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Calderos tipos
Enviado por DENNYS

Partes: 1, 2
1.
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8.

Marco teorico
Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera
Partes principales de una caldera
Accesorios de calderas
Mantenimiento
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografia
INTRODUCCION:

Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir vapor.
El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar,
por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial (horno, por ejemplo), por el
fluido refrigerador de una pila atmica, por irradiacin solar o por una corriente elctrica. Cuando el
calor es suministrado por en lquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear otras
denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor. El sinnimo generador de vapor
se emplea de preferencia cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera
propiamente dicha est conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de
agua, economizadores) o el aire de combustin (precalentador de aire), y otros recalientan el vapor
(recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se

produce la evaporacin se llama vaporizador o haz vaporizador. Los aparatos que quitan su vapor al
fluido refrigerador de un reactor nuclear (pila atmica), si bien constituyen verdaderos evaporadores
o calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan normalmente intercambiadores. Durante
su funcionamiento, la caldera propiamente dicha est sometida interiormente a
la presin de equilibrio del agua y de su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del
grupo recorridos por el agua o el vapor, a partir de la bomba de alimentacin (economizador,
recalentador), estn sometidos casi a la misma presin, pero la temperatura del fluido puede ser
inferior o superior a la ebullicin.

Marco teorico
Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vapor saturado se
genera a travs de una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual el fluido, originalmente
en estado lquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia de calor se efecta mediante
unproceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su
presin y temperatura. La presin, como se indic al inicio, no puede aumentar de manera
desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases
de combustin, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas estn
construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser
clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que estn construidos,
por su aplicacin, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presin
con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.
CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO
Uno o ms calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las mquinas y equipos de la
planta en el proceso de calentamiento. La combustin siempre produce material de desecho holln,
cenizas, humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan despus de un equipo para separar el vapor
hmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina condensado el mismo retorna al caldero.
MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO
a) Vapor directo:
Inyeccin directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es problema.
b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.
APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO
El vapor de agua generado por un caldero tiene mltiples aplicaciones, dependiendo de su presin,
temperatura y caudal son:
1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.

2. Generacin de fuerza motriz mecnica, por mquinas de vapor.

3. Generacin de fuerza motriz mecnica por turbinas.
4. Generacin de energa elctrica por turbinas.
5. Otros usos menores.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los fluidos y su circulacin,
el mecanismo de transmisin de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de
calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos
factores.
Basndose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificacin de acuerdo a la circulacin de los fludos dentro de los tubos de la
caldera:
a) Calderas humotubulares:

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se
calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presin.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la
condensacin del vapor de agua que contienen, evitando asproblemas de formacin de cidos y
de corrosin de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen prdidas de energa con la
consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la
combustin en su recorrido final, que mediante un tramo de conexin se conducen a la chimenea.
b) Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo
cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustin. En este tipo de calderas adems
el hogar (recinto donde se produce la combustin) est conformado por paredes de tubos de agua.
En ellas el intercambio es bsicamente por radiacin desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que se pretende calentar, es la que circula por el
interior de los tubos que conforman la cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o
llamas producidas por la combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre s en dos
domos.
c) Calderas pirotubulares:

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos
gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las paredes de los tubos al
agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa
convenientemente calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizndose parte de esta
agua y acumulndose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin

parcial del agua es la que provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y su
visualizacin en el manmetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida til no supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseo no admiten presiones de trabajo elevadas, ms all de las dos
o tres atmsferas; son de construccin sencilla y disponen de moderada superficie de intercambio,
por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensacin, muy econmicos en costo y de instalacin sencilla, por lo que su utilizacin
actual primordial es para calefaccin y produccin de vapor para usos industriales.

Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presin
Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es mas comn en las calderas de agua caliente que en las calderas que
generan vapor.
b) Calderas de media presin
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presin
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a
la crtica.
d) Calderas supercrticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica:
225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica, en EEUU y en
algunos pases de Europa, tambin hay algunas enJapn.
Clasificacin de acuerdo a la produccin de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media
presin.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones
de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas
acuotubulares.
Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado

a) Calderas de combustibles lquidos

Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento
del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles vara desde 30 40 cSt (100C) en los fuels de baja viscosidad
hasta 700 cSt (100C) y ms para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de
generacin elctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt
(100C). Es normal tener que precalentarlos a 30 40C para reducir su viscosidad
y poder bombearlos hasta los quemadores.
Para una buena atomizacin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se
requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando atomizacin con vapor se pueden
manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100C), por lo tanto es necesario precalentar el combustible
a temperaturas desde 80 a 130 C en el quemador.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a
utilizar uno ms viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles lquidos se instalan generalmente horizontales. Hay algn
tipo de quemadores de ngulo regulable para poder variar el intercambio por radiacin en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta combustin y
un largo de llama apropiado, de tal manera que no dae las paredes de refractario o las paredes de
tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustin completa de todas las gotas de fuel. Para
esto es fundamental el dimensionamiento correcto del tamao del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores. Generalmente
los quemadores de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que tengan sistemas de
reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan
cmaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible no quemado
es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas de seguridad adecuadas. La
posicin de los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles lquidos.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible, dependiendo
de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo
que el intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible utilizado, Lo mismo ocurre
con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las condiciones de intercambio en las
zonas convectivas de la caldera. Son factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los
resultados obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los
combustibles ms fcilmente intercambiables.
c) Calderas de combustibles slidos

Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos, astillas,
chips), deshechos de produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de azcar, cscara de
arroz), carbn ( en distintos grados de pulverizacin), etc.
Cada uno requerir una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde
molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el
ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partculas
en el hogar para quemarse completamente y la disposicin de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de combustibles lquidos
y gaseosos.
Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas
apropiadas. Hay algn tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado mediante
el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza tambin en las calderas de
recuperacin de la industria de la celulosa). En el caso de combustibles no pulvurentos el diseo de
las grillas que los sostienen durante la combustin es de fundamental importancia.
En pases desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos slidos urbanos.
Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera
Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la
circulacin del agua en el interior es siempre por conveccin natural.
a) Circulacin natural.

La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia de

densidades entre el agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura
apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes generadores de
vapor son de circulacin natural.
b) Circulacin asistida.

