Continuous Steam Injection

Continuous Steam Injection

La inyeccin contnua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal mas eficiente desde
el punto de vista de recuperacion ltima que la estimulacion con vapor. Consiste en inyectar vapor
en forma contnua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros.

Recuperacin trmica del petrleo: Inyeccin contnua de vapor

RECUPERACIN TRMICA DEL PETRLEO
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la
secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una produccin
terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo comienza con el
descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la naturaleza provee para
facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de
los componentes voltiles y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin declina y
se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al reservorio por
inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la evaluacin entre una
pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se considera de mayor provecho
el tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del
pozo de petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se
comienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar
al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este mtodo en
cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de
estimular la produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y
secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el lugar. Por
eso, la recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo con el pozo para
aprovechar al mximo el rendimiento econmico y til del mismo.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como
le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este
estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la
morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases racionales para la
prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede
involucrar una recuperacin asistida.

En la actualidad existen mtodos para producir, tratar, almacenar y transportar crudos

pesados eficientemente, tambin existen modelos matemticos y metodologa probada para
obtener las condiciones mnimas de viscosidad de los crudos en el fondo del pozo, de tal manera
que un pozo de petrleo pesado podra ser producido como un pozo de petrleo mediano,
incrementando de esta manera las reservas recuperables del yacimiento. Los Mtodos de
recuperacin trmica han demostrado ser los ms eficientes en la recuperacin de petrleos
pesados de los cuales en este trabajos explicaremos algunos de ellos entre los cuales se
encuentran la Inyeccin de de agua caliente, Inyeccin continua de vapor y la combustin en sitio
en sus tres modalidades (hacia delante, en Reverso y humada).

RECUPERACIN TERMICA
GENERACIN EFICIENTE DE VAPOR

El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un paso o mediante

instalaciones de cogeneracin, que producen vapor y energa elctrica. Por ejemplo, en el Valle de
San Joaqun de California la empresa Chevron cuenta con un centro de control completamente
integrado para los generadores de vapor, el cual monitorea todas las operaciones de los
generadores de vapor convencionales. Parmetros crticos, como el flujo de gas combustible y aire
para la combustin, el exceso de oxgeno y la calidad del vapor son constantemente medidos y
controlados; as mismo, todos los datos se registran. Los generadores de vapor tienen una
configuracin altamente eficiente con recirculacin de gases de escape y con quemadores de
combustin escalonados para reducir las emisiones de xidos de nitrgeno.

DISTRIBUCIN EFECTIVA DE VAPOR

El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (hmedo) y tiene dos fases lquido y
vapor, lo que lo hace difcil de medir y controlar. Adems, los sistemas de distribucin de vapor
regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyeccin. Cuatro problemas interrelacionados
se asocian con esta distribucin.

El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el subsuelo, y la
calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase lquida) tambin debe ser medida y
controlada conforme el vapor se distribuye a travs del campo. A lo largo de muchos aos,
Chevron ha desarrollado y optimizado econmicamente soluciones para este tipo de problemas.

El mtodo de estranguladores de orificio fijo en flujo crtico es el preferido para el control y

medicin del flujo de vapor. Su desempeo se basa en las ecuaciones desarrolladas en los
laboratorios de flujo de vapor de Chevron, verificadas en condiciones de campo. La medicin de la
calidad de vapor en el cabezal de pozo se realiza combinando una placa de orificio y un
estrangulador fijo. Las ecuaciones para la combinacin de placa y estrangulador se resuelven
simultneamente para el flujo y la calidad de vapor. La instrumentacin de medicin es simple,
compacta y de bajo costo. Puede ser operada mediante el uso de paneles solares como fuente de
energa y movilizada fcilmente de pozo a pozo por una persona.

El control de la calidad de vapor en sistemas de distribucin superficiales complejos se realiza

mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron, denominado Splitigator. Este dispositivo
suministra el vapor, de una calidad especfica, a los ramales del sistema de distribucin y que se
coloca en las interconexiones de dicho sistema. De esta manera, el dispositivo impactar el
desempeo del yacimiento e influir de forma positiva en la economa del proyecto.

Ahora, considerando el subsuelo, la distribucin apropiada de vapor a las zonas individuales es

importante si se quiere alcanzar una recuperacin y un desempeo econmico ptimo de
inyeccin de vapor en arenas mltiples. Se han desarrollado herramientas de pozo para controlar
la distribucin de calor y el desempeo del campo y se han demostrado los beneficios de una
distribucin apropiada del mismo.

Una vez que se trata el volumen inicial de agua, los costosadicionales de tratamiento esta
limitados por aquellos asociados con el agua de reemplazo, es decir, las operacionespetroleras de
campo requieren grandes cantidades de vapor para la inyeccin continua y por largo tiempoen los
yacimientos. Como esencialmente en estos casos no hay agua condensada limpia para ser
reutilizada se requiere que el costo de tratamiento del agua sea relativamente bajo.
MONITOREO EFECTIVO DE LA PRODUCCIN

La optimizacin de procesos costosos de recuperacin mejorada demanda un excelente

monitoreo de produccin. Chevron lleva a cabo aproximadamente 2500 pruebas en pozos
productivos al da para sus operaciones trmicas en California. Estos datos son utilizados para
optimizar el tiempo de las operaciones de remediacin en los pozos y analizar el desempeo del
yacimiento.

