Cliente:

Proyecto

PLANTA DE ABATIMIENTO MOLIBDENO

EFLUENTE TRANQUE CAREN
Referencia:

E405005C

Ttulo:

CRITERIOS DE DISEO ELECTRICO

Nombre

Firma

Fecha

Realizado

L. Correa

12.12.2005

Revisado

G. Rojas

19.12.2005

Aprobado

F. Lavalle-Cobo

19.12.2005
Doc. N:

E405005C-DE-E0-825

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Revisin

Fecha

Realizado

19.12.2005

L. Correa

Aprobado

Rev.:

Observaciones

F. Lavalle-Cobo Para Aprobacin y/o Comentarios

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CONTENIDO
1.0

INTRODUCCIN ....................................................................................................3

2.0

ALCANCE...............................................................................................................3

3.0

CDIGOS Y ESTNDARES ..................................................................................3

4.0

CRITERIOS GENERALES .....................................................................................4

5.0

SUMINISTRO DE ENERGA Y SUBESTACION....................................................8

6.0

SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS ....................................................9

7. 0

TIPOS DE PROTECCIONES..................................................................................9

8.0

TRANSFORMADORES..........................................................................................9

9.0

TRANSFORMADORES AUXILIARES.....................................................................9

10.0

GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA ...........................................................9

11.0

CENTROS DE DISTRIBUCIN DE CARGA .........................................................9

12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ..............................................................9

13.0

PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE).....................................................9

14.0

VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF) ...............................................................9

15.0 MOTORES ELCTRICOS .......................................................................................9

16.0

ALUMBRADO.........................................................................................................9

17.0 SERVICIOS AUXILIARES .......................................................................................9

18.0

CABLES ELCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIN ........9

19.0

CANALIZACIONES ................................................................................................9

20.0

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.........................................................................9

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1.0

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INTRODUCCIN
El presente documento establece los Criterios de Diseo Elctricos Generales
requeridos para desarrollar el proyecto denominado Planta de Abatimiento de
Molibdeno de Codelco Chile-Divisin El Teniente.
Estos criterios se refieren a los requerimientos y condiciones que se deben
considerar en la ejecucin del diseo de las instalaciones elctricas del proyecto,
as como en la Especificacin y Seleccin de los Equipos, para lograr una
operacin segura, estable, econmica, continua y mantenible.
Cualquier aclaracin u observacin a estos criterios de diseo, ser definida en
las Especificaciones Tcnicas Especificas que se generen durante el desarrollo
de la del proyecto.

2.0

ALCANCE
El alcance de los criterios de diseo que se describen a continuacin, cubre las
instalaciones elctricas de equipos de media y baja tensin, en las siguientes
reas involucradas al proyecto:
-

3.0

Subestacin Area de 400 KVA

Grupo Generador de Emergencia de 300 KVA
Sala Elctrica de Distribucin
Estanques de Reactivos
Planta de Tratamiento de Lodos
Piscinas de Almacenamiento de Lodos
Sistema de Captacin de Emergencia
Cajn de Entrada
Cajn de Salida (Desage hacia el Canal de Descarga, Existente)

CDIGOS Y ESTNDARES
El diseo de las instalaciones elctricas, equipos, materiales, accesorios y otros,
debern cumplir o exceder las exigencias de la edicin ms reciente de las
siguientes normas y cdigos:

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ANSI
NEC
NEMA
IEC
ICEA
IEEE
IES
NFPA
SEC
INN
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American National Standards Institute

National Electrical Code
National Electrical Manufacturers Association
International Electrical Commission
Insulated Cables Engineers Association
Institute of Electrical and Electronic Engineers
Illuminating Engineering Society
National Fire Protection Association
Superintendencia de Servicios Elctricos y Combustibles,
Chile.
Instituto de Normalizacin Nacional
Underwrites Laboraty

En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, las

Especificaciones Tcnicas sern las mandantes y la interpretacin final ser
discutida y definida con el Cliente.
4.0

CRITERIOS GENERALES

4.1.

Diseo Instalaciones
Las instalaciones elctricas se disearn bajo el concepto de proteccin y
seguridad integral de los recursos y el orden de prioridades ser:
-

4.2.

Seguridad de las personas

Seguridad de los equipos
Continuidad de los procesos.

Sismicidad
El equipo elctrico y su instalacin estn sujetos a solicitaciones ssmicas
severas.
Para estos efectos, el diseo y anclaje de los equipos debern
considerar que la sismicidad de la zona es UBC Zona 3.
Todos los equipos suministrados debern soportar las siguientes condiciones
ssmicas:

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4.3.

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0.5 G horizontales, simultaneidad con 0.3 G verticales para frecuencias

entre 1 y 20 Hz, tiempo de duracin hasta 30 seg.

Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales exteriores dependen de la localizacin de la planta,
en este caso corresponde a la Comuna de Alhue Regin Metropolitana,
definindose en forma general las Extremas.

4.3.1. Exteriores
-

Elevacin
Temperatura
Humedad Relativa
Ambiente

:
:
:
:

Segn localizacin de planta, m.s.n.m.

0 C mnima 40 C mxima
20 % mnima, 100 % mxima
Polvo en Suspensin.

4.3.2. Interiores
Las condiciones ambientales para salas de control y elctricas sern las
siguientes:
-

Temperatura

10 C mnima
25 C mxima

Todos los equipos elctricos y de control sern ubicados en salas elctricas en

ambiente limpio filtrado, y presurizado. No obstante los equipos sern diseados
para condiciones ambientales con alto contenido de partculas finas.
4.4.

Condiciones de Trabajo
Las instalaciones y equipos elctricos sern adecuados para operar en forma
permanente, 24 horas por da, durante los 365 das del ao.

4.5

Requerimientos del Sistema Elctrico

Las instalaciones elctricas, incluidos los equipos, estarn diseadas para los
siguientes requerimientos generales:
-

Sistema elctrico aterrizado.- De acuerdo con la medicin de la

resistividad del terreno, para este proyecto se considerara un Sistema
Elctrico directamente aterrizado. Es decir, el borne Neutro del devanado

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secundario del Transformador de Distribucin se conectara directamente a

las Mallas de Tierra proyectadas.
Esta conexin, ser indicada en los Planos de Detalles del proyecto
-

Tensin y frecuencia de trabajo. Considerar tensin de trabajo en 380

Vac, y frecuencia 50 Hz.

El factor de potencia de diseo para el sistema elctrico no ser inferior a

0.93 - inductivo.

Referente a la capacidad de ruptura y capacidad de los Equipos de

soportar los cortocircuitos, estas capacidades debern ser superior al
determinado por la Memoria de Calculo del proyecto. En la seleccin de
equipos se usarn criterios de uniformidad y, en lo posible, se usarn
materiales similares a los usados en los proyectos ms recientes de la
Divisin El Teniente (DT) para evitar una excesiva diversidad de
componentes en bodegas.

En el diseo de las instalaciones elctricas primarias, se tendr presente

el criterio de obtencin de alta seguridad de servicio de stas, compatibles
con los requerimientos de la operacin. El alcance anterior tambin ser
aplicable a la Transformacin y distribucin de la energa en media y baja
tensin, que asegure una adecuada y pronta recuperacin del servicio
ante fallas.

El grado de proteccin del equipamiento elctrico, deber considerar dar

proteccin a personas y equipos y deber ser adecuado para las
condiciones ambientales de la instalacin.

Existir un equipo de medicin para monitoreo va comunicaciones,

instalado en el gabinete de entrada de Centro de Distribucin de Carga
(CDC) para el monitoreo de Potencia, Energa, Tensin, Corriente y
Factor de potencia, entre otros. De acuerdo lo indicado en los Diagramas
Unilineales de la Ingeniera Bsica.

La ms alta temperatura para cada clase de aislacin, segn las Normas

ANSI, no deber ser sobrepasada bajo condiciones de potencia nominal,
temperatura ambiente mxima y altitud del lugar de instalacin.

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El equipo elctrico, en general, tendr grado de proteccin:

-

NEMA 12, para equipamiento interior.

