REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA
FUERZA ARMADA.
5TO SEMESTRE DE ING. MECANICA D-01.
NUCLEO-GUARICO. SEDE-TUCUPIDO.

Eleme
ntos de
Unione
Profesora:

Integrantes:

Yessica Martnez.

Carlos Carrasquel.
Luis Ventura.
Nelson lvarez.
Albert Rosales.
Jos Alvarado.

Junio del 2014.

ndice.
Introduccin.3
Elementos de Uniones Desmontables.4
Elementos roscados..4
Elementos de Uniones no Desmontables5
Unin por Remaches5
Uniones Soldadas..5
Clasificacin de los Tipos de Soldadura.6
Tolerancia..8
Valores de la Tolerancia...9
Ajuste..9
Tipos de Ajuste..10
Sistema de rbol nico11
Sistema de Agujero nico11
Calibre Pasa No Pasa12
Volumen.12
Empalmado13
Reducciones en Tuberas..13
Conclusin..14

Introduccin.
Las uniones desmontables nos permiten la separacin de las piezas entre
s, sin que esto ocasione deterioro de los elementos unidos. Estas uniones
desmontables son principalmente por elementos roscados como; los tornillos,
tuercas, pernos, esprragos, etc. Por otra parte las uniones fijas son aquellas
uniones cuyos elementos de unin son imposibles de separar sin producir algn
desperfecto o rotura en alguno de ellos. Las uniones fijas ms comunes hoy en da
son las uniones fijas soldadas, las remachadas.
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la
fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso
o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la
aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden
dentro o fuera de ese intervalo.

Elementos de Uniones Desmontables:

Las uniones desmontables nos permiten la separacin de las piezas entre
s, sin que esto ocasione deterioro de los elementos unidos. Las formas ms
empleadas de unir piezas son:

Elementos roscados:
Son la forma ms comn en las uniones de piezas y se pueden distinguir
diferentes elementos roscados como: Tornillos, prisioneros, esprragos, bulones,
pernos, tirafondos y tuercas.
El elemento roscado puede ser exterior o interior. Las arandelas ayudan al trabajo
de unin de los elementos roscados.
Tornillos: Cuando las piezas a unir son de un espesor amplio, es cuando en una de
ellas el tornillo se podra roscar. Los tornillos vienen definidos por las siguientes
caractersticas: Forma de la cabeza, tipo de rosca, longitud del tornillo y material.
La forma de la cabeza se acomoda a las exigencias que la unin de piezas solicite,
as podrn haber, cabeza hexagonal, cabeza redonda, cabeza cnica plana, cabeza
cilndrica, cabeza cruciforme etc.
Prisioneros: Este tipo de elemento roscado trabaja roscando en una pieza y se
aloja o apoya en otra de la pieza a unir. Los prisioneros se utilizan solamente en
uniones de piezas que no exijan una gran fuerza de unin.
Esprragos: Cuando se supone un frecuente desmontaje y adems la pieza donde
roscar es de inferior resistencia se da la solucin del montaje a travs de
elementos roscados como son los esprragos. Este es una varilla roscada en ambos
extremos, uno de ellos se rosca fijo a una de las piezas.
Bulones: Son tornillos pasantes sin roscar en ninguna de las piezas a unir. La
sujecin se realiza por medio de la tuerca. Los agujeros por donde cruzan los
bulones son generalmente de mayor dimetro que el buln.
Pernos: Son elementos roscados que tienen como funcin hacer de apoyo o de eje
de articulacin de otra pieza.

Tuercas: Si una pieza posee un agujero cilndrico cuya superficie interna est
acanalada en forma de hlice, diremos que es una tuerca. Las ms empleadas son
las hexagonales.
Arandela: Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el
centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros
usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y
como dispositivo de seguro.
Las arandelas normalmente son de metal o de plstico. Los tornillos con cabezas
de alta calidad requieren de arandelas de algn metal duro para prevenir la prdida
de pre-carga una vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra
usados en tapas y juntas para evitar la fuga de lquidos (agua, aceite, etc.) en
ocasiones son de la misma forma que una arandela pero su funcin es distinta. Las
arandelas tambin son importantes para prevenir la corrosin galvnica,
especficamente aislando los tornillos de metal de superficies de aluminio.
Elementos de Uniones no Desmontables:
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son
imposibles de separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos. Las
uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior. Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones
fijas normalmente se utilizan cuando la unin entre los dos elementos debe
aguantar esfuerzos mecnicos importantes.
Unin por Remaches:
El remache, como elemento de fijacin, consiste en un tubo cilndrico (el
vstago) con una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto,
mediante presin o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presin sobre la
cara opuesta de la fijacin, en consecuencia los elementos implicados en esta
unin quedan unidos con una presin que depender de la presin aplicada por el
propio remache y las propiedades del material. A este proceso se le conoce como
remachado o roblonado.
Uniones Soldadas:
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor,
con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal
de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a
los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de

adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean
mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor
pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y
grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando
firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin
puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para
evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los
elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Clasificacin de los Tipos de Soldadura:
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,

con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto
metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de

aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin,
de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los
mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.
Soldadura blanda:
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de
los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de
estao y plomo, que funde a 230C aproximadamente.
Soldadura fuerte:
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones
de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como
material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable
en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan
de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo
general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.
La soldadura por presin:
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones
en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los
materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente
las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una
presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se
pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas
piezas por deformacin plstica.
Soldadura oxiacetilnica:
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas del orden de los 3500 oC.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona
fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a
continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de
tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms
importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a
alcanzar los 3150C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de
O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas.
Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos

temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1
a 114.
Soldadura por arco elctrico:
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser
muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea.

