UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

E.A.P: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
MOLIENDA Y TAMIZADO
PROFESOR: Eliana Jara
ALUMNOS:

HORARIO: Jueves 2p.m - 6p.m

FECHA DE ENTREGA: 28/11/14

Ciudad Universitaria, 28 NOVIEMBRE del 2014

INDICE

TABLA DE CONTENIDO

Pgina
RESUMEN

06

INTRODUCCIN

07

PRINCIPIOS TERICOS

08

DETALLES EXPERIMENTALES

19

TABULACION Y RESULTADOS

21

DISCUSIN DE RESULTADOS

32

CONCLUSIONES

33

RECOMENDACIONES

34

BIBLIOGRAFA

35

APNDICE

36

NDICE DE TABLAS
TABLAS
Pgina

Tabla N 01: Datos de Molienda

21

Tabla N 02: Condiciones de Operaciones del Molino

21

Tabla N 03: Caractersticas del Maz

22

Tabla N 04: Anlisis Granulomtrico Diferencial del Alimento al Molino

23

Tabla N 05: Anlisis Granulomtrico del Alimento al Molino

23

Tabla N 06: Anlisis Granulomtrico del Producto del Molino

24

Tabla N 07: rea Especfica del Maz en la Alimentacin al Molino y despus 24

de la Molienda
Tabla N 08: Anlisis Granulomtrico de gruesos (retenido 1) en el Clasificador 25
(Malla 10)
Tabla N 09: Anlisis Granulomtrico de medios (retenido 2) en el Clasificador 26
(Malla 20)
Tabla N 10: Anlisis Granulomtrico de finos (retenido 3) en el Clasificador

27

(CIEGO)
Tabla N 11: Masa total de los productos clasificados

28

Tabla N 12: Determinacin del cernido del tamiz malla 10

28

Tabla N 13: Eficiencia del clasificador de malla 10

29

Tabla N 14: Eficiencia del clasificador de malla 20

30

Tabla N 15: Resultados de la molienda

31

NDICE DE GRFICOS

GRFICOS
Pg.
Grfico N 01: % retenido vs Dp de la alimentacin
Grfico N 02: % acumulado vs Dp de la alimentacin

44
44

NOMENCLATURA
W maz ap.= masa aparente de maiz
W maz ab = masa absoluta de maiz
V aparente = volumen aparente de maz
V absoluto = volumen absoluto de maiz

aparente = densidad aparente del maz

absoluto = densidad absoluta del maz

0 = porosidad
= esfericidad
Dp = dimetro de partcula

D vsa = dimetro medio volumen-superficie

F = flujo de alimentacin
P carga = potencia con carga en el molino
P sin carga = potencia sin carga en el molino
P neta = potencia neta en el molino
RM = rendimiento mecnico en el molino

Kr = constante de Rittinger
K k = constante de Kick

Kb = constante de Bond

= eficiencia

RESUMEN
En la prctica de molienda y tamizado se trabaj con 12.0 Kg de maz
entero, los cuales fueron alimentados a un molino de 12 cuchillas, a una
velocidad de alimentacin de 501.12 Kg maz/ h.

Para clasificar el maz molido se utiliz un clasificador con las mallas 10 y 20;
los productos clasificados se separaron para su posterior tamizado tomndose
muestras de aproximadamente entre 150 a 200g de cada parte del clasificador
(alimento, grueso, finos y medios).
Luego se tamiz cada muestra tomada en un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando
tamices desde (inicio) hasta 200(final).

La potencia del molino sin carga fue 2400.4852W y con carga fue de
3153.3291 W, encontrndose que la potencia neta para reducir de tamao la
muestra es 752.3848 W; las constantes de Rittinger, Kick y Bond son:
0.0970Kw-h/ton, 1.8169 w-h/ton y 450.62Kw-h/ton, respectivamente.

La eficiencia del molino fue de 23.874%.

INTRODUCCIN
Muchos materiales slidos se encuentran en la naturaleza con dimensionen
elevadas, para utilizaros el hombre desde mucho tiempo atrs ha desarrollado
distintos mtodos obtener mejores productos de los mismos, as se desarrollo
la molienda y el tamizado como herramientas para la reduccin de tamao,
para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los materiales
mediante la aplicaciones de presiones de cizallamiento, corte, o la aplicacin
de cargas de compresin.

