NOMBRE: RIVERA GALINDO LEONCIO

PROFESOR: ING. DANIEL LOVERA DAVILA

CURSO: PIROMETALURGIA

TEMA: EXAMEN DESARROLLADO

Universidad

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
PIROMETALURGIA III EXAMEN
I.-BLOQUE TEORICO
1.-Explicar el Procesamiento Pirometalurgico del Tungsteno en trminos de
toneladas por ao, pases productores a nivel mundial y tecnologa empleada.
En la actualidad la industria se mueve a una velocidad impresionante. Todos los das aparecen
nuevas tecnologas en el mercado que sustituyen a las ya existentes. Los mercados se tornan
muy competitivos y para poder competir en ellos es necesaria la constante renovacin. El
objetivo de este trabajo es desarrollar una investigacin bsica usando las metodologas de
vigilancia tecnolgica que nos permita conocer las diferentes tecnologas aplicadas a la
extraccin y procesamiento del Tungsteno, con el fin de detectar las tecnologas vigentes a
nivel global en el mercado. La Extraccin de este mineral se realiza mediante perforacin y
voladura, para lo cual se utilizan jumbos de un solo brazo, de bajo perfil, especialmente para
cmaras y pilares. El movimiento interior de tierras se realiza con palas diesel tambin de bajo
perfil. Adems se utilizan cintas transportadoras que llevan el mineral hasta el lavadero de
concentracin. Luego en el procesamiento se utiliza un chancadora de mandbulas, el cual
realiza la primera disminucin de tamaos. El tratamiento del mineral se realiza mediante una
separacin en medios densos, una concentracin en mesas de sacudidas y un apurado en
separadores magnticos de alta intensidad. Los subproductos se obtienen por tratamientos en
mesas para el estao y en celdas de flotacin para la calcopirita. Minerales de tungsteno son
triturados, molidos, y luego se concentr por una combinacin de flotacin gravimtrica, y / o
mtodos magnticos. Pre concentracin en caso necesario, por el mineral de la clasificacin,
el uso de plantillas, medios y pesados de separacin, lixiviacin, tostado y de alta tensin
(electrosttica) la separacin tambin se utilizan en el beneficio de minerales de tungsteno.
MERCADO MUNDIAL DE TUNGSTENO PRODUCCION Y SUMINISTRO HISTORIA
APT
Para tungstato de amonio, es un material cristalino blanco finamente dividido. Se produce
mediante la evaporacin de una solucin purificada de tungstato de amonio para obtener
cristales puros de paratungstato. China, que posee las reservas ms grandes del mundo y los
costos ms bajos de produccin, ha inundado el mercado mundial llevando los precios del
APT y los de concentrado de WO3 por debajo de los costos de produccin de la mayora de
los dems productores. Los precios del APT reducidos por los productores chinos, solamente
se sitan marginalmente por debajo de los precios de los concentrados, en aproximadamente
US$ 50/MTU (unidad de tonelada mtrica = 10 kg). Varias minas de tungsteno y muchos
productores de APT en Amrica, Asia y Europa se han visto obligados a salir del negocio y
cerrar. Adems, se han abandonado rpidamente los programas de exploracin y de desarrollo
de minas localizadas fuera de la China. El paratungstato de amonio es un producto intermedio
en la produccin de metales de tungsteno y de otros productos de tungsteno.
FIN DE LOS AOS 1990 2000: UN CAMBIO EN LA OFERTA Y LA DEMANDA
La emergencia y el rpido crecimiento de la economa china sobre el mercado mundial
empezaron a mitigar el precio de los concentrados y productos de tungsteno. El rpido
crecimiento de la demanda china por los productos de tungsteno para el mercado nacional
caus una disminucin de la disponibilidad de estos productos fuera de China. El gobierno
chino empez a aplicar polticas de restriccin de proyectos mineros y de tasacin en las
exportaciones de concentrados de tungsteno con la finalidad de conservar los recursos para las
necesidades nacionales futuras en la China. Estas polticas llevaron a una explosin del precio
de tungsteno en 2005. Las empresas extranjeras comprendieron la necesidad de encontrar una

