos con dimensiones conocidas,
el tiempo de retencin se lo calcula:
Para tratadores horizontales:
(tr )o =
1.05d 2 Leff
Ec. 54
Qo
Para tratadores verticales:
(tr )o = 0.12d
Ec. 55
Qo
Donde:
d = dimetro del tratador, pulgadas.
tr = tiempo de retencin, minutos.
Qo = caudal del crudo. BPD.
h - altura de la seccin de coalescencia.
Leff = longitud de la seccin de coalescencia, pies.
Muchas de las aguas producidas con el petrleo sern separadas sin la asistencia de
calor, qumicos u otros recursos. Sin embargo, las pequeas gotas de agua en las
emulsiones de agua en petrleo, son usualmente rodeadas por una fuerte pelcula que
84
dar la apariencia de una envoltura plstica cuando es mirada al microscopio. Esta

pelcula es resistente a la ruptura y hasta que ella sea rota, las gotas de agua no se unirn
al mismo tiempo, en la coalescencia.
Si la emulsin est a baja temperatura, su viscosidad es alta, la separacin del petrleo

es baja. Tambin las pequeas gotas de agua estn en el aceite, las ms grandes se
separarn de el. Adicionalmente, si la diferencia en gravedad entre el petrleo y el agua
en la emulsin no es muy grande, entonces su separacin es mnima.
Para efectos de diseo, se considera el tamao de las gotas de acuerdo a la viscosidad
del crudo, de acuerdo a la ecuacin:
d m = 500( )
0.675
Ec. 56
dm = dimetro de la gota de agua, micrones.

= viscosidad del crudo, cp.
Todas las prcticas de tratamiento estn dirigidas a incrementar el tamao de las gotas
de agua, incrementar la diferencia de gravedad entre el petrleo y el agua y disminuir la
viscosidad del petrleo. De esta manera: calor, electricidad, recursos mecnicos,
qumicos o varias combinaciones de ellas, son normalmente requeridas para romper la
pelcula alrededor de las gotas de agua, coalescer y mejorar la deshidratacin.
Puede enfatizarse que dos emulsiones del mismo campo no son parecidas. El
procedimiento usado para tratar las emulsiones producidas en un campo, no trabajar
jams en una emulsin de un campo diferente. En efecto la emulsin producida de
85
pozos individuales dentro de un mismo campo vara. Adicionalmente las caractersticas

de la emulsin producida por un pozo probablemente cambien a lo largo de la vida
productiva del pozo. Esto significa que algunos cambios en los mtodos de tratamiento
deben realizarse para que ste sea efectivo. Rara vez se puede establecer un programa
de tratamiento especfico y esperar que este sea adecuado a travs de la vida productiva
del pozo. Por lo tanto, la emulsin debe ser probada constantemente e implementar
tantos cambios como sean necesarios.
Rigurosamente, para romper la emulsin existen tres elementos:
1.- La accin qumica en la pelcula
2.-El calor para: debilitar la pelcula, incrementar la diferencia de densidades entre el

aceite y el agua, y reducir la viscosidad del aceite.
3.-Tiempo de reposo o residencia para que el agua se asiente por gravedad.
Algunas emulsiones pueden ser rotas con dos de los tres elementos, ya sea combinando
agentes qumicos y tiempo de reposo, o bien haciendo uso de los tres.
86
Figura 34: Pelcula de agente emulsificante en gotas de agua
Fuente: Ingeniera de superficie Repsol YPF

3.3.1 Qumicos
Bajo condiciones propias las emulsiones son resueltas rpida y efectivamente por medio
de los qumicos sintticos que tienen propiedades demulsificantes. Para romper una
emulsin qumicamente, el qumico debe ser transportado hasta la interface del agua
emulsionada y el petrleo circundante. En esta accin se cree que la energa del qumico
afecta a la tensin interfacial del petrleo y del agua, permitiendo que las partculas
dispersas coalescan en grandes gotas que se separan del petrleo.
87
Figura 35: Proceso qumico de demulsificacin

La resolucin de emulsiones por medio de qumicos tiene un amplio rango de

aplicacin; es igualmente adaptable para operaciones en escala grande o pequea y tiene
un alto grado de flexibilidad. Adems el tratamiento qumico permite proporcionarlo de
acuerdo al volumen de petrleo a ser tratado, de manera que la instalacin de una planta
de gran capacidad durante el periodo de produccin no causa inconvenientes por
incremento de los costos de tratamiento, cuando frecuentemente la cantidad de emulsin
a ser tratada decline. La deshidrataron qumica requiere solamente de una inversin
inicial en equipos de planta y costos operativos que no son altos.
El proceso de tratamiento a las emulsiones de petrleo, por accin qumica: depende de:
-
Una adecuada cantidad del qumico ms efectivo.
Suficiente agitacin para provocar la mezcla del qumico con la emulsin.

88
Manipuleo y separacin adecuada del gas antes de la clarificacin.
Suficiente tiempo para permitir la clarificacin del agua liberada.
3.3.1.1 Puntos de Inyeccin de Qumicos
Para obtener una distribucin uniforme del demulsificante y una mxima accin del
qumico, con un mnimo consumo de l, el demulsificante debe ser introducido en el
flujo a travs de un sistema que provea una ptima agitacin.
En general, los mejores resultados del tratamiento son obtenidos introduciendo el

qumico antes que el fluido ingrese a los separadores de gas, preferiblemente en el
cabezal del pozo o en la lnea de flujo lo ms cercano al cabezal corno sea posible.
Cuando las lneas de flujo de algunos pozos ingresan a un colector y de emulsin de los
diferentes pozos es relativamente uniforma, es deseable introducir el qumico
directamente en el colector. Cuando un pozo est produciendo ms petrleo
emulsionado, es prctica frecuente inyectar el qumico necesario para todos los pozos en
la lnea de flujo cerca del cabezal.
Cuando se dispone de tubera capilar en el tipo de levantamiento elctrico, es preferible

la aplicacin de qumico a travs de este medio a la succin de la bomba en el fondo del
pozo, hay que tomar en cuenta aqu la estabilidad del qumico a altas temperaturas y el
equilibrio lquido-vapor de los solventes a las presiones y temperaturas de fondo.
En el tipo de levantamiento hidrulico, igualmente es preferible inyectar el qumico en

el fluido motriz que va hacia el fondo del pozo.
89
3.3.2 Aplicacin del calor
El calor tiene un efecto que ayuda a romper la emulsin y a limpiar el aceite de agua,
modifica, la densidad relativa del aceite ms rpido que la densidad relativa del agua
haciendo al aceite ms ligero: esto da lugar a que el agua se separe ms fcilmente, este
efecto se ilustra en la Figura. Asimismo, el calor disminuye la viscosidad del aceite
permitindole mayor fluidez
El calor por si solo no puede causar la ruptura de la emulsin, excepto en raras

ocasiones. Usualmente la aplicacin de calor es un proceso necesario para reducir la
viscosidad de la emulsin y permitir que el agua fluya a travs del petrleo fcilmente.
Cuando es posible, el calor es eliminado enteramente de los procesos de tratamiento
debido a problemas colaterales de prdida de livianos, presencia de precipitaciones,
aumento de la corrosin, etc.
La adicin de calor permite un asentamiento ms rpido de las partculas de agua, a

travs de los siguientes efectos:
1. Reduce la viscosidad del aceite.

2. Por expansin del agua, la pelcula que rodea a las gotas se rompe o se reduce su
resistencia.
3. Aumenta el movimiento de las molculas.
4. Permite acentuar la diferencia de densidades entre las partculas de agua y el aceite.
90
Figura 36: Prdida de Gravedad API
Fuente: Repsol
Donde es necesario el uso del calor, alguna variedad de calentadores es utilizada. Todo
tratador de emulsiones se clasificar dentro de los dos tipos generales:
- Tratadores directas
- Tratadores indirectos.
a) Calentadores Directos
En un calentador directo la emulsin tiene contacto directo con el elemento de

calentamiento. En general los calentadores directos son usados para calentar emulsiones
no corrosivas que estn sometidas a relativas bajas presiones. Cuando los calentadores
directos trabajan en condiciones adecuadas, son los ms eficientes. La eficiencia de un
91
calentador se determina calculando la cantidad del gas quemado para elevar a la

temperatura deseada a un cierto nmero de barriles emulsionados. En el campo se usan
cuatro tipos de calentadores directos:
1. Calentadores tubulares
2. Calentadores de chaqueta
3. Calentadores de quemador interno
4. Calentadores volumtricos.
Figura 37: Tratador con calentamiento directo horizontal
Fuente: Repsol
92
b) Calentadores indirectos
Un calentador indirecto consta de tres partes:

-
Cuerpo o armazn.
Tubo de fuego.
Haz de tubos da flujo.
El tubo de fuego y el haz de tubos de flujo pueden ser construidos en el armazn, pero
usualmente son removibles para fcil limpieza, inspeccin y reemplazo. El calor desde
el tubo de fuego es transferido indirectamente a travs de un bao de agua en el
armazn del envase hasta la emulsin a ser tratada contenida en el haz de tubos de flujo.
Un calentador indirecto ms seguro para operar que un tratador directo porque el fuego
no toca los tubos de flujo. Debido a que el haz de tubos de flujo no son armados para
fuego directo, la temperatura de cualquier tubo no ser ms alta que la del bao de agua
circundante. Tampoco se forman sitios calientes en el haz de tubos de flujo que puedan
romper los tubos, porque la temperatura del bao de agua es controlada por un
termostato. La relativamente baja y constante temperatura del bao de agua reducir al
mnimo los depsitos de sales y escala. La ruptura de tubos no es equivalente al
calentamiento directo porque muchos efectos se deterioran y se reducen al mnimo.
93
3.3.3 Aplicacin de la Electricidad
El proceso elctrico de deshidratacin puede usarse con xito en varias reas de

produccin de petrleo. Desde que los primeros deshidratadores elctricos fueron
instalados en 1909, muchos adelantos en diseo y operacin se han realizado. Sin
embargo les principios de la deshidratacin elctrica han permanecido Inalterables.
Figura 38: Tratador electrosttico convencional
Fuente: Manual de operaciones Repsol