Tolerancia:
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se
aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de
valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como
vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados,
segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los
intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la
manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta
desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de
eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor
posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser
ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

Valores de la Tolerancia:

Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del

elemento construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo.

A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificacin de calidades

(normalmente se definen de 01, 1, 2,,16) que, mediante una tabla,
muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes
valores mximos y mnimos en funcin de la calidad seleccionada.
Calidades

Campo
aplicacin

Ajuste:

01 1 2 3 4
de Calidades y
piezas de gran
precisin.
Elementos
de
control
para
procesos
de
fabricacin
(calibres
y
galgas).

5 6 7 8 9 10 11

12 13 14 15 16

Piezas
Tolerancias de
mecanizadas
y acabado para
ajustadas
para piezas no
construccin de ajustadas.
mquinas
Piezas en bruto,
industriales.
laminadas,
estiradas, forjadas
o fundidas.

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que

pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se
acopla en la otra.

Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la

mecnica de precisin.

En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de

fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a
la otra.

El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos

tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas.

Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias
aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio. Para
identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la
de un orificio, las letras inciales son maysculas para el primer caso y
minsculas para el segundo caso.

Tipos de Ajuste:
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una
pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:

Forzado muy duro.

Forzado duro.
Forzado medio.
Forzado ligero.
Deslizante.
Giratorio.
Holgado medio.
Muy holgado.

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando
una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el
funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que
sufrir ninguna movilidad o giro.

Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover

cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.

Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de

forma totalmente libre.

En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce

por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro
contra la rotacin de una con respecto a la otra.

En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presin

pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita
el giro de una con respecto a la otra.

En el ajuste forzado medio, las piezas se montan y desmontan con gran

esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.

En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran

esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro
y deslizamiento.

Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y
su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o fuerza manual.

Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden
girar con cierta holgura.

Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y
pueden estar o no lubricadas.

Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha
tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.

Sistema de rbol nico:

En este sistema, para toda clase de ajuste, la medida mxima del eje o
rbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrn distintos
intervalos de tolerancia, para conseguir los aprietes o juegos necesarios.

Sistema de Agujero nico:

Tomando como base este sistema, se obtienen los tres tipos principales de
ajuste teniendo un agujero de un mismo dimetro y cambiando los dimetros de
los ejes que se introducen en el mismo.

Calibre Pasa No Pasa:

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus
lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas
por las normas. Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas
externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa.

Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin

simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes
de que se atore.

Volumen:
Se puede decir que el dibujo es la accin de representar grficamente algo,
y el dibujo tcnico es una de sus reas, en donde se utilizan los elementos bsicos
como el punto, la lnea y el plano. La cualidad del plano es que se mide en
longitud y en rea, cuando las reas se unen forman volmenes.
La geometra es la rama de las matemticas que estudia las formas que se pueden
medir, entonces tenemos que la geometra descriptiva es aquella que tiene por
objeto representar en proyecciones planas las figuras del espacio, a manera de
poder resolver con ayuda de la geometra plana los problemas en que intervienen
tres dimensiones.
Para ubicar en un plano el volumen, se utilizan tres sistemas de proyeccin:

a) El sistema de proyeccin didrico ortogonal.

b) El sistema de proyeccin axonomtrica.
c) El sistema de proyeccin cnica.
El sistema de proyeccin cnica es la base para la representacin perspectiva,
porque tiene similitud con la visin humana. As tenemos que la perspectiva es el

arte de representar en una superficie plana los objetos, en la forma y disposicin

con que aparecen a la vista.
El volumen en el dibujo es la representacin de las superficies de un cuerpo;
mediante el volumen se representa la magnitud fsica que expresa la extensin de
un cuerpo en tres dimensiones: largo, ancho y alto.

Empalmado:
Es la unin entre dos conductores realizada para garantizar la continuidad
del fluido elctrico. Realizar un empalme seguro significa recurrir a dispositivos
capaces de evitar el recalentamiento.

Tipos de empalmados:

Estndar Concntrica: Es un accesorio reductor que se utiliza para

disminuir el caudal de un fluido aumentando su velocidad y manteniendo
su eje.

Estndar Excntrica: Es un accesorio reductor que se usa para disminuir

el caudal de un fluido aumentando su velocidad y perdiendo su eje.

Reducciones en Tuberas:
Consiste en una serie de accesorios de forma cnica, fabricados de
diversos materiales y se utilizan para disminuir el volumen de un fluido que
circula a travs de una tubera.

Conclusin.
Los elementos de uniones son todos los mtodos que nos permiten unir
varios elementos para formar una sola pieza o estructura, estos pueden ser
desmontables y fijos. Dentro de los desmontables se encuentran los tornillos,
tuercas arandelas, pernos, etc. Estos no permiten realizar una unin muy fuerte y
que se puede desarmar si causarle dao a los elementos unidos. Las uniones fijas
estn constituidas principalmente por las uniones por remache y las uniones
soldadas esta se usa para unir elementos de manera permanente. Las uniones
soldadas son una de las ms usadas ya que son muy efectivas a la hora de hacer la
unin de dos piezas o elementos, de tal forma que muchas veces cuando se intenta
separar la unin se rompen las piezas o elementos unidos pero el lugar donde se
unieron no se rompe.