UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ciencias Fsicas y Matemtica

ESCUELA: INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES 1

TEMA: ENSAYO DE TRACCION EN VARILLAS COMERCIALES

PRACTICA N 7

AUTOR:
SANDOVAL UNAUCHO VICTORIA NATHALY
CURSO:
TERCERO 1

FECHA DE REALIZACIN:
03 DE NOVIEMBRE DE 2014

FECHA DE ENTREGA:
10 DE DICIEMBRE DE 2014

QUITO ECUADOR
2014
1

1. INTRODUCCIN
El mtodo de ensayos de traccin de materiales metlicos y se definen las
propiedades mecnicas que pueden determinarse a temperatura ambiente. El
ensayo implica deformar una probeta bajo traccin, generalmente hasta la fractura,
con el fin de determinar una o varias propiedades mecnicas.
Las probetas usadas se definen de acuerdo con la forma y el tipo de producto
ensayado. Entre los productos que pueden ensayarse de acuerdo con este
estndar se incluyen lminas y placas metlicas, cable, barras o secciones y tubos.
Las probetas se sujetan mediante mordazas que garantizan que estn alineadas
axialmente para minimizar la flexin. A continuacin, se deforma bajo traccin a la
probeta hasta que se produce la rotura, y finalmente se registran los datos de carga
y deformacin. Los resultados determinados suelen incluir lmites de fluencia y
elasticidad, resistencia mxima a la traccin y alargamiento en la rotura.
Un sistema de ensayo tpico incluye una mquina de ensayo universal, con
mordazas de cua o hidrulicas adecuadas y un extensmetro de varilla o de vdeo
sin contacto para medir la deformacin directamente en la probeta.
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En
tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear
el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a
estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento
mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o
deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
Los trminos ensayo de tensin y ensayo de comprensin se usan normalmente a
la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a
una carga uniaxial gradualmente creciente (esttica) hasta que ocurre la falla. En
un ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separndolos. En un ensayo de comprensin, se
logra sometiendo una pieza de material a una carga en los extremos que produce
una accin aplastante. En un ensayo de tensin, la probeta se alarga en una
direccin paralela a la carga aplicada; en un ensayo de comprensin, la pieza se
acorta. Dentro de los lmites de lo prctico, la resultante de la carga se hace
coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.
Exceptuando algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas son
cilndricas o prismticas en su forma y de seccin transversal constante a lo largo
del tramo dentro del cual las mediciones se toman. Las probetas en comprensin
quedan limitadas a una longitud tal que el pandeo debido a la accin columnar no
constituya un factor.

Los ensayos estticos de tensin y de comprensin son los ms realizados, adems

de ser los ms simples de todos los ensayos mecnicos. Estos ensayos implican la
normalizacin de las probetas con respecto a tamao, forma y mtodo de
preparacin y la de los procedimientos de ensayo. El ensayo de tensin es el
apropiado para uso general en el caso de la mayora de los metales y aleaciones no
ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los materiales quebradizos (mortero,
concreto, ladrillo, cermica, etc.) cuya resistencia a la tensin es baja, en
comparacin con la resistencia a la comprensin.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

Interpretar los resultados obtenidos en cada uno de los ensayos para
realizar un anlisis comparativo de las varillas ensayadas.
Observar cada uno de los ensayos con total atencin para identificar
de una forma clara y concisa en la que acta la carga axial.
Determinar el comportamiento del material mediante el ensayo de
traccin de las varillas comerciales analizando sus propiedades
mecnicas, las formas de falla y realizar el anlisis comparativo.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las propiedades mecnicas correspondiente de cada
probeta del acero tanto como en Andec y Novacero
Observar el resultado obtenido de cada uno de los ensayos, para
determinar sus diferencias y propiedades
Observar los diagramas obtenidos en base de los datos del ensayo
de cada uno de las varillas para establecer diferencias.
Concluir determinando el comportamiento de cada uno de los
metales ferrosos despus de haber realizado el ensayo.
Realizar los diagramas correspondientes de cada material metlico y
observar donde ocurri las fallas correspondientes as como tambin
o los lmites que se pueden presentar.

