FORMADO DE METALES

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la

deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas. La deformacin es el
resultado del uso de una herramienta que generalmente es un troquel para formar metales,
el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal.
Para formar exitosamente un metal, ste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades
convenientes para el formado son por lo general una baja resistencia a la fluencia y alta
ductilidad. Estas propiedades las afecta la temperatura.
Los procesos del formado se pueden clasificar en: 1) procesos de deformacin volumtrica y
2) procesos de trabajo de lminas metlicas.

Procesos de deformacin volumtrica

Los procesos de deformacin volumtrica se caracterizan por deformaciones significativas y
grandes cambios de forma, y la relacin entre el rea superficial y el volumen de trabajo es
relativamente pequea.

1
Kelvin Crdenas Delgado

Rolado. Es un proceso de deformacin por compresin en el cual el espesor de una plancha

o placa se reduce por medio de dos herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos.
Forjado. En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles opuestos, de
manera que la forma del troquel se imprima para obtener el trabajo requerido.
Extrusin. Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir
travs de la abertura de un troquel para que tome la forma de la abertura de ste en su
seccin transversal.
Estirado. En este proceso de formado, el dimetro de un alambre o barra se reduce cuando
se tira del alambre a travs de la abertura del troquel.

Trabajo de lminas metlicas Los procesos de trabajo de lminas metlicas son

operaciones de formado o preformado de lminas, tiras y rollos de metal. La razn entre el
rea superficial y el volumen del material inicial es alta. Prensado es el trmino que se aplica
frecuentemente a las operaciones de lminas metlicas. La pieza producida en una operacin
de laminado metlico se llama frecuentemente estampado.
Las operaciones de lminas metlicas se ejecutan siempre en fro y se utiliza un juego de
herramientas llamadas punzn y troquel. El punzn es la porcin positiva y el troquel es la
porcin negativa del juego de herramientas.

2
Kelvin Crdenas Delgado

Doblado. El doblado implica la deformacin de una lmina metlica o placa para que adopte
un ngulo respecto a un eje recto, en la mayora de los casos.
Estirado. En el trabajo de lminas metlicas, el estirado se refiere a la transformacin de una
lmina plana de metal en una forma hueca o cncava, como una copa, mediante el estirado
del metal. Se usa un sujetador para mantener fija la plantilla, mientras el punzn empuja la
lmina de metal.
Corte. En esta operacin se corta la pieza usando un punzn y un troquel. Aunque ste no
es un proceso de formado, se incluye aqu debido a que es una operacin necesaria y muy
comn en el trabajo de lminas metlicas.
Los procesos miscelneos dentro de la clasificacin del trabajo de lminas metlicas
incluye una de procesos de formado relacionados que no utilizan herramientas de prensado
y troquel. Como ejemplos de estos procesos se encuentran el formado recto, doblado laminar,
repujado y doblado de tubos.

3
Kelvin Crdenas Delgado

La curva de esfuerzo-deformacin ofrece una visin que permite comprender el

comportamiento de los metales durante su formacin. La curva tpica de esfuerzodeformacin para la mayora de los metales se divide en una regin elstica y una regin
plstica.

K = coeficiente de resistencia, MPa (lb/in2), y n es el exponente de endurecimiento por

deformacin.

Esfuerzo de fluencia La curva de fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la

regin donde tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia del
metal, la propiedad de resistencia que determina las fuerzas y la potencia requerida para
realizar una operacin particular de formado.
El esfuerzo de fluencia se define como el valor instantneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformacin del material o mantener fluyendo al metal.

Esfuerzo de fluencia promedio El esfuerzo de fluencia promedio (tambin llamado

esfuerzo de fluencia medio) es el valor promedio de los esfuerzos sobre la curva esfuerzo
deformacin desde el comienzo de la deformacin hasta el valor final (mximo) que ocurre
durante este proceso.