fuente extranjera para el suministro de tungsteno y de sus productos en el largo plazo. Esto
rpidamente llev a incrementar la inversin en la exploracin y en actividades de desarrollo
de minas fuera de la China principalmente en Vietnam, en Australia y en las Amricas.
EL MERCADO DE TUNGSTENO HOY Y MAANA
El gobierno chino est restringiendo los programas mineros y fomenta el procesamiento de
concentrados para obtener productos de mayor valor agregado, como productos de tungsteno
semiacabados y acabados. China se ha convertido en un importador de concentrados y de
tungsteno reciclado.
PANORAMA MUNDIAL
La International Tungsten Industry Association estima que el consumo mundial de wolframio
primario en todas sus formas (concentrados, xidos, wolframatos, carburo, ferrowolframio)
subi en 1995 el11% respecto al ao anterior, lo que le situara en unos 48,9 kt. Con una
produccin minera que se estima creci un 2,8% a 25,1 kt, no es de extraar que los precios se
incrementaran de nuevo, en un 50,7% los concentrados y en un 27,6% el parawolframato
amnico (APT), producto bsico para la preparacin del polvo de metal y el carburo (widia).
Los mayores aumentos del consumo se dieron en Japn (+ 1,35 kt) y EEUU (+ 0,7 kt). Las
exportaciones chinas, 21,25 kt, rozaron el rcord de 1994 (21,95 kt), y las rusas subieron a 5,9
kt (4,3 kt en 1994), a pesar de que su produccin no pas de 4 kt, lo que evidencia que
recurrieron a la liquidacin parcial de los almacenamientos. Otro tanto se sospecha que est
ocurriendo en China, pues con una produccin comprendida entre 10 y 21 kt/a, segn los
distintos analistas, se precisara una aportacin adicional de20-10 kt para satisfacer un
consumo interno de 10-11 kt/a y unas exportaciones de 21 kt/a.
La comparacin desde 1985 de la produccin china con su demanda interna y las
exportaciones sugiere que China ha vendido, al menos, unas 30 kt de wolframio contenido de
sus stocks. La gran incgnita es la cuanta de los stocks remanentes en poder de chinos y
rusos, que pudieran estar ya prximos al agotamiento. Quiz el temor a que esta sospecha se
materialice, junto a los continuos anuncios de descensos en la produccin china, bien por
cierre de pequeas pero numerosas minas marginales, bien por recortes voluntarios para
forzar los precios al alza (las 21 plantas estatales de Jiangxi, Hunan y Guangdong pararon en
1995 durante dos meses con este fin), ha podido inducir a los consumidores a acrecer sus
stocks como prevencin de una prxima escalada de los precios, tanto ms temible cuanto que
los proyectos de nuevas explotaciones son prcticamente inexistentes, limitndose a la
reapertura de minas cerradas hace ms o menos aos a causa de los bajos precios reinantes.
Cierto es que el stockpile estratgico norteamericano contiene todava 37 kt de wolframio
contenido, y que el concepto "estratgico" ha perdido mucho sentido desde el fin de la "guerra
fra", pero el gobierno USA no ha autorizado venta alguna desde 1989.
Por lo que pudiera acontecer, algunas empresas empezaron en 1994 a tomar posiciones en el
sector productor, destacando las canadienses Avocet Resources e INMET Mining Corp. La
primera se ha hecho con el control de los yacimientos de Panasqueira (Portugal) y Regina y
Mlaga (Bolivia), con una opcin sobre el 10,6%del de Lermontov (Rusia) y con el 50% del
de Pine Creek (California, USA; 1,36 Mt de549 recursos con 0,5% WO3), y ha adquirido a
US Tungsten Corp., filial de Strategic Minerals Corp., la factora de APT de Bishop
(California). La segunda ha adquirido el 73,26% de la austraca Wolfram Bergbau und
Httengesellschaft (WBH), con la mina de scheelita de Mittersill y la planta de fabricacin de
carburo de wolframio y de polvo de metal de Bergla.
El mercado mundial est dominado ampliamente por China, que ha desarrollado una fuerte
industria transformadora, de forma que ms del 90% de sus exportaciones, que suponen ao
tras ao alrededor del 60% de los intercambios comerciales globales, consisten en

parawolframato amnico, carburo y otros productos de mayor valor aadido, representando

los concentrados menos del 10%.
En 1995 import, incluso, 1,45 kt de concentrados (0,4 kt en 1994) para abastecer su industria
de 1 transformacin.
Hay que sealar que el reciclado de chatarras de wolframio supone ya cantidades
significativas, particularmente en Estados Unidos, donde en 1995 aport 2,1 kt de W , el 13%
del consumo total (24% en1994).
La amenaza de los productos sustitutivos es permanente, sobre todo en campos como los
del"metal duro" para herramientas de corte, donde las cermicas especiales y los composites
cermico-metlicos estn en continuo desarrollo, y del alumbrado elctrico, habiendo
aparecido ya en el mercado una lmpara sin filamento de wolframio, para usos comerciales e
industriales, que se dice es de mayor eficacia lumnica y menor disipacin de energa en calor.
PRODUCCION MINERA

Por el momento se desconoce la cuanta en 1995 de la produccin china, que en los ltimos
aos viene significando el 70-80% de la mundial, por lo que resulta arriesgado estimar esta
ltima. No obstante, y atribuyendo a aqulla un nivel similar al alcanzado en 1994, podra
aventurarse la cifra de 25,1 kt de metal contenido para la produccin minera mundial
wolframio en 1995. Esto supondra una recuperacin de la misma del 2,8% respecto al ao
anterior, tras cuatro aos de recortes sucesivos al mximo de 51,7 kt de W contenido
alcanzado en 1990, y sera coherente con la reanudacin de la actividad minera en la Unin
Europea (Portugal y Austria, + 1 620 t), el incremento registrado en Iberoamrica ( + 495 t,
sobre todo en Per y Bolivia), la aparicin de Vietnam como pas productor (50 t) y la prdida
de produccin en la CEI ( 1 150 t), siempre y cuando la produccin china fuera del orden de
17 kt. En Portugal, la canadiense Avocet Ventures compr en 1994 el 81% de Beralt Tin and
Wolfram, que explotaba el conocido yacimiento de estao-wolframio de Panasqueira,
restableciendo la produccin al ritmo de 120 t/mes; en 1995 extrajo 1 511 t de concentrados y
alguna cantidad de concentrados de estao, y se est montando un nuevo lavadero en Barroca
Grande, que recuperar tambin el cobre.
En Austria ha sido la tambin canadiense INMET (anteriormente Metall Mining Corp.) la que
reabri en 1995 la mina de scheelita de Mittersill (Salzburgo), cerrada a finales de 1992, tras
adquirir el 73,26% de Wolfram Bergbau und Httengesellschaft (WBH), a Metallgesellschaft
AG y Teledyne Inc. La capacidad prevista de produccin es de 1,7 t kt/a WO3 contenido (1,3
kt W), habindose obtenido 650 t en 1995. WBH posee en Bergla una planta de fabricacin de
carburo de wolframio y de polvo de metal, siendo, junto con Sandong, en Corea del Sur, los
nicos productores integrados verticalmente.
Avocet se ha hecho tambin con el control de la minera de wolframio peruana, al comprar a
finales de 1994 el 80% de Minera Regina y el 72% de Minera Mlaga (Fermn Mlaga
Santaolalla), abordando seguidamente la rehabilitacin de las explotaciones: la mina Palca 11
doblar la produccin de concentrados a 150 t/mes y Mlaga subir a 80 t/mes
La produccin de la CEI (ex URSS) procede fundamentalmente de Rusia, y en concreto de las
minas de Tyrny-Auz, Lermontov y Primosky-Gok, con una pequea aportacin de
Kazakhstan y, pro550 bablemente, de Uzbekistan. La ms importante es la primera, ubicada al
Norte del Cucaso, con 374 Mt de reservas de baja ley en W y Mo; todo el mineral se enva a
la fundicin de Nalchik, a 80 km, para su procesado. La mina se est reestructurando para
extraer selectivamente los minerales ms ricos, con0,19% W y 0,035% Mo. A primeros de
1996 Avocet ha tomado una opcin sobre el 10,6% de Lermontov.
PRODUCCION MINERA MUNDIAL DE WOLFRAMIO ( t de W contenido)