Hay una atraccin mutua de las partculas de emulsin adyacentes las cuales son
inducidas por cargas debido a la aplicacin del campo elctrico.
Si un lquido disperso es polarizable o es polar, un campo elctrico puede ser utilizado

para ayudar en la floculacin, coalescencia. Este fenmeno se llama electro floculacin.
Las soluciones acuosas dispersas en un crudo tienen sus cargas asimtricas y al azar y
con la aplicacin de un campo elctrico se crea dipolos, es decir las cargas elctricas
94
estn bien definidas, estas a su vez sufren una deformacin en forma de elipses, las
partes extremas de las gotas adyacentes debern estar polarizados en cargas opuestas,
creando una fuerza de atraccin, dando como resultado la coalescencia entre ellas.
El proceso de coalescencia en presencia de un campo electrosttico esta dividido por

dos acciones bsicas, la accin de coagulacin de productos Qumicos y la aplicacin de
la fuerza elctrica. Hay tres fuerzas electrostticas que se manifiestan en un campo
elctrico y que actan el las partculas de agua:
Atraccin Bipolar.
Electrofhoresis.
Dielectrofhoresis.
Estas fuerzas asumen diferentes grados de importancia, dependiendo de la

configuracin del campo electrosttico aplicado.
F=
6K E 2 r 6
d4
Enterrar-gota la Fuerza Atractiva en un Campo Electrosttico

Donde:
F = la Fuerza de atraccin
K = la constante de Dielctrica
E = la pendiente del campo Elctrica
r = el radio de la Gota
d = entierre - la distancia de la gota
95
Figura 39: Atraccin bipolar, Electrofhoresis, Dielectrofhoresis

96
3.4 TRATADORES ELECTROSTTICOS
El tratamiento del aceite crudo por medios electrostticos, es solamente otra forma de
acelerar el efecto de asentamiento de las partculas de agua por accin de la gravedad;
con lo que es factible disminuir las dimensiones de los recipientes de tratamiento.
Un tratador como el que se ilustra en la Figura 40, el cual comnmente se conoce como
"Tratador electrosttico".
Figura 40: Deshidratador electroesttico (parte exterior)

El valor del BSW a la salida debe ser menor al 1%.
MTODO:

SEPARADOR
BOTAS 1107
V-1106
SCRUBBER DE AGUA
Fuente: Repsol
97
Figura 41: Deshidratador electroesttico (parte interior)
V-1106
Transformador 480 VAC 15000 VDC

Barras
Fuente: Repsol
La emulsin, no se rompe por la aplicacin de electricidad sor si sola, siendo necesario,

en la mayora de los casos, adicionar agentes qumicos y/o aplicar calor. Una unidad
electrosttica es de hecho un equipo de tratamiento horizontal, a la cual se aplica
corriente elctrica de alto voltaje por medio de unas rejillas (electrodos) colocada en la
seccin de asentamiento en el interior del recipiente, creando de esta forma, un campo
elctrico en el rea comprendida entre los dos electrodos, corno se puede observar en la
figura.
98
Figura 42: Esquema de sistema de coalescencia de rejillas
Fuente: Repsol
Figura 43: Partes de un tratador electrosttico de placas

Barras
Fuente: Repsol
La direccin de flujo que sigue la emulsin para su tratamiento, es la misma de un

equipo de tratamiento termoqumico horizontal, slo que en lugar de que la emulsin
pase por la seccin de calentamiento, sta entra a la regin de un campo elctrico.
Cuando las partculas de agua (las cuales poseen carga elctrica) que an prevalecen en
el aceite se encuentran dentro de un campo elctrico, aceleran su movimiento de tal
99
forma que se provocan choques entre ellas, dando como resultado que se formen gotas
mayores, las cuales se drenan hacia el fondo del recipiente por efecto de gravedad.
El aceite limpio contina fluyendo en forma ascendente hacia la lnea de salida

localizada en la parte superior del equipo, para de ah ser enviado hacia el tanque de
almacenamiento.
El sistema elctrico consiste de transformadores y tos electrodos, de tal forma que el

rea de su seccin transversal es perpendicular al flujo de lquidos, condicin necesaria
para que acte un campo elctrico sobre una partcula de agua con cargas libres.
La distancia entre los electrodos es ajustable, esto con el fin de variar el voltaje, segn
los requerimientos del proceso. Existen interruptores de corriente, accionados con
sistema de fletador, para prevenir daos a la unidad cuando se suscitan cambios en el
nivel de lquido.
En los campos petroleros es comn que la mayor parte del agua contenida en la
emulsin, se separe por la accin de los agentes qumicos y el calor. En sta forma, el
porcentaje de agua en el aceite, antes de entrar al deshidratador electrosttico, es muy
bajo (aproximadamente de 5 al 10%); as, la accin del campo elctrico sobre la
corriente de lquido es de poca intensidad, debido a que el aceite es mal conductor de la
corriente elctrica (dielctrico); le anterior da como resultado que el consumo de energa
sea bajo.
100
Por medio de un ampermetro es posible medir el flujo de corriente en las rejillas, esta
lectura es muy importante para la operacin adecuada del tratador. Dado que el aceite
no es buen conductor, la cantidad de corriente elctrica en los electrodos depende de la
cantidad de agua prevaleciente en el mismo.
Un incremento en la lectura del ampermetro, baje condiciones normales de operacin,

se puede deber a:
Disminucin o suspensin de la inyeccin del agente qumico demulsificante o

bien, aplicacin excesiva del mismo.
Calentamiento insuficiente de la emulsin, debido a una baja temperatura en la

seccin de calentamiento.
El uso de unidades electrostticas es recomendable para procesos de tratamiento donde

no es posible alcanzar altas temperaturas, o donde el uso de calor causa problemas de
operacin y daos al equipo de tratamiento. En algunos casos, es posible tratar
emulsiones a temperatura de flujo, obteniendo as un ahorre de combustible para
calentar la emulsin, reducindose adems los problemas ocasionados por la formacin
de incrustaciones y efectos de corrosin; principalmente en la seccin de calentamiento.
Por otra parte con el uso de estos equipos se evitan prdidas en el volumen de aceite
tratado, as como de su gravedad API debido a las altas temperaturas.
101
3.4.1 Tratadores Mixtos (Electromax Natco)
Utilizan la combinacin de principios o propiedades de separacin tanto electrostticas

y mecnicas para romper y separar las fases. Este tipo de deshidratadores tienen
aplicacin amplia en crudos pesados y en climas fros.
3.4.2 Tratadores con Recursos Mecnicos
La gravedad diferencial es la diferencia entre la gravedad especfica del petrleo y del

agua. En la mayora de los casos el agua pesa ms que el petrleo y de esta manera se
asienta en la base del recipiente que los contiene. Este principio cientfico forma la base
de todos los procedimientos de tratamiento. Toda operacin de deshidratacin que
utiliza qumicos, o calor, o electricidad o recursos mecnicos diseados parta separar la
mezcla de petrleo y agua, con ciertas emulsiones la decantacin es suficiente para
separarlos o tambin se usa con la combinacin de dos o ms factores que ayudan a
romper la emulsin.
Hay cuatro recursos mecnicos para separar el agua:

1. Tanques de decantacin.
2. Piscinas de desnatado.
3. Tanques de lavado.
4. Separadores de agua libre.
102
3.5 PRINCIPIO DE LAVADO CON AGUA
La mayora de tanques de lavado tienen algunas oirs partes, tales como separadores de
gas entre los tanques, lindas conductoras, lindas de gas, lneas de drenaje y mirillas. La
interface petrleo / agua puede ser observada a travs de las mirillas.
Figura 44: Diagrama tpico de un tanque
Fuente: Petro Produccin

