PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI080302

DIC.90

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

TITULO

MULTIPLES DE GAS

APROBADA

10
DESCRIPCION
FECHA DIC.90

PAG.
APROB. Alejandro Newski

REV.

APROB. APROB.
FECHA DIC.90

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

MULTIPLES DE GAS

PDVSA PI080302
REVISION

FECHA

DIC.90

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INSPECCION VISUAL PRELIMINAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1
2.2
2.3

Planchada de Atraque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escalera de Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apariencia General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2

3 EVALUACION DEL REVESTIMIENTO DE PINTURA . . . . . . . . . . .

4 INSPECCION DE VERTICALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

Condiciones del Revestimiento y Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Condiciones de las Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de los Soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones para Proteccin Catdica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de la Lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3
3
3

5 INSPECCION ULTRASONICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

Puntos de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de Calibracin sin Remover Pelcula de Pintura . . . . . . . .
Seleccin de Transductor para Medicin de Espesores . . . . . . . . . . . . . .
Registro de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Evaluacin de Defectos Utilizando Analizadores de Fallas
(Tipo USH7 y USL48) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4
5
5

6 INSPECCION RADIOGRAFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 EVALUACION DE CONEXIONES BRIDADAS . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1
7.2
7.3
7.4

Determinar la Clase, el Tipo y el Calibre de las Bridas . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de Pernos y Tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6
6
7

8 VALVULAS DE CONTROL Y DE BLOQUEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 VALVULAS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ESTRUCTURA DE CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 INSPECCION A JUNTAS SOLDADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ANEXO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ANEXO 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
Este procedimiento describe el mtodo de inspeccin con ensayos no
destructivos de las diferentes partes que integran los mltiples de distribucin,
recoleccin y levantamiento artificial de gas. La inspeccin se limitar a
determinar las condiciones externas de los mltiples y a medir el espesor de
pared mediante la tcnica de ultrasonido, en aquellos puntos que permiten
determinar la tasa de corrosin uniforme a la cual est expuesta la tubera
internamente. La metodologa utilizada no permite detectar puntos localizados de
desgaste.

INSPECCION VISUAL PRELIMINAR

2.1

Planchada de Atraque
Evaluar las condiciones generales de la planchada a objeto de determinar las
condiciones de las parrillas, los soportes, las vigas, las maderas y los pasamanos.
En este caso, se debe establecer el grado de corrosin de estos componentes y
su fijacin segura a la estructura de concreto.

2.2

Escalera de Acceso
Evaluar las condiciones de la escalera de acceso a objeto de determinar si est
fijada en forma segura a la base de concreto y/o si existen peldaos o pasamanos
desprendidos, adems de evaluar la existencia de corrosin en sus
componentes.

2.3

Apariencia General
Se debe determinar inicialmente si el mltiple est en servicio; esto se verifica
mediante la inspeccin de los manmetros y de los indicadores de control de flujo.
Por otra parte, se debe evaluar la condicin de los pisos, las tuberas, las
conexiones, las vlvulas y las vigas, entre otros equipos.
En caso que el inspector considere que existe alguna condicin insegura, que
ponga en peligro la integridad fsica del personal, deber notificar de inmediato
al supervisor de la Seccin de Inspeccin de Equipos, a objeto de evaluar en
detalle la situacin y tomar las medidas preventivas que el caso amerite, antes
de iniciar la inspeccin.
Verificar el funcionamiento de las fotoceldas, as como tambin el estado general
de las conexiones elctricas, de las cajas antiexplosivas, etc.

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EVALUACION DEL REVESTIMIENTO DE PINTURA

Durante la inspeccin se debe determinar:

Tipo de proteccin
Espesor
Porcentaje de reas daadas
Tipo de falla: abombamiento, preparacin inadecuada de la superficie,
aplicacin inadecuada y radiacin solar, entre otros.

INSPECCION DE VERTICALES
4.1

Condiciones del Revestimiento y Tipo

Determinar el tipo de revestimiento que poseen los verticales (neopreno,
polietileno o concreto) y en qu condiciones se encuentran, haciendo nfasis en
la interfase aguaaire y en el rea aledaa (zona de salpique).

4.2

Condiciones de las Bridas

Las bridas de los verticales deben ser evaluadas de acuerdo con lo establecido
en el Punto 7. Esta inspeccin se har en caso de existir acceso al rea donde
se encuentran ubicadas las bridas.

4.3

Condiciones de los Soportes

Observar el estado de los soportes, el grado de corrosin, la proteccin con
pintura, la fijacin al concreto, a objeto de determinar si los verticales estn
debidamente soportados. Verificar que el soporte de la brida est fijado
inmediatamente antes de la brida del vertical en la zona de salpique y que no est
fijado al carreto de ajuste.

4.4

Conexiones para Proteccin Catdica

Verificar que los verticales tengan instaladas las conexiones para protegerlos
catdicamente, y que el rectificador est en servicio.