Tabla 1: Produccin estimada de concentrados de tungsteno por pases

2.- Explicar el Procesamiento Pirometalurgico del Vanadio en trminos de

toneladas por ao, pases productores a nivel mundial y tecnologa empleada.
El vanadio (V) se encuentra en 68 minerales diferentes, en los combustibles derivados del
petrleo y el carbn y se utiliza principalmente en la industria metalrgica. Para los humanos,
la principal fuente de exposicin al V es la contaminacin atmosfrica producida por la quema
de combustibles. En los animales se ha demostrado que algunos compuestos del V son
hepatotxicos, nefrotxicos, neurotxicos, carcinognicos y que afectan a la reproduccin y al
desarrollo de los fetos y lactantes. Sin embargo, los efectos toxicolgicos finales, motivo de
preocupacin para las personas son la genotoxicidad y la irritacin de las vas respiratorias.
Por otra parte, los compuestos del V han sido objeto de investigacin como agentes que
disminuyen los niveles sricos de glucosa, como antihipertensivos, como anorexgenos y
como anticancergenos. El V, de efectos biolgicos notables, debe ser ms estudiado con el fin
de conocer los mecanismos de su accin biolgica y para poder determinar tanto los riesgos a
su exposicin como sus posibles usos farmacolgicos en beneficio humano.
El vanadio (V) es un metal gris plateado que est presente en el ambiente en los estados de
oxidacin+3, +4 y +5 siendo la forma ms predominante la del V (+5) (1). Su descubrimiento
se atribuye al qumico sueco Nils Sefstrom , en 1831, quien lo llam as en honor a Vanadis la
diosa de la belleza de los antiguos arios debido a que sus sales poseen hermosos colores (2).
Es el 22 elemento ms abundante en la corteza terrestre, se encuentra en 68 minerales
diferentes y se extrae en Sudfrica (42,2%), Rusia (39,2%) y China (12,7%) donde existen las
mayores reservas. El pentxido de V (V2O5) se utiliza principalmente en la fabricacin de
acero y en menor cantidad en la fabricacin de plsticos, cermica, caucho y otros productos
qumicos (3). Se encuentra tambin naturalmente en los combustibles derivados del petrleo y
el carbn. Los combustibles crudos contienen trazas detectables de V (desde menos de 1 a
1600 mg V/kg) y las cenizas de la combustin del petrleo contienen ms de un 80% de
V2O5 (4).
3.-Describa como se disean reactores pirometalrgicos, especificaciones
tcnicas, comparacin con otros modelos de reactores.
Que es la pirometalrgia
La pirometalrgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalrgia consistente en la
obtencin y refinacin de los metales utilizando calor, como es en el caso de la fundicin.
La pirometalurgia es la tcnica tradicional de extraccin de metales. Permite obtener metales a
partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de
extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales.
Histricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer. Las operaciones se efectan
entre
950
y
1000C.
Una gran cantidad de metales tales como el hierro, nquel, estao, cobre, oro y plata son
obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la pirometalrgia.
La pirometalrgia es utilizada en mayor proporcin porque es un proceso mucho ms rpido,
su desventaja es ser altamente contaminante para el ambiente.

Ventajas y desventajas de los procesos pirometalrgicos

Ventajas:
Velocidades de reccin muy rpidas
Produccin elevada
grandes instalaciones
Ideales para tratamiento de materias primas complejas y heterogneas
Desventajas:
Poca selectividad y eficiencia de las reacciones quimicas
A veces es necesario repetir las etapas
Problemas de contaminacin ambiental por residuos gaseosos (SO2) y por ruidos
Consumo energtico elevado

pirometalrgicos

Principales operaciones pirometalrgicas

Calcinacin
Consiste en la descomposicin del mineral en sus xidos formadores por la accin del calor.La calcinacin es el
proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su punto de fusin, para provocar la
descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. (click en la imagen para ver
en tamao completo)

Tostacin
Consiste en la oxidacin de un sulfuro en presencia de aire. La tostacin , por cualquiera de los diferentes
mtodos tcnico es indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la
lixiviacin. La tostacin puede hacerse variar, segn sea necesario para producir un sulfato , un xido , reducir el
contenido de xido , producir un cloruro , o bien una combinacin de estos resultados

Fusin
Obtencin de una fase fundida
- fase metlica
- fase oxidada
- fase sulfurada
- fase con arsnico
Volatilizacin
Obtencin del metal o compuesto del metal como gas. La volatilizacin es un proceso fsico que consiste en el
cambio de estado de la materia slida al estado gaseoso, sin pasar por el estado lquido. Antiguamente tambin se
la llamaba de la misma forma que al proceso inverso, la sublimacin.
Metalotermia

Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal ms activo o ms vido por el metaloide formador
del compuesto.Electrlisis gnea o de sales fundidasObtencin de un metal a partir de un compuesto en estado
fundido utilizado como reductor la corriente elctrica.

