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INDICE

1. Acabado de
superficie.3

2. Introduccin...3

3. Tipos de acabados...5
a) Acabado con lima..5
b) Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o
fresadora, etc.)...6
c) Desbaste abrasivo7
d) Esmerilado..7
e) Lapeado..9
f) Moleteado.10
g) Rebabeo10
h) Rectificado....10
i) Sandblasting....11
j) Pulido/bruido.....11

4. Recubrimientos..12

Acabado de superficie

Introduccin
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier
superficie real por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la
variacin de tamao de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud
de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse
con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores son la ondulacin y la rugosidad. Las primeras
pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, liberacin de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etc.; la segunda la
provoca el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la
herramienta de corte o la piedra de rectificado.

Definicin
Acabado superficial es un proceso industrial que alteran la superficie de un
producto de fabricacin para lograr una propiedad determinada. Los
procesos de acabado puede emplearse para: mejorar la apariencia,
adhesin, soldadura, resistencia a la corrosin, resistencia,
resistencia qumica, resistencia al desgaste, dureza , modificar la
conductividad elctrica , y otros defectos superficiales y control de la
superficie de friccin . En casos limitados algunas de estas tcnicas pueden
utilizarse para restaurar dimensiones originales para salvar o reparar un
artculo.

Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por cmo


afectan a la pieza:

Quitar o remodelacin de acabado

Aadir o modificar acabado

Procesos mecnicos pueden tambin clasificarse juntos por terminar


la final de la superficie de similitudes.
En consecuencia, las mquinas acabadoras (rectificadoras, sper
cavadoras, pulidoras y lapeadoras) son muy cuidadas, rgidas y bien
equilibradas dinmicamente.

Tipos de acabados

Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza


diversa, los acabados pueden categorizarse (no muy exhaustivamente) de
la siguiente manera:
Procesos mecnicos con remocin de material
1. Acabado con lima
2. Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa
o fresadora, etc.)
3. Desbaste abrasivo
4. Esmerilado
5. Lapeado
6. Moleteado
7. Rebabeo
8. Rectificado
9. Sandblasting
10. Pulido/bruido

Acabado con lima


La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una
barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con
una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo
tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera. Es una herramienta
bsica en los trabajos de ajuste.

Acabados con mquinas de arranque de viruta (torno, fresa o


fresadora, etc.)
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y
de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso
final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el
material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para
apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no
penetra y no se llega a extraer viruta.

Torno

Se denomina torno a un conjunto de mquinas herramienta que permiten


mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinasherramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina
bsica en el proceso industrial de mecanizado.

Fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar


mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.

Desbaste abrasivo
Abrasivo

Referente mundial en sistemas de desbaste, pulido, abrillantado,


desbarbado, micro desbarbado y dems acabados con excelente
calidad superficial. Sistemas totalmente automticos, rpidos y uso
sencillo. Tecnologa alemana. Gran variedad de compuestos abrasivos
desarrollados para obtener todo tipo de resultados en todo tipo de
especificaciones.

Disco de desbaste, de 3mm


de espesor, diseado para
trabajar en amoladoras de
ngulo recto, con notoria
reduccin del nivel de
vibraciones.
El grano de abrasivo
proporciona un desbaste
rpido y un acabado limpio
sobre una variedad de
materiales, eliminando varios
pasos del proceso.
NO UTILIZAR EN HERRAMIENTAS SIN PROTECCIN

Esmerilado
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin
de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de
la muestra. (Vase ms adelante).El proceso de extraccin de virutas con
un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de
deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa ms
alta de eliminacin de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo
mecanismo que el esmerilado, vase mas adelante.

 El proceso de esmerilado.
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:
1. Fuerza de corte.
La presin especifica que se debe existir entre la superficie de la muestra y
los grnulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para
generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
2. Fijacin horizontal del granulo.
El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal mientras
la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de corte
suficiente.
3. Penetracin vertical.
El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para
obtener el tamao de viruta deseado. El citado tamao de la viruta y
la velocidad de eliminacin del material estn estrechamente
relacionados entre si.

