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UNITEC
LABORATORIO DE CONCRETOS
22 DE MAYO DE 2014
RESUMEN
En el siguiente informe se dar a conocer los procedimientos que se practicaron en el
laboratorio de Concretos. En esta prctica lo que se quera lograr era poder definir cul es
el esfuerzo a compresin y traccin para ver el tipo y calidad de cemento Portland que se
usa para la fabricacin de mortero.
Para determinar el esfuerzo a compresin primero se encontr que cantidad de arena
tamizada se ocupara para que esta fuera como la arena Ottawa y as poder seguir los
valores dados de los otros materiales. Para este laboratorio no utilizamos arena de Ottawa
ya que no disponamos de ella. Cuando ya estaba pesada la arena se procedi a mezclar
con el cemento y el agua hasta llegar a la consistencia deseada. Luego se procedi a hacer
la prueba de flujo de la mezcla. Se coloc un poco de la mezcla en un cilindro sobre la
mesa de flujo y en dos capas se fue apisonando para que despus de un minuto que se
retirara el cilindro poner a que la maquina le diera 25 golpes para determinar el flujo. Ya
viendo que la mezcla estuvo aceptable se procedi a colocar en los moldes metlicos para
dejar secando.
En la segunda prctica se pes la arena y se encontr la cantidad de agua necesaria para la
mezcla que se requera, por medio de la ecuacin de porcentaje de agua y por una mezcla
que al final quedaba como pasta, se determin la cantidad de agua requerida para la
mezcla final. Al tener todo los materiales en las cantidades necesarias se mezclaron y
colocaron en los moldes para dejarlos que se secaran por 24 horas.
Una vez pasadas las 24 horas, se sumergieron en agua para dejarlos saturarse por 7 das.
En nuestro caso por falta de tiempo los dejamos saturarse por 9 das. Pasado este tiempo
se retiraron de los recipientes con agua y se realizaron las pruebas de compresin dando
como resultado un esfuerzo de aproximadamente 1074 psi.
NDICE
I.
INTRODUCCIN.................................................................................................................. 1
II.
MORTERO .................................................................................................................. 2
2.2
ESFUERZO .................................................................................................................. 2
2.3
III.
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
IV.
4.1
4.2
V.
PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................ 10
5.1
5.2
VI.
CLCULOS .................................................................................................................... 17
6.1
6.2
VII.
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 19
VIII.
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 19
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1- Tamices........................................................................................................... 4
Ilustracin 2- Agregado fino ............................................................................................... 4
Ilustracin 3- Probetas ......................................................................................................... 5
Ilustracin 4- Molde ............................................................................................................. 5
Ilustracin 5- Mesa de flujo ................................................................................................. 5
Ilustracin 6- Mesa de flujo ................................................................................................. 6
Ilustracin 7- Apisonador .................................................................................................... 6
Ilustracin 8- Maquina de Compresin .............................................................................. 6
Ilustracin 9- Aceite.............................................................................................................. 7
Ilustracin 10- Tamices ........................................................................................................ 7
Ilustracin 11- Agregado Fino ............................................................................................. 7
II
NDICE DE TABLAS
Tabla 1- Clculo de Esfuerzos .................................................................................................... 17
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1 Agua Requerida ........................................................................................................ 18
III
I.
INTRODUCCIN
Como ya es conocido los agregados son materiales que ayudan de refuerzo para dar
mayor fuerza al material compuesto final. Estos materiales se forman de la trituracin
natural o por medio de mquinas de varios tipos de piedras y estas quedan en gran
variedad de tamaos. Los agregados junto con el cemento y el agua forman el concreto
que es el material que ms usamos en nuestro mbito.
Se define como agregados finos a los que son de arenas o materiales manufacturados con
un tamao de 10 mm por grande. Y agregados gruesos a que son de un tamao entre
19mm hasta 152mm aproximadamente. Siendo estos los materiales que forman entre una
60% a 75% de volumen en el concreto necesitamos saber bien la mayor cantidad de
informacin de ellos ya que puede hacer que la mezcla final de concreto pueda variar.