Reactores qumicos donde se realizan las operaciones

pirometalrgicas
Existen varios hornos o Reactores qumicos donde se realizan las operaciones pirometalrgicas, podemos
encontrar entre ellos (haga click en la imagen para verla en tamao completo):

Horno de Cuba:
:
Horno electrico cerrado:

A su vez cada horno posee distintas ventajas y desventajas que pueden ser dependiendo del horno
Desventajas
Imposibilidad de tratar cargas pulverulentas
Combustible caro
Perdidas de CO en los gases y dificultad para recuperarlas
Difcil control del proceso de funcionamiento
Necesidad de preparar la carga (tamao y resistencia mecnica)

Ventajas del horno de reverbero.

Tratamiento de carga pulverulenta no es necesaria la aglomeracin
Empleo de combustible barato.
Control preciso de la temperatura y de las reacciones qumicas.
Posibilidad de utilizar escorias con mrgenes de composicin muy grandes.
Desventajas.
Elevado consumo de combustible.
Para que sea rentable hay que trabajar a gran escala.
Gastos de instalacin elevados
Consumo elevado refractario
Puesta en marcha y parada muy lentas
Ventajas de los hornos electricos:
Posibilidad de trabajar en atmsferas ultrareductoras.
Posibilidad de fundir productos muy refractarios
No es necesario aadir fundentes.

 Prdidas de metales por volatilizacin pequea

Instalaciones

compactas

de

funcionamientos

sencillos

Desventajas:
El
costo
Consumo
Consumo de refractarios.

de
elevado

la

energa
de

elctrica
electrodos

.
La pirometalrgia en el cobre

El proceso de obtencin y refinacin del cobre depende de que el mineral sean sulfuros (cuando el cobre se
combina con el azufre pasa a llamarser sulfuro de cobre), en cuyo caso se utiliza la va pirometalrgica en la que
se producen nodos y ctodos, o que sean xidos, en cuyo caso se utiliza la va hidrometalrgica en la que se
producen directamente ctodos, por ahora nos concentraremos en el proceso pirometalrgico:
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que
concentrarlo en la mina, mediante flotacin, para su transporte y uso final en la fundicin, obtenindose un
concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el azufre
y el hierro, adems de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo,
arsnico
y
mercurio
como
impurezas.
El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial es el Horno de Fusin, donde se
recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidacin en estado fundido a una temperatura entre
1200 y 1300 C. En el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente
con slice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado lquido. En esta fase lquida
el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un
producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y
slice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un
contenido
del
0,8%
de
cobre,
45%
de
hierro
y
30%
de
slice.
La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se
le somete a una gran oxidacin adicional en un proceso discontinuo batch, consiguiendo un producto
intermedio denominado blister con un contenido en cobre del 99%, gases ricos en SO 2 que se unen a los gases
anteriores
del
horno
y
escorias
con
un
contenido
del
6%
de
cobre.
El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el 99,6% y posteriormente a la
rueda de moldeo de nodos, donde se da a los nodos la forma geomtrica, semejante a una camiseta de mangas
cortas
extendidas,
necesaria
para
su
utilizacin
en
la
Refinera.

Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se convierten en cido
sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras que las escorias, despus de tratarlas en un horno elctrico
para recuperar todo el cobre que contienen, se enfran y granulan para su posterior utilizacin como material
estril.
Como regla general una Fundicin que produzca 310.000 Tm/ao de nodos consume 1.000.000 Tm/ao de
concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 Tm/ao de cido sulfrico y 300.000 Tm/ao de
escorias.
El proceso utilizado es el electrorefino de los nodos, que consiste en disponer en celdas (balsas) los nodos que
actan como electrodo positivo, separados por una placa inerte que acta como electrodo negativo, sumergidos
en una disolucin de sulfato de cobre denominada electrolito y utilizar una corriente elctrica de bajo voltaje,
que al ser selectiva para el cobre disuelve los nodos en el electrolito y los iones de cobre resultante se depositan
sobre la placa inerte obteniendo los ctodos que son unas planchas de 1 m de superficie y un peso de 55 kg

4.-Cmo esta el estado y arte de las investigaciones pirometalurgicas en la

actualidad, qu materiales se estn trabajando a nivel industrial?
el proceso metalrgico de la obtencin del cobre, patente united 3988148, octubre 26
1976
Un proceso continuo autgeno de varias etapas para la conversin de sulfuros de metales no
ferrosos, en una oscilante, alargado, ligeramente inclinado, sellado, horno basculante,
redondeado seccin transversal, la descarga de metal en bruto o mate bajo contenido de hierro
en un extremo, y silicato de escoria y de gas de dixido de azufre-ricos en el otro extremo.
Los concentrados, fundentes, comerciales oxgeno, dixido de azufre, un agente reductor
carbonoso y, opcionalmente, otros materiales se introducen en el horno por etapas para
proporcionar un bao fundido de la escoria y el mate que fluye en contracorriente. recoleccin
de residuos de escorias se lleva a cabo deconverting para producir bajo grado, la limpieza
mate in situ en la capa de escoria, seguido de sedimentacin. Por lo menos una parte
importante del oxgeno comercial es quemado en forma continua a travs de inyectores se
extiende a travs del revestimiento refractario de la embarcacin y la comunicacin con el
interior por debajo de la superficie de la baera, en su caso con un lquido protector, deseable
que rodea el oxgeno. Oscilacin del convertidor causa de los gases inyectados para barrer
hacia atrs y adelante a travs del bao, y distribuye los slidos sobre su superficie para
proporcionar turbulencia bao y ponerte en contacto con la interfase. Los gases son
convenientemente reciclados. medios flexibles y aparatos de control especial se divulgan.
II.-BLOQUE ANALITICO
1.-Hacer un estudio de la tendencia de produccin, Fundicin y Refinacin
Nacional del Tungsteno en el ao 2009.
Tungsteno
En marzo la produccin nacional de tungsteno fue 60 TMF, cantidad mayor en 61,5%, con respecto a
marzo del 2009 (37TMF). El resultado respondi a la mayor produccin de la unidad Pasto Bueno en
Ancash, perteneciente a Minera Mlaga Santolalla, la nica mina de tungsteno en operacin en el
pas.