La operacin de molienda no solo consiste en obtener partculas pequeas a

partir de otras de mayor tamao, en cuyo caso no slo la efectividad de la
operacin se medir por las partculas finas de los materiales obtenidos sino
tambin la obtencin de un producto que pasa un determinado tamao
granular, comprendido entre lmites preestablecidos.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar y de ah que
se empiecen de diferentes mquinas y procedimientos. En gran de nmero
casos, deben utilizarse con lmites muy estrechos de tamao granular, el cual,
generalmente, es imposible de conseguir solo por desintegracin mecnica .Se
requiere operaciones de tamizado y clasificacin para lograr la requerida
limitacin de tamao. Las dos operaciones, molienda (reduccin de tamao) y
tamizado (separacin de partculas de diferentes dimensiones) estn asociadas
estrechamente, ya que los anlisis granulomtricos por tamizado son
necesarios tanto para evaluar el rendimiento de una operacin de
desintegracin dada, como para proporcionar los datos necesarios para
establecer la energa o fuerza motriz requerida.
El objetivo de la prctica es determinar la energa requerida para la
reduccin de tamao de una cantidad de maz entero, as como la
eficiencia de las mallas del clasificador y del molino.

PRINCIPIO TERICO
MOLIENDA
Es una operacin unitaria que se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin
del material slido, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en
cuenta diferentes aspectos del material alimentado.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no
se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la
mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las
partculas fundamentales de las sustancias.

Mtodos mecnicos de reduccin

Hay cuatro caminos bsicos para reducir el material: por impacto, desgaste
cizalla o compresin. Todas las trituradoras emplean uno o una combinacion de
estos cuatro mtodos
Impacto
En la terminologa de las trituradoras el impacto se refiere a la forma en que el
choque instantneo de un objeto mvil contra otro. Ambos objetos pueden
moverse como una raqueta con una pelota, uno de los objetos puede estar sin
movimiento tal como una roca siendo destruida por un bloque de martillos. Hay
dos variaciones de impacto: impacto de gravedad e impacto dinmico. Un
ejemplo es carbn siendo destruido por una superficie dura por una placa de
acero al dejarse caer, este es un ejemplo de impacto de gravedad. Este
mtodo es muy a menudo usado para separar dos materiales que tienen
diferentes durezas. El material ms desmenuzable se rompe mientras que el
menos desmenuzable permanece intacto. La separacin es entonces hecha

por tamizado. El PCC Bradford Breaker es un ejemplo de un triturador que usa

solamente impacto de gravedad.
El material se deja caer en frente de unos martillos mviles (ambos objetos en
movimientos) esto ilustra el impacto dinmico. Cuando se tritura por impacto de
gravedad la cada libre del material es momentneamente detenida por el
objeto estacionario pero cuando se tritura por bloques dinmicos y/o otros
martillos. El impacto es el mtodo de trituracin usados por los PCC Impactors.
El impacto dinmico tiene definidas ventajas por la reduccin de muchos
materiales y se especifica bajo las siguientes condiciones:
Cuando se trata de partculas cbicas.
Cuando el producto debe ser muy fino y de buen grado de particin.
Cuando la mena debe ser partida a lo largo de lneas divisorias naturales en
orden para soltar y separar inclusiones indeseables tal como la mica en los
feldespatos).
Cuando los materiales son muy duros y abrasivos para los martillos pero donde
las trituradoras de mandbulas no pueden ser usadas a causa de los
requerimientos de la forma de la particular, alta humedad o capacidad.

El casco de PCC
Reversible Impactor se
abre permitiendo que el
material
clasificado
pase a travs de el casi
instantneamente
se
libra el espacio libre
entre los martillos y los
bloques rotos, esto
elimina el desgaste. La
trituracin es solo por
impacto.

Desgaste
El desgaste es un trmino aplicado para la reduccin de materiales por
refregamiento entre dos superficies duras. Aunque el desgaste consume
potencia y alto desgaste en los martillos y barras. Es muy prctico para la
trituracin de materiales poco abrasivos tales como la piedra caliza y carbn.
La trituracin por desgaste es muy usada en las siguientes circunstancias:
Cuando el material es desmenuzable y no muy abrasivo.
Cuando en un sistema de circuito no es conveniente controlar el tamao
grande.

Cuando
la
PCC
NonReversible Hammermill se
usa para reduccin, los
materiales se rompen primero
por impacto entre los martillos
y el material y luego entonces
por accin de refriego8
desgaste) del material contra
las barras.

Cizalla
La cizalla consiste de una accin partitiva o mordedura mucho mejor que la
accin de friccin asociada con el desgaste la cizalla es usualmente combinado
con otro mtodos por ejemplo hay trituradoras que usan cizallas, impacto y
mtodos de compresin combinados. La trituracin por cizalla es usualmente
realizada por las siguientes circunstancias:
Cuando el material es algo desmenuzable y tiene bajo contenido relativo de
Zilina.
Para trituradoras primarias con un radio de reduccin de 6 a 1.
Reduciendo una a
alimentacin
grande
por una combinacin
de cizalla, impacto, y
compresin. La PCC
Hrcules
Single-Roll
Crushers destaca por
su gran capacidad.