4.5

Inspeccin de la Lnea
Se debe llevar a cabo la toma de espesores con ultrasonido para, inicialmente,
determinar el espesor del vertical y, posteriormente, utilizando el procedimiento
descrito en el Punto 5, determinar el grado de corrosin interna. Adicionalmente,
en los puntos donde se encuentren picaduras, se debe medir sin profundidad
utilizando la herramienta diseada para tal fin.

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INSPECCION ULTRASONICA
Los componentes que no sean rechazados durante la inspeccin visual
preliminar, deben someterse a inspeccin de medicin de espesores, de acuerdo
con el siguiente procedimiento:

5.1

Puntos de Inspeccin
Las mediciones deben ser efectuadas siguiendo el esquema indicado en el Anexo
1, segn el tipo de conexin, y deben ser registrados en el formato contenido en
el Anexo 2.
Adicionalmente, deben inspeccionarse las siguientes reas:
Sitios donde se observe corrosin externa para determinar el espesor
remanente
Secciones donde se presuma exista desgaste interno por corrosinerosin.
Tal es el caso de la zona afectada por el calor en las soldaduras
Area sana a objeto de determinar el espesor original de la lnea.

5.2

Preparacin de la Superficie
Se deben determinar las condiciones del recubrimiento que posea el
componente. Para esto se medir el espesor de pintura, mediante el uso de un
medidor magntico de pelcula seca, tomndose como mnimo 10 lecturas. Esto
establecer la homogeneidad del espesor de pintura. En caso que los espesores
sean uniformes (" 2 mils de diferencia en espesor), se evaluar la adherencia
de la pintura utilizando la tcnica de corte en X con navaja. De existir problemas
de espesores heterogneos o falta de adherencia, se deber remover
completamente la pintura en los puntos seleccionados para la inspeccin. De lo
contrario, se podr medir el espesor de pared mediante el procedimiento de
calibracin que se describe en el punto siguiente.

5.3

Procedimiento de Calibracin sin Remover Pelcula de Pintura

Para calibrar el equipo de medicin de espesores por ultrasonido, se debe medir
el espesor de pared del componente con la pelcula de pintura y, posteriormente,
el mismo espesor despus de haber removido la pintura. La diferencia entre los
dos espesores ser el factor de correccin que se utilizar para el resto de las
mediciones sobre la superficie revestida.
En caso de existir un punto cuya medicin corregida tenga una diferencia mayor
que el 20% del espesor de pared, se deber remover el revestimiento y tomar la
medida nuevamente.
NOTA:
Este procedimiento no aplica para recubrimiento de brea epoxi. En estos casos
se deber remover la pintura completamente.

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Seleccin de Transductor para Medicin de Espesores

Para llevar a cabo la toma de espesores, se debe utilizar un palpador de 5 MHz
y 0,5 pulg. de dimetro.

5.5

Registro de Datos
Se deben registrar las mediciones tomadas de acuerdo con lo indicado en el
Punto 5.1, adems de aquellas cuyo espesor sea menor del 30% del espesor
nominal del componente que se est evaluando.

5.6

Evaluacin de Defectos Utilizando Analizadores de Fallas

(Tipo USH7 y USL48)
En las reas de los componentes donde se hayan detectado mediciones de
espesores cuyo valor sea mayor al 30% del espesor nominal, debern ser
evaluadas, a fin de diferenciar entre reducciones uniformes de espesor o
picaduras localizadas.

5.6.1

Preparacin de la superficie
La superficie a inspeccionar deber estar limpia hasta metal gris y lo
suficientemente pareja, para que el acople del transductor con la pieza sea
adecuado.

5.6.2

Seleccin del palpador

Se utilizar un palpador de haz recto con una frecuencia de 5 MHz y 0,5 pulg. de
dimetro. En caso que el defecto se encuentre prximo a una soldadura, se
deber utilizar un palpador de haz angular, el cual ser seleccionado de acuerdo
con el tipo de defecto y de dimetro del componente.

5.6.3

Calibracin
Se deber verificar la linealidad del equipo utilizando un patrn de referencia,
cuyo espesor sea " 25% del espesor nominal de la pieza a inspeccionar. El ajuste
de la ganancia se har de tal forma, que la seal de fondo posea una amplitud
entre 50 y 5% de la escala total.
NOTA:
La inspeccin ultrasnica se llevar a cabo mediante un procedimiento que se
desarrolle para cada aplicacin en particular, dependiendo del tipo de defecto y
del dimetro del componente, entre otros aspectos.

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INSPECCION RADIOGRAFICA
Despus de haber analizado los resultados de la inspeccin ultrasnica, y en
caso que el inspector considere necesario, se llevara a cabo una evaluacin
utilizando la tcnica de radiografa industrial para evaluar las reas crticas. Para
llevar acabo esta inspeccin, se deber utilizar un procedimiento de inspeccin
radiogrfica que haya sido previamente revisado y aprobado por un inspector
nivel 2 en esta tcnica.