3. EQUIPO Y MATERIALES
3.1 EQUIPO
Mquina universal 30 ton

A= 1 kg

Calibrador

A = 0.05 mm

Deformimetro lineal

A = 0.01mm

 Compas de porcentaje

A= 1%

3.2 MATERIALES
Varilla Novacero
nominal = 10mm
real = 9,60 mm
LM= 200 mm
Varilla Andec
nominal = 10mm
real = 9,20 mm
LM= 200 mm
4. PROCEDIMIENTO
1. El ayudante de ctedra da las indicaciones precias antes de realizarse el
ensayo.
2. Dar a conocer las varillas que se van a ensayar, as como sus marcas.
3. Proceder a encerar el calibrador y medimos los dimetros de las varillas
a ensayarse.
4. Armamos el equipo como indica el esquema teniendo en cuenta de que
se lo debe colocar bien ya que la mnima falla producir que los
esfuerzos se produzcan en otros sitios y as se tendr fallas en el ensayo
5. Al instante en que se est realizando el ensayo anotar os datos
producidos que son carga (P) y deformacin ().
6. Realizar una tabla de valores para los datos obtenidos del ensayo.
7. Realizar los clculos tpicos previamente indicados en clase.
8. Observar cmo se va dando la falla en cada una de las varillas.
9. Continuar con la segunda varilla de la misma manera.
10. Establecer las diferencias y caractersticas de cada una de las varillas.

5. DATOS Y TABLAS
5.1 DATOS
Varilla Novacero
_nominal=10mm
_real=9,60 mm
LM= 200 mm
Varilla Andec
_nominal=10mm
_real=9, 20 mm
LM= 200 mm

5.2 TABLAS
TABLA N1: VARILLA ANDEC

TABLA N1 VARILLA ANDEC

No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

CARGA
P
kg
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600

DEFORMACION
P
N

0,00
1962,00
3924,00
5886,00
7848,00
9810,00
11772,00
13734,00
15696,00
17658,00
19620,00
21582,00
23544,00
25506,00
27468,00
29430,00
31392,00
33354,00
35316,00

X102 mm
0
7,00
17,00
27,00
36,00
46,00
56,00
65,00
75,00
85,00
93,00
104,00
114,00
125,00
136,00
147,00
158,00
168,00
180,00

%
0

AREA

ESFUERZO

A
mm
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48

= P/A
Mpa
0,00
29,51
59,03
88,54
118,05
147,56
177,08
206,59
236,10
265,61
295,13
324,64
354,15
383,66
413,18
442,69
472,20
501,71
531,23

DEFORMACION
ESPECIFICA
= /LM
mm/mm X104
0
3,5
8,5
13,5
18
23
28
32,5
37,5
42,5
46,5
52
57
62,5
68
73,5
79
84
90

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43

3680
3680
3690
3680
3620
3600
3620
3650
3610
3610
3630
3610
3660
3670
3620
3680
3680
4620
4800
4890
4910
4910
4910
4430

36100,80
36100,80
36198,90
36100,80
35512,20
35316,00
35512,20
35806,50
35414,10
35414,10
35610,30
35414,10
35904,60
36002,70
35512,20
36100,80
36100,80
45322,20
47088,00
47970,90
48167,10
48167,10
48167,10
43458,30

200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
450,00
500,00
550,00
600,00
650,00
700,00
750,00
800,00
850,00
900,00
950,00
1000,00
1200,00
1600,00
2000,00
2400,00
2800,00
3200,00
3400,00

6
8
10
12
14
16
17

66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48
66,48

543,03
543,03
544,51
543,03
534,18
531,23
534,18
538,61
532,70
532,70
535,65
532,70
540,08
541,56
534,18
543,03
543,03
681,74
708,30
721,58
724,54
724,54
724,54
653,70

100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
600
800
1000
1200
1400
1600
1700

 TABLA N2: VARILLA NOVACERO

TABLA N2 VARILLA NOVACERO

No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

CARGA
P
kg
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4010
4070
4050
4090
4020
4040
4050
4030
4060
4030
4040
4110
4090
4050
4030
4090

DEFORMACION
P
N

0,00
1962,00
3924,00
5886,00
7848,00
9810,00
11772,00
13734,00
15696,00
17658,00
19620,00
21582,00
23544,00
25506,00
27468,00
29430,00
31392,00
33354,00
35316,00
37278,00
39240,00
39338,10
39926,70
39730,50
40122,90
39436,20
39632,40
39730,50
39534,30
39828,60
39534,30
39632,40
40319,10
40122,90
39730,50
39534,30
40122,90