En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada

por bombas instaladas en el circuito.
En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones ms
compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del fludo fro y del caliente no es
demasiado grande, tpicamente para presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulacin
natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son mas costosas y requieren
importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para evitar la
parada de toda la caldera por salida de servicio de la bomba.
c) Circulacin forzada.

Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, se trata de un circuito abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a travs de una primer superficie de intercambio donde se precalienta,
luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un
tercer intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba entrega
toda el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia de la bomba en este diseo,
un paro de la bomba implica un paro de la caldera.
Clasificacin de acuerdo al intercambio de calor.
Hay que aclarar previamente que no es una clasificacin estricta, refiere al tipo de intercambio
predominante que se da en las superficies de vaporizacin ( se excluyen los intercambios en las
superficies de recuperacin: precalentadores y sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen
intercambios por radiacin y por conveccin, difcilmente se encuentre uno solo de estos tipos.

En el hogar el intercambio es predominantemente por radiacin desde la llama, pero hay zonas del
mismo donde se puede producir intercambio por conveccin desde el flujo de humos (por ej. en la
ltima parte del hogar de una caldera humotubular). As mismo en las restantes superficies de
intercambio (bancos de conveccin y tubos de humos), adems del intercambio convectivo podemos
tener radiacin desde los gases a alta temperatura.
a) Radiantes, o de radiacin total.
Son aquellas calderas que solo tienen hogar, y all prcticamente todo el calor es intercambiado por
radiacin.
En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el vapor
conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustin hacen que
se tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin. Adems estas calderas trabajan a
presiones elevadas, con lo que el calor de vaporizacin necesario es relativamente bajo, y al utilizar
agua de alimentacin previamente calentada hasta temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se
consigue que las paredes de tubos del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de
vaporizacin necesario.
b) Convectivos.
Tpicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam Generator), sin cmara de combustin.
Utilizan un fludo caliente como fuente de calor,producto de algn proceso previo (hornos de
fundicin, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, etc.)
c) De calentamiento indirecto.
Son calderas de fludos trmicos en las que se calienta un fludo intermedio, tpicamente un aceite, y
este es el que al circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El fludo es nuevamente
recirculado hacia la caldera.

Partes principales de una caldera

En este punto se tratarn slo aquellas partes generales relevantes propias del diseo de las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil
atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes
principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que
dispone de dicho elemento.
HOGAR O FOGN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el nombre de "Cmara de
Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:
a) Segn su ubicacin

Hogar exterior.

Hogar interior.

b) Segn tipo de combustible.

Hogar para combustible slido.

Hogar para combustible liquido.

Hogar para combustible gaseoso.

c) Segn su construccin.

Hogar liso.

Hogar corrugado.

Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible Slido.Lquido, hogar
corrugado.
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms tubos, a los
cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
PUERTA DEL HOGAR
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o de doble
pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.

En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el
quemador.
PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en el
interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen,
permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los siguientes
requisitos:

Deben permitir convenientemente el paso del aire

Deben permitir que caiga la ceniza

Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez

Deben impedir que se junte escoria

Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen. .

Deben ser durables.

Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.

b) Tipos de Parrillas.
Segn su instalacin.

Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.

Mviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el
combustible.

Segn su posicin.

Horizontales

Inclinadas

Escalonadas

CENICERO.

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta. Los
residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario
para la combustin. En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.
PUERTA DEL CENICERO
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta
regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca
cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").
ALTAR
Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta
del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles. Ofrecer resistencia a las
llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en
esta forma una combustin completa. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la
chimenea. Con esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
MANPOSTERIA
Se llama manpostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tienen como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone a veces en sus paredes de espacios huecos
(capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos tipos de calderas, se ha eliminado
totalmente la mampostera de ladrillo, colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo
principal y cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metlicas y asbestos.
CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De esta forma
se aprovecha el color entregado por stos para calentar el agua y/o producir vapor.
CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de haber
entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
CHIMENEA

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera. Adems tiene
como funcin producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustin.
REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de
los gases y humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en
combinacin con la puerta del cenicero.
TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamao:

Las puertas hombre (manhole)

Las tapas de registro ( handhole)

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la caldera. Las
tapas de registro por ser de menor tamao slo permiten el paso de un brazo.
PUERTAS DE EXPLOSIN

Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se
abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presin.
CAMARA DE AGUA
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior mximo y uno
inferior mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.
CAMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se almacena el
vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser
el volumen de esta cmara.
En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensinPor esta razn algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara,
llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA
Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento
de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde se encuentre el nivel de
agua.
SELECCIN DE CALDERAS
Para asegurar la seleccin correcta del equipo para producir vapor ( o agua caliente), hay que
considerar una serie de variables. Una instalacin satisfactoria refleja un alto sentido
de responsabilidad; por el contrario, una seleccin inadecuada ocasiona problemas que a la larga
afectan a todos los interesados.
FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIN DE CALDERAS

Cantidad y tipo de vapor requerido

Combustible disponible

Exigencias futuras

Rgimen de consumo

Utilizacin diaria

REQUISITOS
Por otra parte, el usuario espera que el equipo rena ciertos requisitos bsicos, que incluyen lo
siguiente:

Seguridad en el servicio

Sencillez

Bajo costo de adquisicin, operacin y mantencin

Servicio adecuado

Entrega inmediata

La gran variedad de diseos y tipos de equipos que se ofrecen en la actualidad, hacen de la seleccin
de la caldera un problema bastante complejo. Pero por otro lado esta abundancia, ha permitido la
obtencin de una caldera adecuada para cada caso. A continuacin daremos una gua muy general
para la seleccin de calderas basados en los diferentes factores enumerados anteriormente.
Si en una industria se desea instalar una caldera donde se sabe que el consumo es irregular, es decir,
que hay momentos de gran demanda alternados con otros de poco o ningn consumo, la caldera ms
recomendable ser una del tipo de gran volumen de agua.
En aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la caldera
recomendable ser una igneotubular, de tubos mltiples de humo, ya que tienen alto rendimiento y
buena produccin de vapor.
Si se necesita una caldera de alta presin, sern adecuadas las acuotubulares, las que adems
producen grandes cantidades de vapor con un alto rendimiento.
Cuando es importante la calidad del vapor que se desea obtener , es decir, si se requiere vapor seco o
hmedo, lo que depender del uso a que est destinada, la caldera deber disponer o no de un
accesorio que permita mejorar la calidad del vapor que puede ser el caso de las calderas provistas de
" domo" o de sobrecalentadores de vapor.
En todo caso, cualquiera que sea el tipo de caldera a seleccionar, la eleccin deber ser hecha por un
profesional idneo que garantice que la caldera elegida finalmente es la ms adecuada.

