RECIPIENTE A PRESIN

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que ser capaz de almacenar
un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su
forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son
calculados como cilindros de pared delgada.
PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
PRESIN DE PRUEBA (Pp)
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente
ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std
Dnde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin,
suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.

c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica,
etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin interna. Es una prctica
comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitar la
presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por
elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente.
Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes
condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente)
(fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica,
etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el espesor
real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera:

RECIPIENTES DE PARED DELGADA SOMETIDOS A PRESIN

Un recipiente a presin, se denomina de pared delgada cuando la relacin entre el espesor de la
pared (t) es tan pequea que la distribucin de los esfuerzos normales sobre un plano
perpendicular a la superficie se puede considerar uniforme en todo su espesor .Estrictamente
hablando esto no es cierto pues los esfuerzos varan desde un valor mximo en su superficie
interior hasta un valor cero en su superficie exterior. Sin embargo puede demostrase que si la
relacin del espesor del recipiente y su radio interior es menor que 0,1 el esfuerzo normal
mximo es menor que el 5% adicional al promedio. La determinacin de los esfuerzos en este
tipo de recipientes se hace en base A la teora membranal desarrollada por el fsico Pedro
Simn Laplace (1749-1827) basada en las siguientes hiptesis
1. Que los esfuerzos en todo el espesor del recipiente es constante lo que equivale a decir lo
que equivale a decir que no momentos en ellos
2. Que la superficie media del recipiente es una superficie de revolucin
3. Que el recipiente este est sometido a cargas simtricas referidas al eje
4. Que se considere que el recipiente est sujeto a un estado plano de esfuerzos si
consideramos que la presin interna son relativamente bajas
La teora de Laplace puede usarse para el diseo de tanques de almacenamiento de gas o agua,
tuberas, las ruedas de metal, sunchos, calderas etc.
A las mismas conclusiones que se obtienen por la teora de Laplace se llega cuando se analiza
los esfuerzos que se producen en un cilindro de pared delgada y un recipiente de forma
esfrica, mediante diagramas de cuerpo libre de secciones de los recipientes junto con el fluido
contenido ah.

ESFUERZOS EN RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Los recipientes a presin son estructuras cerradas que

contienen lquidos o gases a presin, ejemplo de ello son
los tanques esfricos para almacenamiento de agua, los
tanques cilndricos para aire comprimido, tubos a presin y
globos inflados, las calderas de vapor, los tanques de
almacenamiento de lquidos o gases a presin, los tanques
de agua, los tanques de almacenamiento de gramos y las
tuberas entre otros.
Se

consideraran

recipientes de

pared delgada

los

contenedores de forma cilndrica o esfrica en los que el

espesor de la pared es pequeo comparado con el radio y
su longitud, y en tales casos se encuentran en la clase
general de estructuras conocidas como cascarones.
(Figura 1.0).

Recipientes

esfricos

sometidos

presin.
Un tanque de forma esfrica es el recipiente ideal para
resistir presin interna. Algunos ejemplos conocidos son
tanques, tubos y cabinas de presin en aeronaves y
vehculos espaciales. Cuando los recipientes a presin
tienen pared delgada en comparacin a sus dimensiones
generales, se les incluye dentro de la categora ms
general de cascarones. (Figura 1.0c).
El trmino de pared delgada no es preciso, pero una regla
general es que la relacin de radio al espesor de la pared
debe de ser mayor que 10 a fin que podamos determinar

Figura 1.0

los esfuerzos en las paredes con exactitud razonable

mediante nicamente esttica. Una segunda limitacin es
que la presin interna debe de ser mayor que la externa; de
lo contrario, el cascaron puede fallar por colapso debido al
pandeo de las paredes.
A fin de hallar los esfuerzos en un recipiente esfrico,
cortamos a travs de la esfera segn un plano diametral
vertical y aislamos la mitad del cascaron junto con su
contenido de fluido como un solo cuerpo libre (figura 1.1a). Sobre este cuerpo libre actan los esfuerzos de tensin
en la pared y la presin p del fluido que permanece
dentro del hemisferio. El peso del tanque y su contenido se
omiten en este anlisis.
La presin acta horizontalmente sobre el rea circular
plana formada por el corte y
uniforme,

la

fuerza

dado que la presin en

resultante

de

la

presin es:

donde

es el radio interior de la esfera. Obsrvese que la

presin

es la presin interna neta, o presin manomtrica

(esto es, la presin por encima de la presin atmosfrica, o

Figura 1.1

presin externa).
Debido a la simetra del recipiente y su carga (figura 1.1-b),
el esfuerzo de tensin

es uniforme alrededor de la

circunferencia, adems como la pared es delgada podemos

suponer con buena precisin

que el esfuerzo est

distribuido uniformemente a travs del espesor t.

