INDICE

PAG.
Introduccin 2
Soldadura.. 3
Pernos. 10
Tipos de conexiones estructurales. 14
Perfiles Estructurales..... 21
Bibliografa 23

INTRODUCCION
En el campo de la Ingeniera Civil y Mecnica, es crucial para todo ingeniero e ingeniera
de estas ramas conocer los tipos de apoyos y conexiones existentes para el ensamblado
de una estructura, ya sea esttica o dinmica.
El presente trabajo de investigacin se basa en la escultura ubicada frente al edificio
TEC Landvar de la Universidad Rafael Landvar, la cual fue donada por la Asociacin
Guatemalteca de Constructores en Acero en junio de 2005 a la Facultad de Ingeniera.
Esta estructura es un diseo originalmente hecho por Duane Ellifrit, profesor emrito
de Ingeniera Civil en la Universidad de Florida, el cual fue pensado con fines educativos
para describir solamente algunas de las muchas formas existentes de ensamblar acero
estructural.
El trabajo contiene informacin sobre qu son los perfiles de acero, cules se
encuentran en la estructura y en qu se diferencia cada uno de ellos. Adems, una de las
dos formas de conexiones presentes son los pernos, los cuales son sujetadores roscados
que unen dos elementos por medio de un orificio, y sirven para mantener unidos dos
elementos de forma no permanente (es decir se puede desarmar) y transmiten la carga
de un elemento a otro. Por ltimo, la otra forma de conexin presente es la soldadura,
que es la unin rgida de varios elementos de forma permanente, se describen los tipos
de soldadura y algunas formas de aplicacin de la misma.

SOLDADURAS
La soldadura es un tipo de unin permanente que consiste en la unin de dos o ms
piezas por medio del calentamiento del metal hasta su estado lquido en la zona de la
unin, y creando una unin soldada entre ellas. Comparada con el uso de pernos, la
soldadura tiene la ventaja de facilitar la unin de dos componentes estructurales, sin
embargo se cuenta con limitaciones de longitud dependiendo de la geometra de la
unin y de las piezas a ser soldadas.
El proceso de soldadura debe realizarse preferiblemente en metal descubierto,
evitando la presencia de pintura o un proceso de galvanizado en la unin a ser soldada.
Adems se debe contar con una persona especializada en soldadura, ya que la
aplicacin de la misma requiere de habilidad y sumo cuidado, dependiendo de la forma
de soldadura requerida, el espesor de las partes, la posicin necesaria para soldar, y
algn proceso previo, como el precalentamiento de las partes (cuando las piezas a unir
son gruesas).
Los estndares y guas para la construccin de uniones soldadas son elaborados y
publicados por la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society, AWS)
en el Cdigo para Soldadura Estructural en Acero AWS D1.1, dichas normas son
adoptadas por el Instituto Americano de Construccin en Acero (American Institute of
Steel Construction, AISC) en la metodologa LRFD (Load and Resistance Factor Design)
de diseo estructural.
Mtodos de aplicacin de soldadura
Existen diferentes mtodos de aplicacin de soldadura para el acero estructural, por
lo general la eleccin del mtodo est sujeta de gran manera a la conveniencia de
aplicacin y el factor econmico en lugar de la resistencia, los mtodos ms utilizados
son:
1. Soldadura de arco de metal recubierto: SMAW por sus siglas en ingls (Shielded
Metal Arc Welding), en este mtodo se utiliza un electrodo fabricado de un metal
conductor (generalmente acero al carbn AISI 1010) llamado metal de aporte
recubierto por otro material, llamado recubrimiento.
Para depositar el metal de aporte, se hace pasar una corriente por el electrodo que
crea un arco entre el mismo y las partes a ser soldadas, creando la unin. El calor
generado hacer que el recubrimiento se evapore formando una capa protectora
contra el xido y contaminacin sobre la unin.
Los electrodos utilizados siguen una nomenclatura de una letra seguida de una serie
de 4 o 5 nmeros (EXXXXX), donde la E indica que se trata de un electrodo para

soldadura con arco, y las cifras subsiguientes siguen las reglas descritas en la
siguiente tabla:
Cifra

Significado

Ejemplo

Primeras 2 (para 4
dgitos) o 3 (para 5
dgitos).