Los principios en que el tanque de lavado opera, se observarn mejor si trazamos la

trayectoria de la emulsin a travs de l y describimos lo que pasa en cada etapa. El
calentamiento es instalado en el sistema y el qumico aadido, antes que la emulsin
103
ingrese al tanque de lavado cuando la emulsin entra, el tubo conductor esta sujeto
solamente a la presin atmosfrica, en vista de que es necesario subir la presin en el
separador, que est localizado en el flujo de emulsin al tanque de lavado, parte del gas
es liberado con lo que disminuye la presin de la emulsin en el tanque, este gas es
llevado a travs ce una tubera de gas para ser venteado o para un sistema de captacin
de gas, los lquidos fluyen hacia abajo por la tubera de conduccin que entra al tanque
cerca de la base.
El dispersador de la emulsin que entra esta ubicado en la base del recipiente, de tal
manera que es distribuida a travs del agua de lavado. Si el dispersador no existe, la
emulsin puede canalizarse a travs del agua libre contenida en el tanque de lavado
formando una gran columna. El dispersador esta ubicado usualmente a 2 pies de la base
del tanque, esta profundidad de inmersin permite que la emulsin pueda acumularse y
distribuirse desde la base del tanque. El dimetro del dispersador depende del tamao
del tanque, es usualmente del 40 el 70 % del dimetro del tanque, pero a veces es
menor.
A veces la ruptura de la emulsin ocurre tan pronto como se pone en contacto con la
superficie del dispersador y fluye desde el centro hacia los costados del dispensador.
Los dispensadores son diseados de tal manera que la emulsin emerge de l en flujos
muy pequeos Como los flujos de emulsin se lavan en el agua libre, algunas
emulsiones pueden romperse por el solo contacto con el agua libre.
En el tanque hay dos capas, la superior conteniendo petrleo limpio y la prxima capa
conteniendo emulsin. Estas dos capas 10 son claramente definidas y estn mezcladas
104
una en la otra. La emulsin asciende rpidamente a travs del agua libre debido a la
diferente gravedad especfica de los dos lquidos.
En resumen la accin que ocurre en el tanque de lavado para separar al agua y el

petrleo esta dividido en dos partes:
1. Lavado.
El lavado es realizado en las capas de agua libre.
2. Clarificacin.
Ocurre en la capa de emulsin.
Puesto que no todas las emulsiones son semejantes, a veces el lavado ser pequeo o
inefectivo.
En otras ocasiones, algunas emulsiones se rompen completamente por el lavado, por lo

que no es necesario tener altos volmenes de agua en los tanques.
Por lo tanto, para establecer el nivel ptimo del colcho de agua de lavado es necesario
realizar las pruebas de laboratorio correspondiente y ensayos experimentales en el
campo con diferentes condiciones y establecer niveles mnimos y mximos del calchn
de agua en el tanque de lavado.
105
CAPTULO IV
CAPTULO IV
4. TRATAMIENTO DEL AGUA EN CAMPOS PETROLEROS
Cuando se agota la energa propia de los yacimientos petrolferos. Se disminuye la

produccin de hidrocarburos hasta el punto que no justifica la inversin. Para que la
produccin del yacimiento sea atractiva, es necesario proporcionar energa adicional al
yacimiento. Este procedimiento se lo conoce como recuperacin secundaria.
4.1 INTRODUCCIN
El Instituto Americano del Petrleo API define a la recuperacin secundaria, cerno la

actividad encaminada a la obtencin de hidrocarburos a travs de dos o ms pozos con
la caracterstica de que se agregue energa a la propia del yacimiento mediante la
inyeccin de fluidos, que puedan ser lquidos o gaseosos y poseer o no un alto nivel de
temperatura.
106
Figura 45: Empuje de agua
Fuente: Petro Produccin

La energa que se imparte al yacimiento se hace en forma mecnica o calorfica.

La energa en forma mecnica, se suministra por medio de inyeccin de fluidos lquidos
o gaseosos, los cuales desplazaran al aceite remanente. El trabajo realizado por el fluido
inyectado, es igual al producto de la presin de inyeccin por el volumen.
Los mtodos de recuperacin ms aplicados en e' mundo son.

La inyeccin de agua y,
La inyeccin de gas seco
107
Para yacimientos jvenes o con gran produccin de agua, en los que no es necesario el
aprovechamiento de agua producida para recuperacin secundaria, es necesario disponer
o desechar el agua a diferentes lugares que no causen dao o impactos significativos al
entorno o a las formaciones receptoras.
Tanto para los fines de recuperacin secundaria corno para desechar el agua, son
necesario procesos de tratamiento del agua con el objetivo de que el agua que viene ce
las fuentes como el agua de produccin de crudo, para su disposicin final, cumpla
ciertas especificaciones mnimas o bsicas, de tal manera que no causen daos al lugar
de disposicin final.
4.2 CONSIDERACIONES DEL TRATAMIENTO
Calidad del agua.

La calidad del agua se enmarca en satisfacer los siguientes aspectos:
-
El programa de inyeccin debe efectuarse a un costo mnimo.
No recurrir a presiones prohibitivas que ocasionen fracturas al yacimiento (Agua

libre de slidos en suspensin).
No debe alterar la formacin ni reaccionar con los componentes del agua

congnita.
Las plantas de tratamiento de agua deben ser diseadas para proporcionar agua con las
siguientes caractersticas:
Libre de slidos insolubles o de otro material suspendido (arena, crudo}.

108
Qumicamente estable y relativamente inactiva con el elemento del sistema de inyeccin

y del yacimiento (No corrosivo, no incrustante, compatible con el agua de formacin).
En la inyeccin se puede utilizar agua dulce o salada. Existen principalmente tres

orgenes del agua dulce y tres del agua salada.
Agua dulce de origen superficial.
Agua dulce de capas de aluvin.
Agua dulce de formaciones sub. superficiales.
Agua salada de origen sub. superficial.
Agua salada de origen ocenico.
Agua salada producida.
Agua de Produccin de Crudo.
En campos petroleros donde la produccin de agua asociada al petrleo es alta, podra

ser ventajoso utilizarla por su alta compatibilidad con el agua de formacin. Sin
embargo cuando se decide inyectar a los yacimientos el agua producida, es
recomendable acondicionarla debido al contenido de slidos disueltos, al alto contenido
de petrleo y sulfures.
El agua de produccin presenta tendencias de corrosin debido a que contiene cido

sulfhdrico, alta concentracin de cloruros y dixido de carbono libre, presenta
problemas de incrustaciones por su dureza, pero tiene la cualidad de poseer baja
turbidez y no contener oxgeno.
109
El agua producida no resulta atractiva para su inyeccin a yacimientos de petrleo, a

menos que se pretenda prevenir y controlar la contaminacin superficial. Esta es la
razn principal por la que se inyecta el agua producida.
4.2.1 Problemas en el manejo del agua de inyeccin a las facilidades y a

yacimientos.
1. Corrosin:
-
Corrosin qumica.
Corrosin electroqumica y galvnica.
Corrosin bacteriana.
2. Taponamiento u obstruccin del Sistema.

-
La incompatibilidad de las aguas.
Material suspendido.
Microorganismos.
Productos de la corrosin.
Hinchamiento de arcillas.
4.3 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
Un sistema de tratamiento de agua es un conjunto de instalaciones para proporcionar al

agua las caractersticas necesarias para su inyeccin a un yacimiento. Se deben tomar en
cuenta las siguientes consideraciones para la construccin de un sistema:
110
Fuente de abastecimiento con un volumen adecuado a los requerimientos y lo

ms prxima a los lugares de inyeccin.
Que se encuentre en un lugar central con relacin a los puntos de inyeccin y a

su recoleccin
Los factores en el diseo de una planta de tratamiento de agua para inyeccin son:
-
Las caractersticas del agua o aguas involucradas en el tratamiento.
Los rangos adecuados de calidad del agua, previendo cambios de control en el

tratamiento.
Los rangos de capacidad de tratamiento (Volmenes, presiones y flexibilidad)

mximos y mnimos.
Tipo de planta que puede construirse considerando aspectos econmicos y la

calidad del agua deseada
4.3.1 Clases de sistemas de tratamiento de agua
a) Sistema Cerrado.
El sistema de tratamiento de agua cerrado, puede ser definido corno aquella planta en la
que se trata el agua en ausencia de aire. Este sistema evita la disolucin del oxigeno
atmosfrico en el agua. Es ampliamente usado en procesos de recuperacin secundaria
donde el agua requiere un tratamiento mnimo.
b) Sistema Abierto
En el sistema abierto el agua se encuentra en cornado con el aire sin restriccin alguna,
en muchas Ce estas plantas de tratamiento, el agua es airada intencionalmente con el fin
ce eliminar los gases cidos o introducir oxgeno para oxidar los compuestos solubles
111
del hierro y manganeso a fin de precipitarlos. Si el agua esta sobresaturada por

carbonatas para reducir su contenido ser necesario aumentar el pH del agua.
4.3.2 Operaciones Unitarias
Los tratamientos bsicos del agua, u operaciones unitarias, consisten en una serie de
procesos aplicados al agua proveniente de cualquier fuente de abastecimiento, con la
finalidad de proporcionar caractersticas que permitan su inyeccin a la formacin.
En general los procesos de tratamiento del agua de inyeccin son.