MONITOREO EN EL YACIMIENTO

En el campo Kern River, Chevron tiene aproximadamente 8000 pozos activos y 660 pozos de
observacin. La identificacin del vapor, la saturacin de crudo y los registros de temperatura
provenientes de pozos de observacin se utilizan para desarrollar geomodelos de variaciones
temporales de saturacin de petrleo y temperatura. Esta informacin se utiliza posteriormente
para identificar las reas que necesitan vapor adicional o las que han alcanzado un estado de
maduracin de la inyeccin de vapor. En otros campos, donde resulta apropiado, se han utilizado
mtodos de monitoreo indirecto. Estos incluyen medidores de inclinacin, sensores remotos por
satlite y monitoreo de ssmica 4D.

PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR

En su forma ms simple (convencionales), un sistemade generacin de vapor consiste de dos
partes esenciales:
1.

la cmara de destilacino evaporador, donde el aguaes calentada y convertida en vapor.

2.

el condensador, en el cual el vapor es convertido en lquido.

La fuente de calorempleada para vaporizar el agua en las plantas generadora de vapor es vapor de
alta o baja presin, el que a su paso por lo serpentines de calentamiento, se condensa, cediendo
su calor latente al agua cruda q va ser evaporada. As, en un evaporador existen dos fuentesde
agua destilada. Una, es el condensado de vapor que se ha empleado en calentar el agua, la cual
reemplaza al vapor usado por el evaporador u no puede , por lo tanto, ser considerada como
``repuesto``. La otra, es el vapor condensado que se convierte en vapor y posteriormente se
condensa, los slidos en suspensin o disuelto en el agua permanecen en la cmara de destilacin,
a menos q sean arrastrado mecnicamente por el vapor o que pasen en forma de gases.
Los generadores de vapor utilizados en los campos petrolferos difieren significativamente de las
calderasconvencionales. Estas, por lo general, se utilizan para generar vapor saturado o quizs
vapor sobrecalentado para mover turbinas de vapor.
Debido a las altas velocidades del fluido es necesario separar el vapor del liquido antes de que el
vapor sea dirigido a las turbinas, pues de lo contrario las gotas de liquido las daara. Como
alternativa se puede utilizar el vapor sobrecalentado para evitar la separacin liquido vapor. La
separacin se puede lograr mediante tambores giratorios, haciendo uso de las fuerzas centrifugas
y de inercia, resultante de su rotacin. El agua condensada es recogida corriente debajo de las
turbinas para reutilizarla, por lo cual requiere muy poca agua de reemplazo.

Los generadores de vapor del tipo de una sola bombeada o de un solo paso se conocen tambin
como generadores de vapor hmedo y se utilizan exclusivamente en los campos petroleros.
Especficamente fueron desarrolladas para aplicaciones en los campos petroleros en los inicio de
los aos 60 y difieren de una caldera autentica en que no tienen un tambor de separacin, no
requieren recirculacin ni purga.
Debido a que los generadores carecen de un tambor de separacin la calidadmxima del vapor
debe ser limitada alrededor de un 80% para evitar la precipitacin y deposicin de slidos disuelto
sobre los tubos, y por lo tanto reducir la posibilidad de vaporizacin localizada de la pelcula de
agua y la subsecuente falla de los tubos. Existen generadores que son calentados indirectamente,
sin embargo, utilizan como alimento agua que no han sido ablandadas o agua extrada del
subsuelo. Estos tipos de generadores de vapor no han tenido amplia aceptacin.
El sistema de vapor utilizado en los campos petrolferos, estn formados principalmente por
calentadores y calderas.

Calentadores. Con sus quemadores y un sistema de aire de combustin, sistema de tiro o de

presin para extraer del horno el gas de chimenea, sopladores de holln, y sistemasde aire
comprimido que sellan las aberturas para impedir que escape el gas de la chimenea.
Los calentadores utilizan cualquier combustible o combinacin de combustible, como gas de
refinera, gas natural, fuel y carbn en polvo.

Calderas: las calderas son dispositivos utilizados para calentar el agua o generar vapor a una
presin superior a la atmosfrica. Las calderas se componen de un comportamiento donde se
consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.
Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible slido, liquido o gaseoso,
vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
La Mayora de las Calderas o Generadores de Vapor tienen muchas cosas en comn. Normalmente
en el fondo esta la cmara de combustin o el horno en donde es ms econmico introducir el
combustible a travs del quemador en forma de flama. El quemador es controlado
automticamente para pasar solamente el combustible necesario para mantener la presin en el
vapor deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido a las superficies de calentamiento, que
normalmente son tubos, fluxes o serpentines.
En algunos diseos el agua fluye a travs de los tubos o serpentines y el calor es aplicado por
fuera, este diseoes llamado "Calderas de Tubo de Agua". En otros diseos de calderas, los tubos o
fluxes estn sumergidos en el agua y el calor pasa en el interior de los tubos, estas son llamadas
"Calderas de Tubos de Humo". Si el agua es sujeta tambin a contacto con el humo o gases
calientes ms de una vez, la caldera es de doble, triple o mltiples pasos

El agua de alimentacin de las calderasdebe ser bien tratada de lo contrario pudiera causar los
siguientes problemas:
1.

