METROLOGA

Jos Julin Murillo

2015 01 04
GR1
CONSULTA
AJUSTES Y TOLERANCIAS. DEFINICIONES. SISTEMA
ISO.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se
acoplan entre s, de forma tal que un eje en caja en un orificio.
El acople est relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un
tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto, para la fabricacin de piezas se
adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO, Organizacin Internacional de
Normalizacin, para estandarizar las medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las
piezas y la produccin en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en
consideracin algunos parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la tolerancia mayor
ser el coste del mecanizado.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama operacin al trabajo que
se realiza con una herramienta o herramientas similares. Tambin se llama operacin cuando
se hace un trabajo o una parte del trabajo sin cambiar de herramientas. Las principales
operaciones que pueden hacerse en el trabajo de ajuste manual, son: Medir, Trazar, Aserrar,
Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar, Roscar, Escariar y Montar.

Piezas macho y hembra

Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra. Las piezas macho son
aquellas que poseen extensiones cuya cara externa ajustar por la parte interna de la pieza
hembra. Por ejemplo, ejes, rboles de transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra
ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros, ranuras, etc. Tambin guardan una
estrecha relacin de ajuste los elementos roscados, los engranajes, las matrices, las distancias
que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras u
otros mecanismos.

Tolerancia de mecanizado

Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales durante el
proceso de mecanizado. Dificulta obtener una medida exacta de forma repetitiva, por lo que se
necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas. La
tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre una cota nominal mxima (o cota de
referencia) y otra mnima para que su medida real pueda validarse segn el acople de la pieza.
Cuanto menor sea la tolerancia necesaria, ms difcil ser realizar la pieza.
El valor de la tolerancia se representa por letras, indicndose los valores de las cotas mximas
y mnimas de tolerancia agregando nmeros. Las letras maysculas de la A a la H identifican
tolerancias de hembra con un valor mayor al de la cota nominal, mientras que de la J a la Z se
refieren a tolerancias de hembras con valor est por debajo de la cota nominal. La H representa
el valor nominal exacto.
Las cotas de los machos se representan con letras minsculas acompaadas del grado de
calidad IT. Las letras de la a a la h corresponden a valores por debajo de la cota nominal (en
forma inversa a los de las hembras). El valor mximo de la letra h es la cota nominal. Los
valores de la j a la z corresponden a valores por encima de la cota nominal.
Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de
mecanizado.

Juegos de ajuste
El juego mximo de un ajuste es la diferencia entre el valor mximo real de una cota hembra y
el valor mnimo real de una cota macho, mientras que el juego mnimo es un concepto similar
excepto que en lugar de tomar los valores mximos toma los mnimos.
Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor eje
El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es mayor
que cero; por el contrario, el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado siempre es negativo.
Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor eje

Parmetros de ajustes
Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros a fin de lograr
la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos que se
forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido a la accin de las
herramientas de corte. La rugosidad est relacionada con las tolerancias y la calidad de los
ajustes.
Otros parmetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y
la perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial, por lo que se
indican los lmites permitidos en los planos constructivos. En ciertos componentes cilndricos se
debe controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil esfrico, mientras que en otros
tipos de piezas es necesario revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o
la concentricidad si hay varias piezas con dimetros que tengan un eje comn. no siempre ser
necesario la exactitud ya que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001

AJUSTES Y TOLERANCIAS DENTRO DE LAS NORMAS ISO

Ventajas del sistema ISO de ajustes y tolerancias
La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la zona
de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace
depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1). Las posiciones consideradas se
designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran
las establecidas.

Figura 1
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas
nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los
nmeros 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias
IT son funcin de la magnitud de los dimetros. De esta forma la designacin de una tolerancia
se realiza con letras y nmeros, correspondiendo las primeras a la posicin de la tolerancia y
su magnitud por las cifras IT, ejemplo 40 H7 con lmites correspondientes a 40,000 y 40,025.
(Universidad politcnica de Madrid, 2008)
Las Normas ISO 286 establecen:

Un sistema de tolerancias.
Un sistema de ajustes.
Un sistema de calibres lmites para la verificacin y control de piezas.
Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:
Intercambiabilidad.- Caracterstica de un sistema de fabricacin en el que todas las piezas
obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Economa de materias primas: menor cantidad de rechazos.
Aumento de la productividad.
Economa de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las
superficies de asiento.
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puede
sistematizarse y/o automatizarse la operacin. (universidad nacional de mar del plata, 2013

Por qu conviene usar un sistema estandarizado ya sea mtrico o americano?