Los morteros son mezclas plsticas aglomerantes, que resultan de la combinacin de arena
y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos
materiales. A la hora de hacer
necesaria sobre los elementos que se utilizaran. Pero tambin es muy importante saber las
cantidades que se necesitan para lograr una buena calidad de producto. Con todas estas
variables, se puede crear mortero y posteriormente realizar las pruebas de laboratorio
necesarias para determinar su esfuerzo a compresin y a traccin.
II.
2.1
MARCO TERICO
MORTERO
Mortero de Cemento es una material de construccin que est hecho a base de una
mezcla de agua cemento y arena y este acta como conglomerante. Hay varios tipos de
morteros y estos varan segn los materiales con los que se preparan segn la resistencia
que se quiere y segn el acabado que este da.
La dosificacin de los morteros vara segn los materiales y el destino de la mezcla. Se
elaboran comnmente en forma manual, mecnicamente o bien, premezclados.
Es amplia la utilizacin de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo
en mamposteras, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.
2.2
ESFUERZO
Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un elemento estructural se
definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente equivalentes a la
distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa seccin.
2.3
III.
OBJETIVOS
IV.
4.1
EQUIPO UTILIZADOS
RESISTENCIA A COMPRESIN
Tamices
Ilustracin 1- Tamices
Arena
Probeta Graduada
Ilustracin 3- Probetas
Ilustracin 4- Molde
Apisonador
Ilustracin 7- Apisonador
Balanza
Aceite
Ilustracin 9- Aceite
4.2
RESISTENCIA TRACCIN
Tamices
Arena Estndar
Molde Metlico
Esptula
Recipientes
Aceite
V.
5.1
PROCEDIMIENTOS
RESISTENCIA A COMPRESIN
Se pes los materiales segn las proporciones que se sac para los 3 moldes.
Se coloc el material en una bandeja y se mezcl con una esptula el cemento, arena y
agua para hacer el mortero.
10
11
Se midi el dimetro del cono y luego se midi en 4 diferentes dimetros que tena el
mortero para obtener el revenimiento.
Luego se sec los cubos para poder realizar la prueba de compresin, se colocan en la
mquina para medir su resistencia mxima.
13
5.2
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se utiliz una proporcin para la fabricacin del Mortero de una parte de cemento por
tres de arena.
Se tamizaron las cantidades calculadas para el tamiz nmero 20 y 30.
14
Se obtuvo el porcentaje pesando el cemento sin agua y luego con agua y se utiliz la
ecuacin para determinar la cantidad de agua:
Se coloc los materiales en una bandeja y se mezcl con agua para obtener el mortero.
15
Se sac las muestras del concreto de los moldes y se colocaron en agua para curarse.
16
VI.
6.1
CLCULOS
PRUEBA DE COMPRESIN
Carga (lb)
4790
in
4050
in2
4050
Promedio
4296.67
Esfuerzo
1074.17
psi
17
6.2
PRUEBA DE TRACCIN
Dnde:
Y = agua requerida para fabricar un mortero de arena, como porcentaje del peso de los
materiales secos
P= agua requerida para lograr una pasta de cemento de consistencia suave en porcentaje.
n= Numero de partes de arena por una de cemento.
k=constante para la arena estndar, su valor es de 6.50
18
VII.
CONCLUSIONES
Luego de aplicar las cargas a los cubos hasta que estos alcanzasen la falla, se
determin una carga media de 4296.67lb. El esfuerzo entre el rea en pulgadas de
la cara del cubo dio como resultados una resistencia de 1074.17psi. El valor
obtenido no se reflej en ninguno de los de la tabla de tipo de cemento por lo que
podemos decir que no cumpli con la resistencia mnima que se espera en un
cemento comnmente encontrado en cualquier ferretera.
VIII.
BIBLIOGRAFA
19