Lapeado
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie
dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie,
dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente
en todas las direcciones. Las
partculas de abrasivo
arrancan pequeas
partculas de la superficie de
la muestra, provocando en
ella deformaciones
profundas. Ello es debido a
que la partcula de abrasivo,
que goza de libertad de un
movimiento, no es capaz de
extraer una autentica "viruta"
de la superficie de la muestra. Por dicha razn, la velocidad de eliminacin
de material (la cantidad de material que es eliminado en un determinado
periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los
tiempos de preparacin sean muy largos.

Moleteado
EL Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma
para facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de
mayor profundidad y mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden
efectuar.

Rebabeo
Rebabeo es la accin de remover (con una lima) las rebabas que quedan
en una pieza despus de un maquinado.

Rectificado
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado
superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado. Las piezas que se
rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento
trmico, utilizando para ellos discos
abrasivos robustos, llamados muelas. Las
partes de las piezas que se someten a
rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas
herramientas antes de ser endurecidas
por tratamiento trmico y se ha dejado
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solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo


pueda eliminar con facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado
tambin se aplica en la fabricacin de cristales para lentes.

Sandblasting
Chorro de arena o de bolas es un
trmino genrico para el proceso
de suavizado, la elaboracin y la
limpieza de una superficie dura,
forzando a las partculas slidas a
travs de la superficie a altas
velocidades, el efecto es similar a
la de la utilizacin de papel de
lija, pero proporciona un mejor
acabado sin problemas en las
esquinas o grietas. Chorro de
arena se puede producir naturalmente, por lo general como
consecuencia de las partculas sopladas por el viento provoca
la erosin elica, o artificialmente, utilizando aire comprimido. Un chorro de
arena artificial proceso fue patentado por BenjaminChewTilghman el 18 de
octubre de 1870.

Pulido/bruido
Pulido.- El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con
el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de
preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez
ms pequeos y paos cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar
todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino.
El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de
los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos
inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos
como sea posible.

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Bruido.
Un proceso de abrasin de precisin, en el cual se remueve de una
superficie una cantidad de material relativamente pequea por medio de
piedras abrasivas. El objetivo de ste es obtener un acabado o
una tolerancia dimensional extremadamente cercanos a lo deseado.
Tambin existen los acabados de Procesos qumicos y electroqumicos
como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Anodizado
Electropulido
Galvanizado
Iridizado
Pasivacin
Pavonado

Recubrimientos
Es bien visto que cualquier producto de metal que salga al mercado, debe
ser acabado en su superficie, si bien el objetivo principal de una capa o
acabado, puede ser con frecuencia el mejorar la apariencia y el valor del
producto, los recubrimientos se pueden usar en la mayor parte de los
metales para darles resistencia permanente a las influencias destructivas,
debidas al desgaste, descomposicin electroltica y contacto con
atmsferas corrosivas.
Qu es un recubrimiento?
El proceso de recubrimiento es la
aplicacin de un espesor finito de algn
material sobre el metal, es la
transformacin de su superficie por
medios qumicos o electrolticos para
lograr un oxido de metal original.
Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre
una superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraos
entren en contacto con la misma.

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El revestimiento o recubrimiento consiste en la accin de poner una capa


o una cubierta en una determinada superficie con el propsito de
decorarla, adornarla. Sin embargo, dicho procedimiento no persigue solo
un fin esttico sino tambin protector, dependiendo de la superficie sobre
la que se decida trabajar o el material utilizado en cada caso.

Funcin de los recubrimientos:


Un recubrimiento, puede llegar a tener diferentes usos, en cualquier caso,
por lo general son utilizados para evitar la corrosin de los metales, sin
embargo existen otros usos como el endurecimiento de superficies, la
rectificacin o recobramiento de dimensin de alguna pieza metal
mecnica, para ayudar a la lubricacin y para resistir la abrasin.
Cuando un metal est expuesto a la intemperie y a ciertos cambios de
temperatura, e incluso en un ambiente agresivo en su contra, se puede
decir que es un metal propenso a la corrosin, y por tales situaciones, para
facilitar y prolongar la vida de su funcionamiento, se le debe aplicar un
recubrimiento. En muchos de estos casos es utilizado un recubrimiento
orgnico, sin embargo, estos no son tan efectivos como los recubrimientos
metlicos o de conversin.