NEMA 4 para equipamiento exterior no expuesto a vapores o

ambiente corrosivo.

NEMA 4X para equipamiento exterior sometido a vapores o

ambiente corrosivo.

El equipamiento exterior ha de considerar un sobre-techo para evitar el

efecto de la alta temperatura que toman los materiales directamente
expuestos a la radiacin solar, y cada de producto. Los equipos de
maniobra, tales como Tableros, Centros de Control de Motores, Tableros
de Control y Comando y otros, se ubicarn de preferencia en el interior de
salas elctricas o de control.
Los accesorios de Control como ser Selectores, Botoneras, Luces Pilotos,
sern para servicio pesado, a prueba de corrosin y de 30 mm de
dimetro. Las Luces Pilotos, se especificarn con transformador con razn
de transformacin 120/6 Volts.

4.5.1. Sistema Elctrico

Los niveles de tensin de servicio, considerados son los siguientes:
Alimentacin de fuerza de media tensin para la Planta industrial
13,2 KV +/-5%, 3 fases, 3 alambres, 50 Hz +/- 2%. El Nivel de Cortocircuito
Trifsico mximo de interrupcin para diseo ser del orden 6 KA simtrico, para
13,2 KV.
Alimentacin de fuerza de baja tensin en plantas industriales
400 V +/-5%, 3 fases, 4 alambres, 50 Hz +/-2%, solidamente aterrizado. El Nivel
de Cortocircuito Trifsico mximo de interrupcin de diseo en 400 V, ser de 22
KA simtrico.

Alumbrado

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La alimentacin y distribucin de los servicios auxiliares y Paneles de Fuerza y

Alumbrado, se ejecutara en 400-231 V +/- 5%, 3 fases, 4 alambres, 50 Hz +/-2%,
slidamente aterrizado considerando un nivel de cortocircuito de diseo de 10 KA
simtrico
Control
La tensin de alimentacin de control incluidos los equipos, ser de 120 V +/10%,1fase, 50Hz, slidamente aterrizado, generado por Transformadores
Bifsicos de razn 400/120 VAC.
Instrumentacin
La tensin de alimentacin ser de 120 V +/- 5%, 1 fase, 50 Hz, solidamente
aterrizado en un nico punto a la malla nica del Sistema Elctrico, generado por
Transformadores Bifsicos de razn 400/120 VAC.

5.0

SUMINISTRO DE ENERGA Y SUBESTACION

El suministro de energa a las instalaciones consideradas en el proyecto, se
efectuar mediante lnea area de distribucin que alimentar con energa
elctrica la Subestacin Area con transformador de poder de bajada, Grupo
Generador de Emergencia y sus correspondientes equipos de maniobra, servicios
auxiliares, control y protecciones.

5.1

Lnea Area
La lnea area de distribucin se proyectar para una tensin de 13,2 KV.
manteniendo, hasta donde sea posible, el criterio de diseo y los materiales
usados en las lneas existentes. Sin embargo, la distancia de fuga mnima
aceptable por los proyectos, ser de 40 mm/KV.

5.2

SS/EE Areas de Transformadores Montados en Postes

El transformador ser destinado a la alimentacin general de la Planta y
Partidores de motores de bombas en sectores alejados de las Subestacin
Principal. Tpicamente sern transformadores de 100 KVA, hasta 500 KVA,
conexin DY1. En el Primario tendr un Tablero de medicin.

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Equipamiento de Maniobra en Lnea Media Tensin

Como equipamiento de maniobra en la lnea de alimentacin de Media tensin,
se utilizarn desconectadores fusibles monofsicos, Clase 15 KV de operacin
manual para el lado primario del Transformador de Distribucin. En el lado
secundario del Transformador se instalara un Interruptor General de Clase 600
VCA.

5.4

Caractersticas principales de las Salas Elctricas

Las salas elctricas debern ser libres de polvo, y presurizadas .
En los lugares donde el polvo sea excesivo, se deber instalar un sistema de
filtros de aire de entrada para presurizacin, de bajo mantenimiento, en conjunto
con a lo mnimo dos puertas (Por razones de seguridad) con sellos para la
entrada y salida de personas, que minimicen la entrada de polvo a las Salas
Elctricas.
Las salas sern, construidas con piso de hormign armado, muros de albailera
y cielo estructural, atendiendo a las condiciones del ambiente donde sern
instaladas, al tipo de equipos que contendrn en su interior y al tipo de operacin
desatendida .
Las salas elctricas contarn con un sistema de deteccin, alarma y proteccin
contra incendio, el que deber incluir detectores de humo y calor excesivo,
pulsadores manuales y alarmas locales y remotas que se integrarn al sistema de
control de la planta. Se deber considerar que ante una condicin de exceso de
calor o humo, el sistema, adems de emitir una seal alarma al sistema de
control centralizado, deber efectuar las siguientes acciones locales:

Detener el sistema de presurizacin

Cortar la alimentacin de energa elctrica a toda el rea amagada

En general, todos los equipos elctricos suministrados para instalacin exterior

debern ser diseados para condiciones ambientales de alta humedad,

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SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS

Se deber respetar bsicamente lo siguiente:
Sensibilidad
El Sistema de protecciones deber ser capaz de detectar cualquier falla que se
presente, por mnima que sta sea, para lo cual se deber seleccionar
adecuadamente los componentes, por ejemplo, (TT/CC) y su compatibilidad con
los rels de proteccin proyectados.
Selectividad
Se deber desconectar exclusivamente el equipo afectado o el mnimo de
equipos necesario para despejar la condicin de falla, para lo cual deber
considerar la correcta coordinacin con las protecciones del sistema elctrico
proyectado.
Rapidez
Deber actuar en el menor tiempo posible, a fin de reducir el dao directo y el
efecto de las perturbaciones resultantes de la falla.
Seguridad
El sistema de protecciones deber despejar el sector amenazado, el 100% de las
veces que sea requerida su operacin.
Simplicidad
La complejidad del control y el exceso de componentes, afecta la seguridad del
sistema de protecciones, en consecuencia, se preferirn esquemas de reducida
cantidad de componentes.
El cumplimento de las premisas anteriores, determinar el nivel de Confiabilidad
del Sistema de protecciones, para disminuir la vulnerabilidad del sistema
elctrico a las consecuencias de accidentes o, en general, ante hechos que no
pueden ser evitados en la etapa de diseo y que, por lo tanto, slo pueden
afrontarse mediante la reduccin de su potencial de dao.

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TIPOS DE PROTECCIONES
Proteccin de los Equipos Principales
Para alimentadores, transformadores de Distribucin, y motores de baja tensin
de Alta Potencia, se preferirn rels de tecnologa actual, electrnicos o
numricos, inmunes a la presencia de distorsiones armnicas de las magnitudes
medidas y/o de su alimentacin de control. Los equipos debern ser de fcil
programacin por el usuario, siendo este aspecto considerado en la evaluacin
de las ofertas de los proveedores.
Si corresponde, especial atencin se dar a los rels contra fallas monofsicas
que debern ser altamente confiables, con sensores tipo toroide, de alta
precisin, para asegurar su operacin por fallas a tierra, por mnimas que stas
sean. El objetivo es minimizar la posibilidad de que las fallas monofsicas se
transformen en fallas trifsicas de alto potencial de dao por ionizacin del medio
circundante.
Para alimentadores, transformadores de Distribucin, y motores de baja tensin
de Baja Potencia, se preferirn Interruptores del Tipo Termomagnetico regulables
para la proteccin de Cortocircuitos y Sobrecargas de los alimentadores.

8.0

TRANSFORMADORES
El diseo y especificacin de estos equipos debe satisfacer los criterios generales
establecidos.
En los transformadores se considerar un factor de contingencia de 10% para
absorber crecimientos futuros.

8.1

Requerimientos del Transformador de Distribucin

Los Requerimientos Bsicos del Transformador, se definen a Continuacin:

El transformador ser del tipo sumergido en aceite sin conservador de

aceite.

Para Sistema Elctrico Aterrizado el transformador tendr conexin

delta en el lado primario y estrella en el lado secundario, grupo de
conexin Dy1 y con neutro accesible.