Resistencia mnima a la tensin en

ksi.

E70XX = 60 ksi de resistencia

mnima a tensin.

Penltima

Posicin de soldadura

EXX1X = Toda posicin

EXX2X = Plana y horizontal
EXX4X = Plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza.

ltima

Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de compuestos qumicos
en el revestimiento.

Ver siguiente tabla.

Tabla No. 1: Nomenclatura de electrodos para soldadura por arco, tomada de Manual
de
electrodos
para
soldar,
Electrodos
Infra.
Disponible
en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_elect
rodos/introduccion.pdf.

ltima
cifra

Tipo de corriente

Tipo de
revestimiento

Tipo de
arco

Penetracin

AC y CD, polaridad invertida

Orgnico

Fuerte

Profunda

AC y CD, polaridad invertida

Orgnico

Fuerte

Profunda

AC y CD, polaridad directa

Rutilo

Mediano

Mediana

AC y CD, polaridad invertida

Rutilo

Suave

Ligera

AC y CD, polaridad invertida

Rutilo

Suave

Ligera

CD, polaridad invertida

Bajo Hidrgeno

Mediano

Mediana

AC y CD, polaridad invertida

Bajo Hidrgeno

Mediano

Mediana

CD, polaridad invertida.

Bajo Hidrgeno

Suave

Mediana

AC y CD, polaridad invertida

Bajo Hidrgeno

Mediano

Mediana

Tabla No. 2: Significado de la ltima cifra en la nomenclatura de electrodos, tomada de

Manual de electrodos para soldar, Electrodos Infra. Disponible en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_elect
rodos/introduccion.pdf.

Adems de la nomenclatura de cifras, se acompaa de ltimo de una letra y una cifra, la

letra indica el tipo de aleacin para la cual es el electrodo, y sigue el siguiente cdigo:
Letra

Aleacin

Acero al Carbono-Molibdeno

Acero al Cromo-Molibdeno

Acero al Nquel

Acero al Manganeso-Molibdeno

NM

Acero al Nquel-Molibdeno

Acero de baja aleacin en general

Especificaciones militares

P1

Utilizados para tuberas de petrleo y derivados.

Acero climatolgico

Tabla No. 3: Significado de la letra acompaando a la nomenclatura del electrodo,

tomado de Manual de electrodos para soldar, Electrodos Infra. Disponible en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_electr
odos/introduccion.pdf.
2. Soldadura de metal con gas: GMAW en ingls (Gas Metal Arc Welding), este tipo de
soldadura utiliza un metal de aporte en forma de varilla muy larga suministrado
continuamente por el equipo de soldadura, por el metal pasa una corriente elctrica y
forma un arco con las piezas a ser soldadas, permitiendo la unin de las mismas. Este
tipo de soldadura utiliza como proteccin un gas que ayuda a la proteccin contra el
ambiente y la oxidacin, el gas es suministrado alrededor del electrodo y dependiendo
del tipo de gas la soldadura se divide en dos clases:
o MIG: Metal Inert Gas, utiliza un gas inerte como Argn o Helio.
o MAG: Metal Active Gas, utiliza un gas activo como Dixido de Carbono.
Para la aplicacin de esta soldadura se debe controlar distintos parmetros como la
polaridad, tensin (voltaje), velocidad de alimentacin del electrodo y el tipo de
3. Soldadura de metal con flujo en el ncleo: FCAW en ingls (Flux Core Arc Welding), este
tipo de soldadura es muy similar a la soldadura GMAW, con la excepcin de que el