Compresin
Como el nombre implica la trituracin por compresin se hace entre dos
superficies donde el trabajo esta hecha por una u otra superficie. Las
trituradoras de mandbula usan el mtodo de compresin y son recomendables
para reducir rocas extremadamente duras y abrasivas.
Como quiera algunas trituradoras de mandbula emplean el desgaste tan y
bien como una compresin y no son recomendables para rocas abrasivas
desde que la accin de friccin acenta el desgaste de las superficies de la

trituradora. Como un mtodo de reduccin mecnico la compresin se realice

bajo las siguientes circunstancias:
Si el material es duro y resistente.
Si el material es abrasivo.
Si el material no es pegajoso.
Cuando el material se romper en forma cbica.
La PCC Pennsylvania
Jaw
tritura
por
compresin sin friccin
ya que agarra el material
firmemente y en ngulo
recto, no es una accion
para
reducir
la
capacidad, para generar
finos o para causar
excesivo desgaste de las
placas mandbulas.
Los objetivos perseguidos con la reduccin de tamaos, son por tanto dobles.
La produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao
granular o con superficies especficas preestablecidas.
La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos
que se hallan ntimamente asociados en el estado slido.
Para realizar una operacin de desintegracin mecnico es necesario que cada
trozo o partcula se rompa al contacto con otras partculas o por la accin
directa de las partes mviles de la mquina. Al propagar la accin
desintegradora aumenta el nmero de partculas, lo que exige mayor nmero
de contactos por unidad de cantidad de sustancia. Se han proyectado
mquinas que permiten alcanzar el gran nmero de contactos de las ltimas
etapas de la reduccin de tamaos. En la prctica, para la reduccin de
tamaos slidos desde 0,30m o ms de dimetro, hasta el de 100 mallas, suele
necesitarse, por lo menos, tres etapas que se establecen segn los tipos de
mquinas mejor adaptadas a cada una de ellas.
1.
Reduccin de tamao fasta o grosera: alimentacin desde 5 a 250cm o
ms.
2.
Reduccin intermedia de tamaos: alimentacin desde 2 a 8cm.
3.
Reduccin fina de tamao: alimentacin desde 0,5 a 1,5cm.
Equipos para reduccin grosera de materiales duros
Estas mquinas se alimentan con materiales de 7 a 10cm y an mayores. Se
utilizan principalmente las chancadoras de mandbula, las que ocasionan
fracturas por comprensin al igual que las chancadoras giratorias.

En el caso de quebrantadoras de mandbula, existen tipo tales como Blake y

Dodge. El quebrantado Blake consiste esencialmente de un bastidor de acero
fundido, sobre el cual van montadas las mandbulas, una fija y otra mvil.
Ambas son de acero, revestidas de un metal tenaz. La mandbula mvil se
apoya en su parte superior y la accionan una excntrica, una biela de traccin y
una rtula. La desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil
avanza hacia la fija, lo que significa usar consumo intermitente de energa.
El quebrantador Dodge est sometido a esfuerzos desiguales, debido a su
propio diseo y por esto slo se construye en modelos pequeos. Difiere del
modelo Black, en que la mandbula mvil est apoyada en la parte inferior, con
lo que el ancho de la abertura de descarga permanece constante,
proporcionando as un producto de tamao ms uniforme.
Los quebrantadores giratorios posen mayor capacidad de trabajo y actan de
modo similar a los de mandbulas. Una caracterstica notable de los
quebrantadores de tipo giratorio es que a medida que disminuye el tamao de
la partcula, la superficie externa de trituracin va cambiando a un como en
posicin vertical y se vuelve cada vez ms paralela a la superficie de la
campana giratoria.
Equipos para reduccin intermedio
Es llevada a cabo por las chancadoras de cono. Su accionamiento es anlogo
al quebrantador giratorio. El cono interior est sostenido por un manguito sobre
el que se desliza el rbol del cono y gira mediante un juego de engranajes o
piones cnicos movidos por el rbol, principal.
El peso total de la cabeza rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de
tejuelo, que se lubrica con aceite a presin. La alimentacin de los trituradores
de cono debe de estar seca y poseer un tamao bastante uniforme adems de
trabajar en circuito cerrado.

