1

Contenido
1.

Resumen del contenido del informe ........................................................................................... 2

2.

Objetivos ..................................................................................................................................... 2

3.

Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados ........................................... 2

4.

Procedimiento experimental ...................................................................................................... 3

5.

Presentacin de resultados ......................................................................................................... 3

Acero ............................................................................................................................................... 3
Latn................................................................................................................................................ 5

6.

Discusin de los resultados ......................................................................................................... 6

7.

Apndice...................................................................................................................................... 6
Teora .............................................................................................................................................. 6
Clculos ........................................................................................................................................... 8
Tablas de datos ............................................................................................................................... 9
Bibliografa .................................................................................................................................... 11

1. Resumen del contenido del informe

Lo realizado en esta experiencia corresponde la aplicacin de torque a dos probetas, de latn y
acero, las cuales se les hace llegar hasta su momento de ruptura con el fin de determinar distintas
propiedades mecnicas de los materiales. Todo esto llevado a cabo a travs de un instrumento
llamado torsimetro.

2. Objetivos

Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de materiales sometidos a

torsin, que en esta experiencia sern acero y latn.
Determinar la variacin de rea y de largo que experimentan las probetas.
Obtener el trabajo realizado en las probetas debido a la torsin.
Determinar el esfuerzo de corte de proporcionalidad, de ruptura y el mdulo de corte de
ambas probetas.

3. Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos

empleados

Mquina de ensayo de torque, marca Tecquipment, capacidad 30 Nm.

Las principales caractersticas de la mquina de torsin a utilizar, son las siguientes: es

porttil, usa mordazas hexagonales (para evitar el resbalamiento de las probetas al ser
tomadas por las mordazas); Torsimetro para medidas ms exactas de ngulo de torsin.
Tiene una capacidad nominal de 30 Nm.
Probetas normalizadas para ensayo de torsin de acero y latn.

Pie de Metro: Marca Mitutoyo, con medidas en milmetros y pulgadas, de 300mm o 12

de rango. Con una resolucin mnima de 0,02 mm y error 0,05 mm.

4. Procedimiento experimental
En primer lugar se determinaron arbitrariamente los largos y reas iniciales de las probetas que se
consideraran para la experiencia, luego de haber marcado las dos probetas, se designan distintas
funciones para algunas personas del grupo, en la que consistan en: mantener equilibrada la
burbuja del torsimetro para que el experimento tenga mnimos errores, otra persona contaba las
vueltas que se daban mientras se torca la probeta, y por ultimo una persona indicaba cual era la
cantidad de torque o momento que se le aplicaba a la probeta.
Ya asignada las funciones se procede a medir el latn que se coloca dentro de los amarres de la
mquina para que tuerza a la probeta. Desde ese momento se empieza a contar el momento que
se aplica cada dos grados, realizando de esta manera 10 mediciones con esta escala. Luego se pasa
a medir cada 6 grados, es decir una vuelta, realizando nuevamente 10 mediciones. Por ltimo se
realizan mediciones cada 24 grados, es decir cada 4 vueltas, de aqu ya no se cambia la manera de
medir hasta que la probeta cede ante las fuerzas aplicadas. Este mismo procedimiento se realizo
para la probeta de acero.
Al mismo tiempo el resto del grupo de personas que no tenan funciones especificas, anotaron
todos los datos que se iban viendo durante la experiencia
Luego de haber sometido a las probetas al torsimetro, se procede a medir los largos y reas
finales de cada probeta

5. Presentacin de resultados
A continuacin se presentaran los datos obtenidos de la experiencia:
Acero

Latn

Dimetro inicial (m)

0,0051

0,005

Dimetro final (m)

0,005

0,00485

Largo inicial (m)

0,007225

0,00738

Largo final (m)

0,007315

0,00742

Ahora se pasaran a ilustrar los grficos obtenidos a travs de los datos tomados en la experiencia.
Los ngulos que fueron medidos en grados fueron convertidos a radianes y el momento torsor
esta en N*m. Las tablas correspondientes sern mostradas en el apndice por motivo de orden.

