1) PRIMER ANALISIS DE VIBRACIONES:

LAS VIBRACIONES PUEDEN DEFINIRSE COMO EL MOVIEMIENTO DE UNA MASA

DONDE SU PUNTO DE REPOSO A LO LARGO DE TODAS POSICIONES Y DE
REGRESO AL PUNTO DE REPOSO, EN DONDE ESTA LISTA PARA REPETIR EL
CICLO.
La severidad de la vibracin se determina por la amplitud, o el mximo movimiento de su
velocidad pico y de su aceleracin pico. El anlisis de vibraciones en el monitoreo de
condiciones, se realizan comparando las caractersticas de las vibraciones de la
operacin actual con respecto a una lnea de referencia, la cual se midi cuando se saba
que la maquina estaba operando normalmente.
Esta tcnica puede utilizarse para vigilar el rendimiento del equipo mecnico que la cual
gira, realiza movimientos reciprocante y obtiene otras acciones dinmicas.
Entre los ejemplos se incluyen:
1) cajas de engranes
2) rodamientos
3) motores
4) bombas
5) ventiladores
6) turbinas
7) transmisiones de banda o cadena
8) compresores
9) transportadores
10) maquinas reciprocantes y maquinas indexadoras.

2) 3 tipos comunes de anlisis de vibraciones:

DE BANDA AMPLIA: monitorea el tren total de la mquina y es til para
revisar informacin bsica y tendencias, pero tienen un uso limitado en
sealar reas con problemas.
BANDA OCTAVA: es ms til que la anterior, con el espectro dividido en
una serie de rangos que pueden compararse con valores predeterminados
para descubrir desviaciones en la frecuencia de vibraciones.
BANDA ESTRECHA: es ms til como herramienta para diagnstico, con
la capacidad para determinar el rea especfica del problema y su causa.

3) anlisis de lubricantes: cuando se analiza el aceite de una mquina, existen

varias tcnicas diferentes que pueden aplicarse para determinar la composicin
qumica del aceite y buscar materiales extraos en l.
La ferro grafa y la deteccin de virutas magnticas examinan partculas de
desgaste con base de hierro, en los aceites lubricantes. Para as
determinar el tipo y grado de desgaste ya que pueden ayudar a sealar el
componente especfico que esta desgastado.
4) Anlisis espectro mtrico del aceite: mide la presencia y cantidad de
contaminantes en el aceite mediante el espectrmetro de emisin atmica u
absorcin. Es til para determinar la presencia no solo de hierro, sino tambin de
otros elementos metlicos y no metlicos que pueden estar relacionados con la
composicin de las diversas partes de la mquina, tales como: rodamientos ,
cojinetes, de su continuidad o anillo de pistones . es til cuando las partculas de
desgaste estn siendo generadas inicialmente en primeras etapas de la falla.
5) Cromatografa: mide los cambios en las propiedades de los lubricantes,
incluyendo la viscosidad, punto de inflamacin (PH) contenido de agua agua,
infraccin insoluble, mediante la absorcin y anlisis selectivo.
6) Termografa: obtiene la temperatura superficial mediante la medicin de radiacin
infrarrojo. Su uso ms comn es para determinadas conexiones elctricas
deficientes y puntos peligrosos, desgaste de refractario en hornos y sobre
calentamientos crticos.
7) Ultrasonido: existen varias tcnicas para las pruebas de ultrasonido, pero todas
ellas se emplean para determinadas fallas o anomalas en soldaduras,
recubrimientos, tuberas, tubos, estructuras flechas entre otros.
Las grietas, huecos, acumulaciones, erosin, corrosin e inclusiones. La cual se
descubren transmitiendo pulsos u ondas de ultrasonido a travs del material y
evaluando la marca la marca resultante para determinar la ubicacin y severidad
de la discontinuidad. Esta tcnica tambin se utiliza para medir la cantidad de flojo.
8) Monitoreo en efectos elctricos:
Existen varias pruebas para determinar la corrosin empleando un circuito elctrico
sencillo, el cual se monitorea mediante instrumentacin de diferentes grados de
complejidad.
9) Generadores de voltaje fusionadores
Los dispositivos ms comunes utilizados para monitorear o probar los motores o los
generadores son los generadores de voltaje , incluyendo fusionadores. Estos miden la
resistencia del aislamiento y aplican un voltaje de prueba que va de 250 a 10,000 volts.
10) Penetrantes
Los penetrantes electrostticos y de tintes lquidos, se utilizan para detectar grietas y
discontinuidades en superficies provocadas en la manufactura por desgaste, fatiga,
procedimientos de mantenimiento y reparacin general, corrosin o desgaste general por
agentes atmosfricos.