Equipos para reduccin de tamaos finos

La disminucin de tamaos en la zona de los finos, suele llamarse molienda
fina. Es llevada a cabo por equipos tales como los molinos de bolas y barras
principalmente. Los molinos de bolas consisten en cmaras giratorias de acero,
de forma cilndrico o tronco - cnica, llenas hasta la mitad con bolas de hierro o
acero, y en ciertos casos con guijarros. La reduccin de tamaos se produce
gracias a los choques que ocasionan estas bolas al caer desde la altura a la
que son levantadas, por la rotacin de la cmara. La longitud del cilindro suele
ser igual al dimetro.
Los molinos de barras son anlogos a los de bolas, excepto en que, en este
caso, el agente de molienda est formado por barras de acero en vez de por
bolas. Las barras tienen longitud mayor que el dimetro del molino, y por lo
tanto se disponan paralelamente a su eje. Los molinos de barras son de

funcionamiento ms costoso que los de bolas, pero su aplicacin es

conveniente cuando el producto debe contener pequea proporcin de fino.
Consumo de Energa
La molienda requiere de un elevado consumo de energa que en muchos casos
representa ms del 6% de los costos operativos de las plantas concentradoras,
por lo que un conocimiento cabal de sus leyes y relaciones empricas o
fenomenolgicas ayuda a optimizar los gastos de energa de plantas en
operacin o a dimensionar adecuadamente equipos para plantas que se
encuentran en etapas de diseo. Aunque la gran parte de la potencia necesaria
para el funcionamiento de los quebrantadores trituradores y molinos, se
consume al vencer el rozamiento mecnico, la energa real utilizada en la
reduccin de tamao, tericamente es proporcional o la nueva superficie
creada. Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de
alimentacin, se someten a un esfuerzo de tensin y el trabajo necesario se
acumula temporalmente en el slido como energa de esfuerzo mecnico. A
medida que se aplica una fuerza adicional a las partculas ya deformadas se
distorsionan por encima de su resistencia mxima, y repentinamente se
rompen en fragmentos, originndose as una nueva superficie.
Postulado de Rittinger
Rittinger estableci que la energa de fractura es proporcional al rea de la
nueva superficie. Establece factores de forma y rendimiento de trituracin
constantes si X2 y X1 son el tamao final e inicial, volumen del producto y la
alimentacin respectivamente; estableciendo que La energa requerida para
reducir de tamao es proporcional a la nueva superficie. La expresin
matemtica de este postulado es:

1
1
Kr.( A2 A1 ) (1)
Er Kr.

X 2 X1
Donde:
ER: energa entregada por unidad de volumen
KR: constante
X1 : tamao inicial de la partcula
X2 : tamao final de la partcula
S2: superficie especifica final
S1: superficie especifica inicial
Esta ley su aplica razonablemente bien bajo condiciones en que el suministro
de energa por unidad de masa de slido no es demasiado grande pero
establece que el rendimiento de trituracin es constante y que para una
mquina y un material de alimentacin dados es independiente de los tamaos
de alimentacin y del producto.

Postulado de Bond:
La ley de Bond es la ms empleada porque establece un ndice de trabajo Wi
(work index); definido como la energa total en Kw-h por tonelada de
alimentacin necesaria para reducir una alimentacin muy gruesa a un tamao
tal que el 80 por ciento del producto pase a travs de un tamiz de 100um.
Antes de que se hiciesen investigaciones en las que se midi la superficie, los
resultados de las pruebas de trituracin caan entre las pre-dichas por las
ecuaciones de Rittinger y de Kick, es por esto que Bond propone una ley que
cae dentro de las dos mencionadas.
La integracin de esta ecuacin para una reduccin de tamao nos dar:
10
P
10
Wi .

(2)
P
T
F80
80

P = Potencia requerida para la trituracin.

T = Velocidad de alimentacin
Wi = es una constante para cada material, llamada Work index.
F80 = es el tamao de malla que es pasado por el 80% de la alimentacin.
P80 = es el tamao de malla que es pasado por el 80% del producto.
La expresin (2) es la frmula de Bond que permite calcular la energa
necesaria para reducir un material desde un tamao original F hasta un
producto de tamao P, si se conoce el Wi.
La ley de Bond puede enunciarse: "El trabajo necesario en una desintegracin
es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas
formadas". Bond, asume que el trabajo necesario para desintegrar una partcula
es justamente aquel requerido para sobrepasar su deformacin crtica. Adems
segn Bond la falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura
pero no su Wi ya que es una constante propia del mineral, el cual es
determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao
involucrado y corresponder al promedio de ellas.
Tanto la alimentacin como el producto siempre estarn constituidos por una
distribucin granulomtrica. por lo tanto F y P debern ser tamaos
representativos de distribuciones granulomtricas. Bond no consider para F y
P tamaos medios tales como lo que podran calcularse por las frmulas. Eligi
el tamao de partcula correspondiente a un 80% acumulado pasante de la
distribucin granulomtrica del mineral alimentado a una mquina de
conminucin obedecera una relacin de G-G-S, el F sera calculado por:
F ( x) 100 .(