electrodo suministrado es de forma tubular y el gas de proteccin es suministrado por

medio del tubo.
4. Soldadura de arco sumergido: SAW en ingls (Submerged Arc Welding), en este tipo de
soldadura se utiliza de igual forma un electrodo que es alimentado de forma continua y
forma un arco generado por la corriente elctrica que pasa del electrodo a la pieza de
trabajo, pero lo hace bajo una capa de minerales granulados que cubren la punta del
electrodo, esta capa se conoce como el Flujo de soldadura de arco sumergido o
Submerged Arc Welding Flux en ingls. Entre las ventajas de este proceso se encuentra
el hecho de que no hay arco visible (es decir no hay riesgo para la vista humana), no hay
chispas, salpicaduras o humo.
Dependiendo del tipo de soldadura y proteccin deseada, los materiales del flujo
pueden variar, pero en general se utiliza compuestos que contengan Silicio, Manganeso,
Cromo o Carbono.
Tipos de soldadura
Los tipos de soldadura ms utilizados en el diseo estructural y de maquinaria se
resumen en la siguiente tabla, junto con el smbolo que le corresponde en la
nomenclatura AWS para la identificacin de soldaduras:
Tipo

Smbolo

Ejemplo/diagrama

Cordn

Filete

Tapn o muesca

Cuadrada

Ranura
Bisel

Tabla No. 4: Tipos de soldadura ms utilizados, tomado de Adaptado de Diseo en

Ingeniera Mecnica de Shigley. Octava Edicin

Esfuerzos en Conexiones Soldadas

En una unin soldada en la que acta una carga F, con garganta h y longitud l, los
esfuerzos normal y cortante para un estado de esfuerzo plano a un ngulo con la
vertical son:

= (sin2 + sin cos )

=
El esfuerzo de von Mises es:
=

(cos 2 + sin cos )

[(cos2 + sin cos )2 + 3(sin2 + sin cos )2 ]1/2

Diferenciando la ecuacin del esfuerzo cortante y la del esfuerzo de von Mises, se

obtiene que el esfuerzo cortante mximo se obtiene a un ngulo = 67.5, y en este
ngulo los esfuerzos son = 1.207F/hl y = 0.5F/hl. El esfuerzo de von Mises mximo
se encuentra en 62.5, y en este ngulo los esfuerzos son = 2.16F/hl, = 1.196F/hl y
= 0.623F/hl.
Aplicacin a la estructura estudiada
En la estructura observada y estudiada, todas las conexiones se realizaron con pernos
y soldadura, la soldadura utilizada es de filete, y se pueden observar algunas de las
soldaduras en las siguientes figuras:

Imagen 1 y 2: Aplicacin de soldadura en la estructura.

PERNOS
Un perno es un sujetador roscado que pasa a travs de orificios de diferentes partes de
estructuras, maquinas, superficies, que se encuentran ensamblados entre si por estos.
Proporcionan la fuerza de sujecin en una unin con pernos, y transfieren la carga de
una pieza a otra. Son utilizados para conectar elementos estructurales y ya que las
conexiones son de suma importancia en el comportamiento general de una estructura,
hace que el conocimiento bsico de pernos sea necesario previo al calculo de juntas
empernadas. Una forma de clasificar pernos es por su resistencia. Los pernos de alta
resistencia se rigen con las especificaciones ASTM y RCSC.
Hay que mencionar que el perno no funciona por si solo, si que es necesario utilizar una
tuerca y una arandela. Las cuales estn regidas por las normas AISC y RCSC. Se ha
demostrado que el uso de estos es lo adecuado como gua para el diseo de juntas
empernadas. Las juntas empernadas son las ms econmicas y se comparan con las
uniones soldadas. El perno utilizado en estas uniones es de cabeza hexagonal y tienen
un vstago roscado en su longitud.
Uno de los pernos de alta resistencia mas utilizados es el A325, este es fabricado bajo
un tratamiento trmico y con un acero temperado de medio carbono. Estos poseen una
resistencia mnima a la tensin de 120ksi para dimetros de a 1 pulgada. Y de 105ksi
para dimetros de 1 1/8 a 1 pulgadas. Otro perno utilizado el A940 que tiene una
resistencia mnima a la tensin entre 150 a 170ksi para dimetros de a 1 pulgadas.
Las especificaciones del dimetro y la longitud que debe de tener un perno se pueden
observar en la tabla de a continuacin.