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El aislamiento de los bushings primarios y secundarios tanto para las

fases como para el neutro, ser el correspondiente a la clase de tensin
en que se encuentran conectados, con distancia de fuga de un valor
unitario mnimo de 40 mm/KV de tensin entre fases. Es decir, para
13,2 KV, la distancia de fuga de los bushings deber ser de 600 mm o
mayor.

La potencia nominal del transformador ser en rgimen OA, 55 C a

40C de temperatura ambiente.

El cambiador de Tap sin carga primario, debe tener Taps +/-2.5% y +/5%. Este ser de operacin manual sin carga.

Se considerarn a lo menos los siguientes dispositivos de proteccin en

el transformador:

Rel de sobre presin

Indicador de temperatura con contactos ajustables,
Indicador de Nivel de Aceite con contactos ajustables,
Vlvula de alivio de presin,
Se incluirn como mnimo los siguientes accesorios:
Apoyos para gatas hidrulicas,
Base de montaje areo,
Vlvulas de muestreo y drenaje,
Vlvulas de llenado y vaciado,
Caja de regletas terminales para control,
Ganchos de izar.
El secundario debe considerar una caja de proteccin para los
terminales.
Placa de identificacin.
Los bushing sern especificados de 40 mm/kV entre fases, como
mnimo.
Circuitos de control de 120 VAC, 50/60 Hz, si corresponde.
Circuitos de fuerza de 220 VAC/380 VAC, 50/60 Hz, si
corresponde.

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Premisas para el dimensionamiento del transformador

Para el clculo de la potencia base nominal del transformador se deber
considerar lo siguiente:
Satisfacer la demanda mxima calculada en los estudios de carga, ms un 10%,
con refrigeracin natural (OA) 55C, a una temperatura ambiente de 40C.
Que la cada de tensin en cualquier punto del sistema secundario, durante la
partida del ltimo y ms grande motor no exceda el:

6% en los bornes secundarios del transformador.

3% en los bornes de los motores.

Considerando que en el instante en que inicia la partida el ltimo motor:

9.0
9.1.

Los motores en servicio tienen una eficiencia del 93%,

Los motores en servicio estn trabajando al 85% de su capacidad
nominal,
Los alimentadores estn al 90% de su capacidad nominal,
Los consumos de reserva se consideran en un 15%,
Los consumos de reemplazo (stand - by) se consideraran a cero carga.

TRANSFORMADORES AUXILIARES
Transformadores de Servicios Auxiliares (SI CORRESPONDE)
Estos transformadores sern destinados a alimentar las redes de servicios
auxiliares, para la alimentacin de maquinas y herramientas.
Para el Sistema Elctrico aterrizado, los transformadores sern de conexin Dy1,
400/400-231 Volts-50 Hz, con neutro slidamente aterrizado.

9.2.

Transformadores de Instrumentacin
Estos transformadores sern de dos enrollados de preferencia del tipo seco y
compacto para su conexin.

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La razn de transformacin de los transformadores de instrumentacin ser de

400 /120 Volts, 50/60 Hz, con conexin Dy1- Delta / Estrella con neutro
solidamente aterrizado.
El transformador tendr una capacidad segn se requiera y con pantalla
electrosttica en los enrollados primario y secundario, de modo de atenuar ruidos,
e interferencias.

10.0

GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA

De acuerdo con las necesidades del proyecto, el proveedor suministrar un (1)
Grupo Generador de emergencia y un (1) panel de transferencia automtica,
completos con todos los tems y accesorios necesarios para disearlos,
fabricarlos y ponerlos en servicio, de acuerdo a lo requerido en la Especificacin
Tcnica particular y listo para ser instalados.
Todos los accesorios y dispositivos auxiliares sern suministrados, excepto
aquellos indicados expresamente.
Todos los equipos, componentes y materiales sern nuevos de primera calidad y
de diseo para trabajo pesado, en orden a cumplir
o sobrepasar los
requerimientos especificados.
Los equipos ofrecidos correspondern a un diseo y construccin normal, con
las que el proveedor haya tenido una experiencia satisfactoria. Diseos de
prototipos, no sern aceptados.
El suministro deber incluir los siguientes tems principales:
Un (1) Grupo Generador, base de montaje, potencia de salida segn lo
proyectado- 300 KVA, factor de potencia 0.85, 50 Hz., trifsico, 400 V. mximo y
380 V voltaje de servicio, conexin estrella a tierra, con un motor diesel completo
y panel de control del generador, sistema de combustible, lubricacin,
enfriamiento, y sistema de partida y escape.
Un (1) Tablero de transferencia automtica, (TTA).
Un (GL) de Herramientas especiales requeridas, (no estndar) para el montaje,
puesta en marcha, operacin y mantencin de los equipos.
Los repuestos necesarios para la puesta en marcha y aquellos recomendados por
el fabricante para un (1) ao de operacin.

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El motor ser equipado con un sistema de partida elctrica de corriente continua

de 24 Volts. El control automtico incluir un temporizador para el ciclo de
partida, y un dispositivo que limite el perodo de una partida a un mximo de 30
segundos.
Un (1) Banco y cargador de bateras de a lo menos 24 VCC.
El cargador de bateras a ser suministrado por el fabricante, y ser alimentado en
220 VCA, 50 Hz desde el Sistema de Distribucin normal de la Planta.
Las bateras sern del tipo plomo cido, para servicio pesado y sern
suministradas completas con un apropiado elemento de montaje para ellas. Las
bateras tendrn una capacidad mnima para cinco (5) partidas remotas, sin
recarga. Las conexiones y cables necesarios para las bateras sern
suministradas por el Proveedor.
Un cargador con rectificadores de estado slido, completo, ser suministrado
para el banco de bateras, el cual mantendr stos a plena carga. El cargador de
batera ser para trabajar a 220 V, 1 fase, 50 Hz.

El Grupo deber ser suministrado, para servir una carga de 300 KVA. Con una
capacidad de sobrecarga, del 10% a 1.000 m.s.n.m.(Altura mnima para un factor
de derrateo por altura igual a 1).El equipo de control de velocidad, ser marca Woodward o similar.
Todos los contactos auxiliares de rels auxiliares y protecciones para uso del
cliente (para alarma o trip), sern elctricamente independientes y libres de
potencial.
Requerimientos Tcnicos
Las caractersticas tcnicas del Grupo Generador, para operar satisfactoriamente
en las condiciones ambientales descritas previamente, sern las siguientes:
Elctricos
Potencia
Frecuencia
Fases

:
:
:

300 KVA a 0.85 FP-mnimo

50 Hz.
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Voltaje Nominal
Voltaje de Servicio
Voltaje SS/AA
Voltaje Control

:
:
:
:

400 VCA
380 VCA
380/220VCA, 3F/1F, 50 Hz
220VCA, 1F, 50Hz

Factor de potencia
Regulacin de tensin
Regulacin de frecuencia
Distorsin de armnica

:
:
:
:

85 % min.
+ 5% r.m.s.
+ 0.25%
Menor que 5% total < 3% para alguna
armnica simple.

Distorsin de voltaje por transiente :

< 15% - mximo

Mecnicos
Combustible
Tiempo de partida en fro
Partida en caliente
Nivel de ruido

:
:
:
:

Diesel 2
1 min.
10 seg.
90 dB (A) a 3 m.

El motor Diesel ser una unidad estacionaria con ignicin por compresin total, de
fabricacin y diseo estndar. Esta unidad deber partir sin ayuda, a
temperaturas ambiente entre 10 C y 40 C.
El motor estar premunido con un filtro para la entrada de aire.
El motor estar equipado con un control propio, tipo regulador.
El motor partir y aceptar el 100% de la carga nominal en menos de 10
segundos.
El motor ser provisto con un radiador directamente montado sobre el chassis y
un motor ventilador que impulse aire forzado sobre el motor a travs de la parte
delantera del radiador. El ventilador ser apropiado para trabajar a 1000 m.s.n.m.
con aspas de presin de suficiente capacidad para mantener la temperatura
alrededor de valores normales, sin grandes desviaciones.
El aire ser descargado evacuado al medio ambiente.

