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1. Acabado de
superficie.3
2. Introduccin...3
3. Tipos de acabados...5
a) Acabado con lima..5
b) Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o
fresadora, etc.)...6
c) Desbaste abrasivo7
d) Esmerilado..7
e) Lapeado..9
f) Moleteado.10
g) Rebabeo10
h) Rectificado....10
i) Sandblasting....11
j) Pulido/bruido.....11
4. Recubrimientos..12
Acabado de superficie
Introduccin
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier
superficie real por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la
variacin de tamao de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud
de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse
con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores son la ondulacin y la rugosidad. Las primeras
pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, liberacin de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etc.; la segunda la
provoca el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la
herramienta de corte o la piedra de rectificado.
Definicin
Acabado superficial es un proceso industrial que alteran la superficie de un
producto de fabricacin para lograr una propiedad determinada. Los
procesos de acabado puede emplearse para: mejorar la apariencia,
adhesin, soldadura, resistencia a la corrosin, resistencia,
resistencia qumica, resistencia al desgaste, dureza , modificar la
conductividad elctrica , y otros defectos superficiales y control de la
superficie de friccin . En casos limitados algunas de estas tcnicas pueden
utilizarse para restaurar dimensiones originales para salvar o reparar un
artculo.
Tipos de acabados
Torno
Fresadora
Desbaste abrasivo
Abrasivo
Esmerilado
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin
de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de
la muestra. (Vase ms adelante).El proceso de extraccin de virutas con
un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de
deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa ms
alta de eliminacin de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo
mecanismo que el esmerilado, vase mas adelante.
El proceso de esmerilado.
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:
1. Fuerza de corte.
La presin especifica que se debe existir entre la superficie de la muestra y
los grnulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para
generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
2. Fijacin horizontal del granulo.
El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal mientras
la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de corte
suficiente.
3. Penetracin vertical.
El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para
obtener el tamao de viruta deseado. El citado tamao de la viruta y
la velocidad de eliminacin del material estn estrechamente
relacionados entre si.
Lapeado
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie
dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie,
dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente
en todas las direcciones. Las
partculas de abrasivo
arrancan pequeas
partculas de la superficie de
la muestra, provocando en
ella deformaciones
profundas. Ello es debido a
que la partcula de abrasivo,
que goza de libertad de un
movimiento, no es capaz de
extraer una autentica "viruta"
de la superficie de la muestra. Por dicha razn, la velocidad de eliminacin
de material (la cantidad de material que es eliminado en un determinado
periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los
tiempos de preparacin sean muy largos.
Moleteado
EL Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma
para facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de
mayor profundidad y mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden
efectuar.
Rebabeo
Rebabeo es la accin de remover (con una lima) las rebabas que quedan
en una pieza despus de un maquinado.
Rectificado
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado
superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado. Las piezas que se
rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento
trmico, utilizando para ellos discos
abrasivos robustos, llamados muelas. Las
partes de las piezas que se someten a
rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas
herramientas antes de ser endurecidas
por tratamiento trmico y se ha dejado
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Sandblasting
Chorro de arena o de bolas es un
trmino genrico para el proceso
de suavizado, la elaboracin y la
limpieza de una superficie dura,
forzando a las partculas slidas a
travs de la superficie a altas
velocidades, el efecto es similar a
la de la utilizacin de papel de
lija, pero proporciona un mejor
acabado sin problemas en las
esquinas o grietas. Chorro de
arena se puede producir naturalmente, por lo general como
consecuencia de las partculas sopladas por el viento provoca
la erosin elica, o artificialmente, utilizando aire comprimido. Un chorro de
arena artificial proceso fue patentado por BenjaminChewTilghman el 18 de
octubre de 1870.
Pulido/bruido
Pulido.- El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con
el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de
preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez
ms pequeos y paos cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar
todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino.
El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de
los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos
inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos
como sea posible.
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Bruido.
Un proceso de abrasin de precisin, en el cual se remueve de una
superficie una cantidad de material relativamente pequea por medio de
piedras abrasivas. El objetivo de ste es obtener un acabado o
una tolerancia dimensional extremadamente cercanos a lo deseado.
Tambin existen los acabados de Procesos qumicos y electroqumicos
como:
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Anodizado
Electropulido
Galvanizado
Iridizado
Pasivacin
Pavonado
Recubrimientos
Es bien visto que cualquier producto de metal que salga al mercado, debe
ser acabado en su superficie, si bien el objetivo principal de una capa o
acabado, puede ser con frecuencia el mejorar la apariencia y el valor del
producto, los recubrimientos se pueden usar en la mayor parte de los
metales para darles resistencia permanente a las influencias destructivas,
debidas al desgaste, descomposicin electroltica y contacto con
atmsferas corrosivas.
Qu es un recubrimiento?
El proceso de recubrimiento es la
aplicacin de un espesor finito de algn
material sobre el metal, es la
transformacin de su superficie por
medios qumicos o electrolticos para
lograr un oxido de metal original.
Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre
una superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraos
entren en contacto con la misma.
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