Tabla No. 5: Especificaciones de dimetro y longitud de un perno

A la longitud hay que sumarle el grip, que es lo que mide las placas a ser unidas. Los
espesores de las arandelas y para longitudes de grip menores a las 5 se agrega 1/4 ,
y se incrementa 1/2 para pernos con un grip mayor a las 5.
Diseo de Conexiones Apernadas:
Cuando se disea con pernos hay que tener en cuenta varios aspectos. Un dato
importante es que los pernos deben ser apretados a una tensin que se regula segn
las tablas que se sealan en la Especificacin ANSI/AISC 360-10 para construccin en
acero. La tensin necesaria se debe poder realizar por medio de algn mtodo como un
indicador de tensin directo, el del giro de la tuerca, llave calibrada u otro mtodo. Hay
que mencionar que el apriete ajustado se puede utilizar nicamente en conexiones de
tipo Aplastamiento. Y que es recomendable el identificar adecuadamente cual perno
esta apretado de esta manera.
Otro aspecto primordial es el tamao del dimetro del orificio en donde se introducir
el perno el cual debe de ser entre 2 y 3 mm mayores al dimetro del perno. Al igual que
el de su distanciamiento que debe ser menor a 22/3 del dimetro nominal, aunque se
prefiere usar el valor de 3 veces el dimetro. Estos aspectos estn regulados por las
tablas J.3.3 de las normas AISC.
Una recomendacin especial es que todas las conexiones apernadas son para uso de
obra, as como se puede decir que la soldadura es mejor dentro del taller.
El uso de los pernos es de conexin entre elementos. Los tipos de conexin dependen
de a fuerza que se le aplique a los pernos. Estas pueden ser corte, tensin y la
combinacin de ambos. La gran mayora se encuentras sometidos a la combinacin de
ambos pero es posible encontrar con tan solo un esfuerzo. Se conocen dos tipos de
conexiones apernadas que son:

Tipo aplastamiento: Conexiones en que la carga es resistida por aplastamiento y

por la cortante en los pernos. La resistencia de diseo esta definida por la
presencia o no presencia de rosca. Un perno con roscas incluidas se le asigna
mayor resistencia que a uno con roscas excluidas del plano de corte.

Imagen No. 3: Perno con conexin tipo apisonamiento

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Deslizamiento crtico: Estas se dan cuando el deslizamiento seria inconveniente para

la capacidad de servicio que puede dar la estructura en donde se encuentras estas
conexiones. Aqu se incluyen conexiones sometidas a cargas de fatiga, vibraciones,
inversin de carga y sismo.

Imagen No. 4: Perno con conexin tipo deslizamiento critico

Las conexiones pueden realizarse en diferentes tipos de uniones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Viga con columna

Viga con viga
Columna con columna
Columna con fundacin
Arrostramientos
Tubulares

Todas pueden ser realizadas por uniones empernadas o por soldaduras o por ambas.
Tipos de falla en Pernos
Un perno esta conformado por la cabeza, la cara para arandela, filete debajo de la
cabeza, roscas y espiga. Las zonas donde esta sometido a una mayor cantidad de
esfuerzo son: la rosca interior de la unin, la espiga y el filete debajo de la cabeza.
Cuando un pero falla debido a sobrecarga, mayormente falla en estas zonas.