Acero
El grafico obtenido al momento de experimentar con el acero es el siguiente:

Mt v/s ngulo de torsin

Momento torsor (Nm)

25
20
15
10
5
0
0

0.5

1.5

2.5

Angulo de torsion (rad)

3.5

4
El grafico anterior expresado en miliradianes resulta lo siguiente:

Mt v/s angulo de torsion

Momento torsor (Nm)

25
20
15
10
5
0
0

0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004

Angulo de torsion (miliradianes)

A continuacin presentamos el grafico entre el esfuerzo cortante y el ngulo de torsin:

Esfuerzo cortante (N/m)

Esfuerzo cortante v/s angulo de

torsion
1000
800
600
400
200
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

Angulo de torsion (rad)

Con los datos obtenidos y con la ayuda del grafico procedemos a presentar los clculos obtenidos:
Momento de Inercia (Ip) = 6.6417 x 10-11 (m4)
G = 61,43 GPa
Tpp = 530,1295571 x106 N/m2
Trup = 802,8773727 x106N/m2
%L = 1.24% (aument); %A = -3.88% (disminuy)
Tenacidad = 69,78 Joules

5
Latn
El grafico obtenido al momento de experimentar con el latn es el siguiente:

Momento torsor v/s ngulo de

torsin
Momento torsor (Nm)

10
8
6
4
2
0
0

10

15

20

25

0.02

0.025

Angulo de torsion (rad)

El grafico anterior expresado en miliradianes da lo siguiente:

Momento torsor (Nm)

Mt v/s angulo de torsion

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

0.005

0.01

0.015

Angulo de torsion (milirad)

El grafico obtenido entre el esfuerzo cortante y el ngulo de torsin del latn es el siguiente:

Esfuerzo cortante (N/m)

Esfuerzo cortante v/s angulo de

torsion
500
400
300
200
100
0
0

10

15

Angulo de torsion (rad)

20

25

6
Momento de Inercia (Ip) = 6.1359 x 10-11 (m4)
G = 26,5807019 GPa
Tpp = 220,016623 x106 N/m2
Trup = 387,066282 x106 N/m2
%L = 0.54% (aument); %A = -5.91% (disminuy)
Tenacidad= 164,74 joule

6. Discusin de los resultados

De esta experiencia se lograron evidenciar muchas cosas, primero se evidencio nuevamente que el
latn es mucho mas elstico que el acero, ya que se necesitaron ms de 300 vueltas para que el
primero lograr llegar a la ruptura, y el acero necesito un poco mas de 30 vueltas para lograr la
ruptura, por ende se confirma que el acero es un ms frgil que el latn, y es lo que se ha visto
anteriormente en otras experiencias.
Con respecto a los grficos demostrados y los clculos que se obtuvieron de los datos obtenidos
de cada material utilizado, se observa que el latn tiene mucha ms tenacidad que el acero, esto
se evidencia en los clculos que se obtuvieron de los datos obtenidos, en el latn se necesit
164,74 Joule aproximadamente, mientras que el acero necesito slo de 69,28 Joule para lograr
llegar a la ruptura, esto nos indica que el latn es mucho mas maleable que el acero. Esto tambin
nos quiere decir que para el latn se necesita una mayor cantidad de trabajo para lograr
deformarlo.
Una observacin bastante particular, y que se ve en la tabla de datos obtenidas del experimento
que ser ilustrada en el apndice, es que si bien el latn es mas dctil que el acero, este ultimo
logr aguantar alrededor de 20 (N*m) por mucho tiempo, mientras que el latn aguanto por
bastante tiempo alrededor de 9 (N*m), esto quiere decir que el acero es capaz de aguantar
mayores fuerzas que el latn, por ende servira mucho para distintas construcciones, mientras que
el latn sera innecesario en esa rea. Esto se lograr apreciar en el clculo del modulo de corte, ya
que el acero tiene un modulo casi 2 veces ms que el latn, lo que confirma nuestro comentario
anterior. Por ltimo, con respecto a los esfuerzos de corte, el acero tiene mayor esfuerzo de corte
que el latn, esto debido a que aguanto mucho ms tiempo una mayor fuerza.
Por ltimo, con respecto a los grficos se puede entrever que los mdulos de cortes tanto en el
acero como en el latn fueron claramente identificados, siendo experimentalmente en el lmite de
proporcionalidad de las rectas de los grficos predecesores. Se observ que debido a ese mdulo
es que el acero posee ms dureza y oposicin a la deformacin que el latn, lo que lo hace a su vez
ms frgil.
Con respecto a la experiencia en s, fue bastante satisfactoria, ya que se lograron entender
distintos conceptos con respecto a las deformaciones de los materiales, y se logr interpretar los
datos obtenidos de la experiencia.