X102 mm
0
6,00
17,00
28,00
39,00
49,00
60,00
70,00
80,00
90,00
101,00
110,00
123,00
132,00
143,00
154,00
165,00
172,00
190,00
201,00
215,00
300,00
350,00
400,00
450,00
500,00
550,00
600,00
650,00
700,00
750,00
800,00
850,00
900,00
950,00
1000,00
1050,00

%
0

AREA

ESFUERZO

A
mm
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38

= P/A
Mpa
0,00
27,11
54,21
81,32
108,43
135,53
162,64
189,75
216,86
243,96
271,07
298,18
325,28
352,39
379,50
406,60
433,71
460,82
487,92
515,03
542,14
543,49
551,63
548,92
554,34
544,85
547,56
548,92
546,20
550,27
546,20
547,56
557,05
554,34
548,92
546,20
554,34

DEFORMACION
ESPECIFICA
= /LM
mm/mm X104
0,00
3,00
8,50
14,00
19,50
24,50
30,00
35,00
40,00
45,00
50,50
55,00
61,50
66,00
71,50
77,00
82,50
86,00
95,00
100,50
107,50
150,00
175,00
200,00
225,00
250,00
275,00
300,00
325,00
350,00
375,00
400,00
425,00
450,00
475,00
500,00
525,00

38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

4050
4110
4030
5390
5520
5570
5580
5390
4700
4100

39730,50
40319,10
39534,30
52875,90
54151,20
54641,70
54739,80
52875,90
46107,00
40221,00

1100,00
1150,00
1200,00
1400,00
1800,00
2200,00
2600,00
3000,00
3200,00
3400,00

7
9
11
13
15
16
17

72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38
72,38

548,92
557,05
546,20
730,53
748,15
754,93
756,28
730,53
637,01
555,69

550,00
575,00
600,00
700,00
900,00
1100,00
1300,00
1500,00
1600,00
1700,00

6. DIAGRAMAS:
DIAGRAMA PRINCIPAL N01 (VARILLA DE ANDEC)

ESFUERZO VS DEFORMACIN ESPECFICA

(MPa)
800,00

700,00
Max=724,54 MPa
Rotura=653,70MPa
LF=543,03MPa

600,00

LE=531,23 MPa

500,00

LP=501,71 MPa

400,00

300,00

E=56891,57MPa

200,00

100,00

0,00
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

=(mm/mm)*1^-4

10

1800

 DIAGRAMA PRINCIPAL N02 (VARILLA NOVACERO)

ESFUERZO VS DEFORMACIN ESPECFICA

(MPa)

800,00

700,00

Max=756.28

600,00

Rotura=555,69M

F=543,49

500,00

LE=542,14 MPa
LP=515,03 MPa

400,00

300,00

E=51360

ZONA

200,00

100,00

ZONA DE
0,00
0,00

ZONA DE

ZONA PLASTICA

200,00

400,00

600,00

800,00

1000,00

1200,00

1400,00

1600,00

1800,00

=(mm/mm)*10

11

7. CLCULOS TPICOS

Varilla Novacero
Carga
= 9.81 / 2
= 200 9.81 / 2
= 1962
rea
^2
4
(9,60)^2
=
4
=

= 72,382
Esfuerzo

2
1962
=
72,382
=

= 27,11
Deformacin d % en mm

200 7%
100%

= 14 100
= 1400

12

Deformacin Especfica
Lm= 200 mm


6
=
100
200

=3

Porcentaje de Estriccin
= 9,60
= 7,80
^2
4
(9,60)^2
=
4

^2
4
(7,80)^2
=
4

= 72,382

= 47,782

100%

47,78 72,38
% =
100%
72,38
% =

% = 33,99%

Mdulo de Elasticidad

406,80 81,31
(77 14) 10^ 4

= 5,17 10^ 4

13

Elongacin

3400 10^ 2
100%
200
= 17 %

Lmite de Proporcionalidad (LP)