El tungsteno es y ser de importancia vital para la industria blica, junto con el molibdeno
seguirn siendo utilizados en numerosos y diferentes materiales de guerra. Actualmente,
forma parte de nuestra vida cotidiana, empezando por la fabricacin de lmparas y vlvulas
elctricas, sus aleaciones duras son empleadas a gran escala en la fabricacin de planchas

blindadas, pieza de artillera, caones, proyectiles y para el recubrimiento resistente a la

erosin en la artillera pesada. La aplicacin metalrgica ms importante se registra en la
fabricacin de herramientas de corte rpido, hojas de afeitar, navajas, cuchillos, sierras para
metales, limas vlvulas e imanes permanentes. El tungsteno tambin tiene mucha aplicacin
en la construccin de aviones y automviles. Una de las aplicaciones esenciales es la
fabricacin de telas incombustibles. Sirviendo tambin en la preparacin de pigmentos para
pinturas y cermicas. Se aplica tambin en las modernas plantas de destilera de petrleo
como catalizador, para producir nafta de elevado octano, en la fabricacin de trinitrotolueno
(T.N.T) y otros explosivos. Por su elevado peso especfico, los minerales de tungsteno se
concentran con facilidad. Para eso se usan instalaciones especiales construidas por
trituradoras, molinos, zarandas, clasificadores, mesas de concentracin, etc. y segn las
caractersticas del mineral, plantas de concentracin por flotacin. Las plantas modernas
construidas en concordancia con las caractersticas de los minerales a tratar, estn en
condiciones de recuperar el 85 a 90% del total del mineral de tungsteno, siendo por lo tanto el
10 al 15% las prdidas de dichas plantas.
Se hace necesario buscar y aplicar tcnicas adecuadas para que dicho mineral, especialmente
los de baja ley, puedan entrar al mercado actual maximizando, a la vez la recuperacin y
extrayendo los subproductos valiosos, cuando sea necesario. En este contexto y a estudios
anteriores, surge la necesidad de seguir investigando sobre el tungsteno, y principalmente en
nuestro caso, el mineral de scheelita.

2.-Buscar y describa una patente USA para la produccin de Niquel metlico

y sus aleaciones.

Mtodo para proporcionar un recubrimiento metlico de nquel adherentes en

una superficie de epoxi
Resumen
Un mtodo de electrolessly placas un sustrato tenga una superficie de goma modificado epoxi
incluye los pasos de precalentamiento del sustrato y aunque todava caliente, sputter grabado
al menos 50. de su superficie. El sustrato es entonces vaco metalizado con una adhesin de
promocin de la pelcula metal, recubierta con una capa cataltica y un metal es bien
electrolessly depositado.
Inventores: Kumagai; Henry Y. (Menor Macungie Township, Condado de Lehigh, PA),
Shanefield; Daniel J. (Princeton Township, Condado de Mercer, NJ), Verdi;
Fred W. (Lawrence Township, Condado de Mercer, NJ)
Cesionario: Western Electric Co., Inc. (Nueva York)
APPL. N: 06/422,788
Archivado: 24 De septiembre de 1982
CAMPO

TCNICO

Esta invencin relaciona a la fabricacin de revestimientos de metal de electrolessly

depositado adherentes en superficies de polmero y ms particularmente a la formacin de
esos revestimientos en determinadas superficies epoxi.

FONDO DE LA INVENCIN

En muchas aplicaciones, es conveniente establecer fuertes capas de metales adherentes sobre

un sustrato de polmero. Ejemplos de tales usos son ampliamente diversificados. Por ejemplo,
recubrimientos metlicos adherentes sobre sustratos de polmero pueden utilizarse en la
fabricacin de placas de circuitos impresos o como una barrera de interferencias de radio.
Estos recubrimientos tambin tienen aplicaciones en la fabricacin de determinados tipos de
tarjetas de crdito, discos de vdeo y de recubrimientos decorativos.
Se han empleado varios mtodos para proporcionar recubrimientos metlicos en superficies
de polmero. Estos mtodos incluyen laminacin por medio de un adhesivo, placas de niquel y
metalizacin al vaco. Este ltimo mtodo incluye evaporacin al vaco, sputter deposicin y
placas de ion. Metalizacin al vaco se ha convertido en un mtodo eficiente deseable y costo
de la aplicacin de recubrimientos metlicos en sustratos de polmero, la adherencia de
pelculas a los sustratos a menudo es menos adecuada, especialmente cuando de resinas de
polmeros de alto rendimiento duradero de metalizacin como epoxi. El problema de la
adhesin a menudo se vuelve particularmente crtico cuando la capa metalizados vaco ms es
procesada por nquel metal placas o galvanoplastia para aumentar el grosor de la capa de
metalizado. En tales casos, la adhesin de la pelcula metalizados vaco debe soportar el
entorno y las temperaturas de baos de placas posteriormente empleados.
Shanefield y Verdi recientemente han descubierto un nuevo mtodo para depositar una capa
adherente de metal o una pelcula sobre un tipo particular de sustrato epoxi de vaco.
Desafortunadamente, cuando el sustrato teniendo la pelcula fue posteriormente tratada en
niquel placas baos como se utilizan en la fabricacin de placas de circuitos impresos,
ampollas y exfoliacin a menudo se produjo durante la capa de niquel. Ahora hemos
descubierto una modificacin del proceso Shanefield y Verdi que impide la formacin de
ampollas o exfoliacin del vaco depositado pelculas al objeto de niquel placas baos.