-
Sedimentacin
Coagulacin o floculacin
Clarificacin.
Filtracin.
Aeracin.
Deaereacin.
Tratamiento biolgico.
Ablandamiento del agua
Separacin del Petrleo residual.
4.3.2.1 Deaereacin
Proceso mediante el cual se eliminan los gases indeseables que van disueltos en el agua.
Esto se puede lograr mecnicamente, o mediante la adicin de un producto qumico al
agua con el propsito que se combine con algn gas especifico, comnmente se elimina
112
oxigeno. La remocin de un gas, puede hacerse por de aeracin mecnica o por

secuestro con agentes qumicos.
a) Deaereacin
Figura 46: Desareador
Fuente: Tecna Medanito

113
Es la ms comnmente usada para una remocin primaria de oxgeno, y se basa en la

Ley da Henry que establece la cantidad de un gas especfico disuelto en un volumen
dado de agua, a temperatura constante, es directamente proporcional a la presin parcial
de dicho gas en equilibrio con la solucin:
C=HxP
Ec. 57
Donde:
- c es la concentracin del gas
- H es la constante proporcional
- P la presin del gas sobre el agua
Existen tres tipos bsicos de equipos para ste propsito:
Deshareador a vaco sin gas secuestrante.
Deshareador a vaco con gas secuestrante.
Deshareador con gas natural a contracorriente.
El deshareador a vaco sin gas secuestrante, reduce la presin total en la solucin

permitiendo el escape del oxgeno disuelto.
El deshareador con gas natural a contra corriente reduce la presin parcial del oxgeno
en la solucin reemplazando el oxgeno con gas con lo cual se reduce la concentracin
de oxgeno disuelto.
114
b) Remocin Qumica.
La eliminacin de un gas especfico mediante la adicin al agua de un compuesto

qumico que sea reaccione con el gas de inters. La aplicacin ms importante es la
eliminacin del oxgeno disuelto
Los compuestos qumicos que se utilizan en la eliminacin del oxgeno son sustancias
vidas de ese gas, siendo los ms comnmente usados el sulfito de sodio (Na2SO3) y la
hidracina.
El mtodo qumico es particularmente til, para eliminar pequeas cantidades de

oxgeno disuelto en grandes volmenes de agua y generalmente se utiliza despus del
tratamiento con procesos mecnicos.
Reaccin:
Na2SO3 + 122
Na2SO4
4.3.2.2 Separacin del petrleo residual
En una planta de procesamiento de crudo, existen varias fuentes de agua. Las cuales
pueden incluirse en los sistemas de tratamiento del agua, estas son: El agua producida
con el petrleo, agua lluvia y el agua de lavado de equipos. Tanto para disposicin del
agua en el mar, como para disponer en superficie o inyectarla a formaciones, el agua
deber
cumplir
gubernamentales,
ciertas
especificaciones
dependiendo
del
las
regulaciones
prcticas de ingeniera y regulaciones ambientales, todas ellas
tienden a causar el mnimo impacto sobre el medio ambiente en el que se dispone.
115
La eliminacin de aceite es bsica para todos los procesos de desecho de agua de

yacimientos petroleros. Existen varios mtodos para la remocin de aceite, que utilizan
efectos fsicos separadores API, celdas de flotacin y filtros coalescentes), auxiliados
generalmente por efectos qumicos (coagulantes, demulsificantes y espumantes);
tambin se emplea en forma complementaria en instalaciones de campo la digestin de
compuestos orgnicos por accin bacteriana controlada, este proceso se denomina de
lodos activados.
La remocin de aceite y slidos ce las salmueras producidas, puede efectuarse de varias

maneras, teniendo cada mtodo sus propias ventajas y limitaciones. Generalmente estos
sistemas relativamente sencillos, se combinan con mayor o menor xito. La calidad del
efluente depende fundamentalmente de la presencia de emulsiones y naturaleza de los
slidos.
Para el agua producida, principalmente para remover el crudo libre se utilizan los
siguientes equipos o sistemas:
-
Presas.
Sistemas de desnatado.
Tanques, scrubbers (gas, crudo)
Separadores API.
Coelescedores de placa.
Coalescedores de medios fibrosos.
Coalescedores de medios mviles.
Sistemas de flotacin.
Filtros coalescedores.
116
Separadores ciclnicos.
La eficiencia de cada uno de estos sistemas en la remocin del aceite depende de:
-
Las caractersticas de: agua de produccin (Sales en solucin) El grado de

emulsificacin.
El tamao de las gotas Tipo de crudo.
Caractersticas de la arena y arcilla contenidas.
Los cambios en los caudales de produccin.
La concentracin de aceite en el influente.
An para dos sistemas idnticos en diferentes descargas, las concentraciones finales de

aceite varan.
En la tabla se presentan los resultados obtenidos en vanas unidades de los diversos tipos
existentes y
ES
til para formar el criterio de seleccin para diferentes sistemas de
tratamiento.
(1) Datos obtenidos de unidades analizadas en la regin constera le Luisiana.
Las autoridades jurisdiccionales requieren que toda el agua elaborada sea tratada antes
de evacuarla.
Ecuador
50 mg/l.
Indonesia
15 mg/l.
Nuevas facilidades 25 rrg/l. Facilidades antiguas 80 mg/l.
Malasia
100 mg/l.
Todas las facilidades.
Mar del Norte 30 mg/l.
Tailandia
"CO mg/l.
EE.UU
29 rng/l.
Promedio de aguas.
117
Tabla 8: Comparativa de sistemas de tratamiento

Tipos de
Promedio de
Unidades
proceso
concentracin
analizadas
Caractersticas
de aceite en el
afluente
Presas
35.4
55
Requieren gran rea de terreno
Tanques
41.9
52
Verstil
Sistemas de
33.5
19
Ampliamente aplicable
56.8
21
Requiere limpieza peridica slidos
42
Requiere frecuente reemplazo de
flotacin
Coalescedores
de placa
Coalescedores
de medios
filtro, la remocin de ste problema
fibrosos
de operacin. Se requiere frecuente

lavado para mantener la
conductividad hidrulica.
Coalescedores
21.8
13
Frecuente remocin de los slidos
de medios
suspendidos con las consecuentes
mviles
Problemas operativos. Las instalaciones requieren tanques para

manejar el agua de lavado y para
balance del flujo de entrada. Su
instrumentacin sofisticada requiere
Supervisin constante
Fuente: Einpsa Repsol
118
4.3.2.2.1 Sistemas de Desnatado
Tanques y cmaras desnatadoras

Diseados para proveer largos tiempos de contacto y sedimentacin durante los cuales
la conglutinacin y la separacin por gravedad se realiza.
Pueden ser usados con una cmara de presin o tanque atmosfrico.
Vertical u horizontal.
Las cmaras horizontales son ms eficientes porque las gotas de petrleo no tienen que
flotar contra corriente al flujo de agua.
Desnatadores verticales son usados cuando, la arena y otros slidos estn presentes.
Cmaras de presin son recomendadas cuando:
El escape de gas de la cmara podra crear demasiada contrapresin en el sistema de

desfogue atmosfrico.
El agua debe ser descargada a un ms alto nivel para un ms amplio tratamiento y una
bomba podra ser necesaria si se usa una cmara atmosfrica.
Proveer por un mnimo de tiempo de contacto de entre 10 minutos a una hora
119
Figura 47: Scrubber de Agua
FW. KO
SEPARADOR
CLOSE
DRAIN
DESHIDRATADOR
V-1111
SCRUBBER DE AGUA
TANQUES
Fuente: Repsol
4.3.2.2.2 Separadores API
Separadores API y tanque.

-
La forma ms simple, emplea separacin por gravedad.
Fosa.
Tanque.
El agua contaminada se almacena en un tanque con el tiempo suficiente para que

ocurra la separacin.
Tiempo considerable de residencia requerido.
Los tiempos de contacto fluctan de 10 minutos a 10 horas.
Bajo condiciones favorables, una concentracin de petrleo menor a 50 ppm es

posible alcanzar.
120
Los tanques pueden
ser rectangulares
o cuadriculados de API
(estanque
desnatador)
-
Ampliamente usado para tratar aguas de desecho de refinera o planta

petroqumica.
Usados en las instalaciones de contracorriente en donde grandes volmenes de agua

deben ser tratados.
Se pueden construir de diversos tipos de materiales, metal, concreto, fibra de vidrio,

etc. aunque no tienen que ser construidos en el suelo.
Divididos en canales paralelos y estn diseados para remover gotas de petrleo

de 150 mieras.
Los tiempos de contacto son de cerca de 30 minutos.
La concentracin de descarga del petrleo es de entre 50 y 100 ppm.
Hay unidades relativamente largas y anchas pero poco profundas.
No conveniente para el uso cerca de la costa desde que ocupan mucho espacio.
121
Figura 48: Tanque de separacin
Fuente: Repsol
Figura 49: Tanque de separacin
Fuente: Repsol
La funcin primaria de los separadores por gravedad es eliminar aceite de las aguas de
desecho; sin embargo, tales separadores no pueden eliminar impurezas solubles ni
122
romper las emulsiones. Este mtodo fue el primero en usarse para tratar aguas aceitosas
y an es usado como uno de los mtodos prcticos fundamentales. La separacin por
este mtodo se basa en la diferencia de gravedad, especfica entre el agua y el aceite
para separarlos en dos fases distintas; la velocidad de separacin est descrita por la Ley
de Stokes.
Si la densidad del aceite es baja, la diferencia de densidades ser grande y la velocidad

de separacin alta; por el contrario, si la densidad del aceite es alta, la diferencia de
densidades es pequea y la velocidad de separacin tambin.
Hay dos tipos comunes de separadores por gravedad, el API y el interceptor de placas
corrugadas, que es una modificacin del primero. El separador API consiste de una
pileta rectangular o circular en la que el agua de desecho fluye horizontalmente,
mientras que las gotas de aceite libre suben por flotacin. Todas las gotas que tengan
altas velocidades de ascenso, alcanzarn la superficie y sern removidas. Tericamente
el flujo debe ser laminar y tas gotas deben subir en lnea recta; pero en la realidad esto
no sucede, ya que el flujo es generalmente turbulento.
4.3.2.2.3 Celdas de Flotacin

Flotacin
El proceso por el cual se forman finas burbujas de gas en el agua que atraen por si
mismas a las partculas de petrleo o slidos y ayudan a sacarlos a la superficie del agua
para recoleccin y remocin.
123
Coagulantes, poli electrolitos o des emulsionantes se aaden para mejorar el desempeo

o la eficiencia de ste proceso.
Figura 50: Celdas de flotacin
Fuente: Repsol
Caracteres esenciales de una unidad de flotacin de gas:

-
Introduccin de burbujas de gas finamente dispersadas en la corriente a ser tratada.
Crear una zona de turbulencia mnima.
Medios para remover el material flotante de la superficie del agua.
Las unidades de flotacin del gas estn clasificadas por la forma en que el gas se
introduce en el agua.
124
Hay dos clasificaciones bsicas:

-
Flotacin de gas disuelto.
Flotacin de gas disperso.
La flotacin con gas es un proceso usado en la separacin de slidos dispersos y

lquidos inmiscibles de una fase lquida continua. La separacin es facilitada por
burbujas finamente dispersas, que resultan de la adicin de una fase gaseosa al sistema.
Estas burbujas pequeas se unen a las partculas suspendidas, debido a la atraccin
intermolecular existente entre el gas y la partcula suspendida, o como resultado de una
captura fsica. La Ley de Stokes describe la separacin de ambas fases. La flotacin con
gas modifica dos de las variables; el tamao de la partcula aumenta, at provocar la
unin de partculas con las burbujas de gas y la densidad disminuye, por lo que se
produce un ritmo de elevacin ms rpido, acelerando la separacin de las partculas
suspendidas de la fase contina.
4.3.2.2.3.1
Flotacin de gas disuelto:
Estos sistemas de flotacin se clasifican por:

-
Aplicacin de presin de la corriente total.
Aplicacin parcial de presin a una corriente dividida.
Recirculacin parcial.
El proceso de flotacin incluye los siguientes pasos:

a) Gasificacin del fluido de alimentacin, bajo presin,
125
b) Formacin de burbujas de tamao adecuado para la flotacin,

c) Adhesin de las burbujas a las partculas suspendidas.
d) La separacin de slidos concentrados o lquidos de la fase lquida continua (agua).
En el primer paso, el gas se inyecta a la corriente de alimentacin, en la parte final de la

succin de una bomba centrfuga, descargando a un pequeo tanque de retencin, para
facilitar su disolucin. El tanque tiene un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos y est
equipado con lneas de purga para eliminar el gas que no se disuelve; de ah la corriente
pasa a travs de un regulador de contrapresin antes de entrar a la unidad de flotacin,
donde se disminuye la presin y se libera el gas, formando las burbujas que se adhieren
a los slidos suspendidos y a las partculas de aceite, hacindolas flotar hacia la
superficie, donde se remueven mediante un sistema mecnico (desnatador). El material
suspendido resultado de una captura fsica. La Ley de Stokes describe la separacin de
ambas fases. La flotacin con gas modifica dos de las variables; el tamao de la
partcula aumenta, at provocar la unin de partculas con las burbujas de gas y la
densidad disminuye, por lo que se produce un ritmo de elevacin ms rpido,
acelerando la separacin de las partculas suspendidas de la fase contina.
De todos estos sistemas de flotacin, el ms efectivo es el de recirculacin parcial fig.;

las burbujas microscpicas de gas se obtienen recirculando una parte del agua tratada,
en esa corriente se inyecta gas, una parte se disuelve y otra se dispersa. Cuando el agua
con el gas disuelto entra en la celda de flotacin, se disminuye la presin y el gas se
libera formando burbujas que se adhieren a las gotas de aceite y a las partculas de
sedimento, acelerando la elevacin de stas para que lleguen a la superficie,
eliminndose por un sistema de paletas u otras configuraciones. Del agua clarificada se
126
toma una parte y se repite el ciclo; se ha usado gas natural y aire como gases de
inyeccin; el aire se usa cuando el agua por tratar contienen sulfuros, para oxidarlos y
precipitarlos; el gas se utiliza cuando se desea mantener en solucin el hierro sin oxidar
para disminuir los problemas de incrustacin.
4.3.2.2.3.2 Flotacin del gas disperso
Se clasifica por:
El sistema impulsor eductor

Y, la unidad hidrulica eductora
El gas se dispersa mecnicamente en el agua utilizando ya sea un rotor mecnico o un
inductor.
Aplicaciones de las unidades.
Tratar aguas elaboradas para la remocin de petrleo y slidos antes de la descarga

al mar sobre las plataformas costeras o inyectarlas.
Son
mecanismos
de
pre-tratamiento
antes
de
la
filtracin,
biotratadores, en los sistemas de inyeccin de agua.

-
Esta tecnologa, a diferencia de la flotacin de aire disuelto, no est afectada

adversamente por la temperatura elevada del agua.
127
Las diferencias bsicas entre la flotacin del gas disperso y del disuelto son:
-
Cmo el gas se introduce en el agua.
La razn gas/agua ms alta se consigue con et mtodo de gas disperso.
Los equipos que inducen ya sea gas (IGF) o aire (IAF) en una corriente lquida con
el propsito de flotar y remover las gotas de petrleo y partculas slidas de la
corriente generalmente llevan el nombre de celdas de flotacin IGF o IAF.
Sistema Impulsor Eductor:
Mecnica de flotacin.
Generar burbujas de gas en cantidades favorables e igual distribucin.
Causar una colisin entre las burbujas de gas y las gotas de petrleo.
Permitir que la espuma oleosa llegue a la superficie.
Desnatar la espuma cargada de aceite de la superficie
Enlace burbujas/gotas
La unidad crea oportunidades para que ocurran colisiones entre las gotas de petrleo y
las burbujas de gas inducidas.
El enlace gotas de petrleo/burbujas de gas, luego de que se ha hecho el contacto, es una
funcin de las caractersticas de tensin superficial existentes en los fluidos.
Las caractersticas de tensin superficial pueden a menudo alterarse con el uso de
aditivos qumicos de poli electrolito para que ocurra el enlace y la deseada flotacin.
128
Se debera llevar a cabo pruebas locales utilizando un mecanismo de flotacin piloto

con el fin de seleccionar el producto apropiado para el procesamiento y la concentracin
para la aplicacin.
La capacidad de distribucin de las burbujas de gas tiene un efecto en la tasa de
captacin de las gotas de petrleo.
Mientras ms pequea la burbuja, mayora capacidad de captacin.
El tamao promedio tpico de una burbuja es de 50-60 micras.
Todos estos sistemas pueden convertirse en unidades de mltiples etapas en serie, y se
prefieren porque cada etapa mejora la calidad del efluente. Un sistema sencillo produce
aguas con 30 a 50 p.p.m. de aceite, aunque pueden alcanzar de 2 a 10 p.p.m. en un
sistema de celdas impulsoras eductores, la experiencia de campo muestra que se deben
usar un mximo de 4 celdas por unidad.
Una unidad consiste de cuatro celdas conectadas en series, referirse a la figura siguiente:
El agua contaminada de petrleo ingresa a la caja alimentadora de la izquierda y fluye a

la primera celda y luego en serie a las unidades siguientes.
Tubo mltiple de control externo del gas para ajustar la razn gas/agua en cada celda.
Canal de recuperacin de desnatamientos a los lados de la unidad.
Ningn
desnatador.
La espuma oleosa es recogida contra
un desviador
superficial vertical debido a la circulacin natural del lquido y de la espuma en cada

celda. Este desviador lleva al flotador a un vertedero ajustable y a una puerta en donde
rebosa en el canal de recuperacin de crudo.
129
La tendencia de muchos aceites a formar espumas puede hacer innecesario el uso de

reactivos qumicos (demulsificantes, coaglenles y espumantes); sin embargo, algunas
veces se usan. Los ms efectivos son las aminas polioxialquiladas, alcoholes, cidos
grasos, sulfatos orgnicos, sulfatos y aminas, adems de varios agentes floculantes.
Proporciona a la mezcla de petrleo/agua una menor fuerza y crea una menor agitacin
en la superficie.
El agua limpia es bombeada desde la descarga de la celda de flotacin a travs de un
eductor en cada celda.
Esto crea un rea de baja presin localizada a la salida de la boquilla dentro del eductor.
Esto ocasiona que el gas natural fluya desde el espacio de vapor en el eductor donde se
mezcla con el agua mientras sale de la boquilla.
Esta clase de unidad utiliza tpicamente menos energa y menos gas que una unidad
rotora.
El volumen de gas disperso en el agua no es ajustable, por lo tanto los rendimientos
menores a lo diseado dan como resultado mayores razones gas/agua.
Las unidades estn disponibles en una, tres y cuatro celdas.
El diseo de la cmara y de la boquilla proporciona algunas significativas ventajas
operativas.
Contencin de fugas de gas completa.
Sin partes internas.
Mantenimiento y operacin simple.
Sistema completo montado sobre correderas.
130
Requerimientos de baja potencia.

Volumen reducido de desnatamientos (de 1 a 5% de tasa de servicio).
Control de desnatamientos interno conveniente.
Manejo efectivo de los daos.
Las unidades estn diseadas con un tiempo de contacto de 5 minutos basado en la
capacidad normal.
Dado que el agua recirculada a los eductores es del 125% de la capacidad nominal, el
rendimiento de agua promedio pasa dos veces a travs de la unidad.
Se alcanza de 5 a 10 ppm de aceite residual.
d) Separadores Ciclnicos.
Separacin de gravedad mejorada (hidrocentrfugas).