La exactitud de esta aproximacin se incrementa segn se vuelve ms delgado el cascaron, y se
reduce segn se vuelve ms grueso. La fuerza obtenida a partir del esfuerzo normal es
, donde

es el espesor y

es el radio medio del cascaron

Por

supuesto, dado que nuestro anlisis nicamente es vlido para cascarones muy delgados,
podemos considerar que

; entonces, la fuerza resultante se convierte en

Ec. 1.0
Como es evidente a partir de la simetra de un cascaron esfrico, esta misma ecuacin para el
esfuerzo se obtendr si se pasa un plano a travs de la esfera en cualquier direccin. Por lo
tanto, concluimos que una esfera presurizada est sometida a esfuerzos uniformes a tensin
en todas las direcciones. Esta condicin de esfuerzo se representa en la (Fig. 1.2b) por el
pequeo elemento con esfuerzos que actan en direcciones mutuamente perpendiculares.
En la superficie exterior de un recipiente esfrico a presin, no actan esfuerzos normales a la
superficie, por lo que la condicin de esfuerzos es un caso especial de esfuerzo biaxial es el que
y

son iguales (Fig. 1.2-a). As, el crculo de Mohr para esta condicin de esfuerzo se

reduce a un punto, y cada plano inclinado es un plano principal. Los esfuerzos principales son:

Ec. 1.1
Tambin, el esfuerzo cortante mximo en el plano es cero.
Sin embargo, se debe advertir el elemento es tridimensional
y que el tercer esfuerzo principal (en la direccin ) es
cero. El esfuerzo cortante mximo absoluto, originado
mediante una rotacin de

del elemento respecto a

cualquiera de los o , es

Ec. 1.2

Figura 1.2

En la superficie interior de la pared del recipiente esfrico, el elemento esforzado tiene los
mismos esfuerzos de membrana (Ec. 1.0), pero, adicionalmente, acta un esfuerzo de
compresin en la direccin ,

(Fig. 1.2-b). Estos tres esfuerzos normales son los esfuerzos

principales:

Ec .1.3

El esfuerzo cortante en el plano es cero, pero el esfuerzo cortante fuera del plano (producido
mediante una rotacin de

alrededor de cualquiera de los ejes y ) es:

Ec. 1.4
Si la relacin de es suficientemente grande, el ltimo trmino de esta ecuacin puede
omitirse. Entonces la ecuacin se convierte en la misma Ec.1.3, y se puede suponer que el
esfuerzo cortante mximo es constante a travs del espesor del cascaron. Todo tanque esfrico
utilizado como recipiente a presin tendr al menos una abertura en la pared, as como varios
accesorios y soportes. Esta caracterstica origina distribuciones no uniformes de esfuerzos que
no pueden analizarse mediante mtodos simples. Cerca de las discontinuidades se generan
grandes esfuerzos en el cascaron, por lo que reforzarse tales regiones.

Recipientes cilndricos sometidos a presin.

Los recipientes cilndricos con seccin transversal circular se encuentran en instalaciones
industriales (tanques de aire comprimidos y motores de cohete, en casas de habitacin
(extinguidores de incendios y latas de rociadores) y en granjas (tanques de propanos y silos de
granos). Los tubos a presin, los utilizados para el abastecimiento de agua y las tuberas de
carga, tambin se clasifican como recipientes cilndricos a presin.
Considrese ahora un tanque cilndrico circular de pared delgada con extremos cerrados y
presin interna

(Fig. 1.3). En la figura se muestra un elemento esforzado cuyas caras son

paralelas y perpendiculares al eje del tanque.

Analizaremos los esfuerzos en un tanque circular de pared delgada sometido a presin interna.
Los esfuerzos normales en un tanque

que actan sobre las caras laterales de este

elemento son esfuerzos de membrana en la pared. Por lo tanto, los esfuerzos

esfuerzos principales. Debido a su direccin, el esfuerzo
circunferencial o esfuerzo tangencial; en forma similar,

son

se denomina esfuerzo

es el esfuerzo longitudinal o

esfuerzo axial. Cada uno de estos esfuerzos puede calcularse a partir del equilibrio mediante el
empleo de diagramas de cuerpo libre apropiados.