Accesorios de calderas

a) Accesorios de Observacin.

Indicadores de produccin de vapor

Indicadores de consumo de combustible

Indicadores de consumo de agua

b) Accesorios de Seguridad.

c) Accesorios de alimentacin de agua.

Varios: Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos, atizadores, rastillos, escoreadores, barrotes y
escobillas limpia tubos.
e) Accesorios de alimentacin de combustible

f) Accesorios recuperadores de calor

Economizadores

Calentadores de aire

g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

Desobrecalentadores o saturadores o atemperadores.

h) Accesorios de control automtico.

Control de presin o presostato

Control de temperatura o termostato

Control de bajo nivel de agua

Control de aire

Control de la llama

Control del encendido

A continuacin se ver en forma ms detallada cada uno de los accesorios mencionados:

ACCESORIOS DE OBSERVACIN
INDICADORES DE NIVEL DEL AGUA

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua y, al menos uno debe ser del
tipo tubo de vidrio (observacin directa). El otro puede ser de grifos o llaves de prueba. El indicador
de nivel de agua de observacin directa, consiste en dos conexiones de metal, comunicadas una a la
cmara de vapor y la otra a la cmara de agua de la caldera.
Exteriormente estn unidas por medio de un tubo de vidrio que ndica el nivel de agua que hay en el
interior de la caldera.
El tubo de nivel de agua debe estar en la parte ms visible para el Operador de Caldera. Si est a ms
de tres metros de altura se debe colocar inclinado hacia adelante para facilitar su visin.
Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando la caldera esta con vapor.
Esta operacin debe hacerse con mucho cuidado para no quebrar el tubo de vidrio y evitar lesiones
por quemaduras.

Cuando cambie el tubo de vidrio o necesite apretar las empaquetaduras, cierre previamente
las vlvulas de conexin con la caldera. Tenga cuidado de volver a abrir las vlvulas una vez que
termine la reparacin.
a) Pruebas del tubo de nivel de agua.
Prueba de agua.- Cierre la vlvula que comunica con la cmara de vapor (en la Fig. N 1) y abra la
que comunica con la cmara de agua (B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.
Al abrir la llave de desage (C) que comunica el tubo con la atmsfera, se vaca el tubo y debe seguir
saliendo agua.
Prueba de vapor.- Abra la vlvula (A) que comunica con la cmara de vapor. Cierre la llave que
comunica con la cmara de agua (B). Al abrir la llave de desage (C) slo debe salir vapor.
b) Fallas en los tubos de nivel de agua.- Pueden presentarse los siguientes problemas:
Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la llave A y C no sale vapor y /o si
al abrir las llaves B y C no sale agua. Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo indicar un
nivel falso.
Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexin con la cmara de vapor. En este caso el tubo
se llenar con agua an cuando el nivel real en la caldera sea menor. Esto puede producir
recalentamiento de la caldera.

Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor por las empaquetaduras debe
repararse de inmediato para evitar quemaduras del tubo o la personal.

Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso. Deben
revisarse peridicamente y ante cualquier indicio de desgaste deben cambiarse de inmediato.

El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de prueba. Estos
consisten en tres llaves comunicadas a la caldera ( Fig. No B) y colocadas a diferentes alturas. Por la
llave A slo debe salir vapor . Al abrir la llave B, que corresponde al nivel normal de agua, debe salir
una mezcla de agua y vapor. Al abrir la llave C, siempre debe salir agua.

Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso: su objetivo es reemplazar al
tubo de observacin directa cuando ste se quiebrao tiene fallas de otra naturaleza.

INDICADORES DE PRESIN

El ms usado de ellos es el manmetro, que es un instrumento destinado a medir la presin efectiva

que existe dentro de una caldera. Jams debe operarse una caldera que no tenga el manmetro
adecuado y en buenas condiciones
El manmetro est conectado a la cmara de vapor de la caldera a travs de una caera curva, con
forma U o S, de modo que sobre l acte agua y no vapor. El objeto de la curva es evitar que llegue
vapor vivo al interior del mecanismo, para que no se deforme con el calor y pierda su exactitud.
En esta curva se acumula agua, formando un sello que siempre actuar sobre el instrumento. Cuando
la caldera tiene un consumo variable de vapor, la aguja del manmetro se mueve con pequeas
oscilaciones- Esto es totalmente normal.
a) Recomendaciones Generales.
La ubicacin del manmetro debe ser tal que impida su calentamiento a ms de 50 C exterior.
Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presin mxima
autorizada.
La capacidad del manmetro debe ser de a lo menos una y media vez la presin autorizada de
trabajo (casos prueba hidrulica de la caldera).
Entre el manmetro y la caldera debe haber una llave de paso que permita el cambio del
instrumento. Esta llave debe estar siempre abierta para evitar falsas indicaciones de presin.
La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de sedimentos que puedan
impedir el libre paso del vapor.
Debe eliminarse cualquier filtracin en la lnea de conexin del manmetro para evitar indicaciones
falsas.
Debe tenerse la precaucin de que el dimetro del manmetro sea el adecuado al tamao de la
caldera.
Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y regularse si es necesario.

b) Reemplazo del Manmetro. No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente

alguno de los siguientes defectos:

Falta de vidrio o vidrio quebrado.

Nmeros de la esfera borrados.

Indicacin de presin cuando la caldera est fuera de servicio.

Llave de conexin no funciona correctamente.

Caera de conexin sin su curva recomendada.

En calderas de calefaccin por agua caliente se usa el altmetro, que marca directamente la presin
en metros de columna de agua.
ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN.
Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustin dentro del hogar, a travs
de! anlisis de los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustin se desprenden ciertos gases oxgeno (02), anhdrido carbnico (C02) y
monxido de carbono (CO). Estos gases se analizan al salir por la chimenea determinando el
porcentaje de cada uno de ellos. Segn sea el tipo de combustible que se queme, existen porcentajes
bien definidos para cada tipo de gas cuando la combustin es correcta.
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una combustin completa, sin prdida de
calor ni eficiencia son:
C02 OXIGENO 12% MNIMO
02 CARBNICO 6% MXIMO
CO MONXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)
INDICADORES DE TEMPERATURA
a) Termmetros.- Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de
alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin, delpetrleo u otras. Se usa para medir
temperaturas de hasta unos 500 C.