Utiliza la fuerza centrfuga para incrementar el campo gravitacional y consecuentemente
incrementar en gran parte el efecto de flotabilidad en las gotas de petrleo.
Tipos: Esttico y Dinmico
Hidrocentrfugas estticos
Secciones y caractersticas:
Seccin cilndrica de remolino
Seccin de reduccin concntrica.
Seccin finamente ahusada (opcional).
Seccin paralela de cola.
131
Requiere como mnima prdida de presin de 100 PSI con el fin de producir las
velocidades requeridas.
Las gotas de petrleo dispersas en el agua elaborada, son removidas en un rango de

presiones altas o el fluido debe ser bombeado a velocidades considerables para
alcanzar la presin requerida.
Parmetros que inciden en la eficiencia:

Presin operativa.
-
Una mnima presin de entrada de 150 psig es requerida para generar el vrtice
dentro del mecanismo.
Proporcin del flujo de rechazo al flujo de entrada, flucta del 0.5 al 3%
La operacin por debajo de la proporcin ptima de rechazo resultar

en rendimientos bajos de remocin de petrleo.
La operacin por sobre la proporcin ptima de rechazo no perjudica

los rendimientos de la remocin de petrleo
Caractersticas:
Sin partes mviles.
El diseo compacto provee ptima recuperacin en un espacio mnimo.
Baja atencin del operador.
El sistema tolera cambios en la concentracin de flujo.
Insensible al movimiento.
Diseo modular.
Se requiere mnimo mantenimiento.

132
Reduccin significativa del peso y del espacio sobre la flotacin.
Bajos costos de operacin, proceso consistente, estable.
Estable en un ambiente costero.
Fcil aumento de capacidad.
Hidrocentrfuga dinmica (rotativa)
Componentes y Caractersticas:
Cilindro rotativo.
Entrada y salida axial.
Boquilla de rechazo
La rotacin establece un Vrtice libre
La velocidad tangencial es inversamente proporcional a *as distancias de la lnea de

centro de la centrfuga
Parmetros no crticos
Presin de entrada baja
El efecto sobre la
razn
de rechazo no es
muy importante en las
hidrocentrfugas dinmicas
-
El flujo de rechazo es constante a lo largo de todo el alcance del flujo de entrada
Las
velocidades
rotativas
altas generan
fuerzas
centrfugas mayores que
consecuentemente producen mejores rendimientos en la remocin del petrleo a

cierta tasa de flujo.
-
Flucta entre 1000-3000 RPM
Ms efectivas al remover el petrleo del agua alcanzan del a 5 ppm.
133
Remueve las gotas ms pequeas da petrleo (15 micras contra 30 micras).
Limitadas por el volumen de tratamiento de agua, reducida capacidad.
134
CAPTULO V
CAPTULO V
5. PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIN
Los equipos de superficie estn sujetos a diversos problemas como consecuencia de su

configuracin, materiales y funcionamiento, los mismos que ocasionan un desgaste
natural debido al uso en un tiempo considerado prudencial.
El control oportuno y apropiado de los problemas contribuye a la conservacin de los

equipos evitando reparaciones mecnicas y en conjunto concluyen en una adecuada y
normal uso.
Sin embargo, los problemas en los equipos pueden manifestarse anticipadamente debido
a un desgaste o corrosin acelerados por presencia de parafinas, incrustaciones, arena,
agua y/o gas y por la accin de los qumicos.
Crudos espumantes.
Efecto de control del nivel de los lquidos
Proporciona un amplio radio de volumen/peso
Puede salir por las salidas de lquido/gas
Parafina.
Se deposite en las lminas de orificios y extractores de vapor Arena/Slidos.
Produce deterioro de vlvulas y se pierde el control.
135
5.1 CONTROL DE NIVEL DE LQUIDO
Los flujos en la produccin de lquidos hacen incrementar el nivel del lquido en el

separador.
El control de nivel del lquido evita que este sea muy alto o muy bajo.
El control de nivel de lquido mantiene un sello lquido, evitando que el gas se escape
por la salida de los lquidos.
El control de nivel se consigue por una seal que puede venir de un flotador, un
indicador de tipo capacitivo, hidrosttico, etc. a una vlvula automtica que responde
a las seales ce indicador sea directa o indirectamente.
Si los ejes del pivote de la vlvula estn demasiado apretados, la vlvula de desfogue
no se abrir fcilmente.
Si la vlvula de desfogue no opera libremente, el indicador de nivel, si es flotador, se
puede pegar en una posicin alta, y el separador se puede vaciar.
Si el flotador se pega en una posicin baja, el separador se llenar.
5.2 AJUSTE Y MANTENIMIENTO DE LA PRESIN DE OPERACIN
La presin del separador es mayor que la presin del tanque de almacenamiento y

menor que la presin del cabezal del pozo.
La presin disminuye gradualmente desde el reservara hasta el pozo, a la lnea de flujo
y al separador.
A medida que la presin en los fluidos disminuye, el gas en solucin se libera del
petrleo.
136
Para
la liberacin del gas en solucin, es aconsejable una
presin baja
en
el
separador.
A baja presin en el separador los vapores de lquidos condensables se mantienen en la
fase de vapor.
S el resultado deseado del separador es un crudo rico, que se mantenga
condensado en la fase liquida, no es aconsejable una presin baja.
Una vlvula de retro-presin en la salida de gas controla la presin del separador,
mantenindola lo suficientemente baja como para que el gas en solucin sea liberado y
los suficientemente alta como para que se mantengan los vapores necesarios.
VLVULAS DE ACCIN DIRECTA.

VLVULAS OPERADAS POR PILOTO.
VLVULAS DE ESCAPE Y DISCOS DE RUPTURA.
La mayora de los separadores tienen discos de ruptura o vlvulas de escape.

Los discos de ruptura estn diseados para la ruptura cuando la presin se vuelve
demasiado alta.
Los discos de ruptura estn diseados de tai manera que no se rompen hasta despus de
que se haya conseguido la presin exacta en la vlvula de escape.
Los desages de los aparatos de escape deben estar libres y sin restricciones.
La descarga de los aparatos de escape puede daar el equipo y los operadores.
La descarga debe ser controlada
para asegurarse que est apuntando hacia la
direccin ms segura.
La fuerza de la descarga de un aparato de escape puede ser lo suficientemente fuerte
como para voltear al separador si este no se encuentra apropiadamente instalado.
137
La descarga debe ser liberada de forme paralela al separador vertical y perpendicular al

separador horizontal.
Las vlvulas de escape se pueden corroer permitiendo as una fuga de gas a travs de
ellas.
La corrosin puede producir su solidificacin en una posicin tal que impida una
adecuada evacuacin.
Las aparatos de desfogue deben ser controlados peridicamente a causa de posible
corrosin y ser arreglados si es necesario.
5.3 MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA
Las variables que controlan cmo un fluido se separa son las siguientes c.
Presin del
fluido Temperatura Composicin

Los operadores tienen poco control sobre la composicin de los fluidos. Muy a
menudo, se fija la presin de acuerdo a la presin de lneas de venta. Ms a menudo, la
nica variable controlable es la temperatura del fluido.
Generalmente, una disminucin en la temperatura, a una presin constante produce ms
lquidos y menos gases.
Una regla til es que la mxima cantidad aprovechable de recuperacin de liquido se
produce entre los 15 y 303 F., en flujos de pozos de condensados.
Cuando la presin del lquido disminuye, tambin disminuye su capacidad
para
mantener a un gas en solucin.

A medida que este pasa por el estrangulador, el gas en solucin empieza a separase del
lquido.
A medida que el volumen del gas aumenta, su temperatura disminuye.
138
As, a medida que el gas se expande, hacia abajo del estrangulador, su temperatura
disminuye.
La temperatura de separacin es importante tanto para los pozos de petrleo como de
gas de presin alta y baja.
Demasiada temperatura, produce prdidas de livianos y si esta cerca de 100 grados
centgrados puede ocasionar arrastres bruscos de lquidos para las lneas de gas.
5.4 PREVENCIN DE LA FORMACIN DE HIDRATOS
Cuando las mezclas de vapor de agua y el gas de alta presin son enfriadas, estos
pueden formar slidos, cristales similares al hielo.
Estos slidos pueden tapar las lneas del separador.
Si la corriente de flujo contiene vapor de agua, es posible que los hidratos formen una
corriente hacia abajo en el estrangulador, dependiendo de la temperatura y la presin.
Tanto el glicol dietileno como el glicol trietileno son buenos disecantes de lquidos
5.5 MANTENIMIENTO Y AJUSTE DE CAMPO

Inspeccin peridica
Con el fin de operar de manera eficiente, los sistemas de separacin necesitan un

mantenimiento apropiado, peridico y planificado.
Las inspecciones programadas peridicamente basadas en la experiencia y en las
recomendaciones de los fabricantes pueden proteger el sistema de daos.
Cuando los separadores estn operando en su mxima capacidad o cerca de esta,
necesitan ser inspeccionados ms frecuentemente que cuando operan con menor
frecuencia.
139
5.5.1 Mantenimiento de Presin y Temperatura
A menos que los sistemas de separacin proporcionen una fuente de calor, o un medio
para administrar inhibidores, la temperatura cebe ser mantenida por sobre la temperatura
a la cual se forman los hidratos.
Cuando la presin en un separador es alta, el gas es mantenido en solucin
Una combinacin de presin y temperatura por sobre la presin y temperaturas
establecidas indica condiciones de inseguridad.
Una inusual presin y temperatura baja puede indicar que el separador est
operando ineficientemente.
Para estar seguros de que la presin en el separador es la misma que md.ca las seales
en los tableros de control cebe hacerse la inspeccin en el manmetro de campo, los
manmetros deben ser inspeccionados peridicamente para mayor precisin.
Los operadores y los manmetros normalmente re tienen equipo de calibracin.
Los manmetros que no estn funcionando adecuadamente deben ser reemplazos por
otros que operen correctamente.
La parafina producida junio con los fluidos del pozo es una sustancia
pegajosa,
plstica, que puede adherirse al equipo restringiendo el flujo de los fluidos.

