INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CAPITULO III: TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA

TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA

Son aquellas con las que se comprueba la integridad de un material en su espesor y se
detectan discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Este
tipo de inspeccion se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos:

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RT).

ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT).

RADIOGRAFA NEUTRNICA (NT).

EMISIN ACSTICA (AET).

RT RADIOGRAFA INDUSTRIAL

El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva, es muy

interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto;
adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores tcnicas de
produccin y para el perfeccionamiento de un producto en particular.

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La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico,

diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o
configuracin fsica de un material. En la siguiente imagen se muestra una imagen del arreglo
radiogrfico empleado con mayor frecuencia.

FIGURA: Arreglo radiogrfico convencional.

Requisitos y Secuencia de la Inspeccin por Radiografa Industrial

El procedimiento que normalmente se sigue para obtener una radiografa se
describe de la siguiente forma:
Inicialmente, deben conocerse algunas caractersticas del material que se
va a examinar, como son: tipo de metal, su configuracin, es espesor de la pared
a ser radiografiada, etc.. Todo ello con el fin de seleccionar el radioistopo o el
kilovoltaje ms adecuado.

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Una vez establecida la fuente de radiacin, se deben calcular las distancias

entre sta, el objeto y a pelcula, para as poder obtener la nitidez deseada.
Igualmente, se selecciona la pelcula con ciertas caractersticas que permitan una
exposicin en un tiempo razonable y una calidad de imagen ptima.Es se
coloca dentro de un porta pelcula que sirve como proteccin para evitar que la luz
dae la emulsin fotogrfica, y que adems contiene las pantallas intensificadores
que sirven para reducir el tiempo de exposicin, mejorando con esto la calidad de
la imagen.
Este ltimo proceso se efecta en el laboratorio.
Una vez realizado lo anterior, se procede a poner en prctica las medidas
de seguridad radiolgica en la zona en la que se va a efectuar la radiografa, con
el fin de evitar una sobredosis al personal que pueda estar laborando cerca de la
zona de inspeccin.
La aplicacin del proceso radiogrfico implica observar todas las medidas
de seguridad obligatorias que eviten dosis de radiacin innecesarias al operario;
ya que si bien es indudable el valor que como mtodo de Inspeccin representa,
tambin es innegable el riesgo al que est expuesto todo ser humano debido a la
utilizacin de radiaciones ionizantes, motivo por el cual ningn tipo de proteccin
ni medida de seguridad sern excesivos.

Aplicaciones
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel industrial,
mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de la radiacin puede
ser absorbida por la materia, tambin puede hacer fluorescer ciertas sustancias; siendo
por todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y su
efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de
fluorescencia) mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o
aplicaciones de esterilizacin biolgica).

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En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los
efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras cristalogrficas),
fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la ionizacin (deteccin de la
radiacin), etc.
En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la
radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en proceso de alta temperatura;
la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en procesos de
produccin continua y la Radiografa Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que emplea la
radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la visible; lo
que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos soldados,
fundiciones, forjas, etc. para la deteccin de defectos internos macroscpicos tales
como grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz, falta de fusin, etc.
Ventajas de la Radiografa Industrial

Es un excelente medio de registro de inspeccin.

Su uso se extiende a diversos materiales.

Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

Limitaciones de la Radiografa Industrial

No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.

No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de
seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.

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UT ULTRASONIDO INDUSTRIAL
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspeccin no
destructiva de tipo mecnico, que se base en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un material.

El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1
a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es
una prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia
producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a
velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no
destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en
su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico.

Requisitos y Secuencia de la Inspeccin por Ultrasonido Industrial

Antes de iniciar una inspeccin por UT, es necesario definir los siguientes
parmetros, a fin de hacer una correcta seleccin del equipo de trabajo:
-Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse.
-Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza
-Qu tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin.
Una vez definidos los puntos anteriores, el siguiente paso es decidir qu
equipo de inspeccin ser utilizado.