X m
) ............... (3)
X0

Si las distribuciones granulomtricas no pudieran ser representadas por

ninguna de las funciones de distribucin de tamaos estudiados, se podra
hallar F o P, de los datos del F(x), porcentaje acumulado pasante, veremos los

tamaos de abertura de malla x en escalas logartmicas (papel log-log). Luego

ser posible determinar el valor x que corresponde a un F(x) = 80%. Para el
cambio a conminucin el valor de x ser igualado a F y para el producto a P.
Los datos abundantes que existen sobre el ndice de trabajo de Bond para
numerosos materiales, han hecho que esta ley sea de gran utilidad para
determinar en forma aproximada el tamao de los molinos. Trabajos recientes
han puesto de manifiesto que ni la teora de Rittinger ni la de Kick son
generalmente vlidas.
TAMIZADO
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior,
se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino
traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100
indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones),
se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les
llama "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o
elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por
excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los
tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones
por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la
que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica
es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza
una presentacin semilogartmica, la cual es particularmente informativa.

Eficiencia de un tamiz
La eficiencia de un tamiz (con frecuencia llamada rendimiento del tamiz) es
una medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los
materiales A y B. Si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A
estara en la corriente superior (rechazo) y todo el material B estara en la
corriente inferior (cernido). Sin embargo en realidad debido a varios factores
cierta cantidad de material menor a la abertura del tamiz se queda en el

rechazo y a la vez cierta cantidad de material de mayor tamao a la abertura

del tamiz pasa por ella.

Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relacin entre el material

A de tamao superior que realmente se encuentra en la corriente superior y la
cantidad de A que entra con la alimentacin. Estas cantidades son DxD y FxF,
respectivamente. Por tanto:
Dx D
.(4)
Fx F
Donde EA es la eficiencia del tamiz basada en el tamao mayor. Anlogamente,
una eficacia EB basada en el material de tamao inferior viene dada por:
EA

EB

B (1 x B )
..(5)
F (1 x F )

Se puede definir una eficiencia global combinada como el producto de las dos
relaciones individuales, de forma que si su producto se presenta por E:

E E AEB

D B x D (1 x B )
(6)
F 2 x F (1 x F )

( x F x B )( x D x F ) x D (1 x B )
(7)
( x D x B ) 2 (1 x F ) x F

Porosidad de lechos
La forma y tamao de las partculas, que hemos discutido anteriormente, sin
propiedades bsicas de las partculas sencillas, mientras que esto no se aplica
en la distribucin de tamaos de partculas. Generalmente la fase de slidos
divididos, puede comportarse en forma contraria a las partculas que existen en
ella. Esta fase puede existir como un lecho estacionario, un lecho fluidizado o

una niebla. En cualquier caso, una de sus caractersticas ms importantes es

su fraccin de volumen vaco o porosidad.
La forma de las partculas es una variable muy importante en la determinacin
de la porosidad. Mientras menor es la esfericidad de la partcula, ms abierto
es el lecho. Las partculas se sedimentan unas sobre otras y se embocan con
sus extremos apuntando unos contra otros. La porosidad se puede calcular de
la siguiente manera:
= 1- densidad aparente.
densidad absoluta

... (8)

Factor de forma
La forma de las partculas slidas, pueden ser tan importante como la
distribucin de tamaos de las partculas. En los desarrollos anteriores, se ha
supuesto que la forma no vara con el tamao de las partculas, pero no se ha
considerado posteriormente la forma. La definicin del factor de forma,
depender de cul es la dimensin de importancia de las partculas, la
superficie, el volumen o la disminucin lineal.
Es posible obtener la esfericidad mediante graficas que relacionan la porosidad
con la esfericidad y el factor de forma :
= 1.... (9)

Con el factor de forma es posible calcular la superficie especfica, que

corresponde a la unidad de masa, constituye una unidad importante de los
cuerpos slidos, que varan segn la condicin de aquella superficie y el tamao
de las partculas y esta dado por:
S = 6 X(11)
Dmpi
Dmpi: dimetro promedio
X: fraccin en pe

DETALLES EXPERIMENTALES

Diseo del Molino de Cuchillas

Muestra:

12 Kg., de maz entero.

Equipo Y Materiales:

Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.