4
Kelvin Crdenas Delgado

Trabajo en fro
El trabajo en fro, tambin conocido como formado en fro, se realiza a temperatura ambiente
o ligeramente arriba. Las ventajas del formado en fro son: 1) proporcionar mejor precisin,
tolerancias ms estrechas, 2) mejorar el acabado de la superficie, 3) el endurecimiento por
deformacin aumenta la resistencia y la dureza de la pieza, 4) menores costos
Hay ciertas desventajas de formado en fro: 1) se requiere mayores potencia y fuerzas para
desempear las operaciones, 2) se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de
la pieza de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad, 3) la ductilidad y el
endurecimiento por deformacin del metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se
puede hacer sobre la pieza.

Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin.

Debido a que las propiedades de deformacin plstica se mejoran normalmente con el
aumento de la temperatura en la pieza de trabajo, las operaciones de formado se realizan
algunas veces a temperaturas algo ms elevadas que la temperatura ambiente, pero por
debajo de las temperaturas de recristalizacin. La lnea divisoria usual es de 0.3Tm, donde
Tm es el punto de fusin del metal particular.
Ventajas sobre el trabajo en fro: 1) fuerzas ms bajas y menores requerimientos de potencia,
2) se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.

Trabajo en caliente
El trabajo en caliente implica la deformacin a temperaturas por encima de la temperatura de
recristalizacin. La temperatura de recristalizacin de un metal es aproximadamente la mitad
de su punto de fusin en la escala absoluta. En la prctica, el trabajo en caliente se lleva a
cabo usualmente a temperaturas por encima de 0.5Tm. El metal de trabajo se suaviza ms
conforme la temperatura se incrementa ms all de 0.5Tm, mejorando as la ventaja del
trabajo en caliente por arriba de este nivel. Sin embargo, el proceso de deformacin genera
el calor que incrementa la temperatura de trabajo en algunas regiones de la pieza. Esto puede
causar la fusin en estas regiones, lo cual es altamente indeseable.
La ventaja ms significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir deformaciones
plsticas sustanciales del metal, ms de las que son posibles con el trabajo en fro o el trabajo
que se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalizacin.
Ventajas respecto al trabajo en fro: 1) la forma de la pieza de trabajo se puede alterar de
manera significativa, 2) se requiere menor fuerza y potencia para deformar el metal, 3) los
metales que usualmente se fracturan en el trabajo en fro pueden formarse en caliente, 4) el
trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

5
Kelvin Crdenas Delgado

El formado isotrmico se refiere a las operaciones de formado que se llevan a cabo de tal
manera que eliminan el enfriamiento superficial y los gradientes trmicos resultantes en la
pieza de trabajo. Se realiza por precalentamiento de las herramientas que entran en contacto
con la pieza a la misma temperatura de trabajo del metal. Esto desgasta las herramientas y
reduce la vida, pero evita los problemas descritos cuando los metales difciles se forman por
mtodos convencionales.
La variacin en la temperatura y la resistencia en diferentes regiones de la pieza de trabajo
producen patrones de flujo irregular en el metal durante la deformacin; esto conduce a la
formacin de esfuerzos residuales y al posible agrietamiento superficial.

RECUPERACIN Y RECRISTALIZACIN
Cuando se deforma plsticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a la de su
punto de fusin, se dice que el metal ha sido trabajado en fro. La mayor parte de la energa
empleada en esta deformacin se disipa como calor, almacenndose una pequea fraccin
como energa de deformacin. sta ltima se acumula en forma de dislocaciones y de
defectos puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces y vacancias. Como el aumento de
densidad de dislocacin no es pareja, se producen zonas de mayor densidad, lo que lleva a
la generacin de celdas.
RECRISTALIZACIN
Si un metal previamente deformado en fro, es recocido a una temperatura suficientemente
alta, (temperatura de recristalizacin), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los
que tienen idntica composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados.
Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones. La fuerza
impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del trabajo en fro.
TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN
La temperatura de recristalizacin corresponde a la temperatura aproximada a la que un
material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora.

6
Kelvin Crdenas Delgado