3.

3 TAMAO DE LA PLANTA
El tamao de una planta o empresa es la capacidad instalada de produccin de la
misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo. Es decir,
volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das por turnos y
horas, otros.
La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en trminos de la cantidad de
productos que se obtienen, sino en funcin del volumen de materia prima que se procesa.
Para la instalacin de una planta de premezclado en la zona de Anaco, se necesitan
10.000 m2 los cuales se distribuirn de la siguiente manera:
rea para silos: Es una eficiente mquina para la produccin de concreto en el sitio
de construccin con la calidad ofrecida por sistemas de pesaje y se requiere un
espacio de 1000m2
Faja transportadora: Sirve para transportar el mineral a diferentes partes de la
seccin en forma cmoda, limpia, econmica y rpida. Para dicha transportadora se
necesita un rea de 800 m2
Seccin de mantenimiento: Se necesita 1000 m2
Almacn de materia prima: Esta rea se requiere con un espacio de 3000 m 2, ya la
materia prima debe estar bien separada una de la otra, y debido a la utilizacin
diaria. El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas
de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas.
reas de Oficinas: Comprende la gerencia y la secretara, donde se

realizarn las

operaciones indirectas del proceso productivo y se tomarn las decisiones

estratgicas para la organizacin, incluyendo la parte del rea de produccin, con su

respectivo bao y rea de descanso, la oficina de la administracin y un pequeo

depsito. Todo esto abarca un espacio de 1000 m2.
Planta de hornada: En esta rea se transforma la materia prima en producto
terminado, est constituida por una gran maquinaria de la cual sale el concreto
premezclado directo a los camiones, que a su vez va a ser distribuido, todo esto
llevando un tiempo aproximado de 2 horas. Para esta maquinaria se quiere un
espacio de 1000 m2.
rea de Vigilancia: Es una casilla de vigilancia y abarca un rea de 100 m2.
Estacionamiento: rea donde tanto el personal y proveedores puedan estacionar sus
vehculos para mayor seguridad y resguardo esta abarcara 900 m2.
rea de carga de los camiones agitadores: Est rea se refiere a la holgura que
posee la empresa con respecto a la totalidad del terreno y el rea realmente ocupada,
est rea se presta para futuras ampliaciones de infraestructura y para materia prima
excesiva, ocupa un total de 1200 m2.

3.4 CAPACIDAD PTIMA DE LA PLANTA

El tamao de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de
produccin por ao.

La capacidad de planta puede expresarse tambin a travs de las relaciones:

Nmero de unidades diarias
Horas de mquinas por mes
Horas de hombre por mes
La determinacin de la capacidad de produccin de una nueva planta, es una de las
decisiones de mayor importancia que debe tomarse cuando se piensa instalar una empresa
de tipo industrial, porque, al hacerlo, se est fijando prcticamente el porvenir de la misma.
La estimacin bsica en cualquier estudio de factibilidad de una planta industrial,
adems del anlisis de mercado, es la seleccin del tamao ptimo de planta o capacidad de
produccin a ser tomada como base del proyecto. Dentro de los tipos de capacidad
tenemos:
Capacidad Estimada: Es una medida de la capacidad mxima utilizable de la
instalacin. La capacidad estimada siempre ser menor o igual a la capacidad. Se puede
calcular con la siguiente ecuacin:
Capacidad Estimada = (Capacidad) x (Utilizacin) x (Eficiencia)
Donde:
Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible.
Utilizacin: % del tiempo o % de la capacidad de la mquina que es utilizado.
Eficiencia: Relacin entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo efectivo de
trabajo.
Capacidad estimada de Produccin de Premezclado al da es de 200 m3.
1. La capacidad se especifica:

Capacidad = 200 m3 /da X 3das/semana X 1 mq.

Capacidad = 600 m3 de concreto premezclado/semana.
2. El porcentaje de utilizacin es el que describe a continuacin:
La empresa emplea un turno de trabajo de ocho (08) horas diarios. Sin embargo,
por motivos de necesidades bsicas y descansos de los trabajadores la fbrica
produce realmente siete (07) horas diarias, dando como resultado un porcentaje
de utilizacin de la maquinara de 87,5%.

3. La eficiencia se indica a continuacin:

Trabajando 5 das por semana se pueden producir 52.000 m3 de concreto
premezclado al ao. De acuerdo al estudio de mercado realizado para cubrir el
dficit existente la planta solo producir tres (03) das a la semana lo cual
significa que producir 31.200 m3 de concreto premezclado al ao. Como
resultado la eficiencia es 60%.
Capacidad Estimada = 600 m3 concreto premez/semana X 0,875 X 0,60
Capacidad Estimada = 315 m3 de concreto premez/semana.

Capacidad efectiva: Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su

mnimo de produccin. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la
siguiente expresin:
Capacidad efectiva = Capacidad esperada
Capacidad
Donde:
Capacidad esperada: Es establecida por la organizacin en funcin del
comportamiento de la produccin.

Capacidad: Nmero de unidades segn el diseo de la planta.

Capacidad efectiva de m3 de concreto premezclado:

1.

La capacidad esperada se especifica a continuacin:

La empresa comenzar produciendo 31.200 m3 de concreto premezclado.

2. La capacidad es el que describe a continuacin:

La mquina puede producir 25m3 de concreto premezclado por hora al da,
segn lo siguiente la capacidad es:
Capacidad = 25/hora X 8 horas/da X 5das/semana X 1
Capacidad = 1000 m3 de concreto premezclado/semana.

Capacidad Efectiva = 31.200 m3 de concreto premezclado/ao

52.000 m3 de concreto premez/ao

Capacidad Efectiva = 0,6.

CAPITULO IV
ESTUDIO DE INGENIERA

4.1.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

1.- Recepcin: La materia prima (arena, grava y cemento) es recibida por medio de un
sistema de transporte.

2.- Inspeccin: la materia prima recibida es inspeccionada con el fin de verificar si cumple
con los requerimientos establecidos.
3.- Transporte: Arena, grava y cemento son colocados en la planta de hornada por medio
de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.
4.- Medicin: Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una
tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha
obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es
detenido por la computadora.
5.- Mezclado: Se procede a verter los componentes previamente medidos en la mquina
mezcladora.
6.- Transporte: El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del
cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite
al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se
endurezca prematuramente.

4.2.- ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PROCESO

Arena, grava y cemento

Recepcin de materia prima

Inspeccin de materia prima

Traslado de insumos a la tolva de alimentacin

Seleccionar materia prima

Medir agua, grava y cemento

LEYENDA

INSPECCION
DEMORA

OPERACION

TRANSPORTE

Esperar

Depositar los insumos en la tolva

Mezclarlos

Esperar mientras se mezclan

Colocarlos en el camin
agitador

Transportarlos

ACTIVIDAD

CANTIDAD
6

Operacin
Transporte

Inspeccin

2
1

Demora