Un tablero para medir el consumo de energa elctrica (voltmetro y

ampermetro)

Un cuarteador para separar las muestras de grano molido en partes

iguales.

Un juego de tamices

Una balanza.

Una probeta.

Clasificador

Brochas

Bolsas

Procedimiento:
1. Eliminar las partculas extraas del maz.
2. Realizar

el

dimensionamiento

aproximado

de

una

muestra

representativa de maz.
3. Pesar la muestra de maz libre de agente extraos.
4. Pesar cierta cantidad de maz como muestra, introducirlo a la probeta de
50 ml., anotar el volumen del lecho de partculas que ocupa y determinar
la densidad aparente de la muestra de alimentacin.
5. Pesar una cantidad de maz como muestra. Aadir un volumen de agua
como referencia a la probeta e introducir la muestra de maz antes
pesada y determinar el volumen absoluto. Determinar la densidad
absoluta de la alimentacin.
6. Extraer una muestra representativa de alimentacin y realizar el anlisis
granulomtrico utilizando las mallas 1/4; 1/2; 4, 6.
7. Encender el molino sin carga y anotar los datos de voltaje, intensidad de
corriente y factor de potencia del tablero.
8. Encender el molino y se introduce la carga de maz a flujo constante y
anotar los datos de tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de
potencia al tablero.
9. El producto obtenido se cuartea y se toma una muestra para determinar
la densidad absoluta y aparente del producto.
10. Realizar la clasificacin del producto obtenido.(malla 10 y 20)
11. Tamizar las muestras obtenidas del clasificador utilizando las mallas: 1/4
in -270 para su posterior anlisis.
12. La muestra retenidas en cada malla, separarla y pesarla.
13. Limpiar los materiales utilizados y dejar ordenado el ambiente.

TABULACIN DE DATOS
1. Tabla de condiciones del molido sin carga, con Cos = 0,99
Fase
1
2
3
Promedio

V
227V
228 V
228 V
228 V

I
6.13
6.23
6.05
6.14

2. Tabla de condiciones del molino con carga

Fase
1
2
3
Promedio

A
8.64
8.77
8.35
8.586

V
227
228
228
228

PF
0.96
0.97
0.98
0.93

3. Datos del molino

Peso inicial del maz (Kg)
11.136

Tiempo de molino (s)

80

4. Caractersticas del maz

ALIMENTO AL MOLINO
Peso de muestra de maz (g.)
Volumen aparente (ml.)
Volumen absoluto (ml.)
PRODUCTO DEL MOLINO

167.9

196.2
262
132

Peso de muestra de maz (g.)

Volumen aparente (ml.)
Volumen absoluto (ml.)

139.3

15.5477
210
80

5. Datos para el tamizado

Muestra
Maz en grano
Maz molido

Masa (g)
196.2
139.3

6. Tabla de datos para los granos de maz

Partcula Espesor(a)
1
2
3
4
5

0,2
0,23
0,21
0,24
0,21

Ancho (b)

Altura (h)

V part..
(cm3)

A part. (cm2)

0,76
0,75
0,78
0,81
0,75

1,15
1,13
1,2
1,11
1,23

0,175
0,195
0,197
0,216
0,194

2,512
2,56
2,704
2,72
2,677

V promedio = 0.1954 cm3

A promedio = 2.6346 cm2
7. Tabla de datos para el clculo del rea especfica
Mallas Dp (cm)
20
0,085
30
0,06
40
0,043
50
0,03
70
0,021
100
0,015
140
0,010
200
0,007
Peso Total
Muestra

386,5
373,6
371,4
372
361
353
348,3
314,5

398,7
382,3
419,4
414
387
355,1
348,6
314,5

M(g)
12,20
8,7
48
42
26
2,1
0,3
0

0.0875
0.0624
0.3445
0.3015
0.1866
0.0150
0,0021
0

139,3

-----

0.0875
0.1499
0.4944
0.7959
0.9825
0.9975
1.000
1.000

Dm
0,0725
0,0515
0,0365
0,0255
0,0180
0,0125
0.0085

/ DP

/ Dpp
0.8606
6.6893
8.2602
7.3176
0.8333
0.1680
-

8. Datos para la grfica 1

Mallas

Dp (cm)

(retenido)