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El ventilador ser diseado para disminuir el ruido bajo el nivel especificado.

El motor ser equipado con un sistema de refrigeracin y llenado con un inhibidor,
de una solucin anticongelante, de glycol diethylene.
El motor estar equipado con filtros para la toma de aire, preferiblemente tipo
cartucho de papel corrugado reemplazable.
El sistema de escape del motor incluir todas las partes necesarias para operar el
motor. El suministro tambin incluir:
-

Una (1) conexin flexible de dimetro y largo apropiado, con todos los
elementos necesarios para aislar el sistema de escape, de las
vibraciones del motor.

Un (1) escape con silenciador, tipo residencial y entrada por el lado en

forma horizontal, con capucha para la lluvia, apropiado para instalar
sobre el techo. El silenciador mantendr un nivel de ruido de 90dB (A) o
menos, a 3 m desde la salida del escape.

Un (1) atrapa chispa para el sistema de escape el cual puede ser

eliminado, si ha sido incorporado en el diseo del silenciador.

Ductos para el escape de gases, tantos como sean necesarios.

Los dispositivos de proteccin del motor sern suministrados para detencin

automtica del motor por las siguientes anomalas:
-

Temperatura de aceite, alto.

Presin de aceite, baja.
Temperatura del agua, alta.
Partidas sucesivas
Sobre velocidad

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El sistema deber incluir todos los equipos, elementos, bombas, ventiladores,

caeras y accesorios necesarios.
Despus de alguna detencin debido a alguna falla en el motor la reposicin del
sistema se har en forma manual, adems, la proteccin de sobre velocidad
deber estar ajustada a un 110% con respecto a la velocidad sincrnica. El
suministro del sistema incluir una vlvula de seguridad a fin de prevenir
explosiones en el Carter.
Todos los dispositivos de proteccin sern suministrados con cuatro (4) contactos
auxiliares elctricamente independientes (2NA + 2NC) para uso del comprador.
Estos contactos debern estar alambrados a regleta de conexiones.
Regulador de Velocidad
El motor estar equipado con un mdulo regulador de velocidad (Marca
Woodward o similar), apto para operar un grupo generador aislado, manteniendo
la estabilidad especificada sin oscilaciones u otras irregularidades. El regulador
tendr las siguientes caractersticas:
-

Caracterstica de baja velocidad, 2% mximo.

Tiempo de respuesta del regulador no superior a los 5 segundos.
El regulador estar hecho para mantener la velocidad del generador a
menos de un 110% de la de sincronismo en condiciones de plena
carga.

Deber ser posible realizar todos los ajustes necesarios con el grupo motorgenerador en operacin.
Panel de Instrumentos del Grupo Motor-Generador
El panel estar montado localmente, el grado de proteccin ser NEMA 12,
acceso frontal, conteniendo, a lo menos, los siguientes dispositivos:
-

Un medidor de presin del aceite con alarma y detencin por baja

presin.

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Un medidor de temperatura del aceite, con alarma por alta temperatura

y contactos para apertura.
Un medidor de temperatura del agua, con alarma por alta temperatura y
contactos para apertura.
Un medidor de nivel de combustible en el estanque, con contactos de
alarma para nivel alto y bajo.
Un medidor de presin del agua.
Un medidor de tiempo de funcionamiento (hormetro).
Un medidor de frecuencia, 45-55 Hz.
Una botonera partir-parar, para operacin local.
Luces de alarma
Un interruptor, para circuitos de control.

Contactos elctricamente independientes y libres de potencial para alarma (dos

(2) NC) y disparo (dos (2) NA) sern empleados en cada uno de los dispositivos
antes mencionados. Los contactos sern para uso del comprador y estarn
disponibles y agrupados en un block terminal.
Se suministrar una botonera con cabeza tipo hongo (de golpe) para parada de
emergencia.
Se suministrarn medidores de presin del aceite con vlvulas de corte tipo
aguja. Los medidores tendrn esferas blancas o plateadas con marcas negras.
Generador
Caractersticas del Generador
El grupo generador tendr como fuente motriz un motor diesel, acoplamiento
directo, rodamientos individuales, sincrnico, sistema de excitacin por imn
permanente, tipo sin escobillas, con rectificador de estado slido y de
construccin para ventilacin propia. El grupo generador reunir todos los
estndares aplicables de nema.
La aislacin ser clase "F" para una elevacin de temperatura en el rotor y
estator. Esta ser apropiada para resistir humedad y Polvo presentes en el medio
ambiente en operacin normal.

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El rotor ser del tipo polos salientes, con polos laminados y enrollados
amortiguadores, dinmicamente balanceados para un funcionamiento suave.
El generador ser conectado al volante del motor por medio de un acoplamiento
flexible tipo disco.
El sistema estar libre de momentos torsionales perjudiciales y dobles vibraciones
dentro de un porcentaje de la velocidad, desde bajo el 10% a +10% de la
velocidad de sincronismo.
El generador ser capaz de operar satisfactoriamente sobre un rango del factor
de potencia, de 0.85 en atraso a 0.85 en adelanto para cualquier carga hasta la
carga nominal permanente.
La capacidad de una sobre velocidad del rotor y todas las partes giratorias sern
para 125% de la velocidad normal de operacin.
El factor de desviacin de una onda de tensin en los terminales de un circuito
abierto entre lneas, no exceder el 10%. La capacidad de sobrecarga del
generador, ser a lo sumo igual a 25% ms, durante 5 minutos.
El equipo de protecciones asociado al generador incorporar a lo menos las
siguientes protecciones segn NEMA: 59, 59N, 40, 32.
Excitacin
La excitacin ser del tipo sin escobillas con rectificador rotatorio, tipo estado
slido, con un regulador de voltaje automtico de alta velocidad para mantener el
voltaje constante en los terminales para todas las cargas. La provisin para un
control manual ser incluida, para as ajustar el voltaje inicialmente.
Este sistema de excitacin mantendr el voltaje dentro de los lmites
especificados a continuacin:
a)

+ 5% r.m.s. sin carga a plena carga (0.85 FP.) con un + 5% de cambio

de velocidad y + 20*C de variacin de temperatura.

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Cualquier baja transitoria no exceder del 15% del valor a plena carga
a 0.85 FP., con una recuperacin total en menos de dos (2) segundos.

El sistema de excitacin ser capaz de suministrar una corta corriente de

cortocircuito sostenida de cinco veces la corriente nominal por al menos 4
segundos.
Calentador de Espacio
El generador ser provisto con un calefactor de espacio de 220 V, monofsico, 50
Hz, para mantener los enrollados secos. Cada uno de los calefactores de espacio
sern desenergizados va circuito de partida.
Cubiertas de Terminales
El generador ser equipado con cubiertas terminales individuales para las
terminaciones principales, de neutro (punto estrella) y campo excitatriz.
La cubierta principal ser dimensionada para alojar dos (2) cables de fuerza
aislados, por fase, N 4/0 AWG a 500 MCM, 600 V.
Los terminales a cada una de las fases de los enrollados principales del estator
sern llevados separadamente al tablero de terminales, para formar
externamente la estrella y obtener el neutro, y as incluir un esquema del rel
diferencial (87G), los transformadores de corriente sobre la cubierta de los
terminales principales sern suministrados por el vendedor.
Detectores de Temperatura por Resistencia (RTD's)
El generador estar provisto con detectores de temperatura por resistencia en los
enrollados principales del estator (4 RTD's) y rodamientos (2 RTD's). Los RTD's
sern del tipo 3 alambres activos y sern alambrados a un multipunto con un rel
de temperatura de dos (2) estados, con contactos de salida separados para
alarma y detencin.
Este rel ser adecuado para una calibracin independiente de cada uno de los
puntos de medida de RTD.