Para determinar el esfuerzo cincunferencial

aplicamos dos cortes (mn y pq) perpendiculares al eje

longitudinal y separamos una distancia b (Figura 1.3-a).
Luego efectuamos un tercer corte en un plano vertical a
traves del eje longitudinal del tanque con lo cual resulta el
diagrama de cuerpo libre expuesto en la figura 1.3-b. Este
cuerpo libre no consiste solamente en la pieza longitudinal
del tanque, sino tambien el el fluido contenido dentro de
los cortes. Los esfuerzos circunferenciales

y la presion

interna p actuan sobre el corte longitudinal (mnpq).

Los esfuerzos circunferenciales

que actuan en la pared

del recipiente tiene una resultante igual a

, donde t

es el espesor de la pared. Adems, la fuerza resultante

de

la presin interna es igual a PdA=2pb , donde es el radio

interior del cilindro. Haciendo equilibrio de las ecuaciones
antes mencionadas se obtiene lo siguiente (El esfuerzo
circunferencial para un cilindro a presin):

Ec. 1.5
El esfuerzo longitudinal

se obtiene del equilibrio de

un cuerpo libre de la parte del recipiente a la izquierda de la

seccin transversal mn (fig. 1.3-c), donde al igual que en el
anlisis anterior no solo la parte del tanque, sino tambin
su contenido. Los esfuerzos

actan en sentido

longitudinal y tiene la fuerza resultante igual a

. La fuerza resultante

la presin interna es

Figura 1.3

RECIPIENTES DE PARED DELGADA

EJEMPLO 1.1
Cuando se llena a toda su capacidad el tanque no pasteurizado
que se representa en la figura, contiene agua hasta un nivel de
15.5m arriba de su base. Sabiendo que la porcin inferior del
tanque tiene un espesor de pared de 16mm encuentre:
a) El esfuerzo normal mximo
b)
El
esfuerzo
cortante
mximo
(La densidad del agua es de 1000 kg/m3)

del

tanque

DATOS

Para determinar el Peso especfico:

Encontrando la presin del agua en el nivel de 15.5 m arriba de su base

Haciendo un corte en la regin media del

recipiente cilndrico

Esfuerzo longitudinal en el elemento A.

Sustituyendo datos:

Debe observarse que el tercer esfuerzo principal es cero en la superficie exterior del
cilindro pero en la superficie interna es igual al esfuerzo longitudinal.

CODIGO ASME
1.- BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

El Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin emitido por la Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos ( ASME ), se origina de la necesidad de proteger a la sociedad de las
continuas explosiones de calderas que se tuvieron antes de reglamentar su diseo y fabricacin.
Fue el pas de Inglaterra uno de los primeros pases que sinti esta necesidad despus de
explotar una caldera en 1915, causando un gran desastre al tener perdida de vidas humanas
primordialmente y perdidas materiales. La investigacin de las causas que provocaron la
explosin estableci que las principales causas del desastre fueron: Mtodos de Fabricacin
inapropiados, Materiales inadecuados y Aumento gradual y excesivo de la Presin a la cual se
estaba operando.
En los Estados Unidos de Norteamrica las personas dedicadas a la fabricacin de calderas, se
agruparon en una asociacin en 1889. Esta asociacin nombra un comit al que se le asigno
preparar reglas y especificaciones las cuales deberan ser seguidas por los diferentes talleres que
fabricaran calderas. Despus de haber realizado sus anlisis ,estudios y pruebas, este comit
presento un informe en el cual cubran temas tales como especificaciones de materiales,
armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos de tapas y bridas, as como reglas
para la prueba hidrosttica. Sin embargo, no obstante los dos intentos anteriores para evitar las
explosiones de calderas, estas seguan sucediendo.
Proporciona la infraestructura ( Estructura del Comit, Secretarias de Apoyo, Programas de
Acreditacin, etc.) para desarrollar y mantener los Cdigos y las Normas. Ellos promueven un
proceso de consenso abierto para el desarrollo de sus Estndares. Voluntarios de la Industria (
Fabricantes, Duenos/Usuarios, Agencias de Inspeccin, Jurisdicciones) son las personas que
integran los Comits de ASME que mantienen actualizados los Cdigos. La funcin del
Comit de Calderas y Recipientes a Presin ASME es establecer reglas consideradas necesarias
para la Fabricacin de Recipientes a Presin y Calderas que se desarrollaran de manera segura y
confiable, y para interpretar estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o
intencin de algn tema especifico.