Formacin de costra

2.

Corrosin

3.

Formacin de burbujas de aire

4.

Adherencia del vapor al cilindro.

Por los daos que causa utilizar agua no tratada es que existe una unidad de tratamiento de las
impurezas del agua la cual opera de la siguiente manera:
Como ya se menciono el objetivofundamental de esta unidad es reducir la dureza del agua de ro
hasta cero por los daos que estos generan, con el objeto de utilizarla como agua de alimentacin
de las calderas. El aguanormalmente contiene una cierta cantidad de sales, entre las ms
importantes para la utilizacin en la generacin del vapor se tienen: carbonato de calcio y
carbonato de magnesio. Estas sales de no eliminarse antes de ser usada en las calderas pueden
producir incrustaciones en los tubos. Las incrustaciones es la formacin de depsitos slidos y
duros sobre la superficie interna de los tubos. Para evitar esta formacin en la planta de
tratamiento de agua se tiene el procesode suavizacin en caliente que consiste en la formacin de
flculos producto de la reaccin de la cal con las sales y lodos que contiene el agua. Este proceso
es llamado Termocirculador.
Luego del proceso termocirculador, se filtra el agua en filtros de carbn y finalmente se efecta el
intercambio inico en los suavizadores de zeolita, en donde se disminuye el contenido de
carbonato de calcio hasta valores de cero, despus de esto el agua se almacena para alimentar las
calderas segn la demanda de vapor.

Las calderas son los equipos encargados de generar el vapor necesario para la operacin de la
refinera y el calentamiento de los tanques de almacenamiento. El agua tratada se enva a un
desaereador en donde se disminuye el contenido de oxigenodisuelto hasta valores muy bajos,
luego se enva directamente a las calderas para la produccin de vapor. En relacin a tratamientos
de agua para calderas, se ha estudiado ampliamente en el desarrollode compuestos inorgnicos
tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan
exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera ya se encuentra
incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero la
incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando
existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o
por medio de recirculacin de cidos, teniendo estricto control de niveles de pH, durezas,
alcalinidad y otros parmetros recomendados por el suplidor de productos qumicos para el
tratamiento interno del agua; en ambas opciones se tendr que parar el funcionamiento del
equipo.
Existen tambin otros procedimientos para el tratamiento del agua entre los cuales destacan los
siguientes:

Destilacin: es un proceso de purificacin de agua de eficacia comprobada durante mucho

tiempoen que el agua es tratada hasta que se evapora y el vapor se condensa y recoge. El equipo
necesario no es muy caro, pero consume mucha energa. Adems las impurezas voltiles tales
como el dixido de carbono, slice, amoniaco, y varios compuestos orgnicos pasaran el destilado.

Intercambio inico: el intercambio inico se utiliza en gran medida en los laboratorios para
proporcionar agua purificada bajo demanda. Los desionizadores de laboratorioincorporan
cartuchos de lecho mixto de resina de intercambio inico que, o bien pasan a una estacin de
regeneracin para su recarga cuando se agotan o bien se desecha.

Osmosis inversa: el objetivo de la osmosisinversa es obtener agua purificada partiendo de un

caudal de agua que esta relativamente impura o salada. Esto se logra separar de este caudal de
agua contaminada con sales, un caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presin que
tiene mas alta concentracin de sales para forzar un caudal menor de agua pura.
Presiones en la caldera: La temperatura y la presin en la operacin de cada caldera
definitivamente estn relacionada.

A presin atmosfrica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 100C, a mayor presin el
punto de ebullicin se incrementa, hasta alcanzar un mximo punto de ebullicin a 374oC a una
presin de 3200 libras por pulgada2 (220.63 bar). Por encima de esta temperatura el agua no
existe como liquido.

Capacidades de Caldera: Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor que ellas
pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las calderas mas
grandes producen 1000,000 de libras por hora o son catalogadas en base a 1 "caballo de fuerza" o
"caballo vapor caldera" por cada 34.5 libras de agua que pueden ser evaporadas por hora. Otra
definicin es 1 "caballo de fuerza" por cada 10 pies2 de superficie de calentamiento en una
caldera de tubos de agua o 12 pies2 de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de
humo.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR
La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la actualidad existen varios
mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe ninguno que pueda considerarse
simple y sencillo. Entre los ms utilizados se pueden mencionar los siguientes:
Mtodo del Separador
Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se puede utilizar un
recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase vapor de la lquida,
tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las tasas de flujo por peso de las dos
fases cuando ests dejan el separador, dan una indicacin directa de la calidad.
Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas
instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de
desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar satisfactorio
si se realizan las correcciones por temperatura.
Para calcular la calidad, la tasa de flujo en peso de vapor se divide entre las tasas de flujo en peso
de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera bajo condiciones de
flujo continuo, como generalmente lo hace la calidad, puede hallarse dividiendo la tasa de vapor
en el separador por la tasa de agua entrante. Algunos generadores comerciales poseen
separadores a fin de determinar la calidad.
Mtodo de los Cloruros
Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en recuperacin
trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas debido a la deposicin
de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de alimentacin se concentran en la
porcin lquida de la descarga del generador y sirven para proveer una medida del porcentaje de
la alimentacin an en fase lquida.
El in cloruro Cl- constituye un instrumento conveniente para este chequeo. Por medio de
titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se compara con la
concentracin del mismo in en el agua de alimentacin. Luego la calidad viene dada por:
Mtodo de la Conductividad