El termmetro ms comn es el de Mercurio, ya Que ste se expande y contrae considerablemente

con los cambios de temperatura sin llegar a congelarse ni evaporarse.
Se puede usar a distancia Usando un tubo capilar Flexible conectado a un Termmetro tipo reloj
ubicado en el tablero de Operacin.
b) Pirmetros.- Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre 500 C).
Generalmente son del tipo de termocuplas (termopares) que consisten en dos metales diferentes
unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por conductos elctricos a un galvanmetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un dial en
grados Celsius (C) o grados Fahrenheit (F).
ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando ste sobrepasa la presin mxima de
trabajo. Todas las calderas deben tener una o ms vlvulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al vapor que produce la caldera, an sin
haber consumo de vapor. Esto debe suceder antes que la presin sobrepase un 10 % de la presin de
trabajo autorizada.
La vlvula de seguridad debe regularse como mximo a un 6 % sobre la presin autorizada de
trabajo. Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de toda
otra conexin o toma de vapor.
a) Vlvulas de Seguridad de Resortes.
La fuerza que mantiene cerrada la vlvula se consigue con un resorte calibrado, cuya tensin est en
relacin con la presin de trabajo de la caldera.
Esta vlvula puede regularse disminuyendo o aumentando la presin del resorte con el mecanismo
de regulacin que toda vlvula de seguridad de este tipo tiene Para este objeto.
Las vlvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que permita abrirlas, a Fin de despegarlas
de su asiento. Esto debe hacerlo todos los das el Operador de Calderas al iniciar su turno de trabajo.
b) Vlvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.

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Calderas, generadores de vapor, hornos y secaderos

en Eficiencia energtica

Estado de desarrollo de la seccin: completo

Wikilibro: Eficiencia energtica > Captulo 5: Tcnicas de ahorro

y tecnologas eficientes en el uso final

Seccin 5

Calderas, generadores de vapor,

hornos y secaderos
Calderas, incluyendo generadores de vapor, hornos y secaderos son los equipos que consumen la prctica
totalidad de los combustibles en la industria. Por ello, es preciso conocer su funcionamiento, criterios bsicos de
diseo y las medidas de ahorro y eficiencia ms comunes. En los siguientes prrafos se introducen tales conceptos.

Contenido
[ocultar]

1 Calderas y generadores de vapor

1.1 Pirotubulares, o de tubos de humos

1.2 Acuotubulares, o de tubos de agua

1.3 Componentes de una caldera

1.4 Medidas de eficiencia

2 Hornos industriales

2.1 Hornos a gas

2.2 Eficiencia en hornos industriales

2.2.1 Diseo y utilizacin del horno

2.2.2 Proceso

2.2.3 Alimentacin

2.2.4 Combustin

2.2.5 Efluentes

2.2.6 Mantenimiento y prdidas

3 Secaderos industriales

3.1 Funcionamiento y tipos

3.2 Eficiencia en secaderos

3.2.1 Recuperadores directos

3.2.2 Recuperadores indirectos

3.2.3 Reconversin del proceso de secado

3.2.4 Control del grado de secado

3.2.5 Aislamiento de secaderos

3.3 Informacin complementaria

Calderas y generadores
de vapor
Una caldera es un intercambiador de
calor en el que la energa se aporta
generalmente por un proceso de
combustin, o tambin por el calor
contenido en un gas que circula a
travs de ella.

En ambos casos, el calor aportado se

transmite a un fluido, generalmente
agua, que se vaporiza o no (segn la
temperatura y presin de diseo), y se
transporta a un equipo consumidor, en
el que se cede esa energa.

Segn por donde discurran los humos

de combustin y por dnde lo haga el
agua, las calderas se clasifican en:

Pirotubulares, o de tubos
de humos
Segn que el combustible sea carbn
o un combustible lquido o gaseoso la
forma de los hogares varan pero, en
ambos tipos, los gases de combustin
son obligados a pasar por el interior

de unos tubos que se encuentran

sumergidos en el interior de una masa
de agua.

Todo el conjunto, agua y tubos de

gases, se encuentra rodeado por una
carcasa exterior.

Los gases calientes al circular por los

tubos ceden el calor sensible, el cual
se transmite a travs del tubo pasando
al agua, que se calienta, al mismo
tiempo que la parte del agua ms
prxima a los tubos se vaporiza.

La presin de trabajo no excede de

29kg/cm2 y la mxima produccin de
vapor suele ser del orden de 25t/h.

En

funcin

del

combustible,

se

distinguen dos tipos de calderas

pirotubulares:

Calderas pirotubulares de
carbn.

Las

calderas

diseadas

para

quemar

carbn tienen un hogar

amplio

donde,

por

lo

tanto, se originan prdidas

importantes de calor por
conveccin

radiacin,

siendo imprescindible un
buen aislamiento en el
hogar. Estas calderas se
pueden utilizar tambin

para la combustin de
otros combustibles slidos.

Calderas

pirotubulares

para

combustibles

lquidos o gaseosos'. Se
diferencian, bsicamente,
de la anteriores en el
tamao y/o la situacin del
hogar. A su vez pueden ser
de dos tipos:

De

hogar

integral:

El

combustible
quemado

es

lquido o gas,
por lo que se
obtiene

una

llama alargada
por

la

parte

baja del hogar,

que es mucho
ms

pequeo

que

en

calderas

las
de

carbn.

Compacta con
tubo hogar: En
estas

calderas

existe un tubo
central
sumergido en el
agua,

el

cual

hace de hogar.
Los

gases

de

combustin
ceden calor a
este tubo por
radiacin.
Posteriormente
son obligados a
pasar

por

el

resto

de

los

tubos menores
que

tambin

estn
sumergidos en
agua.

Acuotubulares,
tubos de agua
Normalmente

en

utilizan

calderas

las

acuotubulares

la

de

industria
de

se

vapor

funcionando

presiones inferiores a 64kg/cm2 y

temperaturas inferiores a 450C.

La diferencia principal entre este tipo

de calderas y las pirotubulares es el
modo en que circulan los fluidos por
el interior. En el caso

de las

acuotubulares, es el agua o la mezcla

agua-vapor la que circula por el
interior de los tubos, circulando los
gases entre stos y la carcasa exterior.
En las calderas pirotubulares ocurre al
contrario.