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Los equipos que actualmente existen de forma comercial ofrecen una gran
variedad de alternativas, por lo que antes de comprar un equipo es conveniente
que se analicen todas las posibles alternativas de operacin, siendo recomendable
escoger un instrumento que cuente con servicio, refacciones y confiabilidad; ya
que la inversin inicial puede variar desde un mnimo de 6.000 $, hasta varios
cientos de miles de dlares. En la figura 12 se muestra un equipo completo de
inspeccin ultrasnica por inmersin.
FIGURA N 12
Equipo de Inspeccin por Inmersin.
Todas las normas establecen los requisitos mnimo que debe cumplir un
instrumento de inspeccin por ultrasonido y son:
a) La ganancia, que es la capacidad de amplificacin del instrumento y que debe
ser de por lo menos 60 dB (decibeles); esto es, que pueda amplificar las
seales del orden de 1.000 veces como mnimo. Adicionalmente, la ganancia
debe estar calibrada en pasos discretos de 2 dB.
b) La pantalla debe tener una retcula grabada en la pantalla del tubo de rayos
catdicos y deber estar graduada en valores no menores del 2% del total de
la escala.
c) El ruido del instrumento (seal de fondo) no debe exceder del 20% del total de
la escala vertical cuando la ganancia est al mximo de operacin. En el caso
de emplear medidores con lecturas digitales o analgicas, la repetitividad del
instrumento no deber ser menor al 5%,
Por otra parte, todas las normas exigen que el instrumento de inspeccin
ultrasnica sea revisado y, en caso necesario, recalibrado por un taller de servicio
autorizado por el fabricante. Lo cual es de vital importancia si se est trabajando
bajo cdigos o normas de aceptacin internacional como AWS o ANSI/ASME. Con
base en lo anterior, antes de adquirir un equipo, es recomendable visitar al
proveedor y comprobar que cuenta con la licencia por parte del fabricante para dar
el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo al equipo.
A continuacin se debe seleccionar el palpador y el cable coaxial a ser

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empleado.
Los cables son del tipo coaxial para prevenir proble
mas de
interferencia elctrica y sus conexiones deben ser compatibles con las del
instrumento y el palpador a emplear. La longitud del cable afectar la calidad de la
inspeccin, por lo que se debe evitar el empleo de cables ms largos de lo
recomendado por los fabricantes del equipo.
La seleccin del palpador es uno de los puntos ms crticos, ya que de l
depender en gran medida la calidad de la inspeccin.
Los facto
res a ser
tomados en cuenta para la seleccin de un palpador son:
-

Nmero de elementos piezoelctricos.

El tipo de inspeccin (contacto, inmersin, alta temperatura).

El dimetro del elemento piezoelctrico.

La frecuencia de emisin.

En su caso, el ngulo de refraccin.

El tipo de banda.

El tipo de proteccin de antidesgaste

Por lo comn, las normas establecen las condiciones mnimas que deben
cumplir los palpadores. Como la variedad de stos es muy amplia, es conveniente
contar con los catlogos de los fabricantes o consultar al proveedor aprobado
respecto a las caractersticas de cada unidad antes de efectuar una adquisicin.
En la figura 13 se muestra la imagen de un palpador convencional.
FIGURA N 13
Palpador para Ultrasonido

Aplicaciones
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido
en la evaluacin de materiales metlicos y no metlicos.

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Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas

de corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas,
laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los
metalcermicos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por
lo sencillo y fcil de aplicar como mtodo de inspeccin para el control de calidad
de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales y
superficiales) y en la toma de mediciones como: medicin de espesores
(recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc.), medicin de dureza,
determinacin del nivel de lquido, etc,.

Ventajas del Ultrasonido Industrial

Se puede aplicar este tcnica en una gran gama e materiales y a
un gran
nmero e productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas,
etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin. Laminacin,
forja, mecanizado, etc..
-

Es

aplicable

Navegacin,

otras

tales

como:

la

Medicina,

Pesca,

Comunicacin, entre otras.

Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperfici
ales e
internas.
Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conve
niente
de palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero
de

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

condiciones.

Limitaciones del Ultrasonido Industrial

El equipo y los accesorios son costosos.

Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar tod

as las
discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando e trata de
piezas que o han sido ensayadas anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una
amplia
experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.

CALIBRACIN DE LOS SISTEMAS ULTRASONICOS

Para la ejecucin de la calibracin de los sistemas ultrasnicos, se utilizan
bloques o trozos metlicos con discontinuidades artificiales, que son usados para
dos propsitos. Uno de los cuales se refiere a la determinacin de las
caractersticas de operacin del instrumento y del palpador, la otra a establecer y
reproducir los ecos de indicacin de respuesta del instrumento durante los
ensayos en piezas o muestras.
Cuando los bloques son utilizados para determinar las caractersticas de
operacin de un equipo ultrasnico, o para establecer una reproduccin de las
condiciones de ensayo, son llamados Bloques de Calibracin. Cuando stos son
usados para comparar la altura de un eco de discontinuidad o la ubicacin de la
discontinuidad en la pieza de ensayo, con respecto a una discontinuidad artificial
creada en el bloque especial, son llamados Bloques de Referencia. En algunos
casos, los mismos bloques pueden ser usados para propsitos especficos de
calibracin o como referencia.