= 488,16
Limite Elstico (LE)
= 515,28
Esfuerzo de Fluencia
= 542,40
Esfuerzo Maximo
= 756,64
Esfuerzo de Rotura
= 555,96
Varilla de ANDEC
Carga
= 9.81 / 2
= 200 9.81 / 2
= 1962

14

rea
^2
4
(9,20)^2
=
4
=

= 66,48 2
Esfuerzo

2
1962
=
66,482
=

= 29,51
Deformacin d % en mm

200 6%
100%

= 12 100
= 1200
Deformacin Especfica
Lm= 250 mm

7
=
100
200

= 3,5

15

Porcentaje de Estriccin
= 9,20
= 7,00
^2
4
(9,20)^2
=
4
=

= 66,48 2
^2
4
(7,00)^2
=
4
=

= 38,472

100%

38,47 66,48
% =
100%
66,48
% =

% = 42,138%

Mdulo de Elasticidad

501,00 59,06
(84 8,5) 10^ 4

= 5,85 10^ 4
Elongacin

1100 10^ 2
100%
250
= 4,4%

16

Lmite de Proporcionalidad
= 501,00
Limite Elstico (LE)
= 531,53
Esfuerzo de Fluencia
= 543,34
Esfuerzo Maximo
= 724,95
Esfuerzo de Rotura
= 654,07

17

8. CONCLUSIONES
Podemos concluir que el acero laminado al calor mediante el ensayo
de traccin con cargas axiales llega a obtener una falla de estrellas
donde el comportamiento del material nos dio un tipo de falla por lo
que decimos que el material es dctil, as pudimos observar que la
probeta que ms resisti a la tensin axial fue la de ANDEC.
El comportamiento de las 2 varillas de las diferentes marcas
NOVACERO, ANDEC cada una de ellas tubo una deformacin y una
ruptura diferente, la de NOVACERO fallo fuera de la longitud de medida
esperada por lo que podemos decir que la probeta ya fue ensayada o
ya tuvo una carga extra antes del experimento. La varilla ANDEC su
falla fue dentro de la longitud de medida y su ruptura fue casi por el
centro lo cual podemos decir que dichas varillas fallaron
correctamente en el rango establecido cada una con sus propiedades
correspondientes.
Podemos decir que cada varilla al ser ensayada se pudo apreciar que
tienen diversos comportamientos al ensayo practicado por lo que
vimos que vara su resistencia a la rotura a pesar de tratarse de mismo
material, adems tambin pudimos apreciar que una de las varillas al
fallar bajo la lnea donde deba fallar se produjo ya que esta pudo ya
ser ensayada previamente o a la vez se la tomo de alguna
construccin lo cual implica que ya ha recibido carga en construccin
sea que se ha sometido a cargas previamente, tambin por su
porcentaje de elongacin pudimos determinar que son dctiles lo cual
es muy til en construccin ya que al poseer esta propiedad tendrn
mejor resistencia en construccin y esto es muy til, tambin podemos
decir que du dimetro al no ser liso sino corrugado es muy til ya que
tendr una mejor adherencia por lo que es un poco difcil coger su
dimetro exacto por esta corrugacin por lo que se lo debe calcular
analticamente.

18

9. RECOMENDACIONES
Manejar con debido cuidado los materiales ya que estos al no ser bien
tratados puedes des calibrarse y no podemos tener una medida
exacta.
Tener cuidado al momento de la ruptura ya que estos materiales
metlicos llegan a explotar puede romper el Deformimetro y hacer
dao a la persona que est midiendo
Una recomendacin muy esencial es tomar con mucha precaucin y
precisin los dimetros de las varillas a ensayarse para as poder
determinar su dimetro real, adems tambin es muy esencial saber si
la varilla fue previamente ensayada o ya ha estado en construccin
para que no se susciten problemas como los tenidos en el ensayo
realizado, otra recomendacin fundamental es armar el equipo con
mucha precisin para que no existan fallas en el ensayo.

19

10. ANEXOS
Varilla Novacero

20

 Varilla ANDEC

21

22

23

24

25

26

27

11. BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccionen-metales.shtml
http://www.udistrital.edu.co:8080/c/document_library/get_file?uuid=14
04d4ad-0b86-4473-8ade-8292e80b0eac&groupId=19625
http://roble.pntic.mec.es/jlec0009/pdfs/UT02%20Traccion.pdf

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