La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella. Notando el

incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte lquida del vapor a la
descarga de la caldera, se puede determinar la calidad, mediante la ecuacin:
Donde es la conductividad.
Este mtodo es similar al mtodo de determinacin de los cloruros, excepto que se toman en
cuenta todas las sales disueltas en lugar de cloruros solamente. Sin embargo, el mtodo de la
conductividad no es correcto si el Bicarbonato de Sodio NaHCO3 esta presente en el agua de
alimentacin. El bicarbonato de sodio se descompone en NaCO3 o NaOH, los cuales tienen
oferentes conductividades, este error se corrige neutralizando la solucin.
Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas son
concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua vaporizado. El mtodo
es til para el control y monitoreo continuo de la calidad.
Mtodo del Medidor de Orificio
La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si la tasa de flujo
de vapor es conocida. Normalmente las unidades generadoras de vapor son diseadas para operar
bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante puede determinarse por simple
medicin. La calidad del vapor viene dada por la siguiente ecuacin:

Donde:
fst: Calidad del vapor, fraccin
C: Constante del medidor de orificio
r s: Densidad del vapor seco, lbs/pie3
h: Presin diferencial a travs de la placa de orificio, pulg. de agua.
q: Tasa de flujo de vapor. gal/min.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal ms eficiente desde
el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin con vapor. Consiste en inyectar vapor
en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de
inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de vapor en el mundo,

muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyeccin cclica, que luego se convirtieron
a inyeccin contina en vista de las mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs.
40-50% para continua.
La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de la inyeccin de
agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente de la presencia y efecto de la
condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que las fracciones
livianas del crudo se destilen y sean transportados como componentes hidrocarburos en la fase
gaseosa.
Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo hacen, reduciendo la
viscosidad del crudo en el frente de condensacin. Adems, la condensacin del vapor induce un
proceso de desplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es
que la extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por
inyeccin de agua caliente.
Es un proceso de desplazamiento que consiste en inyeccin de vapor a travs de un cierto nmero
de pozos adecuados para tal fin (inyectores) para producir petrleo por los pozos adyacentes
(productores). El calor del vapor inyectado reduce la viscosidad del petrleo a medida que este es
barrido hacia el pozo productor.
PROCESO INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
El petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado hacia delante. Una
cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejada atrs. El vapor que avanza se va condensando
gradualmente, debido a las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una
zona o banco de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a medida que
avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del yacimiento. Desde este punto en
adelante el proceso de desplazamiento prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se
puede observar que se distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente
y la zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el resultado de los
mecanismos operando en cada una de estas zonas.
La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser aproximadamente igual a la
calculada para la inyeccin de agua convencional, excepto que la fase efectiva de inyeccin ser
mayor que lo que se inyecta como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.

MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es
producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por vapor, reduccin de la viscosidad
y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que

contribuyen a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en
solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes
relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del petrleo y del medio
poroso en particular.
En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada bsicamente por las
caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del petrleo exhibe una drstica
disminucin con aumento de la temperatura, la zona de agua caliente contribuir
considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la viscosidad
del petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua caliente sern
solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de agua fra convencional. Sin
embargo, la expansin trmica del petrleo an ser responsable de una recuperacin del orden
del 3% al 5% del petrleo in situ.
En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este fenmeno
bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los componentes relativamente livianos del
petrleo no desplazado por las zonas de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta
presin de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la vaporizacin de
los componentes livianos, los cuales son transportados hacia delante por el vapor, hasta que se
condensan en la porcin ms fra del yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor
depende de la composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo en
situ.
El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos, lo cual
causa efectos de extraccin por solventes y desplazamientos miscibles en el petrleo original del
yacimiento, aumentando as la recuperacin. La magnitud de estos efectos aun no ha sido posible
de evaluar cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin ya que el
vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del orden del 3% de la
recuperacin total.
An queda por evaluarse la formacin de CO2 ( y de otros gases en menores cantidades)
resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de cualquier otra fuente), proceso
conocido como acuatermlisis, el cual tambin puede actuar como mecanismo de
desplazamiento.
Como otros mecanismos importantes en la eficiencia de desplazamiento se pueden mencionar:
como la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo, la permeabilidad relativa al agua
disminuye y la permeabilidad relativa al petrleo. Tambin al condensarse en la zona fra, las
fracciones livianas de petrleo se mezclan con el petrleo fro y hacen un desplazamiento miscible;
y el vapor condensado produce un desplazamiento inmiscible en el frente lo cual estabiliza el
frente de invasin.

CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Petrleo
Viscosidad

20 1000 cP

Gravedad

12 25 API

Composicin

No Crtica

Yacimiento
Espesor
Porosidad

30
> 30 %

Profundidad

300 3300 pies

Saturacin de Petrleo
Transmisibilidad
Permeabilidad

> 500 Bbls (acre pie)

kh/ > 100 mD pies cP

> 200 mD

Agua
Las propiedades del agua de formacin no son crticas.
El agua para la generacin del vapor debera ser relativamente suave, ligeramente
alcalina, libre de oxigeno, de slidos, de petrleo, de H2S y
de hierro disuelto.
Litologa
Contenido de arcillas bajo.