EVALUACION DE CONEXIONES BRIDADAS

7.1

Determinar la Clase, el Tipo y el Calibre de las Bridas

La clase, el tipo y el calibre de las bridas se determinan de acuerdo con las
siguientes tablas:
Clase

150,

300,

400,

600,

900,

1500 y

250

Tipo de brida
Cuello soldable RF o RTJ (welding neck)
Para soldar con tubo dentro (slipon)
Roscada (screwed threaded)
De tubo bordeado (lap joint)
Ciega (blind)
Para soldar con tope para tubo (socket welding)
De reduccin (reducing)
De orificio con tornillo separador (orifice)
Para soldar con cuello largo (long weldneck)
Calibre

7.2

10,

20,

30,

STD,

40,

60,

80,

100,

120,

140,

160,

EX,

XXS,

Tipo de Pernos y Tuercas

Determinar el dimetro y el largo de los pernos, y el tamao de las tuercas, a
objeto de verificar que los mismos sean los adecuados para el tamao de la brida.
Adems, se deber registrar si la(s) brida(s) carece(n) de algn perno.

7.3

Filtraciones
Verificar si existen filtraciones por los aros (bridas WN RTJ) o empacaduras de
asbesto o flexitali (lneas de baja presin).

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Inspeccin General
Evaluar el grado de corrosin de las bridas, las deformaciones, los cortes o
cualquier otro aspecto que se considere relevante; se debe informar sobre
cualquier tipo de revestimiento que se le haya aplicado y se considere
inadecuado.

VALVULAS DE CONTROL Y DE BLOQUEO

8.1

Determinar la clase de la vlvula, de acuerdo con lo indicado en el Punto 7.1

Indicar ms el tipo de vlvula: bola, compuerta, entre otras, y dimetro.

8.2

Establecer las condiciones generales de la vlvula, indicando el grado de

corrosin, el estado de la pintura, los posibles daos en el vstago, la existencia
del volante entre otros aspectos.

8.3

Verificar el dimetro y el largo de los pernos, y el tamao de las tuercas, a objeto

determinar si son los adecuados para el tamao de las bridas.

8.4

Determinar la existencia de filtraciones a travs de las bridas o vstago de las

vlvulas.

VALVULAS DE SEGURIDAD
9.1

Evaluar las vlvulas de acuerdo con lo indicado en el Punto 8.

9.2

Verificar que la vlvula est protegida con un recubrimiento de pintura amarilla.

9.3

Verificar que la vlvula posea lnea de venteo y que su escape est orientado
hacia un rea donde no circule personal.

9.4

Inspeccionar la placa de identificacin y verificar la siguiente informacin:

9.5

Nmero de la vlvula
Marca
Tamao de la vlvula
Sistema que protege y sitio donde est ubicada
Fecha del ltimo mantenimiento y calibracin
Inspector que testific la calibracin.

Determinar si las vlvulas poseen un accesorio que las proteja internamente del
efecto corrosivo del gas, tales como los filtros o los discos de ruptura instalados
aguas arriba de dichas vlvulas.

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10 ESTRUCTURA DE CONCRETO
Observar si existe agrietamiento o desprendimiento del concreto de los pilotes y
de la plataforma, que genere corrosin en las cabillas de refuerzo. En caso de
detectar este tipo de anomala, se deber notificar a la Seccin de Inspeccin de
Proyectos a objeto que evalen la situacin e indiquen las medidas preventivas
a tomar.

11 INSPECCION A JUNTAS SOLDADAS

Durante la inspeccin se debern evaluar visualmente las soldaduras, a fin de
determinar si existen socavaciones y/o porosidades superficiales, agrietamiento
o cualquier otro tipo de dao que pueda promover una falla en servicio.
Adicionalmente, se deber establecer la necesidad de llevar a cabo una
evaluacin mediante radiografa industrial, u otro ensayo de examinacin no
destructivo, tales como partculas magnticas o emisin acstica.

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ANEXO 11

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ANEXO 22
EQUIPO INSPECCIONADO:
FECHA DE INSPECCION:

O
No.
TIPO
PUNTO PIEZA PULG

A1

A2

/ 19

A
A3

A4

INSPECTORES:

A5

B1

B2

B
B3

B4

B5

C1

PIEZA

C2

C
C3

C4

C5

D1

D2

D
D3

A :

RADIO EXTERIOR DEL CODO, PARTE INF. DE TUBERIA Y/O T.

CCODO

CbCabeza tTe

B :

LADO DERECHO DEL CODO, TUBERIA Y/O T

LLINEA

ReREDUCCION

C :

LADO IZQ. DEL CODO, TUBERIA Y/O T

Y/O CARRETO

D :

RADIO INTERIOR DEL CODO

A4, B4, C4, D4: MEDIDA TOMADA EN LA SECCION RECTA AGUAS ABAJO DEL CODO o T DE 3 DESPUES DE LA SOLDADURA
A5, B5, C5, D5: MEDIDA TOMADA EN LA SECCION RECTA AGUAS ABAJO DEL CODO o T DE 3 DESPUES DE LA SOLDADURA
LAS MEDIDAS ESTAN DADAS EN PULGADAS

MILESIMAS DE PULGADAS:

D4

D5