RESUMEN DE LA INVENCIN

Un sustrato tenga una superficie de goma modificados o altamente insaturados epoxi

polimricos primero es al horno a temperaturas elevadas para eliminar los gases superficiales.

Si bien el sustrato es todava caliente, se coloca en un aparato vaco y es sputter grabado en

presencia de un gas inerte para eliminar al menos 50 A. de la superficie. Una pelcula delgada
metales adherentes de cromo es entonces vaco depositado en la superficie tratada. Esta fina
capa acta como una adhesin promocin de capa para una pelcula ms gruesa de un metal
primario que es electrolessly que se deposit sobre la capa base delgada.
La superficie de metalizados, como se describi anteriormente puede concederse una manta
metalizacin sobre toda la superficie del sustrato o puede suministrar en slo porciones del
sustrato para describir un patrn predeterminado metalizados en el sustrato. Alternativamente,
puede formarse un patrn por varios pasos de procesamiento bien conocidas en el arte
posterior a ambos una manta vaco deposicin de la capa base delgada o posteriores a placas
de niquel de manta sobre la capa base delgada.
DESCRIPCIN DETALLADA
Para su comodidad, se describir la invencin de preparar una placa de circuito impreso por
medio de procesamiento de aditivo. Sin embargo, debe entenderse que la invencin se
extiende a muchos otros usos distintos de placas de circuitos impresos y es adecuada para
cualquier uso en donde se aplica un recubrimiento metlico adherentes electrolessly
depositado
sobre
un
sustrato
polimricos
epoxi
adecuado.
Segun Shanefield y Verdi, una capa superficial que comprende una resina epoxi modificado
de caucho o una resina epoxi altamente insaturados se trata primero para eliminar las capas
dbiles del lmite de la superficie como por sputter grabado al menos 50 A. de la superficiey, a
continuacin, una adherente base pelcula fina de un metal seleccionado del grupo que
consiste de Ti, Ni, aleacin Ni-V, Cr, Pd o Pt es vaco depositado, tal como por pulverizacin,
vaco evaporacin, o placas de ion y, a continuacin, una capa gruesa se aplica como por
medio de metalizacin al vaco o tcnicas galvanoplastia o una combinacin de stos,
finalmente un metal grueso adherente que capa como un 90.degree. piel de fuerza de al menos
8 libras por pulgada puede formarse sobre el sustrato. Sin embargo, inesperadamente se
descubri que cuando se aplic el recubrimiento metlico final utilizando niquel
comercialmente disponibles placas baos, las capas metalizado con frecuencia perdieron su
adhesin el niquel acumulacin de metal. En muchos casos los metales recalent durante la
deposicin de niquel y fortalezas de cscara fueron menos de 5 libras por pulgada incluso
despus de la coccin con posterioridad a la deposicin, que hornear normalmente tiende a
mejorar la adherencia. Fracasaron los intentos para curar este problema modificando niquel
placas composiciones de bao. Ahora hemos descubierto inesperadamente que esta reduccin
de adhesin durante chapado de nquel puede aliviar sustancialmente cuando Cr se utiliza
como la pelcula base adherente por coccin el sustrato a temperaturas elevadas, como en el
aire o de vaco en sobre 120.degree. C. durante unos 30 minutos, antes que sputter grabado
proporcionado el sustrato, si no ya en el sputter etch aparato, se coloca en el vaco en la
sputter aguafuerte aparato mientras todava caliente. La hiptesis es que este horno elimina
haban adsorbida gases desde la superficie del sustrato que gases provocan una reduccin de
adhesin durante los pasos de procesamiento posterior, es decir, la deposicin de niquel.
Colocando el sustrato todava caliente en el aparato de pulverizacin posteriores a la coccin
y bombeo abajo antes de refrigeracin completa, pueden impedirse gases readsorbing en la
superficie. Es interesante observar que realizaron experimentos para buscar alternativas para
eliminar los gases adsorbidos antes de pulverizacin como una solucin para el problema de
ampollas encontrado durante niquel placas ha podido producir pelculas de niquel tener buena
adherencia. Por ejemplo, colocando el sustrato en un desecador durante una semana a
temperatura ambiente como un tratamiento preliminar no aport adhesin adecuada. Del