Haciendo referencia a calderas con

capacidades de vaporizacin desde
3t/h hasta 100t/h, se pueden distinguir

dos tipos:

Calderas

acuotubulares

compactas

Construidas
totalmente

en

talleres

enviadas como
un

bloque

lugar

al
de

utilizacin.

Pueden
suministrarse
para

quemar

combustibles
lquidos

gaseosos.

Necesitan poco
albailera.

Se

diferencian

dos tipos: De
hogar

integral

pequeas
(hasta 60t/h) y
de

hogar

integral grandes
(hasta 200t/h)

Calderas acuotubulares no
compactas

Estas
son

calderas
montadas

en obra.

Se

diferencian

dos tipos: De
tubos rectos y
de

tubos

curvados

Componentes
caldera

de

una

La estructura real de una caldera

depender mucho del tipo que sea. No
obstante, de forma general, podemos
describir las siguientes partes:

Quemador:

sirve

mezclar

combustible

el

para

con aire y quemarlo.

Hogar:

alberga

el

quemador en su interior, y
en

se

realiza

combustin

la
del

combustible

la

generacin de los gases

calientes.

Tubos de intercambio de
calor: el flujo de calor
desde los gases hasta el
agua tiene lugar a travs
de su superficie. Tambin
en ella se generan las
burbujas de vapor.

Separador

lquido-vapor:

es necesario para separar

las gotas de agua lquida
en

suspensin

en

la

corriente de vapor.

Economizador:

es

un

equipo de intercambio de
calor para precalentar el
agua lquida con los gases
an calientes, antes de
alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la va de
escape de los humos y
gases

de

combustin

despus de haber cedido

calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar

y el sistema de tubos de
intercambio de calor.

Medidas de eficiencia
Se mencionan sefuidamente serie de
recomendaciones prcticas para a
optimizar explotacin de calderas para
generacin de energa en plantas
industriales:

Reduccin de las prdidas de calor

Defectos en el aislamiento
trmico.

Fugas por bridas, prensas

de vlvulas, etc.

Funcionamiento
del

correcto

sistema

de

recuperacin

de

condensados.
Mejora

del

rendimiento

funcionamiento:
correcto

de

del

Funcionamiento
las

calderas,

comprobando,

especialmente,

siguientes parmetros:

Holln:

Se

produce

en

combustiones
incompletas.

Ajustar

quemadores,

realizar

labores de limpieza.

Estanqueidad:

Pueden

producirse

entradas

parsitas de aire, o fugas

de humos (atencin al CO).
Detectar y corregir.

Ventilacin: Una entrada

insuficiente

de

exterior

aire
puede

empobrecer el contenido
de oxgeno en el aire
comburente, y disminuir la
eficiencia

de

la

combustin. Mantener los

huecos,

rejillas

de

entrada libres y limpios.

Chimeneas:

Extraer

peridicamente
hollines

los

depositados

generalmente en su base,
que

pueden

obstruir

parcialmente la salida de
humos,

influyendo

negativamente en el tiro y,
por

tanto,

en

la

combustin. Adems, el
holln contiene restos de

los

azufre que en contacto

con el agua de lluvia puede
producir cido sulfrico
que corroe las paredes
metlicas.

Condensaciones

en

los

humos: Impedir que las

temperaturas de entrada
de

los

fluidos

los

economizadores

recuperadores

de

calor

descienda por debajo del

punto

de

roco

del

anhdrido
sulfuroso/sulfrico de los
humos

(aprox.

para

130C),

impedir

su

condensacin y formacin
de cido sulfrico.

Incrustaciones

en

las

superficies de intercambio
de

calor:

Verificar

sistemticamente la buena
calidad

del

agua

alimentacin

y,

de
sobre

todo, del agua de caldera.

Las incrustaciones en estas
superficies

dificultan

la

transmisin de calor a
travs

de

ellas

disminuyendo
sensiblemente

el

rendimiento. Puede llegar

incluso, a formarse una
capa

tan

gruesa,

que

impida la refrigeracin de
los tubos o, lo que es peor,
del hogar ondulado en las
calderas

pirotubulares,

originando su rotura o
aplastamiento.
Funcionamiento
quemadores,

correcto
prestando

de

los

especial

atencin a los siguientes aspectos:

Comprobar

que

pulverizacin

se

correctamente

realiza

con

combustibles
Verificar

la

los

lquidos.
y

limpiar

sistemticamente

las

cabezas de pulverizacin
mecnica, o asistida, o por
centrifugacin.

Seguir
las

meticulosamente
instrucciones

fabricante

para

exactamente

del
situar
los

elementos en su posicin
correcta, manteniendo las
distancias prescritas. De
no ser as, se provocan
encendidos

defectuosos,

combustiones incompletas
y,

como

consecuencia,

descenso del rendimiento.

Regulacin y control de los sistemas
comprobando

su

buen

funcionamiento, especialmente en lo

concerniente a:

Caudales, temperaturas y
presiones

de

los

combustibles.

Caudales, temperaturas y
presiones del agua de
alimentacin.

Caudales, temperaturas y
presiones del vapor, o del
agua sobrecalentada que
genera la caldera.

Valores de consigna

bandas de actuacin de los

distintos sistemas.

Actuacin correcta de las

protecciones y elementos
de seguridad mecnicos y
elctricos.

Revisin y comprobacin
de funcin de cuadros
elctricos.

Informacin

complementaria

sobre Generacin de Vapor.

Hornos industriales
Hornos a gas
Un horno industrial de gas es la
instalacin

donde

se

transforma

la

energa qumica de un combustible en

calor que se utiliza para aumentar la

temperatura

de

aquellos

materiales

depositados en su interior y as llevarles

al estado necesario para posteriores
procedimientos industriales.

Las partes fundamentales de un horno de

gas son:

Hogar

cmara

de

combustin: donde se alojan

los quemadores y se generan
los gases de combustin.
Puede coincidir con la cmara
de calentamiento o ser una
cmara independiente.

Cmara de calentamiento:
existen

distintos

tipos,

dependiendo de la forma de
operacin del horno y de su
funcin.

Revestimiento

aislante:

recubre todas las cmaras y

equipos del horno.