Factores Favorables
Alto h
Bajo costo de los combustibles
Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados

Alta calidad del agua

Alta densidad de pozo
Alto espesor neto con relacin al total
Factores Desfavorables
Fuerte empuje de agua
Capa grande de gas
Fracturas extensivas
Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as, ste podra
determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin del yacimiento es un factor
importante y significativo, ya que altas presiones del yacimiento requerirn altas presiones de
inyeccin de vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de inyeccin.
MODELOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN
MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
Marx y Langenheim formularon un modelo matemtico que puede utilizarse para calcular el rea
calentada, las prdidas de calor y la distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido
caliente en una arena petrolfera.
El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo, suponiendo que la
distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la temperatura del vapor TS, hasta
la temperatura de la formacin, TR), tal como se muestra en la figura N 10.
Las prdidas de calor se llevan a cabo hasta un punto donde se produce el cambio de la
temperatura del vapor a la temperatura del yacimiento. A medida que se inyecta ms fluido
caliente, el rea calentada aumenta en la direccin del flujo. Luego, el rea a travs de la cual se
lleva a cabo la conduccin de calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y Langenheim lo
sealaron ms tarde, la configuracin de la zona calentada es general, aunque su formulacin
inicial se discuti el caso de una zona cilndrica que se expanda simtricamente.
TS
TR
TEMPERATURA
DISTANCIA RADIAL DESDE EL POZO INYECTOR

COMPARACIN CUALITATIVA ENTRE LA DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA VERDADERA EN EL

YACIMIENTO Y UNA APROXIMACIN IDEALIZADA.
A continuacin se muestra parmetros matemticos utilizados en el modelo de Marx Langeheim
Balance de calor para un tiempo t, luego de iniciada la inyeccin, puede establecerse como:

Tasa de inyeccin = Tasa de utilizacin + Tasa de prdidas

de calor al tiempo t

de calor al tiempo t

de calor al tiempo t

Qi = QS + Qob

Descripcin de cada uno de los parmetros:

1.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t
Considerando la inyeccin de vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente), la tasa de
inyeccin de calor BTU/hr viene dada por:
Q = (350/24) ist { (Hw HR) + Xst LV }
= (350/24)ist { cw (TS TR) + Xfst LV }
Donde:
Xst es la calidad del vapor, fraccin,
Hw y HR son las entalpas del agua saturada y del agua a la temperatura del yacimiento en, LV es el
calor latente de vaporizacin en,
cw es el calor especfico promedio del agua en ,
TS y TR son las temperaturas del vapor y de la formacin respectivamente en F.

2.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t

Se refiere a la cantidad de calor por unidad de tiempo utilizada para calentar la formacin, desde
la temperatura del yacimiento TR, hasta la temperatura del vapor TS. Teniendo en cuenta que el
rea calentada aumenta con el tiempo, se tiene:
A(t), rea calentada al tiempo t, pie2

A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2

A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU
A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU
Donde:
ht es el espesor de la formacin, pie,
MS es la capacidad calorfica de la formacin,

Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como;

Donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:

3. - EFICIENCIA TRMICA (ES)

Es la fraccin del calor inyectado que permanece en la zona de vapor.
Donde:
Qob : 1 ES
ES :
Donde:
F1: Es la funcin de Marx y Langenheim.

Donde:
: Condicin trmica de las lutitas
: Capacidad calorfica de las lutitas.
MS: Capacidad calorfica de las rocas.

Otros parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Marx y Langenheim:

Es el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.

VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3

Tabla . Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim

tD

| F1

| F2

| tD

| F1

| F2

| tD

| F1

| F2

0,0000 | 0,00000
| 0,27996

| 1,00000
|

| 0,62 | 0,38198

| 0,49349

| 3,2

| 1,29847

0,0002 | 0,00020
| 0,27649

| 0,98424
|

| 0,64 | 0,39180

| 0,48910

| 3,3

| 1,32629

0,0004 | 0,00039
| 0,27314

| 0,97783
|

| 0,66 | 0,40154

| 0,48484

| 3,4

| 1,35377

0,0006 | 0,00059
| 0,26992

| 0,97295
|

| 0,68 | 0,41120

| 0,48071

| 3,5

| 1,38092

0,0008 | 0,00028
| 0,26681

| 0,96887
|

| 0,70 | 0,42077

| 0,47670

| 3,6

| 1,40775

0,0010 | 0,00098
| 0,26380

| 0,96529
|

| 0,72 | 0,43027

| 0,47281

| 3,7

| 1,43428

0,0020 | 0,00193
| 0,26090

| 0,95147
|

| 0,74 | 0,43969

| 0,46902

| 3,8

| 1,46052

0,0040 | 0,00382
| 0,25810

| 0,93245
|

| 0,76 | 0,44903

| 0,46533

| 3,9

| 1,48647

0,0060 | 0,00567
| 0,25538

| 0,91826
|

| 0,78 | 0,45830

| 0,46174

| 4,0

| 1,51214

0,0080 | 0,00749
| 0,25275

| 0,90657
|

| 0,80 | 0,46750

| 0,45825

| 4,1

| 1,53755

0,0100 | 0,00930
| 0,25021

| 0,89646
|

| 0,82 | 0,47663

| 0,45484

| 4,2

| 1,56270

0,0020 | 0,01806
| 0,24774

| 0,85848
|

| 0,84 | 0,48569

| 0,45152

| 4,3

| 1,58759

0,0040 | 0,03470
| 0,24534

| 0,80902
|

| 0,86 | 0,49469

| 0,44827

| 4,4

| 1,61225

0,0060 | 0,05051
| 0,24301

| 0,77412
|

| 0,88 | 0,50362

| 0,44511

| 4,5

| 1,63667

0,0080 | 0,06571
| 0,24075

| 0,74655
|

| 0,90 | 0,51250

| 0,44202

| 4,6

| 1,66086

0,1000 | 0,08040
| 0,23856

| 0,72358
|

| 0,92 | 0,52131

| 0,43900

| 4,7

| 1,68482

0,1200 | 0,09467
| 0,23642

| 0,70379
|

| 0,94 | 0,53006

| 0,43605

| 4,8

| 1,70857

0,1400 | 0,10857
| 0,23434

| 0,68637
|

| 0,96 | 0,53875

| 0,43317

| 4,9

| 1,73212

0,1600 | 0,12214
| 0,23232

| 0,67079
|

| 0,98 | 0,54738

| 0,43034

| 5,0

| 1,75545

0,1800 | 0,13541
| 0,22843

| 0,65668
|

| 1,00 | 0,55596

| 0,42758

| 5,2

| 1,80153

0,2000 | 0,14841
| 0,22474

| 0,64379
|

| 1,10 | 0,57717

| 0,42093

| 5,4

| 1,84686

0,2200 | 0,16117
| 0,22123

| 0,63191
|

| 1.20 | 0,63892

| 0,40285

| 5,6

| 1,89146

0,2400 | 0,17370
| 0,21788

| 0,62091
|

| 1,30 | 0,67866

| 0,39211

| 5,8

| 1,93538

0,2600 | 0,18601
| 0,21470

| 0,61065
|

| 1,40 | 0,71738

| 0,38226

| 6,0

| 1,97865

0,2800 | 0,19813
| 0,21165

| 0,60105
|

| 1,50 | 0,75514

| 0,37317

| 6,2

| 2,02129

0,3000 | 0,21006
| 0,20875

| 0,59202
|

| 1,60 | 0,79203

| 0,36473

| 6,4

| 2,06334

0,3200 | 0,22181
| 0,20597

| 0,58350
|

| 1,70 | 0,82811

| 0,35688

| 6,6

| 2,10482

0,3400 | 0,23340
| 0,20330

| 0,57545
|

| 1,80 | 0,86343

| 0,34955

| 6,8

| 2,14576

0,3600 | 0,24483
| 0,20076

| 0,56781
|

| 1,90 | 0,89803

| 0,34267

| 7,0

| 2,18617

0,3800 | 0,25612
| 0,19832

| 0,56054
|

| 2,00 | 0,93198

| 0,33621

| 7,2

| 2,22608

0,4000 | 0,26726
| 0,19598

| 0,55361
|

| 2,10 | 0,96529

| 0,33011

| 7,4

| 2,26550

0,4200 | 0,27826
| 0,19374

| 0,54699
|

| 2,20 | 0,99801

| 0,32435

| 7,6

| 2,30446

0,4400 | 0,28914
| 0,19159

| 0,54066
|

| 2,30 | 1,03017

| 0,31890

| 7,8

| 2,34298

0,4600 | 0,29989
| 0,18952

| 0,53459
|

| 2,40 | 1,06180

| 0,31372

| 8,0

| 2,38106

0,4800 | 0,31052
| 0,18755

| 0,52876
|

| 2,50 | 1,09292

| 0,30880

| 8,2

| 2,41873

0,5000 | 0,32104
| 0,18565

| 0,52316
|

| 2,60 | 1,12356

| 0,30411

| 8,4

| 2,45600

0,5200 | 0,33145
| 0,18383

| 0,51776
|

| 2,70 | 1,15375

| 0,29963

| 8,6

| 2,49289

0,5400 | 0,34175
| 0,18208

| 0,51257
|

| 2,80 | 1,18349

| 0,29535

| 8,8

| 2,52940

0,5600 | 0,35195
| 0,18041

| 0,50755
|

| 2,90 | 1,21282

| 0,29126

| 9,0

| 2,56555

0,5800 | 0,36206
| 0,17881

| 0,50271
|

| 3,00 | 1,24175

| 0,28734

| 9,2

| 2,60135

0,6000 | 0,37206
| 0,17727

| 0,49802
|

| 3,10 | 1,27029

| 0,28358

| 9,4

| 2,63682

MODELO DE MANDL Y VOLEK

El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y el
condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento. Esta representacin del perfil de
temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero error, ya que desprecia el
transporte convectivo del calor del agua caliente. En otras palabras, la inyeccin de vapor puede
suministrar el calor latente para calentar la formacin as como tambin para satisfacer las
prdidas de calor a las formaciones adyacentes.

Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor consumido, el modelo
de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a cierto tiempo, el cual Mandl y Volek llaman el
tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor transportado por el
agua caliente delante del frente de condensacin.
Suposiciones de Mandl y Volek:
* No existe desplazamiento por gravedad.
* Todos los puntos del frente de condensacin avanzan a la misma velocidad.
* La tasa de inyeccin es constante.