Imagen No. 5: Partes de un perno

Las fallas ms comunes en los pernos son:

Fractura por fatiga: Se producen por oleaje, superficies lisas, zonas de fractura final
dctil o quebradiza y falta de deformacin fsica.

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Fracturas dctiles: Son causadas por sobrecargas sbitas que se producen durante
el ciclo de carga. Hay tres condiciones que causan esta falla: la concentracin de
esfuerzos elevados, la sobrecarga pesada y el perno dbil o inadecuado.

Corte por impacto (dao de impacto secundario): Hay pernos que estn partidos o
aplastados por un objeto que se mueve con gran fuerza. Estos son daos causados
que a menudo se confunden con fallas de fatiga pero no lo son. Estos no muestran
oleaje y se les puede diferenciar porque su apariencia es lisa y brillante. A parte de
que se vera el dao causado por el golpe.

Desportillamiento por rozadura: Este se da cuando la unin estaba en movimiento

cuando se aplicaron las cargas. Esto se debe al par torsor, la temperatura o una
sobrecarga.

Corrosin debida a desportillamiento por rozadura: Este se produce por uniones

flojas las cuales causan rozamiento que a su vez produce corrosin.

Imagen No. 6: Falla de pernos mas a) corte por impacto, b) fatiga, c) fractura dctil
(de izquierda a derecha)

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TIPOS DE CONEXIONES ESTRUCTURALES

Conexiones con cortante:
Conexiones de doble ngulo: Las conexiones de doble ngulo se hacen uniendo
el par en el plano de las piernas (por pernos o soldadura) con el alma de la viga apoyada
y el par fuera de plano de las piernas (tambin por medio de pernos o soldadura) al
alma de la viga de soporte, o de la brida o en el alma de la columna de soporte.
Este tipo de conexiones puede ser totalmente atornillado o totalmente soldado,
para una conexin de ngulo doble toda atornillada, por lo general, hay dos lneas de
tornillos en el lado de apoyo y una lnea de pernos en el lado apoyado. El nmero de
filas de tornillos suele ser comn en ambos lados. Las dos lneas de tornillos en el lado
de soporte se encuentran en un solo corte .
El mismo principio es aplicado para todas las conexiones de ngulo doble
soldadas, las soldaduras de la parte de soporte se colocan normalmente a lo largo de
cada dedo de las patas sobresalientes del ngulo con un retorno en la parte superior.
Las soldaduras en el lado apoyado se colocan normalmente a lo largo de los dedos del
pie y / o en los bordes superior e inferior de ambas piernas del ngulo en el plano.

Imagen No. 7: Atornillado de doble ngulo

Imagen No 8: Atornillado - Soldado de doble ngulo

Imagen No. 9: Soldado de doble ngulo

Conexin de extremo de placa: Consiste en soldar una placa perpendicular al

extremo de la banda de apoyo y colocar pernos o soldadura de la placa al elemento de

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soporte. La dimensin vertical de la placa no debe no debe de ser mayor al alma de la

viga apoyada. Si se atornilla la parte de soporte, la dimensin horizontal depender del
tamao de los pernos, el espaciamiento de calibre, y distancia al borde. La Soldadura es
el nico mtodo para unir el alma de la viga con el apoyo y la placa.
Por lo general este tipo de conexin son mas fciles de disear, pero requieren
un buen control de las tolerancias en la fabricacin ya que la longitud detallada debe
encajar entre los soportes. La placa de corte esencialmente tiene slo una capa, la
ubicacin supuesta de la clavija es idealizada en la propia placa. La flexibilidad de
rotacin de una placa de corte se aproximar a la de una conexin de ngulo doble con
espesor similar, las lneas de calibre y longitud de la conexin.