20
30
40
50
70
100
140
200
Colector

0,085
0,06
0,043
0,03
0,021
0,015
0,010
0,007

0.0875
0.1499
0.4944
0.7959
0.9825
0.9975
1.000
1.000
1,0000

(pasante)
0,9125
0,8501
0,5056
0,2041
0,0175
0,0025
0
0
0

9. Datos para la grfica 2

Peso
Mallas Dp
Peso

Muestra
(retenido)
(pulg.) (cm)
acumulado(g)
(pasante)
(g)
2 1/2 0.8
3
0.67
3 1/2 0.56
5
0.40
Peso total
de muestra

29.5
127.3
39.4
0
196,2

29.5
156.8
196.2
196.2

0,150
0,798
0,9988
1.000
1,000

0,850
0,202
0,0012
0

Dm

/
Dpp

0,735
0,615
-

1.085
1.622
------

TABULACIN DE RESULTADOS
1. Tabla resumen para la alimentacin
part.
apar..
1.481g/ml 0.640g/ml.
AP1
2.512

calculada
0.568

V part
0.175cm3

Dequiv. p
0.694cm

part
0.6019

S0
1.512cm2

AWa
20.881

DVSA
0.3694

POROSIDAD ()

ESFERICIDAD ()

0.609

0.49

FACTOR
FORMA()
2.040

1.904

Donde

: Factor forma.
: Esfericidad.
: Porosidad.
AWa: rea especfica.
S0: rea de la esfera.
AP1: rea de la partcula.
DVSA: Dimetro medio Volumen superficie.

2. Tabla resumen para el producto molido(Grafica)

Producto Molido

3. Potencia con carga y sin carga (W), potencia neta (W) y rendimiento del
molino

Potencia(W)
P neta(W)
Eficiencia (%)

Sin carga
2400.4852

Con carga
3153.3291
752.4838
23.87%

4. Trabajo realizado en la molienda (W)

P neta(W)
F (Kg/h)
W (KW-h/Ton)

752.4838
501.12
1.502

5. Para las constantes

constante de Rittinger
(Kr)
0.0970

constante de Kick
(Kk)

constante de Bond
(Kb)

1.8169

450.62

DISCUSIN DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

APENDICE
Ejemplo de Cculos.
A. PARA LA ALIMENTACIN
1. Clculo de la densidad absoluta de partcula (part..)
part. = Wmaz
Vp
W

maz ap.

= 167.9 g

W maz ab = 196.2 g

V aparente = 262 ml

V absoluto = 132 ml

absoluto

Wmaiz 196 .2 g

1.481 g
ml
Vabsoluto 132 ml

2. Clculo de la densidad aparente ( apar..)

part. = Wmaz
Vaparente

aparente

Wmaiz ap
Vaparente

167.9 g
0.640 g
ml
262ml

B. PARA EL PRODUCTO DEL MOLINO

a. Clculo de la densidad absoluta de partcula (part..)
part. = Wmaz
Vp
W

maz ap.

= 139.3 g

V aparente = 210 ml

W maz ab = 135.9 g
V absoluto = 80 ml

absoluto

Wmaiz 135 .9 g

1.698 g
ml
Vabsoluto 80 ml

b. Clculo de la densidad aparente ( apar..)

apart. = Wmaz
Vaparente

aparente

Wmaiz ap
Vaparente

139.3g
0.663 g
ml
210ml

C. CALCULO DE LA POROSIDAD
a. Clculo de la porosidad para el grano entero ()
= 1 - apar
part

0 1

aparente
0.640
1
0.568
absoluto
1.481

b. Clculo de la porosidad para el grano molido ()

= 1 - apar
part

0 1

aparente
0.663
1
0.609
absoluto
1.698

D. DETERMINACIN DE FACTORES EN EL PRODUCTO MOLIDO

De la grfica anexada que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene
que:

Para

o =0.609, = 0.525 para maiz entero y = 0.49 para maiz molido.

a. Clculo del factor de forma para el grano entero

alinento

1
1.904

b. Clculo del factor de forma para el grano molido

producto

1
2.040

E. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA PARTICULA 1

V part. = a x b x h

Donde

a: Espesor de la partcula.
b: Ancho de la partcula.
h: Altura de la partcula.

V part. = 0,2 x 0,76 x 1,15

V part. =0.175 cm3

De esta manera se procede con cada una de las 5 partculas que tomamos
como referencia (ver tablas en el apndice)

1. Clculo del dimetro equivalente de la partcula (Dequiv. part.)

Dequiv. p = 2 x resf........(1)

Despejando el radio de la esfera, se tiene

V promedio del prisma (VPp) = V esfera VPp = V esf. VPp = 4 resf.3/3
resf. = (3 x 0.1954 cm2)1/3
(4 x )1/3
resf. = 0.347 cm

Reemplazando resf en la ecuacin 1

Dequiv. p = 2 x (0.347cm)
Dequiv. p = 0.694 cm.