7. Apndice
Teora
Tensin cortante: La tensin cortante, es aquella que se realiza tangencial a un plano definido. En
piezas prismticas las tensiones cortantes suelen aparecer en caso de la aplicacin de un esfuerzo
cortante, o de un momento torsor.

7
Esto se ve reflejado en la siguiente imagen

En s, la fuerza F se aplica tangencialmente, generando una deformacin X, con un ngulo ,

sobre el plano A.
Cuando una tensin de corte, esfuerzo cortante, tc, se realiza sobre un cilindro, se ejerce un
cambio angular dentro de la probeta de la siguiente forma;

Esta probeta, siendo sometida a un torque T, genera un ngulo , el cual est dado por:

Siendo L el largo de la probeta, T el torque aplicado, Ip el momento de inercia polar de la

probeta y G el mdulo de corte.
Despejando G se obtiene:

Este mdulo de rigidez al corte es congruente con el modulo de Young (E), slo que G, relaciona el
torque con la deformacin angular
Dentro del ensayo de torsin, se ven cmo las distribuciones de esfuerzos cortantes afectan a la
probeta:

max
O

Teniendo en el centro un esfuerzo de valor cero, a la mitad del radio, se puede ver un esfuerzo de
valor Tr, siendo este un esfuerzo cortante intermedio, el cual queda en funcin del momento
torsor proporcional, el radio de la probeta, y el momento de inercia.

8
As mismo, del grfico que entrega cada ensayo, se puede desprender tambin (as como el
momento torsor y ngulo proporcional) el momento torsor de ruptura, el cual puntualmente
hablando es el ltimo valor del grfico, y nos entrega la informacin del torque mximo que
resisti la probeta antes de romperse.
Tambin se determinar el trabajo a base del grfico tensin/deformacin, analizando el rea bajo
su curva, utilizando la siguiente expresin:

(Siendo el delta del lmite de integracin el delta final, o delta de ruptura)

El rea bajo la curva tambin se puede identificar como la tenacidad del material, esto
considerando toda la curva del grfico, si se considerara slo la zona elstica por ejemplo, sera la
resiliencia el valor calculado.

Clculos
Calcularemos el momento de inercia con la siguiente frmula:

Donde : Dimetro de la probeta

Usando como ejemplo al latn realizamos la operacin:

Y as se obtiene el momento de inercia del Latn:

Y el momento de inercia del Acero:

Con esto ya obtenido se procede determinar el mdulo de corte (G) para ambos materiales, segn
la frmula:

Donde Lo: Largo inicial (m); Mtpp: Momento torsor de proporcionalidad (Nm); Ip: Momento de
inercia (m4); pp: Deformacin angular de inercia (rad)
Para el Latn se calculo con los siguientes datos:
Lo = 0.0738 m; Mtpp = 5.4 Nm; pp (Rad) = 0,2443461;

Para el Acero:
Lo = 0.07225 m; Mtpp = 13.8 Nm; pp (Rad) = 0,244346095;

9
Ahora determinamos la tensin proporcional con la siguiente ecuacin:

Para el Latn se calcula con los siguientes datos: R = 2.5 x 10-3 m; Mtpp = 5.4 Nm;

Para el Acero se realiza lo mismo con los siguientes datos: R = 2.55 x 10-3 m; Mtpp = 13,8 Nm;

Ahora determinaremos la tensin de ruptura con:

Para el Latn: R = 2.5 x 10-3 m; Mtrup = 9.5Nm;

Para el Acero: R = 2.55 x 10-3 m; Mtrup = 20.9Nm;

Para la tenacidad se aplic la siguiente sumatoria de datos a la tabla:

En la cual cada momento torsor era multiplicado por su deformacin angular correspondiente y la
suma de todas estas nos daba el valor de la tenacidad.