Parmetros importantes en la inyeccin contina de vapor del modelo Mandl y Volex:

a : el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS : Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 trmino que define el uso de este modelo,
este valor es obtenido de la grafica F3 en funcin de tD, ubicando el punto de B (razn del calor
latente al calor sensible) obtenido se intercepta con el punto B y resulta el valor de F3.
B: representa la razn del calor latente al calor sensible
tDc representa el valor del tiempo adimencional crtico
tc representa el valor del tiempo crtico

Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de inyeccin (tiny) y un
tiempo critico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se tiene:
1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenheim.
2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex.

MODELOS MATEMTICOS QUE PERMITEN DETERMINAR CIERTOS PARMETROS INVOLUCRADOS

CON LA I.C.V.
La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua de vapor, es
ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o sea, basando la
recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se

encuentra aproximadamente a una temperatura constante, Ts). Este procedimiento puede

resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados con agua hasta el lmite econmico.
El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor para una
serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a la suposicin que la
saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce desde un valor inicial, Soi, hasta
un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es
independiente de la saturacin inicial de petrleo y se han publicado valores en el rango de 3% a
18%.
El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo, utilizando algn
modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por Marx y Langenheim Mandl
y Volek. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el
petrleo total recuperado en BN, viene dado por:

Donde:
NP: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN
VS: volumen de la zona de vapor, pie3
EC: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se produce),
fraccin
hn: espesor neto de la formacin, pies
ht: espesor total de la formacin, pies
: porosidad de la formacin, pies
Soi: saturacin inicial de petrleo, fraccin
Sorst: saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia lentamente con el
tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo desplazado de la zona de
vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn
petrleo/vapor acumulada, y viene dada por:

Donde:
OSR

| : razn, fraccin

ist

| : tasa de inyeccin de vapor, B/D

| : tiempo de inyeccin, das

Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a un tiempo t, qo,

est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la derivada, contra el tiempo.
As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:
Donde:
qo

: tasa de produccin de petrleo, B/D

Qi

: tasa de inyeccin de calor,

MS

: capacidad calorfica de la formacin,

TS

: temperatura de saturacin del vapor, F

TR

: temperatura original de la formacin

F2

: funcin de Marx y Langenheim,

Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar para obtener
dVs/dt, y as qo. Dado que la expresin resultante es bastante difcil de manejar, una mejor
aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente las pendientes de NP vs. t a
tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t.
Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin econmica
del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada como funcin del tiempo
o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua de vapor,
es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen de agua inyectada
como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la razn petrleo/vapor
instantnea y viene dada por:
Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la zona de
vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo que queda
rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tambin es aplicable a
petrleos livianos.

MTODO DE VAN LOOKEREN

La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es suficiente para
describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribucin de vapor dentro del
yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad, la irrupcin del calor y del vapor (lo cul
puede tener un impacto en el espaciamiento de los pozos, la vida del proyecto y el

comportamiento de la produccin despus de la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la

extraccin. Unos de los aspectos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro
del yacimiento, es la localizacin de la zona de vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se
conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope del intervalo donde
exista una adecuada comunicacin vertical.
Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios de flujo
segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relacin entre las fuerzas
de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inyector en el comportamiento de la
produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin vertical de la zona de vapor bajo la
influencia de las fuerzas de flotacin y predecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la
configuracin de la zona de vapor.

DEFINICIN
Es el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de las acumulaciones
subterrneas de compuestos orgnicos con el propsito de producir combustibles por medio de
los pozos productores.
Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos de
extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor inters para
la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de
la extraccin. La reduccin de viscosidad del petrleo que acompaa al incremento de
temperatura, permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulte una
razn de movilidad ms favorable.

OBJETIVOS DE LOS MTODOS DE RECUPERACIN TRMICA

* Proporcionar calor al yacimiento para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de
la extraccin de fluidos viscosos. La reduccin de la viscosidad del petrleo que
acompaa al incremento de temperatura permite no slo que el petrleo fluya ms
fcilmente sino que tambin resulta en una relacin de movilidad ms favorable.

* Reducir la saturacin residual de petrleo en las zonas calentadas a consecuencia de

la expansin trmica.

* Originar en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo contenido en

sitio, esto debido a las altas temperaturas generadas.

* Aumentar la movilidad del petrleo por efecto de la reduccin de viscosidad

atribuido al proceso de calentamiento de los fluidos cercanos al frente de invasin,
mejorando la eficiencia areal del barrido.
OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA
DE VAPOR

MODELO DE WILLMAN Y ASOCIADOS.

Suposiciones:
* Sistema radial.
* Vapor inyectado a presin, temperatura, tasa de inyeccin y calidad constante.
* Las prdidas de calor en direccin radial son despreciables.
* La conduccin de calor hacia las formaciones adyacentes se extiende infinitamente.

MODELO DE WILLMAN Y COLS.

Caractersticas:
* Se tienen en cuenta las saturaciones residuales de petrleo en la zona de vapor, Sorv , en la
zona de agua caliente, SorAC , y en la zona de agua fra, Sor.
* La distribucin de la temperatura en la zona de agua caliente es considerada escalonada.
* Se tiene en cuenta la variacin de la tasa de flujo en el yacimiento de acuerdo a los cambios
de temperatura.