El establecimiento de tolerancias en el diseo debe asegurar que se han definido todas las
caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos de la pieza, no se debe
sobrentender ni dejar nada a la apreciacin del personal del taller o del servicio de control.
Adems de las tolerancias, se pueden asignar tolerancias dimensionales y geomtricas
especficas (generalmente, de mayor precisin) dependiendo de la funcionalidad de la pieza. A
continuacin se muestran las ventajas de trabajar con un sistema estandarizado de ajustes y
tolerancias:

Las tolerancias son necesarias porque en caso de no poder mecanizar una pieza en el taller
habitual, se tendr que mecanizar en otro taller que cumpla los requisitos dimensionales
requeridos para asegurar que no habr ningn problema de ajustes entre elementos.
Dibujos ms fciles de entender y de manejar en el taller.
El dibujo normalizado de los diferentes elementos permite identificar fcilmente aquellos
elementos que pueden fabricarse segn el procedimiento normal de fabricacin.
Facilita la gestin del sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspeccin.
Para el diseador resulta sencillo determinar la tolerancia y, a partir de esta, definir slo los
elementos que deben fabricarse con ms cuidado y precisin.

Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

El taller conoce su precisin habitual y es conocida por los clientes.
Es posible controlar que esta precisin no se degrade con el tiempo. (universidad Carlos III de
Madrid, 2011)

RESUMEN
En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se
acoplan entre s, de forma tal que un eje en caja en un orificio.
El acople est relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un
tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto, para la fabricacin de piezas se
adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO, Organizacin Internacional de
Normalizacin, para estandarizar las medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las
piezas y la produccin en serie.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en
consideracin algunos parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la tolerancia mayor
ser el coste del mecanizado.
Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra. Las piezas macho son
aquellas que poseen extensiones cuya cara externa ajustar por la parte interna de la pieza
hembra. Por ejemplo, ejes, rboles de transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra
se ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros, ranuras, etc. Tambin guardan
una estrecha relacin de ajuste los elementos roscados, los engranajes, las matrices, las
distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y
reductoras u otros mecanismos.
Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales durante el
proceso de mecanizado. Dificulta obtener una medida exacta de forma repetitiva, por lo que se
necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas. La
tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre una cota nominal mxima (o cota de
referencia) y otra mnima para que su medida real pueda validarse segn el acople de la pieza.
Cuanto menor sea la tolerancia necesaria, ms difcil ser realizar la pieza.
Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros a fin de lograr
la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos que se
forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido a la accin de las
herramientas de corte. La rugosidad est relacionada con las tolerancias y la calidad de los
ajustes.
La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la zona
de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace
depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1). Las posiciones consideradas se
designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran
las establecidas.
El establecimiento de tolerancias en el diseo debe asegurar que se han definido todas las
caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos de la pieza, no se debe
sobrentender ni dejar nada a la apreciacin del personal del taller o del servicio de control.
Adems de las tolerancias, se pueden asignar tolerancias dimensionales y geomtricas
especficas (generalmente, de mayor precisin) dependiendo de la funcionalidad de la pieza

CONCLUSIONES

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una
mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podr definir el valor real del mismo,
pues nunca se podra asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese
igual al del otro.
Desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas
exactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en cuenta
este factor.
Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica de precisin.
Los sistemas de ajustes y tolerancias al igual que todo sistema estandarizados proveen facilidad de
trabajo, de comunicacin, eficiencia y calidad de los productos a las empresas en las que estn
implementados, pero esto no basta, por ms normalizados que estn los procesos de una industria,
la verdadera uniformidad se dar solamente cuando se hay unificado el uso de un solo sistema a
nivel global para as de esta manera asegurar la intercambiabilidad de cualquier pieza, de
cualquier empresa del mundo.

FUENTES
http://es.wikipedia.org/wiki/Ajuste
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Ajustes%20y%20tolerancias%20mecanicas.pdf
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0059.1976.pdf
http://www.monografias.com/trabajos98/sistema-ajustes-y-tolerancias/sistema-ajustes-ytolerancias.shtml