La parafina se enfra a medida que fluye hacia el tanque de almacenamiento. A medida
que se enfra se endurece.
Algunos disolventes qumicos inyectados en las lneas de flujo pueden disolver los
depsitos de parafina.
Cuando los depsitos de parafina se calientan, se derriten.
140
El calor para derretir la parafina puede ser aplicado por medio de una unidad porttil
que genera vapor a alta presin o petrleo caliente.
Los depsitos de parafina pueden ser removidos mecnicamente.
5.6 EXTRACTORES DE VAPOR
Los extractores de vapor pueden taponarse con parafina o con hidratos.

Cuando los extractores de vapor se taponan decae la eficiencia del separador.
Este taponamiento puede requerir que el separador sea detenido para ser limpiado
5.7 CRISTALES TRANSPARENTES, MIRILLAS
Con el fin de leer el verdadero nivel de los lquidos, los cristales de los indicadores
deben estar limpios y contener lquido del mismo peso especfico que el del separador.
Los cristales del manmetro y los cristales transparentes pueden requerir de limpia
tubos especiales, para una limpieza profunda. Sin embargo, la mayora efe los residuos
pueden ser disueltos utilizando disolventes limpiadores.
La descarga de electricidad esttica a travs de una apertura da como resultado una
chispa que puede ser fuente de combustin.
5.8 CMARAS DE SEPARACIN
La arena, el fango y la sal que vienen con los fluidos del pozo se depositan en el fondo
del separador.
141
Peridicamente, estos residuos son limpiados por conexiones de drenaje que se

encuentran en el fondo del separador.
Los canales, las aperturas para limpieza y las conexiones para lavado, permiten el
acceso hacia el interior del separador.
Las compuertas del separador no deben estar bloqueadas por los equipos, deben
mantenerse accesible en todo momento.
142
CAPTULO VI
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Se concluye que estos residuos no son limpiados peridicamente por las conexiones de
drenaje que se encuentran en el fondo de los vessel de las facilidades del norte y sur.
En los canales y las aperturas para limpiezas internas de lavado, no permitir libre acceso
hacia el interior de los vessel.
Los equipos o instrumentos internos de los vessel no deben estar bloqueados o sujetos,
deben mantenerse accesible en todo momento para el personal de la contratista a
realizar el trabajo de limpieza.
Se concluye que el problema base es el de no drenar las interfaces de los vessel y/o
tratadores, razn por la cual se tiene un problema constante de emulsin y la mala
separacin del fluidos tanto en las facilidades del norte como en el sur.
Se concluye finalmente que los principales problemas operacionales de los equipos es el
no mantenimiento adecuado sea por personal propio o por una empresa calificada para
dichos trabajos.
6.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda a los departamentos involucrados en los mantenimientos preventivos y

correctivos que los equipos de separacin necesitan una programacin mas peridica,
143
apropiado y planificada para obtener mejor calidad de producto y alargar la vida til de
los equipos.
Las inspecciones programadas peridicamente basadas en la experiencia y en las
recomendaciones de los fabricantes pueden proteger el sistema de daos.
Se recomienda operar los vessel en su mxima capacidad o cerca de esta, ya que el
desgaste interno ser compartido y no seccionado o puntual, as no necesitan ser
inspeccionados ms frecuentemente que cuando operan con menor frecuencia.
Drenar frecuentemente los vessel para que no se tapen con slidos.
Inyectar antiespumantes para aumentar y mejorar la eficiencia en la separacin.
Instalar rompedores tipo vrtice especialmente en drenajes de agua.
Instalar bafles adecuados en la entrada, para cambiar sentido de flujo y reducir
velocidad.
Las lneas de entrada y salida de los vessel deben ser sobredimensionadas para asegurar
flujo laminar.
Asegurarse al adquirir un equipo de separacin que en la boca de entrada este siempre
dentro del colchn de agua.
No tratar ms crudo que la capacidad de diseo.
Limpiar bien los visores o mirillas, para estar seguro de las interfaces.
No permitir que la interface sea gruesa, para evitar ese problema se recomienda drenar
tres o cuatro veces por semana las interfaces de los vessel.
En los deshidratadores mantener el nivel del agua por debajo de las placas.
Si se presenta fluctuacin en el voltaje, es posible que las placas estn cargadas de
emulsin, de presentarse este inconveniente se recomienda aumentar la temperatura.
144
BIBLIOGRAFA
B.C. CRAFT Y M. F. HAWKINS, Ingeniera Aplicada de Yacimientos Petrolferos

Comunidad ISUP, REPSOL GLOBAL.
Curso avanzado para operadores E- inpsa.
Deshidratacin de petrleo Seminario Funda Ecuador.
Ingeniera de superficie Repsol YPF.
Manual de operaciones Repsol YPF.
Qumica del Petrleo
145
ANEXOS
Anexo 1: Clasificacin de los tipos de petrleos
Aceite Crudo
Densidad (g/cm3)
Densidad grados API
Extra pesado
>10
10.0
Pesado
1.0 0.92
10.0 22.3
Mediano
0.92 0.87
22.3 31.1
Ligero
0.87 0.83
31.1 39
Superligero
< 0.83
>39
ELEMENTO
%P
C
83- 87
H
10-16
S
< 6
O
< 1.0
N
< 0.7
Metales
< 0.03
146
Anexo 2: Composicin Elemental y Qumica del Petrleo
ELEMENTO
%P
33-37
10-16
< 6
<10
<0.7
METALES
< C.03
Anexo 3: Estructura de sustancia resino-asfaltnicas
147
Anexo 4: Clasificacin en funcin API
CLASE
API
Condensados
>50
Livianos
30 - 49,9
Medios
20 - 29 9
Pesados
10 - 19,9
Extrapesados
<9,9
Naturaleza qumica por relacin hidrgeno carbono

NATURALEZA QUMICA
VALORES DF H/C
Parafnico
2,4 - 2,1
Olefnicos
2,0
Naftnico
2,0
Aromtico
1,0 - 1,8
Policclico
0,3 1,0
Naturaleza qumica por el factor de caracterizacin

NATURALEZA QUMICA
KUOP
Parafnica (normal e ISO)
13,0
Mixta o intermedia
11,8 - 12,0
Naftnico
11,0 - 11,5
Aromtica
10,0
148
Anexo 5: Ensayos de Laboratorio
Agua por destilacin
Densidad API
Punto de inflamacin en copa
Punto de inflamacin y punto
Cerrada Pensky Martens
Fuego en copa abierta
149
Destilacin ASTM
Viscosidad SAYBOLT
Punto de vertido y nube
Medidor de vapor REID
150
Anexo 6: Rangos de trabajo
Rango de Control
Equipo
Variable
Separador de
agua libre
Separador de
Produccin
Deshidratador
Electrosttico
Scrubber de
agua
0%
100 %
Nivel de Agua
78
90
Nivel de Crudo
105
119
Nivel de Agua
41
53
Nivel de Crudo
89
103
Nivel de Agua
33
45
Nivel de Crudo
full
full
Nivel de Agua
118
130
Nivel de Crudo
132
144
Anexo 7: Planta de tratamiento crudo
E
D
LI
N
EA
LI
N
EA
R
U
AG
U
WELL PAD
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
151
Anexo 8: Separadores de agua
SEPARADOR DE AGUA LIBRE FW.KO

OBJETIVO: Separar la mayor cantidad de agua de formacin y gas.
GENERACIN
TEA
RECIBIDOR
V-1101
INT. CALOR
SCRUBBER DE AGUA
SEPARADOR DE AGUA LIBRE FW.KO

V-1101
152
Anexo 9: Intercambiador de calor
OBJETIVO: Elevar la temperatura del crudo con el fin de reducir su viscosidad y
mejorar la separacin de la emulsion tanto para el separador de
produccin como para la Deshidratadora.
El fluido utilizado es aceite trmico el que ingresa con una
temperatura de 260 a 265 F y a una presin de 35 -38 PSI y sale
con una temperatura de 200 - 205 F y a una presin de 30 a 35 PSI.
FW. KO
Sis. CALENTAMIENTO
ACEITE TRMICO
SEPARADOR
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR INT. CALOR
Capilares
Aceite Trmino
Ingreso de Crudo
153
Anexo 10: Separadores de produccin
OBJETIVO: Separar mas cantidad de agua de formacin y gas.
GENERACIN
TEA
INT. CALOR
DESHIDRATADOR
SCRUBBER DE AGUA
Separador
154
Anexo 11: Deshidratadores electroestticos
El valor del BSW a la salida dede ser menor al 1%.
MTODO:

SEPARADOR
BOTAS 1107
SCRUBBER DE AGUA

Barras
155
Anexo 12: Botas de desgasificacin
BOTAS DE DESGASIFICACIN
OBJETIVO: Extraer el gas que se
GAS
encuentra disuelto en el crudo

que proviene de la
deshidratadora.
METODO:
A travs de placas colocadas

alternadamente dentro de la
bota, se produce una liberacin
de gas, la misma que es
producida por un proceso de
expansin brusca.
DESHIDRATADOR
TANQUES
BOTAS DE DESGASIFICACIN
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR
Gas
Crudo
156
Anexo 13: Tanques de almacenamiento de crudo
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
BOTAS GAS
ACEITE TRMICO
Sis. CALENTAMIENTO
PV
1150 PSI
MOV
MOV
TRANSFERENCIA
LANZADOR
BUSTER
157
Anexo 14: Scrubber de agua
SCRUBBER DE AGUA
OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua.
METODO:
La utilizacin de dos separadores, que forman niveles de agua, los
que permiten extraer por la parte superior del vessel el aceite
residual.
FW. KO
RECOVERY GAS
SEPARADOR
DESHIDRATADOR
CLOSE
DRAIN
TEA
SCRUBBER DE AGUA
TANQUES
SCRUBBER DE AGUA
SCRUBBER DE AGUA
Nata deCrudo
Gas
Separador
158
Anexo 15: Tanques de almacenamiento de agua
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