mismo modo, colocando el sustrato durante un perodo prolongado, como tres horas, en un
alto vaco como 10.sup.-tambin 6 Torr a temperatura no aliviar el problema de adhesin
encontrado durante la deposicin de niquel. Adems, inesperadamente se ha descubierto que
una sinergia nica existe segn el cual la pre-bake opera para mejorar la adherencia a travs
de niquel placas slo cuando se utiliza como la pelcula base adherente Cr. Si cualquiera de
los otros base pelcula metales impartidos por Shanefield-Verdi trabajan, por ejemplo, Ti, Ni,
Ni-V, Pt o Pd, el pre-bake no da como resultado una mejora significativa en el problema
encontrado en placas de niquel. En consecuencia, siempre que se utilice niquel placas que
acumulan ms de espesor del metal patrn, un pre-bake es esencial a fin de obtener la
adhesin
coherente
y
uniforme.
Como se define ms adelante por Shanefield y Verdi en su aplicacin co-pendiente, los
resultados de una adhesin superior de metalizacin al vaco slo se consiguen en superficies
epoxi modificado de caucho o epoxi altamente insaturados superficies. Intentos de metallize
otros sustratos de polmero como epoxies sin goma, epoxies no tener un alto grado de
insaturacin (al menos 5,5%), policarbonatos, acrilonitrilo butadieno estireno, lacas y
polyacrylates con este mtodo no tuvo xito. A menos que las superficies epoxi altamente
insaturados o modificado de goma fueron tratadas como conjunto adelante por Shanefield y
Verdi, estas superficies no estaban dispuestas a metalizacin al vaco de adherentes pelculas
con
cscara
fortalezas
de
al
menos
8
libras
por
pulgada.
Un ejemplo de una resina epoxi adecuado de goma-por ltima vez es la que contiene el
caucho de acrilonitrilo butadieno en la formulacin. El caucho es generalmente presente como
una fase independiente dispersa en el epoxi. Epoxies modificado de goma son bien conocidos
en el arte de circuito impreso y un adecuado epoxi modificado de caucho por ejemplo, podr
seleccionarse en las composiciones reveladas por r. B. Lewis y T. A. Giversen en Estados
Unidos
Pat.
N
4,176,142,
que
se
incorpora
aqu
por
referencia.
Un ejemplo de un epoxi altamente insaturado es uno que tiene peso de al menos 51/2 por
ciento a-carbono-carbono dobles enlaces basados en el peso total del polmero excluyendo
fenil anillo de tomos de carbono insaturados, por ejemplo, Epon 872, una resina epoxi
comercialmente disponibles flexibilized por pre-reaction con cido dmero insaturacin y se
incorpora en la cadena de polmero. Un tal cido dmero tiene la frmula STR1 ## ##
Utilizando el proceso de la novela, no slo es imperativo aprovechar un pre-bake como lo
establecido anteriormente con un vaco metalizados pelcula base Cr, pero tambin es
importante que al menos unos 50 A. de la superficie debe grabado por sputter grabado en una
atmsfera
inerte
como
argn.
Las adherente Cr base pelcula fina que es vaco depositado posterior a sputter grabado
generalmente se deposita a un grosor de 1.000 A. y normalmente desde 100 hasta 3.000 A. Sin
embargo,
pelculas
de
hasta
10.000
A.
son
adecuados.
Como un ejemplo del novela mtodo utilizado para la fabricacin de una placa de circuito
impreso, uno comienza con un miembro de sustrato 10 como un miembro epoxy o fibra de
vidrio-epoxi que est recubierto con una fina epoxi de goma-por ltima vez el recubrimiento
12 en su superficie. Normalmente, esta capa es 0.001 pulgadas de grosor. El sustrato por
ltima vez el caucho epoxi recubierto luego es perforado y deburred para formar una
pluralidad de aisladas a travs de hoyos 14 en el sustrato de 10. Un patrn de resistir 16 est
formado en la superficie de sustrato conforme a la negativa del patrn de circuito deseado. El

proceso para la formacin de esos patrones de resistencia es conocido en el arte de placa de

circuito impreso y no necesita ser especficamente establecido en aqu. El sustrato 10, a
continuacin, se hacen con aire a una temperatura elevada durante un tiempo suficiente
desgasificar la superficie, por ejemplo, 120.degree. C. durante 30 minutos y aunque todava
caliente se coloca en una cmara de vaco que es evacuada antes el sustrato se enfra.
Generalmente, un vaco de sobre 10.sup.-6 Torr es producido y gas argn es luego desangrado
al sistema a una presin de 5 a 100 micrones. El sustrato es luego fallar grabado para eliminar
al menos 50 A. de la superficie del sustrato patrn. Posterior a sputter grabado y sin romper el
vaco, una adhesin delgado promover la capa metlica de cromo 18, a continuacin, se
deposita sobre el sustrato todo en un espesor tpicamente de alrededor de 1 micropulgada.
Este paso es seguido por el depsito vaco, por ejemplo, pulverizacin, de una fina capa de un
metal 20 que es cataltico para el bao de placas de niquel a utilizarse. Normalmente, esta
capa de metal cataltica 20 es de alrededor de 10 microinches de espesor y se compone
generalmente de cobre. Cabe sealar que esta capa cobre 20 tambin podr aplicarse por flash
niquel placas tcnicas en lugar de depsito vaco si lo desea y si la capa subyacente 18
cataliza la deposicin de cobre. Tambin, otros metales como el nquel, puede utilizarse en
lugar de cobre. Slo 10 microinches de cobre 20 son necesarias ya conductividad elctrica no
es de importacin debido al hecho de que se emplearn niquel chapado a la acumulacin de
espesor deseado final. Posterior a esta deposicin 20 cobre fino, el fotorresistente 16 es
despojado, a continuacin, para quitar las capas de metales finas 18 y 20 de las regiones que
cubre 16 resistir. En tan durante, la adherencia de vaco metalizados promover capa 18 y 20
de cobre capa bien no se eliminan de las regiones donde no hubo ninguna resistencia, dejando
el patrn deseado de circuito impreso. El espesor del metal restante, a continuacin, es
diseado para el espesor deseado total de aproximadamente 0.0014 pulgadas mediante un
depsito de cobre de niquel 22. Cualquier espesor que da la conductividad elctrica adecuada
para la placa de circuito impreso es adecuado. Circuitos electrnicos realizados de
conformidad con esta invencin generalmente exhiben 90.degree. Pelar las fortalezas de al
menos
8
libras
por
pulgada.
En la fabricacin de placas de circuitos impresos como estipulado anteriormente, los metales
depositados vaco son generalmente formados por pulverizacin. Puede emplearse RF o
pulverizacin de DC y DC magnetrn pulverizacin es preferido. Aparato de pulverizacin
comercialmente disponible incluye medios para mover el sustrato en el aparato de una
posicin a otra posicin manteniendo el vaco deseado que el sustrato se puede mover entre
diferentes pares de electrodos para fallar primero grabado y, a continuacin, sputter depsito
diferentes materiales. Fallar cuando aguafuerte, ctodos y los nodos de acero inoxidable
trabajaban, ctodo con una fina capa de uno de los metales para posteriormente ser fallar
depositado para evitar causar contaminacin de la cmara de vaco. Normalmente, para
sputter RF aguafuerte, una potencia de 500 vatios a 13 a 14 MHz con una presin de argn de
5 a 100 micrones (aproximadamente 10 micrones siendo preferidos) es adecuado. Siempre
grabado veces para grabado al menos 50 A. de la superficie son aproximadamente tres
minutos bajo estas condiciones. Tpicos parmetros tiles para fallar la deposicin o otra
tcnicas pueden encontrarse con referencia a Estados Unidos la deposicin vaco Pat. N
4,166,018 emitidos a j. S. Chapin o por referencia al "Vaco para," acabado de metales, por p.
r. Forant, de noviembre de 1979, pginas 17-20 ambos de los cuales son incorporadas aqu por
referencia. Los parmetros especficos utilizados para fallar grabado y fallar la deposicin o
otro depsito vaco no es crtica, y una gran variedad de parmetros son adecuados. Del
mismo modo, los espesores de los adherentes de metal pelcula y vaco que depositados o
flash
electrolessly
revestido
de
cine
no
es
crtica.