TIPOLOGA DE LAS INDICACIONES ULTRASNICAS.

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A lo largo de la exposicin realizada sobre las tcnicas operatorias,

aplicadas primordialmente a la deteccin de discontinuidades en los materiales, no
se ha tomado en cuenta el problema de la interpretacin de las indicaciones que
aparecen en pantalla. Producida la indicacin, mediante la tcnica operatoria
adecuada, es preciso interpretarla. La interpretacin consiste en hallar la
correlacin entre la indicacin observada con la propia naturaleza, morfologa,
orientacin, posicin y tamao de la discontinuidad; es decir, la interpretacin es el
dictamen sobre que es lo que da motivo a una indicacin. Sin embargo, se debe
ser cuidadoso, pues, algunas veces los ecos observados en pantalla no
corresponden a discontinuidades presentes en la pieza de ensayo.
La interpretacin es, pues, una funcin de importancia primordial y su
responsabilidad recae de lleno en el experto en los ensayos no destructivos por
ultrasonido (ver Introduccin Apartado i.4, Niveles I y II).
En los ensayos por el mtodo de pulso-eco con representacin de las
indicaciones en la pantalla tipo A-scan, hay que resaltar la dificultad que supone la
interpretacin adecuada de stas indicaciones, ya que son originadas por
reflectores de caractersticas, en principio, desconocidas. La nica informacin de
que se dispone para su identificacin es precisamente la indicacin de su eco en
pantalla, la cual se deber analizar cuidadosamente en todos sus parmetros,
entre los que cabe destacar:

Distancia de la indicacin al origen de la pantalla,

Altura de la indicacin,

Forma de la indicacin,

Cambio que experimenta al mover el palpador, y

Variacin que sufre con la frecuencia de ensayo.

___________________________________________________________INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

De los resultados de ste anlisis, se debern extraer conclusiones acerca

de la naturaleza, morfologa, orientacin, posicin y tamao de la discontinuidad

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

que ha dado lugar al eco.

La indicacin del eco de una discontinuidad es,
pues, un
a imagen
abstracta de la misma. Indudablemente, nada ayudar tanto al interesado como
su propia experiencia en la resolucin de problemas reales y prcticos mediante
ensayos por ultrasonido, y sus conocimientos sobre la tecnologa de lo materiales
y sobre los procesos o las condiciones de servicio a que ha sido sometida la
muestra de ensayo, es decir, sobre el historial de la misma.
Antes de continuar, es importante aclarar conceptos acerca de las
indicaciones que pueden presentarse durante la ejecucin de los ensayos
ultrasnicos, as como los diferentes tipos de discontinuidades.

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INSPECCION RADIOGRFICA.
Radiografa es un mtodo de Inspeccin no Destructivo, utilizado para
detectar discontinuidades en materiales y componentes, por medio de las
radiaciones electromagnticas no absorbidas despus de atravesar el material,
que impresionan una pelcula radiogrfica a ser vista en una pantalla fluorescente.
Esta tcnica se basa en la diferencia de absorcin de radiacin penetrante
de la pieza que se inspeccione. Debido a las diferencia en densidad y variaciones
de espesores que pueden existir en la pieza, las distintas porciones de sta
absorbern diferentes cantidades de radiacin penetrante.
a.- Radiografa Convencional.
En la radiografa convencional se bombardea un objeto con un haz de
Rayos X o Gamma y la porcin de radiacin no absorbida por el objeto se hace
incidir en una pelcula radiogrfica, de modo semejante a la manera en que la luz
impresiona a la pelcula fotogrfica. Al ser revelada la pelcula se obtiene una