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Panel de Control del Grupo Generador

a)

Panel Control Principal

El Panel de Control del generador ser diseado para localizarlo sobre
una muralla o un gabinete autosoportante montado sobre el piso, en
orden a cumplir las funciones siguientes:
-

b)

Operacin automtica o manual

Transferencia de carga automtica
Protecciones
Aviso de alarma
Capacidad de anunciar alarma a un operador externo de la
estacin o a un sistema de control distribuido
Voltmetro y Ampermetro C.A., en cada una de las lneas
Medidor de potencia y energa

Operacin Automtica o Manual

El tablero de control ser suministrado con una llave selectora local de
3 posiciones, de acuerdo con los siguientes criterios:
-

"0" Posicin desconectado. El equipo no puede ser operado. La

potencia de la batera, no obstante, se encuentra disponible para el
control.

"MAN": Posicin de control manual. Esto permite operar a travs

de los dispositivos de control localizados en el tablero de control,
las siguientes funciones:

Partida
-

Cargar el generador
Parada normal
Parada de emergencia

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"AUTO": Posicin en modo automtico. La parada y

partida estar controlada remotamente, desde un Tablero de
transferencia automtica (TTA).

Partida y Parada Automtica

Estas funciones estarn bloqueadas, si es seleccionado el modo
manual "MAN".
Cuando el voltaje en la lnea normal baja de un valor establecido (entre
70% - 90% del voltaje nominal), una orden de partida es generada en
el Tablero de Transferencia Automtica (TTA), por un contacto
normalmente cerrado (NC), el cual abre en caso de emergencia.
Despus de un retardo, el cual es ajustado en un tiempo ms largo que
el tiempo necesario para que el grupo generador sea capaz de tomar
carga, la operacin de transferencia automtica ser ejecutada.
Si el generador falla en la partida, como mximo dos (2) nuevos ciclos
de partida pueden ser ordenados. Despus de esto, la unidad estar
desconectada y sonar una alarma.
Cuando el voltaje nominal de lnea regresa y llega a un valor
preestablecido (ajustado entre 70%-100% del voltaje nominal), una
seal apropiadamente temporizada (entre 1 - 30 min.) iniciar la
transferencia de panel automtico a la lnea normal.
Despus de ser transferido, el grupo generador operar a una
velocidad lenta durante un perodo ajustable (2-15 min) y se detendr.
En el modo automtico, como en el modo manual, el grupo generador
ser detenido en caso de:
-

Ordenes de disparo y las protecciones elctricas y mecnicas.

Por la botonera de emergencia.

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Dispositivos de Operacin y Proteccin

El generador tendr un interruptor automtico termomagntico, tipo
caja moldeada (molded-case), montado localmente en una cubierta
NEMA 12. Este interruptor debe ser suministrado con proteccin
trmica de sobrecarga ajustable y una proteccin magntica ajustable
para disparo por cortocircuito.

e)

Anunciador de Alarmas
Un panel de alarma con botoneras de prueba, reposicin y
reconocimiento de seales de alarma deber ser suministrado. Se
incluirn alarmas, para monitorear el funcionamiento e indicacin de
fallas del grupo motor generador y sus sistemas auxiliares.

f)

Aviso de Alarmas
Condiciones de falla y estado sern tambin avisadas a la estacin del
operador por medio de un contacto seco normalmente cerrado (NC).

g)

Alambrado
Los circuitos de los dispositivos de control interno, auxiliares, medicin,
proteccin y alarma sern alambrados completamente por el vendedor,
usando conductores aislados, con aislacin retardante a la llama,
aislacin nominal de 600 V y valor trmico de operacin 90*C como
temperatura mnima.
La seccin mnima ser N 14 AWG. Los conductores alimentadores
auxiliares de voltaje sern a lo menos N 12 AWG y los conductores
para los circuitos de corriente desde los transformadores de corriente,
sern N 10 AWG como mnimo.
Todo el alambrado ser protegido en bandeja metlica o canaletas,
excepto para tramos cortos de alambre dentro de cubiertas o
gabinetes.

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Las terminaciones de los alambres, sern hechas usando una manga

aislada y marca adecuada para terminal.
Cada uno de los dispositivos, ser identificado con placas grabadas de
acuerdo a la nominacin mostrada en los diagramas elctricos.
Cada uno de los alambres en sus extremos ser identificado con
marcas permanentes indicando el dispositivo y nmero del terminal
desde el cual sale, y a cual est conectado, como se indic
anteriormente.
Puntos disponibles sern provistos en los terminales, en una cantidad
no menor que un 20% del total.
Los circuitos de corriente desde los transformadores de corriente, sern
terminados en puntos terminales cortocircuitados, capaces de ser
conectados con un conductor N 10 AWG.
El panel de control incluir una barra de cobre tipo DLP de 15 x 4 mm
de seccin mnima para la conexin a tierra.
Tablero de Transferencia Automtica
El fabricante deber suministrar un (1) Tablero de transferencia automtica,
autosoportante para ser instalado en una sala elctrica, grado de proteccin tipo
NEMA 12. La entrada y salida de cables se har por la parte superior o inferior
del gabinete.
El tablero de transferencia automtica, tendr a lo sumo iguales caractersticas
que el suministrado por el fabricante para el control local. Este tablero deber
contar con un control automtico de estado slido y deber contar con
enclavamiento electromecnico adems de adicionalmente un sistema de llave
cautiva (Kirk-key System).

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De acuerdo con la lnea de fabricacin, los Contactores de Transferencia, sern

de clase 600V, trifsico, 50 Hz con capacidad segn se especifique en la E.T.
particular.
PINTURA Y TERMINACIONES
Todas las partes metlicas sern protegidas apropiadamente contra la corrosin y
el xido.
Las superficies externas e internas de los paneles debern ser prolijamente
limpiadas y fosfatizadas antes de la aplicacin de pintura. El procedimiento de
pintado se har de acuerdo a los estndares de fabricacin.
El vendedor deber suministrar pintura de cada uno de los colores usados para
terminacin y retoques de los equipos en terreno.

11.0

CENTROS DE DISTRIBUCIN DE CARGA

El diseo de los Centros de Distribucin de Carga, debe satisfacer los criterios
generales indicados en el captulo 4.
Todas las barras de los centros de distribucin sern de cobre, tanto las
principales como secundarias, incluida la barra de tierra.
El CDC tendr interruptores extrables con sistema de protecciones de
Termomagnticas regulables.
El CDC deber incluir Equipo de medida Multifuncin de estado slido (tipo
Multiln, IQ-Data Plus II, PML -3710 o similar) con comunicacin serial RS232/RS-485, mediante un protocolo de comunicacin que permitir el enlace
entre esta unidad y el sistema de control principal va PLC de la planta.
Desde el punto de vista de las protecciones, cada Alimentador de Salida del
CDC, incorporar, a lo menos, los siguientes protecciones y equipos:
-Interruptores de fuerza Trifsicos, del tipo Termomagntico regulables,
Clase 600 VCA y 22 KA de capacidad de ruptura simtrico.
-Un Transformador de Corriente y Un Ampermetro de capacidad indicada
en el Diagrama Unilineal del Centro de Distribucin de Carga CDC.-

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El gabinete del CDC ser adecuado para montaje en el interior de una Sala
Elctrica, siendo recomendable el diseo NEMA 12 para este uso.
En cuanto al nivel de cortocircuito momentneo, este deber calcularse
considerando barra infinita en el lado de alimentacin del transformador
respectivo y el aporte de motores equivalente a los motores, sin considerar los
equipos stand by, conectados a ese CDC.

12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES

El diseo de estos equipos debe satisfacer los criterios generales establecidos en
el capitulo 4.0, incluidos aspectos de uniformidad y un minino de diversidad en el
diseo de sus componentes.
Los partidores de los CCM sern del tipo extrable y estarn formados por
Interruptores Limitadores de Cortocircuito con unidad magntica (MCP),
Contactores de Potencia, Rel de Proteccin de Sobrecarga para las tres fases.
Transformador de Control, y Rels de Proteccin de Falla a tierra si corresponde.
En los Centros de Control de Motores de baja tensin se tendrn presentes los
siguientes criterios adicionales:

Tamao mnimo de partidor: NEMA Size 1.