Cabe sealar que se ha encontrado que preferido para obtener mejor a travs de la cobertura,
que el sustrato se plante desde su placa de transportista durante sputter aguafuerte y
deposicin para dar ms metalizacin uniforme dentro a travs de agujeros. Normalmente, un
espacio
de
1/4
a
3/8
de
pulgada
es
preferido.
Es comprender que las personificaciones sealadas son simplemente ilustrativos de los
principios de la invencin. Otras modificaciones y cambios pueden concebirse por aquellos
especializados en el arte que se incorporan los principios de la invencin y entran en el
espritu y su alcance.
3.-Investigar sobre software o simuladores empleados en Pirometalurgia.
TRATAMIENTO DE RILES DE PLANTAS DE FILTROS Y FUNDICIONES DE CONCENTRADO.
EXPERIENCIAS REALES
Investigacin y Desarrollo Tecnolgico S.A.
IV Forum Sustentare 2007
Expositor: Pamela Alhucema Porcile
Gerente Tcnico

4.- Hacer un anlisis y sntesis del articulo siguiente en trminos de

tecnologa
pirometalurgica.
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/artic
le/view/116

Revista

de

Metalurgia, Vol

44,

No

doi:10.3989/revmetalm.2008.v44.i3.116

(2008)

Distribucin de selenio, cobalto,molibdeno y cadmio en el

proceso de fundicin de cobre bajo recirculacin de
polvos
V. Montenegro, H. Sano, T. Fujisawa

Resumen
Usualmente, el polvo generado durante el proceso de fundicin de cobre
en Chile, contiene altos contenidos de cobre y arsnico, pero tambin
otros metales de considerable valor econmico e inters medioambiental,
como

selenio,

cobalto

molibdeno.

Es

deseable

entender

el

comportamiento de estos elementos cuando el proceso opera con

recirculacin de polvos. En este estudio, el efecto de la recirculacin de
polvo al proceso de fusin de cobre en la distribucin entre la mata,
escoria y gas fue evaluado como una funcin del grado de la mata,
cantidad de polvo recirculado, enriquecimiento de oxgeno y temperatura.
Los resultados experimentales mostraron que el selenio puede ser
concentrado a altos rangos de mata y altas concentraciones de oxgeno en
el gas de soplado. Sin embargo, los resultados sugieren que altas
cantidades de recirculacin no son factibles debido a que aumentan la
prdida de elementos menores.
El estudio de la distribucin de los elementos menores que acompaan al cobre en el
proceso de su obtencin, genera nuevas oportunidades para la recuperacin de metales y
reduce los niveles de descarga de elementos potencialmente dainos.
Por esta razn, se ha estudiado, a escala de laboratorio y con recirculacin del polvo
obtenido en el proceso de fusin, el efecto de diversas condiciones de operacin en la
distribucin de selenio, cobalto, molibdeno y cadmio entre la mata, escoria y gas.
Se observ que la distribucin de estos metales es enormemente dependiente del grado
de la mata (riqueza de cobre), cantidad de polvo recirculado y enriquecimiento de

oxgeno en el gas de soplado. El efecto de la temperatura no es significativo, pero altas

temperaturas en el proceso benefician la eliminacin de los metales por volatilizacin.
Se pueden lograr altas recuperaciones de cobalto, molibdeno y cadmio en el rango de
bajos grados de mata, mientras que el selenio puede ser concentrado a altos grados de
mata. Altas concentraciones de oxgeno en el gas de soplado sobre 30-40 %, en general,
no mejoran las recuperaciones de cobalto, molibdeno y cadmio, aumentando la
eliminacin porescorificacin. Sin embargo, la concentracin de selenio en mata aumenta
con el oxgeno en el gas de soplado.
Esto, significa que procesos de fusin con altas concentraciones de oxigeno, tales como la
fusin en hornos Flash pueden recuperar efectivamente el selenio en la fase metlica.
En general, se observ que la recuperacin de elementos como selenio, cobalto y
molibdeno en la fase metlica disminuye con la recirculacin. Por tanto, no son
recomendables recirculaciones de polvo superiores a 5-10 %. Variables como el grado de
la mata y enriquecimiento de oxigeno tienen un mayor efecto en la recuperacin de
dichos metales.

CIUDAD UNIVERSITARIA, 04 de Junio del 2011

EL PROFESOR.