Imagen No. 10: Atornillado al corte de placa terminal

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Conexin sentada sin rigidizar: A diferencia de todas las dems conexiones la

conexin sentada no se realiza en el alma de la viga apoyada. Una conexin sentado est
hecho de un ngulo que se monta en el soporte de manera que una pierna es vertical
contra la cara del elemento de soporte, y la otro proporciona un "asiento" sobre la cual
descansa el haz y se apoya la reaccin, el ngulo del asiento puede estar unido al
elemento de soporte, ya sea por pernos o soldadura.
Si la viga soportada va a ser colocada simplemente en el ngulo del asiento,
podra darse la vuelta o deslice bajo carga. Para evitar que el se deslice fuera el ngulo,
la brida inferior de la viga debe estar unido a la pierna de pendiente y esto se hace por
lo general por medio de pernos.

Imagen No. 11: Asiento Soldado

Imagen No. 12: Asiento Atornillado

Conexin de un solo plato: Este tipo de conexin se compone de una placa

soldada al elemento de soporte y atornillado al alma de la viga apoyada. Dado que esta
conexin es de un solo lado puede ser fcilmente levantada para girar la viga soportada
en la posicin de lado. El tamao de la soldadura en cada lado de la placa debe ser de
tres cuartas partes del espesor de la placa .
La orientacin de la conexin de una sola placa se encuentra en el plano de la
banda del elemento de apoyo. Esto significa que la flexibilidad de rotacin y la ubicacin
idealizada del pasador dependen de la rigidez relativa de la placa y el soporte. Si el
soporte es flexible, la rotacin se acomoda por la deformacin del elemento de soporte.
Si el soporte es rgido, la rotacin se produce principalmente dentro de la placa de
conexin.

Imagen No. 13: Conexin de un solo plato

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Conexin de ngulo sencillo: Esta conexin es similar a una conexin de ngulo

doble, excepto que slo se utiliza un ngulo. Las patas pendientes y el plano del ngulo
solo se puede conectar a cualquiera de la pieza de soporte o apoyo de pernos o
soldadura. De una manera similar a la conexin de una sola placa, la conexin de ngulo
nico es una conexin de un solo lado, lo que permite que la viga soportada pueda ser
girada. Estas conexiones son normalmente unidas al elemento de soporte.
Las conexiones de un solo ngulo son fciles de erigir en particular cuando se
encuentran unidas al soporte. Esta conexin tiene todos los tornillos en un solo corte.

Imagen No. 14: Conexin de ngulo sencillo

Conexiones de columna:
Empalme de Columna: Se utilizan para cambiar los tamaos de columna o la
altura de la estructura. Los empalmes de columnas se colocan en lugares perimetrales
situados preferiblemente cuatro pies por encima de un piso terminado para dar cabida
a la fijacin de los cables de seguridad, que se pueden extender en los bordes del piso o
aberturas, y para facilitar el levantamiento. Los ejes superior e inferior de la columna
no necesariamente necesitan estar en contacto de apoyo completo uno con el otro. Una
brecha de hasta 1/16 de pulgada es permitida sin la necesidad de cuas. Si la diferencia
es de entre 1/16 y 1/4 de pulgadas se requieren cuas de acero no cnicos.

Imagen No. 15: Empalme de columna

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Placas Base: Se utilizan para proporcionar un rea de apoyo suficiente en el

material por debajo con el fin de que las fuerzas en una columna se transfieren
correctamente a la fundacin. Las placas base suelen anclar las columnas de una base
de hormign mediante varillas de anclaje. Las placas de base de las piezas de refuerzo
pueden ser atornilladas o soldadas a otros miembros de acero.
La placa base puede estar unido a la columna ya sea por soldadura directa de la
columna a la placa, o de elementos adicionales. La Especificacin AISC-LRFD para los
edificios de acero estructural no especifica un mtodo particular para el diseo de
placas base. Sin embargo, el Manual AISC proporciona al diseador con los
procedimientos para el diseo de la placa base.
Cuando la columna est en compresin, se apoya directamente sobre el material.
La carga de compresin determina el tamao de la placa de base. La conexin real de la
placa de base es efectivamente pasiva cuando slo hay una carga de compresin axial.
Sin embargo, cuando la columna es sometida a tensioin, la conexin de la placa de base
se convierte en activa. El tamao de la placa base es una funcin de la carga de
compresin y la conexin a la placa de base es una funcin de la cargas de tensin.