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

imagen de dos dimensiones del objeto. Las variaciones en densidad, espesor y

composiciones del objeto inspeccionado causan variaciones en la intensidad de la
radiacin no absorbida que producirn cambios en la densidad de la pelcula
revelada.
La evaluacin o interpretacin de la radiacin se basa en la comparacin de
las diferencias de densidad fotogrfica contra caractersticas conocidas del objeto
mismo o de patrones radiogrficos de objetos similares de calidad aceptable.
b.- Medicin de Radiacin.
Es el proceso mediante el cual se cuantifica la intensidad de la radiacin
utilizndose instrumentos electrnicos.
c.- Fluoroscopia.
El proceso radiogrfico recibe el nombre de fluoroscopia cuando la
inspeccin contempla la apreciacin visual de la imagen radiogrfica en una
pantalla fluorescente o pantalla intensificadora de imagen, en este caso se
observa el positivo.
d.- Neutrografa o Radiografa Mediante Neutrones.
Este proceso radiogrfico utiliza un haz de neutrones en lugar de la
radiacin electromagntica.
e.- Riesgos de Salud.
El uso de los Rayos X o rayos Gamma en la inspeccin no destructiva
puede ser nocivo para la salud. Por lo tanto, se hace necesario el control estricto
de la exposicin del cuerpo humano a las radiaciones.
Aunque no
todos los
rganos son afectados por igual, los que resultan ms sensibles a las radiaciones
ionizantes son: la sangre, gnadas, la mdula sea, el cristalino, ovarios y otros

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

rganos internos.
VENTAJAS.
La inspeccin radiogrfica y ultrasnica son los dos mtodos no
destructivos generalmente utilizados por detectar defectos internos del objeto. La
radiografa es ms efectiva cuando los defectos no son planos, mientras que el

___________________________________________________________INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ultrasonido es mas efectivo cuando los defectos son planos. En comparacin con
otros mtodos no destructivos, la radiografa ofrece las siguientes ventajas:
a)

Habilidad para detectar fallos internos.

b)

Habilidad para detectar variaciones significativas en composicin.

c)

Posibilidad de dejar un registro permanente del ensayo.

APLICACIONES.
La inspeccin radiogrfica es utilizada en el examen de piezas fundidas o
soldadas, especialmente cundo e requiere que los objetos se encuentren libres de
defectos internos.
La radiografa tambin se utiliza en piezas f
orjadas y
ensamblajes metlicos.
La sensibilidad de la radiografa por Rayos X, fluoroscopia por Rayos X y la
Radiografa Gamma para detectar diferente defectos, depende de varios factores,
entre otros, del tipo de material, tipo de defectos y forma de la pieza.
La radiografa puede utilizarse para inspeccionar la mayora de los
materiales slidos, con excepcin de materiales de muy alta o muy baja densidad.

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LIMITACIONES.
La radiografa al ser comparada con otros mtodos de inspeccin no
destructivos presenta las siguientes limitaciones:
a.- Costo de Equipos:
Al requerir mayor inversin de capital en la instalacin de laboratorios
radiogrficos, fluoroscpicos o equipos de intensificacin de imagen. Aunque al

___________________________________________________________INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

relativamente bajos y se requiere de espacio solamente para el procesamiento y

evaluacin de la pelcula.
b.- Consumo de Tiempo.
Los costos de operacin generalmente son altos al consumirse hasta un
60% del tiempo total en el arreglo de las exposiciones. En la inspeccin de campo
tambin se consume considerable tiempo. Las fuentes porttiles de Rayos X estn
limitadas a una capacidad mxima de 300 kv; estas caractersticas limitan la
inspeccin en campo a secciones con absorcin equivalentes a un mximo de 75
mm. de acero.

c.- Discontinuidades no Detectables.

Ciertos tipos de discontinuidades son difciles de detectar por medio de la
radiografa. Las grietas o laminaciones no pueden ser detectadas a menos que
sean paralelas a la direccin del has de radiacin. Las grietas muy cerradas
contenidas en los objetos de espesores gruesos, no pueden ser detectadas, an
cuando se encuentren orientados favorablemente.

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

d.- Riesgos de Salud.

Son muy conocidos los efectos nocivos de la radiacin penetrante en la
salud, requirindose proteccin no solamente para los que operan los equipos,
sino tambin para las personas que se encuentren en las cercanas.

LA INSPECCIN RADIAGRFICA COMO MTODO NO DESTRUCTIVO.

Todos los sistemas de ensayos no destructivos poseen como mnimo seis

elementos u operaciones que son comunes: a saber:
*

Un medio prueba.

El objeto espcimen.

Un medio de registro.

Amplificacin.

Interpretacin de los resultados.

Disposicin del objeto en base a la interpretacin.

a.- Medio de Prueba.