Chimenea y tubos de escape

de gases de combustin:
Suelen

ir

acoplados

intercambiadores
aprovechamiento

a
para

de

la

energa calorfica que poseen,

previo a la emisin a la
atmsfera.
Segn su funcin, los hornos a gas se

pueden clasificar

Hornos de Fusin: Su funcin

es la de fundir los materiales.
Hay varios subtipos: Crisol,
Reverbero y Cubilote

Hornos de Recalentar: Su
objetivo es el calentamiento
de piezas para procesos como
laminacin, extrusin, forja,
estampacin

conformado.En

todo

momento se mantiene el
estado slido de las piezas,
slo

buscndose

su

reblandecimiento. Los tipos

ms importantes de horno d
recalentamiento son: Pit o de
Fosa; de Mufla; de Campana;
de

Empujadora;

de

Viga

Galopante; de Vagonetas; de
solera giratoria.

Hornos

de

Tratamiento

Trmico: Su funcin es la de
inferir

una

material.

propiedad

Algunos

de

al
los

tratamientos existentes son:

Recocido,
normalizado,
temple, revenido,
homogeneizado,
solubilizacin,
maduracin
envejecimiento,

etc.

Cementacin,
carbonitruracin,
nitruracin,
cianuracin,
descarburacin,
etc.

Recubrimiento por
galvanizacin,
estaado,
esmaltado, etc.

Eficiencia
industriales

en

hornos

Los factores que ms influyen en la

eficiencia en los hornos industriales y las
tcnicas

emplear

se

indican

seguidamente.

Diseo y utilizacin del horno

La eleccin de tipo de horno,

su

capacidad,

calefaccin
operar,
realizarse
estudio

y
debe

tipo

de

forma

de

siempre

mediante

un

tcnico-econmico,

optimizando el diseo para

adecuarlo al objetivo. Debe
procurarse que el horno se
utilice exclusivamente para
realizar las operaciones para
las que se ha diseado.

Siempre que sea posible debe

pasarse

del

trabajo

discontinuo a continuo. En los

procesos discontinuos deben
utilizarse hornos

de baja

inercia trmica por alcanzar

ms

rpidamente

la

temperatura de operacin y
tener

menos

prdidas

energticas en las paradas. En

los hornos de funcionamiento
intermitente

debe

programarse el trabajo de tal

forma que los tiempo de
espera sean mnimos.

Una buena estanqueidad del

horno evita entradas de aire
incontroladas.

El

empleo

de

altamente

materiales
refractarios

permite temperaturas ms
altas

de

llama,

con

la

consiguiente mejora de la
eficacia.

Proceso

Debe trabajarse, siempre que

sea

posible,

plena

capacidad de la instalacin.

Debe
mximo

automatizarse
el

proceso,

control

as

como

al
del
la

operaciones

de

carga

descarga

evitando

operaciones errneas.

Aprovechar

la

energa

desprendida en los procesos

exotrmicos.

No

operar

nunca

temperaturas ms altas de lo
necesario.

Emplear aire enriquecido y

precalentado para mejorar la
cintica del proceso y el
balance trmico.

Emplear oxgeno puro como

comburente para minimizar
el volumen de gases de
combustin.

Recuperar
valiosos

los

efluentes

aprovechar

trmicamente el carbono y el
monxido de carbono para
producir,

mediante

combustin,

su

vapor

para

proceso. Acoplar el horno con

el

resto

del

proceso,

utilizando su energa residual

en etapas que consumen
energas

de

calidad

decreciente.

Utilizar

quemadores

recuperativos

regenerativos.

Alimentacin

Evitar una excesiva humedad

en el producto a tratar
secndolo
introduccin

antes
al

de

su

horno

mediante gases residuales u

otras

energas

semidegradadas.

Estudiar el almacenamiento
de

las

materias

primas,

evitando, para las que capten

fcilmente humedad, tiempos
prolongados a la intemperie.

Mejorar el proceso qumico y

el

intercambio

trmico

mediante la utilizacin de
materias

primas

con

granulometras adecuadas.

Utilizar

materiales

semielaborados procedentes
de procesos en los que se
obtienen con una eficacia
trmica mayor, que la que se
consigue

en

el

proceso

principal.

Utilizar fundentes con el fin

de rebajar la temperatura de
operacin.

Combustin

Optimizar

la

combustin

utilizando equipos de anlisis

de

gases

regulndola

automticamente.

Utilizacin de combustibles
precalentados.

Trabajar a una temperatura

de llama tan prxima a la

terica como sea posible.

Efluentes

No refrigerar, o no dejar
enfriar,

los

productos

intermedios

que

posteriormente

deban

ser

calentados.

La temperatura de salida de
gases

productos

ms

adecuada es la necesaria para

la etapa siguiente.

Si la temperatura de los
efluentes es mayor que la
requerida, pueden utilizarse
para precalentar la carga, el
aire

de

combustin,

el

combustible, utilizndolo en
otra parte del mismo proceso
o instalar una caldera de
recuperacin.

Si la temperatura de los gases

de calentamiento es ms alta
de la requerida, recircular
parte de los gases efluentes
para disminuir el exceso de
aire, limitando la temperatura
en la cmara de combustin y
aumentando la velocidad del
gas

en

las

zonas

de

precalefaccin y calefaccin.

Mantenimiento y prdidas

Programar el mantenimiento

preventivo

para

evitar

paradas imprevistas.

Calcular el empleo ptimo de

los

aislantes

para

evitar

de

pared

temperaturas
excesivas.

Eliminar la visin desde el

exterior de las zonas rojas del
horno con el fin de cortar
prdidas por radiacin.

Utilizar

el

calor

refrigeraciones
diversos,

de

para

las
usos

tales

como

calefaccin, vaporizacin al
vaco, etc.

Acortar el tiempo de las

paradas,

evitando

perder

todo el calor acumulado en

los hornos.

Secaderos industriales
Funcionamiento y tipos
La desecacin de un producto
consiste

en

eliminar

total

parcialmente los lquidos que lo

impregnan. Normalmente se refiere
al agua, pero es extensible a otros
lquidos como alcohol o ter.

La humedad en un producto puede

estar

simplemente

(superficial),

llenar

adherida
los

poros

(capilar) o impregnar toda la masa

(constitucional).

La desecacin puede ser natural,

dependiendo de las condiciones
ambientales y, por tanto de eficacia
variable, y artificial, en cuyo caso
puede realizarse de las siguientes
maneras:

De

forma

mediante

mecnica,
prensado,

aspiracin, centrifugado
o filtracin.

Por

procesos

fsico-

qumicos en los que la

humedad es absorbida
por

sustancias

higroscpicas
(absorbentes

de

humedad).