Tablas de datos
Se presentaran los datos que se anotaron en la experiencia, y los calculados para ser presentados
en este informe. Los clculos fueron realizados a travs del programa Excel, debido a la gran
cantidad de datos que se obtenan de la experiencia.
Acero:
N de
muestra

Angulo
torsin ()

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20

Angulo
torsin
(rad)
0
0,03490659
0,06981317
0,10471976
0,13962634
0,17453293
0,20943951
0,2443461
0,27925268
0,31415927
0,34906585

Angulo
torsin
(milirad)
0
3,4907E-05
6,9813E-05
0,00010472
0,00013963
0,00017453
0,00020944
0,00024435
0,00027925
0,00031416
0,00034907

Torque
(Nm)

G (GPa)

T (M*N/m)

0
2,2
4,1
6,2
8,2
10,3
12,2
13,8
15,2
16
17

0
68,56
63,88
64,4
63,88
64,19
63,36
61,43
59,21
55,4
52,97

0
84,46
157,41
238,04
314,82
395,45
468,4
529,83
583,58
614,3
652,69

10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

22
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
108
132
156
180
204

0,38397244
0,41887902
0,52359878
0,62831853
0,73303829
0,83775804
0,9424778
1,04719755
1,15191731
1,25663706
1,36135682
1,46607657
1,88495559
2,30383461
2,72271363
3,14159265
3,56047167

0,00038397
0,00041888
0,0005236
0,00062832
0,00073304
0,00083776
0,00094248
0,0010472
0,00115192
0,00125664
0,00136136
0,00146608
0,00188496
0,00230383
0,00272271
0,00314159
0,00356047

17,5
17,9
19
19,6
20
20,2
20,5
20,6
20,7
20,7
20,7
20,7
20,8
20,8
20,8
20,9
20,9

49,57
46,48
39,47
33,93
29,67
26,22
23,66
21,39
19,54
17,91
16,54
15,35
12
9,82
8,31
7,23
6,38

671,89
687,24
729,48
752,51
767,87
775,55
787,07
790,91
794,75
794,75
794,75
794,75
798,59
798,59
798,59
802,43
802,43

Angulo
torsin
(rad)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
108
132
156
180
204

Angulo
torsin
(rad)
0
0,03490659
0,06981317
0,10471976
0,13962634
0,17453293
0,20943951
0,2443461
0,27925268
0,31415927
0,34906585
0,38397244
0,41887902
0,52359878
0,62831853
0,73303829
0,83775804
0,9424778
1,04719755
1,15191731
1,25663706
1,36135682
1,46607657
1,88495559
2,30383461
2,72271363
3,14159265
3,56047167

Angulo
torsin
(milirad)
0
3,49066E-05
6,98132E-05
0,00010472
0,000139626
0,000174533
0,00020944
0,000244346
0,000279253
0,000314159
0,000349066
0,000383972
0,000418879
0,000523599
0,000628319
0,000733038
0,000837758
0,000942478
0,001047198
0,001151917
0,001256637
0,001361357
0,001466077
0,001884956
0,002303835
0,002722714
0,003141593
0,003560472

Torque
(Nm)

G (GPa)

T (M*N/m)

0
0,8
1,8
2,6
3,6
4,3
4,9
5,4
5,8
6
6,3
6,5
6,6
6,9
7,1
7,2
7,4
7,4
7,6
7,6
7,6
7,7
7,7
7,8
8
8
8,1
8,1

0
27,56
31,01
29,86
31,01
29,63
28,13
26,58
24,98
22,97
21,7
20,36
18,95
15,84
13,59
11,81
10,62
9,44
8,72
7,93
7,27
6,8
6,31
4,97
4,17
3,53
3,1
2,73

0
32,59
73,33
105,93
146,67
175,19
199,64
220,01
236,31
244,46
256,68
264,83
268,9
281,13
289,28
293,35
301,5
301,5
309,65
309,65
309,65
313,72
313,72
317,8
325,95
325,95
330,02
330,02

Latn:
N de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

11
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

228
252
276
300
324
348
372
396
420
444
468
492
516
540
564
588
612
636
660
684
708
732
756
780
804
828
852
876
900
924
948
972
996
1020
1044
1068
1092

3,97935069
4,39822972
4,81710874
5,23598776
5,65486678
6,0737458
6,49262482
6,91150384
7,33038286
7,74926188
8,1681409
8,58701992
9,00589894
9,42477796
9,84365698
10,262536
10,681415
11,100294
11,5191731
11,9380521
12,3569311
12,7758101
13,1946891
13,6135682
14,0324472
14,4513262
14,8702052
15,2890842
15,7079633
16,1268423
16,5457213
16,9646003
17,3834793
17,8023584
18,2212374
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0,62
0,61
0,59

Bibliografa

Gua de laboratorio E982 Ensayo de Torsin

Tenacidad http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad
Tensin de corte http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_cortante

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