El medio de prueba puede ser (a) de origen electrnico (Rayos X), (b) de
origen natural como un istopo radioactivo, producido artificialmente (Rayos
Gamma), (c) radiacin de partculas (neutrones). En a y b, se producen radiacin
electromagntica, de aspecto igual al de la luz visible pero con longitud de onda
ms corta, que le permite interaccionar con los tomos y penetrar objetos no
penetrables por la luz. Estos es lo que da origen al trmino de Radiacin
Penetrante.

b.- El objeto o Espcimen.

En radiografa, los cambios que experimenta el medio de prueba al ser
absorbido diferentemente por las distintas porciones del objeto, determina los

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

resultados del ensayo. Por ejemplo, la figura 1, muestra la radiografa de una

pieza de acero que posee un vacio interno, producido por un gas. Debido a la
reduccin que presenta el espesor de acero en el sitio del vacio, pasara mayor

___________________________________________________________INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

cantidad de radiacin en este que en el acero circundante. La radiacin que

emerge de la pieza de acero mostrar la pelcula y est mostrar reas claras y
oscuras en la radiografa.

c.- Medio de Registro.

En la radiografa, el medio de registro provee una imagen visible
permanente. El medio comnmente utilizado en radiografa es la pelcula. Si el
medio utilizado es una pantalla fluorescente o amplificadora de imagen, entonces
el proceso recibe el nombre de fluoroscopia en vez de radiografa. Si el medio de
indicacin utilizado es un instrumento medidor de radiacin, entonces el proceso
se denomina medicin de radiacin.

d.- Amplificacin.
La mayor amplificacin que se hace en radiografa, tiene lugar en el
proceso de revelado de la pelcula. Esta amplificacin tiene una magnitud de
aproximadamente 109 veces. Tambin se utilizan pantallas fluorescentes y
pantallas de plomo intensificadoras que amplifican la exposicin de 2 a 25 veces.
En fluoroscopia, la pantalla fluoroscpica es en s misma un amplificador,
los elementos que realizan dicha funcin poseen circuitos electrnicos internos de
amplificacin. Es la medicin de radiacin, el instrumento de registro posee
circuitos amplificadores incorporados.

16

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

e.- Interpretacin de los Resultados.

En radiografa y prcticamente en todos los otros mtodos no destructivos,
la interpretacin de las indicaciones es el paso ms completo del proceso. Esta

___________________________________________________________INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

requiere agudeza visual y conocimientos de la tcnica para interpretar los

resultados e invariablemente depende de la habilidad, criterio y experiencia del
interpretador.
En el caso de la pelcula radiogrfica, la interpretaci
n de la
discontinuidad frecuentemente es ayudada por el uso apropiado de radiografas de
referencia o de pautas escritas requeridas por el contrato que rige la inspeccin no
destructiva o Normas y Cdigos.
f.- Disposicin del Objeto.
A menudo, este es un paso del sistema que se olvida, pero si no se toma
una decisin sobre la disposicin de la pieza inspeccionada, el ensayo resulta de
muy poco valor. La disposicin se debe incluir en el informe final de la inspeccin,
que se entrega a los responsables de la manufactura de la pieza.

___________________________________________________________INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ELEMENTOS BSICOS DE UN SISTEMA RADIOGRFICO

1. Fuente de radiacin:
1.1. Generador de Rayos X.
1.2. Istopo Radioactivo.
2. Material de ensayo u objeto.
3. Pelcula Radiogrfica.
4. Cuarto oscuro para revelar las pelculas.
5. Negatoscopio.
6. Interpretacin.
7. Disposicin del objeto en base a la interpretacin.

Aplicaciones
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una
gran gama de actividades industriales.
En la industria automotriz:

18

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Partes de motores
Chasis

En aviacin e industria aeroespacial:

Exteriores: Chasis

Plantas generadoras: Motores a reaccin y cohetes espaciales

En construccin:

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Estructuras
Puentes

En manufactura:

Partes de mquinas

En ingeniera nuclear:

Pressure vessels

En petroqumica:

Transporte por tuberas

Tanques de almacenamiento

Aplicaciones en la ingeniera mecnica

19

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos No Destructivos, forman parte de las pruebas de control de calidad, que
se realizan durante el proceso de fabricacin de un equipo y una vez finalizado este
proceso
antes
de
su
entrega
al
cliente.
Pueden ser pruebas que llevan al lmite de operacin un equipo, controlando sus
principales variables de funcionamiento; pero evitando superar dichos lmites con el fin
de
evitar
daos
en
el
mismo.
Estas pruebas son registradas mediante protocolos los cuales son documentos
contractuales y fungen como elementos de garanta, que el equipo cumple con los
parmetros solicitados por el cliente en sus especificaciones de compra. As como el
cumplimiento de las normas tcnicas, bajo las cuales se haya pactado el negocio.
Posteriormente sirven para documentar y controlar las tareas de mantenimiento y de
reparacin del equipo.

