Los electrodos que vamos usar en este proyecto son el 7010 que es celulsico y 7018 Bsico hierro

pueden trabajar con CC CA EP en todas las posiciones.

Posicin 2f quiere decir que es plana y en posicin horizontal para soldar Los filetes horizontales deben
hacerse con un cordn Angosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin en un ngulo de 45. El
cordn angosto debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.
Soldadura de canal consiste en una abertura entre las superficies de dos piezas, la cual proporciona
espacio para contener el metal de soldadura. Las soldaduras de canal se usan en todas las uniones
excepto las uniones de superposicin Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,06%; Mn 1,05%; Si 0,49%; P 0,015%; S 0,010%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos
Con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la traccin: 535 MPa 490 MPa 130J a -30C 27J a -30C
Lmite de fluencia: 445 MPa 400 MPa
Alargamiento en 50 mm: 30% 22%
Amperajes recomendados:
Dimetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mn. mx. x kg aprox.
2,4 300 70 120 55
3,2 350 120 150 28
4,0 350 140 200 20
4,8 350 200 275 14

Transferencia por corto circuito

El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del
electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el bao
fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms
Veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (inferior a 250 Amo) y
bajo calor. El bajo calor reduce al mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos

metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono

(CO2) o indurmig (Ar-CO2).

Transferencia globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de
stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza
electromagntica que actuara en una direccion para separar la gota es pequea en relacin con la
fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular sobre 250 Amp.
Transferencia spray
El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas atreaves del arco. En el proceso GTAW
se genera un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno virtualmente no consumible y la pileta
fundida de metal base. Este proceso es usado con la proteccin de un gas externamente suministrado, y
sin la aplicacin de presin. La adicin de metal de aporte es opcional y se realiza en forma externa. La
Figura 1 muestra esquemticamente el proceso de soldadura GTAW.Este proceso ha recibido los
nombres de soldadura con tungsteno y gas inerte (TIG), pero la terminologa empleada por AWS1 es de
GTAW porque en algunas aplicaciones es posible
QW-407 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura
QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una de las condiciones siguientes.
(a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4,No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-10 y No. P-11, se
aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT abajo de la temperatura ms baja de transformacin;
(3) PWHT arriba de la temperatura ms alta detransformacin (p. ej., normalizacin);
(4) PWHT arriba de la temperatura ms alta de transformacin seguido por tratamiento trmico abajo
dela temperatura ms baja de transformacin (p. ej.,normalizacin o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas ms alta y ms baja de transformacin. (b) Para todos los otros
materiales, se aplican las
condiciones de tratamiento trmico siguientes posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;

(2) PWHT dentro de un orden especificado detemperaturas.

QW-407.2 Un cambio en el orden de temperaturas y tiempos de tratamiento trmico posterior a
soldadura (vea
QW-407.1) requiere un PQR. La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar a PWHT
esencialmente equivalente a lo encontrado en la
fabricacin de soldaduras de produccin, que incluya al menos el 80% de los tiempos agregados a la(s)
temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.4 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
un tratamiento trmico posterior a soldadura en el cual la temperatura ms alta de transformacin es
excedida, el
espesor mximo calificado para soldaduras de produccin es 1.1 multiplicado por el espesor de la
muestra de prueba.
QW-407.5 Se requiere un PQR separado para cada una de las condiciones siguientes:
(a) Nada de PWHT;
(b) Un cambio de ms de 10% en el nmero de ciclos de calentamiento que sigue al intervalo de
soldadura;
(c) PWHT dentro de un orden especificado de temperaturas y tiempos si se efecta tratamiento trmico
Separadamente de la operacin de soldar. QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento
Trmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento del 25% o ms en el tiempo total a la
temperatura de
Tratamiento trmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el orden de temperatura de tratamiento trmico calificado si el tratamiento
Trmico se aplica despus de fusin
Bibliografa.
http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-de-los-procedimientos.html
norma asme secion 9