Trmicamente con aire o

gases, que arrastran la
humedad evaporada.

Trmicamente sin aire,

mediante la evaporacin
en autoclave, a vaco o
por

calentamiento

dielctrico.
Slo en las dos ltimas formas son
aplicables secaderos industriales.

Se denominan secaderos a los

equipos que eliminan, o reducen el

contenido en lquido de un producto,

utilizando energa calorfica.

Las partes bsicas de un secadero

son:

Hogar: donde se generan

los gases calientes que
aportarn

el

calor

necesario

para

la

operacin de secado. Si
el secadero es elctrico,
o los gases provienen de
otro equipo (como el
escape de un horno, esta
parte no existe.

Cmara de secado: es el
secadero en s mismo.

Ventiladores:

que

impulsan el aire caliente

a travs del secadero.
Los procesos industriales de secado
tienen una fuerte incidencia en el
consumo energtico de la industria,
alcanzando un 11 % del consumo
total de sta.

Los

secaderos

son

equipos

extremadamente variables en forma

y componentes, dependiendo de la
aplicacin
destine.

especfica

Los

secaderos son:

distintos

que

se

tipos

de

Secaderos

por

conduccin. Son tpicos

de la industria papelera,
donde la banda de papel
hmedo se seca por
contacto con la superficie
exterior de un cilindro
hueco en cuyo interior se
condensa vapor de agua.

Secaderos

por

conveccin. Pueden ser

de conveccin natural al
aire, pero son mucho
ms

frecuentes

los

secaderos de conveccin
forzada

utilizndose

como fluido caliente los

humos procedentes de
una combustin o aire
calentado elctricamente
o por otros medios.

De

gases

calientes:
pueden ser de
varios

tipos,

entre los que

destacan: Tipo
tambor
giratorio;

de

lecho
fluidizado;a
travs de una
mufla (horno)
que
calienta,

los
y

fluidiza

las

partculas
slidas

secar, que se
introducen
por

arriba

desde
tolva

una
y

son

descargadas
por la parte
inferior.

De

aire

caliente.
Pueden
adoptar
multitud

de

formas entre
las

que

destacan:
Secaderos

presin
atmosfrica
(Estufas

de

secado,
Armarios

de

secado,
Secaderos de
toberas,
Canales

de

secado,
Secaderos de
bandejas
anulares);
Tipo flash: en
los

que

el

producto

es

transportado
neumticame
nte

por

fluido

un
que

acta
simultneame
nte

como

transportador
y como agente
de

secado.

Estn
constituidos
por un tubo
elevador
vertical en el
que

la

corriente
aire

de

caliente

va de abajo a
arriba,
arrastrando el
producto

secar

en

forma

de

grano

fino,

que se separa
luego con uno
o

varios

ciclones.

Secaderos por radiacin.

El producto es sometido
a radiacin, operando
normalmente

en

continuo y con radiacin

infrarroja.

Secaderos

combinados.

En ellos, el secado se
realiza por dos o ms de
las

formas

transferencia

de

de

calor

antes citadas.

Secaderos

de

vaco.

Reducen la temperatura
de evaporacin del agua
mediante la operacin a
presin reducida (vaco).
Son

especialmente

indicados

para

operaciones

de

liofilizacin. Su uso es
necesario cuando:

El producto a
secar

no

admite
prcticamente
calentamiento
y se requiere
rapidez en el
proceso.
opera

Se
a

presin

la
de

vapor
correspondien
te a la mxima
temperatura
que admita el
producto.

Se

intenta

recuperar
lquido

el
que

eliminamos
del

producto

por su valor u
otra
circunstancia,
condensndol
o a la salida.

La substancia
a desecar se
descompone
en

presencia

del aire.

Secaderos

de

frecuencia,

alta
por

dielectricidad.

El

calentamiento

desecacin se produce al
someter al cuerpo a una
corriente elctrica que
genera calor por efecto
Joule.

Eficiencia en secaderos
Recuperadores directos
Con muchos productos no es posible
funcionar con temperaturas altas del
aire a la entrada del secadero porque
se deterioraran. En estos casos, la
eficiencia

trmica

se

puede

incrementar volviendo a calentar

parte del aire y recirculndolo a
travs

del

secadero,

con

el

consiguiente ahorro energtico que

esto supone. Algunos secaderos con

recuperacin de calor son:

Secaderos

turbo

de

bandejas:

cuando

no

importa

el

contacto

directo entre los gases de

combustin y el producto

Secaderos de chorro de
aire: se consigue una
uniformizacin casi total
del aire de secado y al
mismo

tiempo

una

recirculacin parcial del

aire ya utilizado

Recuperadores indirectos
Suponen un ahorro energtico por
aumentar la eficiencia trmica del
equipo, de igual forma que los
recuperadores directos.

Lecho

fluidizado

con

tubos trmicos: se utiliza

para

procesar

tandas

intermitentes

de

producto. Los conductos

de entrada y de salida de
aire estn contiguos, lo
que permite la utilizacin
de tubos trmicos para la
recuperacin de calor.

Sistemas

bi-transfer:

utilizan un tercer fluido

como

vehculo

de

transporte de calor entre

el aire de entrada y de
salida,

en

lugar

de

realizarse un intercambio
directo entre ellos.

Intercambiadores
tubos

de
aletas:

precalientan los gases de

secado.

Bomba de calor: extrae

calor

del

secadero

condensando
humedad

la
del

aire

saliente y recirculando el
aire seco al interior de la
cmara de secado. El
calor absorbido por el
circuito de la bomba se
puede

emplear

para

calefaccin de la planta.

Reconversin del proceso de

secado

Modificacin de la forma
de secado. Se trata de,
en cada caso, buscar el
tipo de secadero con
consumo

energtico

mnimo, y realizar un
estudio econmico para
valorar la sustitucin de
ste por el actual.

Modificacin
condiciones

de

las
de

funcionamiento

del

secadero. Incluye varias

medidas de ahorro:

Calentar

al

mximo
posible el aire
o los gases de
secado

Saturar

de

humedad

al

mximo

el

aire

los

gases

de

salida

Recircular los
vahos

de

salida
parcialmente

Utilizar

los

calores
sensible

latente de los
vahos

de

salida

para

precalentar el
aire
comburente

Recuperar

el

calor residual
sensible

del

producto
secado

Presecar

el

producto
previamente
en corrientes
naturales

forzadas

de

aire
atmosfrico

Recuperar
otros calores
residuales de
la fbrica para
calentamiento
del

aire

entrada

de
al

secadero

Utilizar gases
de calderas u
hornos

Utilizar gases
de escape de
mquinas
trmicas en el
presecado

en el secado,
segn
conveniencias

Mnimo secado posible.