CONCLUSIONES:
20

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle,
los posibles defectos e imperfecciones presentes.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar
las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacion valiosa de su
estado.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y
encontrar los defectos en el procedimiento.
Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no
es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

Bibliografa :

William F. Smith /Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales

Tercera edicin. Ed. Mc-Graw Hill

James F. Shackerlford / Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros

Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall (1998)

21

Resumen

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

Las tcnicas de Inspeccin Superficial sirven para comprobar la integridad

superficial de un material y detectar discontinuidades que estn en la superficie o
abiertas a sta y a profundidades menores de 3mm.

Existen otras tcnicas de Inspeccin Superficial, pero las ms empleadas

son: Inspeccin Visual (VT), Lquidos Penetrantes (PT), Partculas Magntic
as
(MT) y Electromagnetismo o Corrientes de Eddy (ET).

Cada mtodo tiene variantes y particularidades que les permiten

versatilidad en cuanto a su aplicacin especfica.

Debido a que los campos de accin de cada tcnica son particulares y por
tanto sus respectivos universos de trabajo, se recomienda combinarlas y, en caso
necesario, complementarlas con algn mtodo de Inspeccin Volumtric
a
compatible, para obtener resultados ms confiables.

La Inspeccin Visual es el mtodo de END ms econmico que existe;

pero depende en gran medida de la experiencia por parte del Inspector y de la
informacin con que se cuente acerca del material a examinar, para realizar una
evaluacin correcta.
La Inspeccin Visual consiste en la observacin directa del material a
examinar; o bien, utilizando instrumentos como las lentes de aumento o lupas,
sistemas de interferencia cromtica o luz polarizada y endoscopios. Son tres las
formas de Inspeccin Visual:

Los Lquidos Penetrantes se utilizan para detectar discontinuidades que

afloran a la superficie.
Existen 18 variantes de inspeccin por PT.

Su principio se basa en aplicar un lquido coloreado o fluorescente sobre la

superficie a examinar, que penetra en las discontinuidades del material
23

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

.
Posteriormente se remueve el exceso de penetrante y se aplica una sustancia qu
e
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y que la hace obvias.
Segn el tipo de discontinuidad que se pretende detectar y evaluar es el tipo de
penetrante y revelador que son seleccionados para las pruebas.

Las Partculas
Magnticas detectan
discontinuidades
superficiales
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Existen 32 posibilidades distintas de examen por Partculas Magnticas.
Es un sistema ms rpido que los PT y consiste en aplicar una sustancia
ferromagntica en polvo (partculas magnticas) sobre un material que ha sid
o
magnetizado. Las zonas donde existe una discontinuidad en el material provocan
distorsiones del campo magntico o de los polos magnticos. Esas distorsiones
atraen a las partculas magnticas y de este modo se crean las indicacione
s
virtuales de las discontinuidades, que posteriormente podrn interpretarse.
Al igual que los PT, existen Partculas Magnticas visibles con luz ultraviole
ta,
segn las necesidades de examinacin.

El Electromagnetismo, tambin conocido como Corrientes de Eddy, es

principalmente aplicable a materiales no ferromagnticos y se basa en
el
fenmeno de la induccin electromagntica.
Funciona a partir de un generador de corriente alterna, que se conecta a
una
bobina de prueba para crear un campo magntico primario. ste a su vez induce
una corriente elctrica en el material sujeto a inspeccin y esto provoca un campo
magntico secundario, proporcional al primero, pero de signo contrario. En
el
momento en que la corriente de la bobina se vuelva cero, el campo magntico
secundario inducir una nueva corriente elctrica en la bobina. Este efecto
se
repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo a negativo
y viceversa).

Las variaciones de la conductividad elctrica causan modificaciones en la corrient

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

e
inducida del material sujeto a inspeccin; lo que ocasionar que vare su campo
magntico inducido, hecho que ser detectado por la variacin del voltaje q
ue
fluye en la bobina.
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/
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