Transformador de control por partidor 380 /120 Volts, con proteccin

mediante fusibles en el primario y mini interruptor en el lado secundario y
con 50 VA de capacidad de reserva mnima.

Mximo 6 partidores tipo NEMA2 u 8 partidores tipo NEMA1 y/o

interruptores en una seccin vertical.

No ms de 12 secciones verticales, incluida la celda de entrada por centro

de control de motores.

Alambrado clase II, tipo B, segn NEMA.

Nivel de cortocircuito mnimo que debern soportar por diseo: 22 KA.

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Se considerar un 15% de espacio adicional de reserva.

Para alambrado de control externo, cada block de contacto debe permitir a

lo menos 2 cables #14 AWG.

El grado de proteccin ambiental ser NEMA 12.

En puerta de los cubculos de partidores se incluirn botn de Reset y

luces pilotos de indicacin de acuerdo al cdigo siguiente:
Verde
Rojo

13.0

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: Motor funcionando
: Motor detenido.

Interruptor general de CCM de baja tensin, ser del Tipo Termo

magntico, con proteccin trmica y magntica regulable,

Instrumento de Medidas Multifuncin I, V, F, P, Q, FP, E. para monitoreo

general del CCM.

En los equipos que se estipule en el criterio de diseo de sistemas de

control, por requerimientos del proceso, se debe considerar
transformador de corriente con razn X/5 y transductor de corriente con
alimentacin 120 VAC, 50/60 Hz, segn corresponda, con seal de
entrada 0 a 5 A y seal de salida 4 a 20 mA.

PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE)

El diseo de estos equipos debe satisfacer los criterios generales establecidos en
el captulo 4.0, incluido aspectos de uniformidad y menor diversidad.
Se podr utilizar partidores suaves si existen antecedentes tcnicos que
respalden la decisin de aplicarlos.
El partidor suave debe arrancar el motor aumentado la tensin suministrada al
motor, proporcionando un arranque suave y una aceleracin uniforme,
suministrando la mnima corriente necesaria para la partida del motor y con
mnima distorsin de la corriente respecto de la forma de onda sinusoidal tomada
de la red de alimentacin as como la corriente inyectada al motor.

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Deber contar con caractersticas tales como eficiencia energtica, una precisa
proteccin del motor, adems de no presentar una sobre-solicitacin al sistema
de aislamiento de los enrollados de los motores.
El partidor se utilizar, con motores estndar trifsicos de induccin con rotor
jaula de ardilla. La tecnologa de sus circuitos de control, ser de tipo numrico
con microprocesador.
El partidor deber ser provisto con capacidad de comunicacin, a travs de
puerta serial, con protocolo que permita la comunicacin con el sistema de control
de la planta.
Protecciones del partidor suave:

Corto circuito
Sobre-tensiones transitorias
Exceso de partidas / paradas
Sobre carga
Rotor bloqueado
Baja corriente
Baja tensin
Sobre tensin
Prdida de fase
Secuencia de fase

El partidor suave podr ser suministrado con contactor de By - Pass, de tal

forma que tanto durante su operacin en partida suave como en condicin de bypass, el motor opere con la totalidad de sus protecciones normales habilitadas.
14.0

VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF)

El diseo de los VDF deber satisfacer los criterios generales establecidos en el
captulo 4.0, incluido aspectos de uniformidad y menor diversidad.
Los VDF debern ser unidades completas capaces de controlar la velocidad en la
mejor forma posible, dentro de las posibilidades de la ltima tecnologa disponible
en el mercado.
Los inversores debern incluir todos sus componentes completamente
alambrados y con sus terminales o regletas de bornes para conexiones externas.

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La velocidad se ajustar dentro del rango indicado en las hojas de datos

mediante una seal de 4 - 20 mA en corriente continua o restato local lineal.
El perodo del tiempo de aceleracin lineal deber ser ajustable de 2 a 30
segundos.
El VDF deber estar equipado con elementos de proteccin y alarma para las
siguientes condiciones:

Sobre-tensiones transitorias de lnea,

Sobrecarga y cortocircuito con caractersticas de tiempo inverso,
Desbalance de fase y fase invertida,
Sobrecargas del motor,
Falla a tierra temporizada, si corresponde.

Los inversores estarn equipados con circuitos de memoria de diagnstico,

indicadores y controladores para alarmar las desconexiones de emergencia
debido a una operacin por cortocircuito, sobrecarga o desbalance de fases del
VDF.
Los VDFs debern ser capaces de mantener dentro de su capacidad nominal y
en forma permanente, una regulacin de velocidad con un error que no exceda
del uno (1) por ciento y en error acumulado que no exceda de un dcimo (1/10)
por ciento cuando operan a carga constante.
Los VDFs debern ser provistos de capacidad de comunicacin a travs de una
puerta serial, con protocolo que permita la comunicacin con el sistema de control
de la planta.

El o los VDF debern venir montado en Cajas o Celdas metlicas individuales de

ptima calidad con todas sus unidades cableadas en borneras. En caso de
requerirse, se incorporarn dentro de ellas, contactores de Alimentacin, para la
operacin en by-pass simple o doble.
Otra alternativa dependiendo si su Potencia es menor, los VDF se podrn instalar
en los cubculos de los CCM a proyectar.
Todo el control externo de los VDF, ser en 120 VAC 50/60 Hz, segn sea el
caso.

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Esquemas de accionamiento para VDF con elementos de by-pass simple, estos

debern incorporar un selector de accionamiento By-pass / VDF.
En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, las
especificaciones sern las mandantes y la interpretacin final ser discutida y
definida con el Cliente.
15.0 MOTORES ELCTRICOS
En general los motores sern de induccin, tipo jaula de ardilla, para trabajo en
altura a considerar, caracterstica de torque Nema B o equivalente, salvo
aplicaciones que requieran un torque mayor.
La seleccin del tipo de proteccin del motor ser TEFC para trabajo pesado.
Salvo excepciones, los motores en general sern especificados para partida
directa a pleno voltaje.
El factor de servicio de los motores ser de 1.15.
Los motores debern considerar los criterios generales incluidos en el captulo 4.
especialmente respecto a las condiciones ambientales.
Motores de baja tensin tendrn aislacin correspondiente a NEMA Clase F,
pero, para fines de diseo, el motor ser considerado con un aumento de
temperatura de la Clase B.
Para la planta a proyectar, las tensiones preferentes para los motores sern las
siguientes, de acuerdo con la potencia:
Menores de HP
De HP a 200 HP

: 220 Volts, 1
: 380 Volts, 3

Se aceptarn variaciones a los valores establecidos, conforme a situaciones

particulares que se puedan presentar, dado los diferentes valores de tensin de
servicio.
En general, los motores sern con rodamientos del tipo sellado, con una vida til
nominal de 100.000 horas de operacin. En el caso que la potencia del motor y
la velocidad lo aconsejen, se aceptar el uso de bujes partidos (split sleeve

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bearing) lubricados con aceite. Los proveedores debern proponer algn tipo de
sello, en los rodamientos, que aseguren el sellado de estos, ante la presencia de
partculas de polvo muy finas.
La deteccin de temperatura de enrollados va resistencia (RTD), ser aplicable
en motores de Baja tensin y Alta potencia, dependiendo de la importancia
relativa del equipo en el proceso.
16.0

ALUMBRADO
El sistema de alumbrado estar formado en general por lmparas de tipo
industrial de vapor de mercurio, haluro metlico, sodio y lmparas fluorescentes.
En aplicaciones especiales se aceptar el uso de lmparas incandescentes, tales
como apoyo a instrumentos de terreno.
Los sistemas de alumbrado y las lmparas sern para un Voltaje de 220 Volts 50/60 Hz.
Las instalaciones de alumbrado interiores, sern comandadas, en general, desde
tableros o paneles dedicados. En oficinas y pasillos se podrn usar interruptores
para montaje en caja embutida o en caja sobrepuesta a pared.
En instalaciones exteriores, el alumbrado ser comandado por rels horarios,
disponindose de switch selector manual automtico, para uso de emergencia.
Los sistemas de alumbrado se energizarn desde Tableros de Distribucin de
alumbrado localizados en las reas industriales y administrativas, con capacidad
de cortocircuito reducida de 10KA, y con el propsito de usar equipos estndar
en el comando del alumbrado, de fcil adquisicin y reposicin.
Equipos de alumbrado de emergencia con bateras, se usarn en oficinas y
pasillos, con el propsito de permitir la evacuacin de las personas desde las
reas de trabajo ante la prdida del Sistema de Alumbrado Normal. Se preferirn
equipos con bateras tipo gel, libres de mantenimiento y con cargador
incorporado.
Los niveles mnimos de alumbrado de diseo que se deben considerar,
dependiendo de las reas de trabajo, son los siguientes:

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CRITERIOS DE DISEO
ELECTRICO

REA
Proceso, sobre plataforma
Proceso, bajo plataforma
Salas elctricas
Salas de control y laboratorios
Pasillos
Baos y lockers
Oficinas
Comedores
Salas para personal
Bodegas
Talleres
Exteriores
(Subestacin,
reas
operacin)
Patios
Caminos
HM
F

: Haluro metlico
: Fluorescente

INTENSIDAD
(LUX)
400
300
300
600
200
150
400
250
250
150
400
de 100
50
10

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TIPO DE
LMPARA
HM HPS
F
F
F
F
FI
F
F
F
F
HM HPS
HM HPS
HPS
HPS

HPS : Sodio Alta Prisin

: Incandescente

En reas no definidas expresamente, se utilizarn los criterios de diseo de las

normas SEC y la IES.
Para alumbrado pblico, caminos y vas de acceso, se disearn postes de acero
galvanizado con gancho integrado, redes de uso dedicado y control de lmparas
va rels horarios.
Los equipos de alumbrado y su canalizacin se seleccionarn de acuerdo a la
clasificacin asignada por la NFPA.
Si corresponde, en lugares donde se requiera iluminacin y no se cuente con
alimentacin de energa elctrica, se considerar el uso de equipos de
iluminacin autnomos, con fuentes de alimentacin consistentes de
acumuladores con cargadores de bateras del tipo fotovoltaico.

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17.0 SERVICIOS AUXILIARES

17.1.

Redes de Servicios Auxiliares

El diseo de las instalaciones elctricas considerar redes de servicios auxiliares
para la alimentacin de mquinas-herramientas porttiles, soldadoras y otros
equipos de uso en labores de mantenimiento, incluyendo las tomas o enchufes
requeridos.
En redes monofsicas, los receptculos o enchufes, sern de 15 Amperes
protegidos con su respectivo interruptor y en el caso de las redes trifsicas, todos
los enchufes sern de 32 Amperes como mnimo y tambin incluirn su propio
interruptor.
Para todas las redes de enchufes, se considera el uso de protecciones
diferenciales para el Sistema Elctrico Solidamente Aterrizado.
En el caso de redes mixtas, la combinacin de ambos sistemas de enchufes se
har en un solo gabinete, el que incluir las protecciones individuales respectivas.

17.2

Tableros de Servicios Auxiliares

Todos los servicios auxiliares de las reas, incluyendo el Alumbrado, sern
atendidos desde tableros auxiliares.
El gabinete de estos tableros ser NEMA 12 en aplicaciones interiores de salas y
NEMA 4 o 4x para exteriores, tipo intemperie, hermtico que evite la entrada de
agua y polvo, resistente a la corrosin o a prueba de gases explosivos si
corresponde.

18.0

CABLES ELCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIN

18.1.

Tipos de Cables

18.1.1 Cables de Media Tensin

Sern de preferencia de conductores monopolares, para las tres fases ms tierra,
de cobre, 90 C temperatura lmite de operacin y 250 C mximo en condicin
de cortocircuito.
Los cables sern aptos para instalacin en ductos, escalerillas y/o bandejas y
debern ser resistentes a rayos solares. Hasta donde sea posible, se preferir el

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uso de cables con aislacin de polietileno reticulado (XLPE) con un nivel de

aislacin preferente de 100% para sistemas solidamente aterrizados.
La seleccin del nivel de aislacin depender de los siguientes factores:

Sistemas conectados slidamente a tierra, con tiempo de despeje de la

falla no superior a 1 minuto: 100% aislacin.
Sistemas puestos a tierra con alta resistencia, con tiempo de despeje
que exceda de 1 minuto: 133% aislacin.
Sistema levantado de tierra: 133% aislacin.

La pantalla podr ser de alambres de cobre blando o flejes del mismo material.
Se preferir de alambres de cobre por ser el de mayor comercializacin, lo que
facilita el reemplazo en los casos de emergencia.
La seccin de los cables se decidir por Capacidad (Ampacity), Regulacin, y por
su capacidad a los cortocircuitos bifsicos y trifsicos a tierra.
18.1.2 Cables de Baja Tensin
Estos cables podrn ser monoconductores y multiconductores, dependiendo de
las secciones involucradas y sistemas de canalizaciones. La cantidad de hebras
de los conductores no ser inferior a siete (7).
Los cables de baja tensin, sern de cobre para 90 C de operacin y 250 C en
condicin de cortocircuito.
De preferencia sern de aislacin de polietileno reticulado (XLPE), cubiertos con
chaqueta protectora de PVC resistente a la llama y a los rayos solares.
Hasta donde sea posible, se preferir el uso de cables con aislacin de polietileno
reticulado (XLPE) con un nivel de aislacin preferente de 100%.
La seccin de los conductores se determinar conforme a las normas NEC,
considerando la capacidad de corriente, cada de tensin y el nivel de
cortocircuito. La seccin mnima para los cables de fuerza ser #12 AWG o
equivalente.
Generalmente, dependiendo de las caractersticas fsicas existentes, las
secciones para los cables de cobre que se usarn son las siguientes:

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Monoconductores: 1/0, 2/0, 3/0, 4/0, 250 MCM, 350 MCM, 500 MCM y
750 MCM.
Multiconductores: 4x#12, 4x#10, 4x#8, 4x#6, 4x#4, 4x #2, AWG.

La seleccin final de los conductores deber considerar adicionalmente, criterios

de menor diversidad y uniformidad.
En canalizaciones de alumbrado, protegidas por ductos, se utilizarn cables
monoconductores con aislacin de PVC y recubiertos con chaqueta de nylon,
para 90 C de temperatura mxima de operacin, en ambiente seco (tipo THHN).
En estos casos, su seccin mnima podr ser #14 AWG.
En instalaciones en escalerillas y bandejas, los cables de alumbrado sern
multiconductores asimilados a los de fuerza.
Los alimentadores de alumbrado sern preferentemente de cables
multiconductores, los que se tendern hasta cajas de reparticin y de ah se
usarn monoconductores.

18.1.3 Cables de Control

En general, los cables de control sern multiconductores, aislacin para 90 C y
de polietileno reticulado (XLPE), con chaqueta exterior de PVC resistente a la
llama y a los rayos solares.
Los cables de control, sern de cobre y su seccin ser #14 AWG. En casos
especiales de aplicacin, podrn ser de seccin menor.
La cantidad mnima de hebras de los conductores de control ser siete (7) y los
tipos de cables multiconductores a usar, podrn ser los siguientes:
3c, 5c, 7c, 9c, 19c, 27c.
18.1.4 Cables de Seales
En los casos que las instalaciones elctricas requieran cables de seales
analgicas de corriente o voltaje, se usarn cables similares a los de
instrumentacin: pares o tradas apantalladas.
La seccin mnima no ser inferior a #18 AWG. En caso de requerirse para
seales de transformadores de corriente, se usar cable apantallado #12 AWG
mnimo, teniendo en cuenta el burden del transformador de corriente.

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18.1.5 Cables de Instrumentacin

Sern definidos por la Especialidad de Instrumentacin y podrn ser, sin estar
limitados a stos, de los siguientes tipos:

18.2.