Se debe entender este
punto en dos aspectos
diferentes:

Secar

el

mnimo
posible

en

trminos
absolutos.
Esto

implica

que no hay
que reducir la
humedad del
producto por
debajo

del

contenido en
humedad

de

equilibrio con
el

ambiente

en el que se
va

dejar

posteriorment
e,

ya

que

recuperara
nuevamente
parte

de

la

humedad
perdida.

Secar

el

mnimo
posible

en

secadero,

lo

cual

implica

que

el

producto
debe secarse
por

otros

medios antes
de
introducirlo
en
secadero.

el

Para ello se
deben

evitar

humedecimie
ntos
de

previos
cualquier

tipo, y en el
caso

de

productos
agrcolas,
deben
recolectarse
los productos
cuando estn
lo ms secos
posible.

Control del grado de secado

Se debe estudiar la curva de secado
del producto, para garantizar el
futuro equilibrio entre la humedad
del producto secado y la del
ambiente donde ser depositado.

Aislamiento de secaderos
Necesario para minimizar prdidas
tanto en el hogar como a travs de
las paredes y del techo del secadero
propiamente dicho.

Informacin
complementaria

Ms sobre secaderos

Ms
sobre aprovechamiento
de calor residual.

Documento EOI: Equipos

consumidores de energa
en el sector industrial

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Equipos y eficiencia en calefaccin y aire
acondicionado

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Boilers: Types, applications, and efficiencies

Engineers should understand which boiler is appropriate for the application, and
then know how to maximize its use.
By Michael E. Myers, PE, LEED AP, WD Partners, Dublin, Ohio

03/22/2013

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Learning objectives
1. Understand the various types of fuel-fired boilers.
2. Learn about specific boiler types and applications.
3. Know how to maximize heating water systems efficiency.

Boilers are the basic foundation of heating and domestic hot water in many
commercial, industrial, institutional, and education facilities. The term boiler
can be a misleading because in many applications, the boiler does not
produce water at boiling temperatures of 212 F or above. This article will
begin with the various types of fuel-fired boilers for a general description then
focus on specific types and applications.

There are two types of efficiencies with

fuel-fired boilers: combustion efficiency and thermal efficiency. Combustion
efficiency is the percentage of chemical potential energy of the fuel that is
converted during the combustion process to produce thermal energy. Thermal
efficiency is simply stated as the percentage of potential fuel energy that is
converted to thermal energy leaving the boiler in the form of heated water or
steam. It is thermal efficiency that the consulting-specifying engineer should
be most concerned with in the equipment selection process. Please reference
the BTS-2000 test standard from The Hydronics Institute Division of AHRI for
heating boilers for additional boiler efficiency testing information, or the 2012
ASHRAE HandbookHVAC Systems and Equipment for more information.
Boilers, in general terms, fall into two main categories with each main
category having several types based on type and purpose for each design.
The main categories are hot water and steam. Table 1 includes most types of
boilers, applications, and range of typical efficiencies.
Boiler controllability and system efficiency

To maximize boiler and ultimately the heating system efficiency, the boiler
controllability or turn-down ratio must be carefully considered for the
individual project application. Boiler systems should be selected and sized to
allow for a wide fluctuation in the heating load of the building, thus allowing
the system to closely match the building heating requirements at any given
time.
Traditional training of many HVAC engineers and designers is to provide two
boilers each sized at two-thirds of the total heating load. The thought behind
this method considers the fact that if the heating load calculation was
performed properly, one boiler will be sufficient during a typical winters day.
The second boiler will effectively serve as a 100% backup on a typical day.
This type of design also allows for proper heating of the building during the
most extreme cold weather (beyond ASHRAE winter design temperature).

While this is a good conservative approach

and has served the industry well over the years, it may not be the most
efficient application due to the controllability of the boilers selected. Many
smaller boilers have high- and low-fire settings that do not allow for matching
of the boiler capacity to the actual building load. In many cases, if the boiler
has modulating firing controls, the turn-down ratio is not great enough to
meet lower heating demands of the system. Unless multiple boilers are used
to allow for smaller or tighter control of the heating water supply temperature,
this system will not be as efficient as it could be.
Hot water applications

Traditional hot water boiler primary piping systems: Traditional hot water
applications typically consist of a medium water temperature system (180 to
210 F) with a minimum of two boilers piped in parallel in a primary heating
water loop configuration (see Figure 1). Heating water supply temperature is
set based upon the outside ambient air temperature and reset to a certain
temperature in a straight-line fashion with a minimum water temperature at a
predetermined outside ambient temperature.
Cast iron, straight water tube, and fire tube boilers require special
consideration to avoid damaging the boiler (commonly known as thermal
shock) with return water that is more than 20 F less than the water leaving the
boiler. The reset range for supply water temperature is 210 to 160 F. Return
water temperature must remain at a maximum of 20 F lower than the leaving
water temperature of the boiler, and flow through the boiler must remain within
close range of the boiler manufacturers requirements to ensure that flash
steam (a knocking sound within the boiler is indicative of flash steam and low
water flow) is not produced.

Flexible water tube boilers cause much

less concern about thermal shock than their cast iron or straight tube
counterparts. Flexible water tube boilers typically consist of an upper and
lower water drum with a series of bent steel tubes designed to absorb the
stresses of thermal expansion (see Figure 2).
The overall efficiency of this application can be relatively low when compared
to other types of boilers and piping configurations. Inefficiencies include
maintaining the temperatures of the boiler and water mass along with
maintaining the temperature of the distribution piping system based on
limitation of the boilers. Modular boiler types, which will be discussed later,
reduce these overall losses.

Another disadvantage of the traditional primary-only boiler loop piping is the

constant flow or partially variable flow required in the supply loop piping
system. Constant flow primary-only systems do not maintain water
temperature differential (supply minus return water temperature) during the full
range of load conditions. Maintaining the design water temperature
differential, over the full range of load conditions, is a major efficiency
objective.
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JAY , NJ, United States, 04/02/13 09:05 AM:

Excellent article!
Mohammed , Non-US/Not Applicable, United Arab Emirates, 04/03/13
12:55 AM:
Very good , what about control systems?

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