SCRUBBER
TANQUE
PV
120 PSI
PV
1190 PSI
PRESIN INTERMEDIA
LANZADOR
BUSTER
159
Anexo 16: Enfriador de Gas
Vessel de recuperacin Gas
Separador de gas y condensado
160
Tanque Slop
Close Drain (drenaje cerrado)
161
Anexo 17: Separacin de gas, petrleo y agua

Estados de la Materia
Compresibilidad de los gases
Densidad
162
Presin
Presin
Presin
163
Presin Hidrosttica I
Presin Hidrosttica II
Presin Hidrosttica III
164
PVT - 1
PVT - 2
165
Anexo 18: Tanques de almacenamiento de agua
CLASIFICACIONES DE POZOS, COMPONENTES FLUIDOS Y MTODOS

DE PROCESAMIENTO
CLASE DE
POZOS
Gas Seco
FLUIDO EN
FLUIDO EN
LOS
LA LNEA DE
RESERVORIOS
FLUJO
ETAPA DE
PROCESAMIENTO QUE
PODRA REQUERIRSE
Gas Posible Agua Gas Posible Agua Separacin

Deshidrataron de gas
Gas Condensado
Gas Posible Agua Gas Condensado Separacin Deshidrataren de

Posible Agua
gas Estabilizacin
condensados
Petrleo Crudo
Petrleo
Crudo Petrleo Crudo
Posible
Gas Posible Gas
Posible Agua
Posible Agua
166
Separacin Deshidratacin de
gas Estabilizacin crudo
Anexo 19: Separadores
Separador Horizontal de tres fases
Equipo Eliminador de agua libre
167
Separador
Vista interna del Separador
168
Separador de doble barril
Separador Vertical
169
Separador vertical de tres fases
Separador Esfrico
170
Anexo 20: Comparacin entre los principales tipos de separadores

HORIZONTAL
EFICIENCIA DE SEPARACIN
VERTICAL
ESFRICO
CAPACIDAD (MISMO DIMETRO)
COSTO POR CAPACIDAD DE UNIDAD
MANEJO DE MATERIALES EXTRAOS
MANEJO DE ACEITE EMULSIONADO
USO PORTTIL
INSTALACIN PLANO VERTICAL
INSTALACIN PLANO HORIZONTAL
FACILIDAD DE INSPECCIN
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
ESTABILIZACIN
DE
FLUIDOS
SEPARADOS
ADAPTABILIDAD
VARIACIN
DE CONDICIONES (CABECEO)
FLEXIBILIDAD DE OPERACIN (AJUSTE
DEL NIVEL DE LQUIDOS)
171
Anexo 21: Separadores ciclnicos
172
Anexo 22: Artefactos para la separacin inicial
173
Anexo 23: Separacin secundaria

Interruptor de onda
Plato desespumante
174
Extractor de niebla tipo veleta
Extractores de niebla de malla de alambre entretejido
GRAFICA DE EFICIENCIA DE UN EXTRACTOR DE NIEBLA DE MALLA DE

ALAMBRE
% DE LIQ UIDO SUSPENDIDO ELIMINA
GRAFICA DE EFICIENCIA DE UN EXTRACTOR DE NIEBLA DE MALLA

DE ALAMBRE
105
100
95
90
85
80
1
10 11
VELOCIDAD DEL GAS ( pie / seg)
175
12
13 14
15
16
INTERRUPTORES DE REMOLINO
CORTE DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
176
SEPARACIN POR GRAVEDAD
177
Anexo 24: Curva de coeficiente de arrastre
Tamao de las partculas de lquido.
178
CURVA DE LA RELACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS DEL LQUIDO
Velocidad del gas.
Temperatura de separacin vs. recuperacin de lquidos a una presin de 400 PSIG
179
Constante usada en la ecuacin de capacidad de gas
SEPARADOR DE AGUA LIBRE
Determinacin del coeficiente Z
180
Anexo 25: Emulsiones
EMULSIN
Partes de una emulsin directa
Emulsin inversa
181
Pelcula de agente emulsificante en gotas de agua
Proceso qumico de desemulsificacin
182
Anexo 26: Calentadores
Tratador con calentamiento directo horizontal
Tratador electrosttico convencional
183
Esquema de sistema de coalescencia de rejillas
Partes de un tratador electrosttico de placas

Barras
184
Anexo 27: Diagrama tpico de un tanque
185
Anexo 28: Empuje de agua
186
Anexo 29: Desareador
187
Anexo 30: Comparacin de sistemas de tratamiento
Tipos de
Promedio de
Unidades
proceso
concentracin
analizadas
Caractersticas
de aceite en el
afluente
Presas
35.4
55
Requieren gran rea de terreno
Tanques
41.9
52
Verstil
Sistemas de
33.5
19
Ampliamente aplicable
56.8
21
Requiere limpieza peridica slidos
42
Requiere frecuente reemplazo de
flotacin
Coalescedores
de placa
Coalescedores
de medios
filtro, la remocin de ste problema
fibrosos
de operacin. Se requiere frecuente

lavado para mantener la
conductividad hidrulica.
Coalescedores
21.8
13
Frecuente remocin de los slidos
de medios
suspendidos con las consecuentes
mviles
Problemas operativos. Las instalaciones requieren tanques para

manejar el agua de lavado y para
balance del flujo de entrada. Su
instrumentacin sofisticada requiere
Supervisin constante
188
Anexo 31: Separadores
Separador API
Celdas de Flotacin
189

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

ESTUDIO DE EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA FACILIDADES DE

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor

Jorge Alberto Toro Lalangui.

INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS

A mi hermana Zhulay, que es ejemplo de superacin, a mis sobrinos Gabriel y Kevin

Al Ingeniero Patricio Izurieta por haber compartido su Experiencia Profesional en las

UN ESFUERZO COMPARTIDO VALE MS QUE UN CATICO ESFUERZO

1.2 Tipos de Petrleo ........................................................................................................ 2

2.6.1 PIC salida de gas al tambor de TEA .............................................................48

Deshidratador Electroesttico .....................................................................58

2.7.7 Scrubers de gas.............................................................................................60

Botas de gas ................................................................................................61

2.7.9 Tanques de almacenamiento de crudo .........................................................62

CAPTULO III ................................................................................................................72

3.2.4 Carga Electrnica ..........................................................................................81

4.3.2.2 Separacin del petrleo residual ...............................................................115

Figura 13: Separador de agua libre FW KO (Parte Interior)...........................................54

Figura 37: Tratador con calentamiento directo horizontal..............................................92

Ecuacin 9: Viscosidad para mezclas .............................................................................29

Anexo 5: Ensayos de Laboratorio .................................................................................149

Anexo 29: Desareador...................................................................................................187

El petrleo tiene aplicaciones mltiples como la de obtener productos combustibles, los

Los petrleos procedentes de diferentes campos de produccin e inclusive de distintos

En los comienzos de la produccin algunos pozos son perforados en el nivel cercano al

agotando, el agua se expande hacia arriba, el nivel de la interfase petrleo-agua sube en

En general, los mejores resultados del tratamiento son obtenidos introduciendo el

Entre los ms grandes objetivos de las facilidades de produccin petrolera est

prcticas de ingeniera y regulaciones ambientales, todas ellas

tienden a causar el mnimo impacto sobre el medio ambiente en el que se dispone.

1. QUMICA DEL PETRLEO

El petrleo tiene aplicaciones mltiples como la de obtener productos combustibles, los

Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos

Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrgeno, constituyen las parafinas;

Adems hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrgeno y oxgeno formando

Al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos las estructuras se hacen

1.2 Tipos de Petrleo

La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su

Tabla 1: Clasificacin de los tipos de petrleos

Densidad grados API

Fuente: API Instituto Americano del Petrleo

sales, rganos metlicos, sedimentos y agua emulsionada consideradas como impurezas

Figura 1: Composicin del petrleo

Fuente: Qumica del Petrleo

En la Industria del Petrleo es preciso conocer del crudo

determinada por el predominio de familias hidrocarburferas y contaminantes, este

cantidades pequeas azufre, oxgeno, nitrgeno y trazas de metales. Segn la Corte, la

Fuente: API Instituto Americano del Petrleo

Figura 2: Composicin qumica del petrleo

Fuente: Qumica del Petrleo

Los petrleos qumicamente son semejantes unos a otros ya que, fundamentalmente

Los petrleos crudos estn formados principalmente por 4 tipos de hidrocarburos y

Son hidrocarburos insaturados que presentan uno o ms anillos bencnicos en su

Fuente: Qumica del Petrleo

Fuente: Qumica del Petrleo

Hidrocarburos Poli aromticos, ejem:

Diagrama 3: Tetra aromticos

Fuente: Qumica del Petrleo

1.3.3 Otros Componentes del Petrleo

Fuente: Qumica del Petrleo

Fuente: Qumica del Petrleo