* Fcilmente se le puede adaptar las eficiencias areales de barrido en las tres zonas.
Suposiciones:
* Presin y tasa de inyeccin constantes.
* Todos los fluidos que se desplazan radialmente son recolectados.
* No se tiene en cuenta los efectos de la destilacin del vapor, el desplazamiento miscible de
petrleo ms pesado por destilacin y el desplazamiento inmiscible, tipo empuje por gas, que hace
el vapor sobre el petrleo.
* Se considera un barrido tipo pistn en la zona de vapor.
* Flujo radial, pero fcilmente puede adaptarse para otros tipos de flujo.
* Se cumplen las suposiciones de Marx y Langenheim para calcular el rea calentada.
* No se tiene en cuenta la condensacin de agua en la zona de vapor.

* Daries, Silberberg y Claude (modelo numrico de simulacin).

* Shuller (modelo numrico para 1D, 2D-petrleo no voltil).
* Abdala y coats. (modelo numrico 2D-petrleo, agua y vapor).
* Vinsome. (basada en Abdala y Coats con ms estabilidad).
* Ferrer y Faroud Al (composicional 3D 3F).

SIMULADORES TRMICOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN

CONTINUA DE VAPOR
* THERM
* STARS
OTROS PROGRAMAS
* SEMOK
* SOAK
* HUNDCAL
* SOLGAS

* CYCLOPS
THERM
CARACTERISTICAS:
* Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin de vapor
(alternada y continua).
* Incluye efecto de compactacin.
* No considera influjo.
* No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin Therm - Graf para postprocesamiento.

STARS
CARACTERISTICAS:
* Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin de vapor
(alternada y continua).
* Incluye efecto de compactacin.
* Acepta alta definicin geolgica.
* Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales.
* Pre y post procesador propio.
* Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos y SAGD entre otros.
SEMOK
CARACTERISTICAS:
* Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de vapor.
* Corto tiempo de ejecucin.
* Flujo monofsico.
* No considera compactacin.

* Modelo Geolgico muy simple.

SOAK
Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin, reparacin y
perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros econmicos y
restricciones de recursos fsicos y financieros.
Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de ao en funcin
de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero (inversiones y costos) y
disponibilidad de vapor
HUNDCAL
CARACTERISTICAS:
* Sistema de prediccin de hundimiento.
* No considera el efecto de bloques vecinos.
* El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las compactaciones de
yacimientos bajo cada bloque.

los

* Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas en funcin de la cada de presin
en cada bloque y el hundimiento en superficie.
SOLGAS
CARACTERISTICAS:
* Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por gas en solucin o
compactacin.
* Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk.
* til cuando hay poca informacin.
* PVT basado en Standing y Corey.
* Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacional despreciable, sin
intrusin o produccin de agua.

CYCLOPS

* Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimizar diseos de proyectos
nuevos o mejorar los existentes.
* Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del pozo (calidad del vapor en la
cara de la arena).
* Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor y tubera de inyeccin.
* Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.).

PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIN DE VAPOR

REGISTRO DE TEMPERATURA
* Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor despus de la inyeccin.
* Se puede hacer en todos los casos de inyeccin y es sumamente til para evaluar el xito de la
inyeccin selectiva cuando esta se hace por encima del extremo de la tubera.

PERFIL DE FLUJO FLOWMETER

* Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor durante de la inyeccin.
* Los flowmeter solo aplican cuando la inyeccin es convencional o inyeccin selectiva por
debajo de la punta de la tubera.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Ventajas:
* Altos recobros de petrleo por encima del 50% a consecuencia de los diferentes mecanismos
mencionados anteriormente.
* La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por
la inyeccin de agua caliente.
* Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y 9 pozos.

* Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas permeabilidades e

incluso en arenas pocos consolidadas.
* La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente, mejorando la
eficiencia del barrido.
* Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vapor hacia los
pozos de produccin.

Desventajas:
* Altas prdidas de calor.
* La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de 20 pies como
mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias.
* Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar perdidas de calor desde la
superficie hasta el objetivo.
* La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn.
* Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo mecnico de
pozos.
* Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.
* Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en
yacimientos horizontales.
* Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azufre.
* Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.
PROYECTOS DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO:

PAIS

| N DE PROYECTOS

Estados unidos | 86

| PRODUCCION(BND) |
|

417.675

Indonesia

|3

| 283.000

Venezuela

| 38

| 199.075

Canad

| 16

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Otros | 28

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ALGUNOS DE LOS PROYECTOS LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA

ANTECEDENTES
1.957: Prueba Piloto de Inyeccin Continua de Vapor en Mene Grande, Venezuela.
1.961: Inyeccin Continua de Vapor en Siete Arreglos de siete pozos, en Ta Juana Venezuela.
1.977: Proyecto de Inyeccin Continua de vapor en gran escala, (M-6), Ta Juana, Venezuela.
1.981: Lagoven, llev a cabo un proyecto de Inyeccin Continua de Vapor (PICV), en el Campo
Jobo. Este proyecto esta ubicado en el flanco norte de la Faja Petrolfera del Orinoco.

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1 comentario:

Annimo23 de julio de 2011 15:19

muy bueno el articulo excelente
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