Imagen No. 16 y 17: Conexin placa base

Imagen No. 18: Conexin placa base (columna de refuerzo)

Otras conexiones
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Horquilla placa y barra: Se utilizan tpicamente para aadir rigidez y/o

estabilidad a una estructura. La mayora de los aparatos se cargan axialmente a
compresin o a tensin. Es raro que un miembro transfiera cortante o flexin. La
ventaja es que el miembro de abrazadera puede ser delgado (tal como un cable o
varilla). Los refuerzos pueden ser requeridos para manejar las fuerzas concentradas a
menudo asociados con los miembros cargados axialmente.
Las cabezas de horquilla son accesorios mecnicos que estn diseados para
transferir la carga a partir de una varilla roscada a un pasador transversal. La horquilla
transfiere la tensin de la varilla roscada en cortante doble en el pasador. El pasador
est asegurada a travs de un agujero en una placa que se une al elemento de acero
apropiada.

Imagen No. 19: Horquilla placa y barra

Conexiones inclinadas: Resultan de los miembros que no se enmarcan en
conjunto de forma ortogonal. Conexiones asimtricos pueden ser hechas por una placa
doblada, o si se requiere ms fuerza un par de placas se pueden doblar. El diseo de una
placa doblada o sesgada de doble placa es anlogo a las conexiones de cizallamiento
similares. La placa pueden ser atornilladas o soldadas en la parte de soporte o en lado
apoyado.

Imagen No. 20: Conexiones Inclinadas

18

Joist de alma abierta: Son miembros estructurales estandarizados prefabricadas. Los fabricantes de viguetas proporcionan pautas de conexin para estos
miembros. Se utiliza para armazn de techo, la conexin viga es tpicamente sujetas a
cargas de rodamiento y a tensin (levantamiento).

Imagen No. 21: Joist

19

PERFILES ESTRUCTURALES

Nombre Del Perfil

Imagen

Angular de Longitud Igual

Angular de Longitud desigual

Tubera Cuadrada

20

Tubera Rectangular

WT

Angular Doble

MC

Tabla No 6: Tipos de Perfiles AISC

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BIBLIOGRAFA

Budynas, R. Nisbett, J. Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley. Editorial McGraw-Hill

Interamericana. 8va. Edicin. Mxico.
Electrodos Infra. (s.f.). Manual de Electrodos para Soldar. (En red). Disponible en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_electr
odos/introduccion.pdf.
Miller Welds. (2013). Guidelines for Shielded Metal Arc Welding (SMAW). (En red).
Disponible en: http://www.millerwelds.com/pdf/guidelines_smaw.pdf.
ESAB. (s.f.). Submerged Arc Welding Technical Handbook. (En red). Disponible en:
http://www.esab.com/de/de/support/upload/XA00136020-Submerged-Arc-weldinghandbook.pdf.
Autor desconocido. (s.f.). Gas Metal Arc Welding. (En red). Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_metal_arc_welding.
Autor desconocido. (s.f.). Flux Core Arc Welding. (En red). Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding.
http://biblioteca.espe.edu.ec/upload/5_Articulo__de_Mecanica.pdf
http://www.arquitecturaenacero.org/index.php?option=com_content&view=article&i
d=41&Itemid=31
http://es.scribd.com/doc/137414842/Analisis-de-Falla-11-Pernos-SujetadoresRoscados
Documento AISC A Teaching Guide for Structural Steel Connections, Perry S. Green,
Thomas Sputo, Patrick Veltri
AISC shape data base V 14.0 en linea.

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