Cuando una pieza mecnica est sometida a un esfuerzo durante mucho


tiempo, tiende a desgastarse, lo que propicia su mal funcionamiento hasta
su falla y puede llegar a generar un accidente. Por tal motivo, se dedica el
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estudio de la dureza de los materiales, que en la mayora de los casos,


deben ser recubiertos o revestidos por inmersin o metlicamente, para
que puedan alcanzar su dureza y de esta manera un ptimo
funcionamiento.
Por otra parte un recubrimiento puede mejorar la apariencia y el valor de
venta del artculo; a la mayora de los metales se les cubre para
proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la
descomposicin electroltica y al contacto con la atmosfera corrosiva.
Mtodos de limpieza:
Antes que puedan revestirse los metales, es necesario preparar la superficie
apropiadamente para una buena adhesin. Las partes pueden limpiarse
por varios mtodos dependiendo del material, dimensiones, caractersticas
de su superficie, y clase de capa que se le va a aplicar. Las piezas se
limpian por diferentes procedimientos:

Limpiadores: Entre ellos estn el agua, cidos, soluciones alcalinas,


etc.
Limpieza electroltica: El gas liberado en la superficie ayuda a
desalojar sustancias extraas y puede depositarse una delgada
capa protectora de estao.
Desengrasado por vapor: Se utiliza un solvente no inflamable el cual
se vaporiza y despus se condensa disolviendo la grasa y
removiendo la suciedad y las virutas.

Limpieza electrosnica: Se usan ondas de sonido de alta frecuencia


causando la formacin rpida y el colapso de burbujas diminutas o
cavidades en lquido que provocan una accin violenta en las
superficies expuestas.
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Decapado y oxidado: Es la remocin qumica de los xidos


superficiales y las escamas de metales por soluciones acidas.
Mtodo mecnico: En este mtodo el material se esmeriliza, se
impulsan partculas abrasivas a alta velocidad contra la limpieza de
trabajo.
Procesos qumicos de limpieza: Entre ellos est el decapado para
remover xidos y el desengrasado por vapor para grasas y aceites.

Mtodos de recubrimiento para metales:


Existen varios procesos dependiendo el metal a cubrir y sus caractersticas
de espesor, entre las ms usuales estn el proceso electroltico,
galvanoplastia y revestimiento por inmersin en caliente.
Entre los materiales ms usados para el recubrimiento, se encuentran los
metales que presentan potencial positivo con el hierro por ejemplo:

Cobre: No se utiliza para fines decorativos, aumenta la


conductividad, evita la corrosin por rozamiento.
Nquel: Revestimiento para la instalacin de productos qumicos,
resistente a la oxidacin y a las altas temperaturas.
Cromo: En depsitos gruesos (moldes para inyectar plsticos,
troqueles, plantillas, etc.) y baos concentrados para acabados
decorativos.

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Recubrimiento por inmersin:


Consiste en recubrir las piezas metlicas, como las de acero, con una
delgada capa de zinc.
Se emplea en la proteccin contra la corrosin, de productor de acero
tales como lamina marcos de ventana, cubetas y utensilios domsticos,
tubos y tanques para agua, partes de refrigeradores, alambres de pas,
maya de alambre, accesorios marinos, etc.

Recubrimiento por electrolisis:


Se efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin.
Se usa para proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el
desgaste y mejorar la presentacin de los metales.
El tratamiento, consiste en una oxidacin superficial para reforzar las capas
de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los efectos de la
planicidad, grietas y araazos son visibles despus de tratamiento. La capa
de proteccin es slida y no se desprende.

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Deposicin mediante laser:


El procedimiento consiste en la fusin por lser de un polvo metlico sobre
un substrato tambin metlico formndose una cara en la que ambos
estn mezclados. El aporte de material puede llevarse a cabo a la par que
la aplicacin del lser o como deposicin previa. Esto crea gradientes de
temperatura entre el frente de material fundido y el centro que provocan
el movimiento del fluido y por tanto la homogeneizacin del recubrimiento.

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