2. Clculo del rea de la esfera (S0)

S0 = x Dequiv. p 2
S0 = x (0.694cm)2
S0 = 1.512 cm2
3. Clculo del rea de la partcula (AP1)
AP1 = 2 x (a.h + b.h + a.b)

Donde

a: Espesor de la partcula.
b: Ancho de la partcula.
h: Altura de la partcula.

AP1 = 2 x (0.2 x 1.15+0.76 x 1.15+0.2 x 0.76)

AP1 = 2.512 cm2

4. Clculo de la esfericidad promedio (prom)

prom = S0 prom
AProm.1
prom = 1,512 cm2

2,512 cm2
prom = 0,6019

5. Clculo del rea especfica (AWa)

rea especfica antes del molido
AWa = 6 x ( )x ( / DP)entero
part

Si queremos calcular el / Dp, se toman primero 2 Dp consecutivos (en este

caso tomaremos a las mallas 4 y 6 como referencia) y se les saca el promedio,
as:
Dm = 0.085 + 0.06
2
Dm = 0.0725cm

Como siguiente paso, se halla la fraccin msica retenida en cada tamiz:

X30 = M30(g)
Mtotal(g)
X30 = 8.7g/119.8 g = 0.0624

Por ultimo, se divide la fraccin msica obtenida, entre el Dm obtenido

(recordar que consideramos Dm = Dpp), as:

= 0.0624 = 0.0331cm-1
Dpp 0.8606

Repetimos esta operacin para cada una de las mallas y luego se sumarn los
/ Dpp el cual ser reemplazado en la frmula para calcular el rea especfica,
as:

AW = 6 x (1.904) x (2.707cm-1)
1.481 g/cm3
AWa = 20.881 cm2/g.
rea especfica despus del molido(Tabla anexada)
=0.49
= 1/0.49 = 2.040
AWa = 6 x (2.040) x (18.129 cm-1)
1,698 g/cm3
AW = 130.68 cm2/g.
6. Clculo del dimetro medio Volumen superficie (DVSA)
DVSA = 6 x ()
part x AWa
DVSA = 6 x 1.904
1.481 g x 20.881cm2
cm3
g
DVSA = 0.3694 cm.

7. rea especfica creada por el molino- producto: Nueva superficie creada:

Superficie especfica despus del molino-Superficie especifica antes del molino.

F. PARA EL CLCULO DE LA POTENCIA

1. Clculo del flujo de alimentacin.

Donde:

= Peso de la muestra (Kg.)

T = Tiempo (h)

2. Clculo de las Potencias.

2.1.

Potencia sin carga (PSC).

Donde:

= voltaje.
= intensidad promedio
De la tabla de condiciones del molido sin carga se saca
Psc = 228V x 6.14 A x x 0.99
Psc = 2400.4852 W

2.2.

Potencia con carga (PCC).

Donde:

= voltaje.

= intensidad promedio

De la tabla de condiciones del molido con carga

Pcc = 228V x 8.586 A x x 0.93
Pcc = 3153.3291 W

2.3.

Donde:

Potencia neta requerida (Pneta).

= Potencia con carga (W).

= Potencia sin carga (W).

3153.3291 W - 2400.4852W=752.8439 W

3. Clculo de la eficiencia en la potencia ().

4. Clculo del trabajo realizado en la molienda (W).

Donde:

= Potencia neta (W).

= Flujo de alimentacin (kg/h).
= trabajo realizado en la molienda (

G. CLCULO DE LAS CONSTANTES

Hallando la constante de Rittinger (Kr):

).

 Hallando la constante de Kick (Kk):

Hallando la constante de Bond (Kb):

k b 10 xWi

Wi

W (kw h / ton)
1
1
10(

)
P80
F80

De la grafica 1 y 2 se obtiene P80 y F80 respectivamente

P80=0.035cm=350m

F80=0.580cm=5800m

Entonces:

 Graficas y Figuras.

200.00%

Grafica 1. Anlisis acumulativo por tamizado

de producto.

175.00%
150.00%

% pasante

125.00%
100.00%
75.00%
50.00%
25.00%
0.00%
0

0.02

0.04

0.06

0.08

DP (cm)

% Fraccin pasante

Grafica2. Anlisis acumulativo por tamizado

de la alimentacin.
120
100
80
60
40
20
0
0

0.2

0.4

0.6

Dp (cm)

0.8

FIGURA 1, ESFERICIDAD VS POROSIDAD