Pares con seales de 4 - 20 mA

Tradas con seales de RTD
Cables apantallados de seales digitales de bajo voltaje (hasta 24V)
Otros, de fabricantes de equipos

Tendido de Cables de Fuerza y Control

El tendido, montaje y remate de los cables elctricos y de control, se har
conforme a las normas y regulaciones vigentes de SEC.
Su instalacin podr ser en cualquiera de los sistemas de canalizaciones
descritos en el captulo 19, el que se definir d acuerdo con el tipo de servicio,
limitaciones de ste, tipo de cable, etc.
Cables de distintos voltajes se instalarn en sistemas de canalizaciones
independientes y separados entre s, conforme a recomendaciones habituales y
normas SEC. En casos especiales, el fabricante de algunos equipos de proceso
impondr sus condiciones.
En puntos remotos y de trmino de canalizaciones en escalerillas y bandejas, se
aceptar juntar cables de control con los de fuerza de baja tensin.
Para cables de seales analgicas se respetarn las pautas y recomendaciones
que se fijen para los cables respectivos de instrumentacin.

19.3.

Tendido de Cables de Instrumentacin

El tendido y remate de los cables de instrumentacin se har conforme a las
normas y regulaciones vigentes de SEC.
Su instalacin podr ser en ductos y en escalerillas o bandejas, dependiendo del
tipo de servicio, tipo de cable, etc.

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19.0

CANALIZACIONES

19.1.

General

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El diseo de las canalizaciones elctricas, deber tomar en cuenta los criterios

generales indicados en el captulo 3.
Las canalizaciones podrn ser de los siguientes tipos de acuerdo con las
alternativas de las normas SEC:

Canalizaciones en ductos
Canalizaciones en escalerillas
Canalizaciones en bandejas
Canaletas de cables
Bancos de Ductos Subterrneos

La seleccin del tipo de canalizacin depender del lugar de instalacin, tipo de

ambiente o rea de proceso, en naves industriales u otras. En general sern
mixtas, es decir, combinaciones de los sistemas indicados anteriormente.
19.2. Canalizaciones en Ductos
En estos sistemas de canalizaciones se aceptarn los siguientes tipos de ductos,
dependiendo de la aplicacin y la agresividad del medio ambiente:

Conduit de Acero galvanizado, segn ANSI C80.1

Conduit de PVC rgido de alta densidad y alto impacto, clase 6 o
superior

Para instalaciones a la vista y en dimetros de hasta 4, se preferir el Conduit de

Acero Galvanizado.
En instalaciones subterrneas, se preferir el ducto de PVC. Se instalarn
rodeados de hormign pobre coloreado de rojo, para asegurar una adecuada
proteccin mecnica e identificacin.
En usos especiales (cables de seales) o cuando los dimetros sean mandantes,
se usar el ducto de acero galvanizado.
El remate de los ductos de acero galvanizado de motores e instrumentos de
terreno, ser mediante flexible metlico, cubierto con PVC, tipo estanco. En el

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caso del ducto de PVC, el diseo de la canalizacin deber conseguir el efecto

equivalente al del flexible metlico.
El dimetro mnimo para los ductos de acero galvanizado sern los siguientes:

Fuerza y control : 3/4

Alumbrado (llegada a equipos en naves industriales) : 1/2

En instalaciones de alumbrado de oficinas se aceptar el uso del tubo liviano,

galvanizado, pared delgada. Norma NCH 498 tipo I.
En tendidos subterrneos de ductos, se usarn cmaras para absorber curvas y
tramos largos de stos, conforme a las normas SEC, como mnimo.
Las restricciones a estas normas sern indicadas en los planos.
El diseo de las cmaras ser de albailera u hormign, dependiendo de su
tamao.
El tamao de las cmaras depender de la cantidad de ductos que la acometan y
deber permitir, en su interior, una expedita manipulacin de los cables durante el
tendido de stos.
19.3.

Canalizaciones en Escalerillas
Las escalerillas sern de acero galvanizado en caliente o de fibra de vidrio
reforzada (FRP), dependiendo de la agresividad del ambiente.
El diseo de las instalaciones de escalerillas debe considerar los siguientes
aspectos mnimos:

Separacin entre ellas (una sobre la otra)

Cruce de escalerillas
Separacin a cielos de salas u otros equivalentes

: 0.30 m
: 0.20 m
: 0.60 m

El tipo de soporte y su instalacin ser consistente con la escalerilla y las

regulaciones de las normas SEC. Las restricciones que sean necesarias, de
acuerdo con exigencias particulares de la instalacin, sern indicadas en los
planos.
Se deber considerar, el uso de tapas para las escalerillas.

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Se evitaran ruteos de escalerillas que queden expuestas a posibles derrames o

daos mecnicos.
La distancia de soportacin de escalerillas se definir de acuerdo a la finalmente
seleccionada y teniendo en cuenta el peso de los conductores, en todo caso esta
distancia no podr ser superior a 2m.

19.4.

Canaletas de Cables tipo Trinchera

Sern de uso eventual, de preferencia para instalaciones de cables de control y
en general, en lugares sin trnsito vehicular.
Sern de albailera, con terminacin superior para tapa de hormign. En casos
especiales podrn ser de hormign armado y tapa reforzada, o simplemente, tipo
tnel.

19.5

Bancos de Ductos
Sern de uso eventual, de preferencia para instalaciones de cables de control y
en general, en lugares con o sin trnsito vehicular.
Sern de hormign con tubera de PVC para tramos sin transito de vehculos y
hormign armado con Conduit Galvanizado para tramos con transito de
vehculos.
La distancia entre el nivel superior del Banco al nivel de terreno terminado no
podr ser inferior a 0,6 m.
En tramos rectos, estos no podrn exceder los 50m. de largo

20.0

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

20.1.

General
Para el diseo de la Malla de Puesta a Tierra (Malla Bajo Suelo, MBS) se
considerar una malla nica para Media Tensin, Baja Tensin e
Instrumentacin.
Se podrn disear Mallas de Tierra para distintas reas, las cuales debern ser
interconectadas a lo menos en dos puntos por conductores individuales.

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Estas interconexiones debern ser debidamente protegidas , a fin de evitar daos

a los cables por posibles excavaciones del terreno a futuro.
El diseo deber considerar, la instalacin de Cmaras de Registro para facilitar
futuras Pruebas de Continuidad y Mediciones.
El punto de conexin de la Tierra de Instrumentacin, dentro de las salas
elctricas, ser un nico punto y exclusivo para este fin, constituido por una barra
de cobre conectada a la MBS.
El diseo de la malla, que es comn para proteccin y servicio, se har
considerando al menos los siguientes factores:

Tensin de alimentacin a la subestacin,

Nivel de cortocircuito monofsico

Resistividad del terreno o Resistencia del conductor de retorno,

Tiempo de despeje de las fallas.

Desde el punto de vista de instrumentacin, se disearn los sistemas de tierra

de proteccin y/o referencia, conforme los requerimientos respectivos.
20.2.

Pautas de Diseo
El diseo de la malla de puesta a tierra de proteccin local (MBS), considerar las
siguientes pautas:

El sistema circundar e incluir toda o parcialmente las reas de la

Planta involucrada, dependiendo de la ubicacin y concentracin de los
Equipos Elctricos instalados.

El clculo del sistema estar de acuerdo con la publicacin IEEE 80,

satisfaciendo tambin los requerimientos de las normas SEC.

Conforme con lo anterior, ser de mucha importancia la revisin de los

potenciales de paso y de contacto, ms que las limitaciones de
resistencia hmica de las mallas.
Los potenciales remotos o
transferidos, no debern ser mayores a los voltajes de contacto y de
paso mximos tolerables.

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20.3.

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Para el clculo, se considerar un tiempo de despeje de las

protecciones de 0.5 segundos o el real, en caso que este ltimo sea
mayor.

Puesta a Tierra
Se conectarn a tierra todos los equipos elctricos del proceso, incluidos
Transformadores, centros de distribucin y de control de motores, tableros
auxiliares, transformadores auxiliares, motores, etc. Tambin se conectarn a
tierra las estructuras metlicas de edificios, estanques, bandejas y escalerillas
elctricas, etc.