UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA

PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA

SOLDADURA

AUTOR

JORGE CARDENAS VALENCIA

SEMESTRE

IV

CICLO ACADMICO :

2014-I

AREQUIPA PER
2014
1

SOLDADURA

INDICE
2

INTRODUCCIN

SOLDADURA

11

1.

QU ES SOLDADURA?

11

2.

TIPOS DE SOLDADURAS

12

3.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA

12

4.

LA UNIN POR SOLDADURA

12

4.1 UNIN EMPALMADA

12

4.2 UNIN DE ESQUINA

13

4.3 UNIN SUPERPUESTA

13

4.4 UNIN EN T

13

4.5 UNIN DE BORDES

13

5.

DIMENSIONES EFECTIVAS DE LAS SOLDADURAS

13

6.

TAMAO MNIMO DE SOLDADURAS DE PENETRACIN PARCIAL

7.

SOLDADURAS DE FILETE

8.

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGA PARA LA SOLDADURA SEGN LA

15

NORMA AWS A 2.4 SOLDADURA A FILETE

19

9.

SOLDADURAS DE TAPN Y DE RANURA

23

10.

RESISTENCIA DE DISEO

24

11.

COMBINACIN DE SOLDADURAS

25

12.

PROCESOS DE SOLDADURA

26

12.1 SOLDADURA POR FUSIN

26

12.2 PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO QUE

USAN

29

13.

EL PORTAELECTRODO

32

14.

GRAPA PARA PUESTA A TIERRA

33

14.1 TIPOS DE CONEXIONES A TIERRA

33

15.

ESCUDO PROTECTOR

33

16.

ROPA DEL SOLDADOR

34

17.

PARA LIMPIAR EL MATERIAL POR SOLDAR

34

18.

ESTABLECIMIENTO DEL ARCO

35

19.

PARA AJUSTAR LA CORRIENTE

35

20.

PARA FORMAR EL CRATER

36
3

21.

POSICIONES DEL ELECTRODO

37

21.1 SOLDADURAS DE PASO SIMPLE Y DE PASO MULTIPLE 37

22.

TIPOS DE ELECTRODOS

38

23.

IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS

39

24.

PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO

40

25.

GEOMETRA

43

25.1 TIPOS COMUNES DE JUNTAS DE SOLDADURA

43

26.

TEORIA DE SOLDADURA

26

27.

CONTAMINACIN Y CONTROLES

46

27.1 LOS EFECTOS DE CONTAMINANTES COMUNES

48

28.

OTROS CONTAMINANTES

48

29.

CONDICIONES INUSUALES

49

30.

SOLDADURA TIG

50

31.

RETORNO DE LLAMA

50

32.

CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA MIG MAG

51

33.

TIPOS DE SOLDADURAS. SOLDADURA TIG

53

33.1 SOLDADURA SIN PLOMO

53

33.2 SOLDADURA POR RAYO LASER

53

33.3 SOLDADURA ULTRASONICA

53

33.4 SOLDADURA GMAW

53

CONCLUSIN

54

BIBLIOGRAFIA

55

RESUMEN
4

Qu es soldar? Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se

calientan las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre s o que se
calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un
metal fundido como relleno.
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas
con un martillo a presin.
TIPOS DE MQUINAS PARA SOLDAR

5 Soldadoras resctificadoras p/arco de 500 amp., marca Tauro y Merle.

4 Soldadoras rectificadoras p/arco de 350 amp., marca Tauro.

2 Soldadoras rotativas de 20 HP. - 500 amp., marca Hobart.

1 Soldadora rotativa de 7 HP. - 350 amp., marca Sailn.

1 Soldadora para punto, marca Oxgena.

6 Soldadora sistema Tig. 350 amp., marca Merle para soldar aluminio, bronce,
cobre y acero inoxidable.

1 Soldadora Mag-Mig., marca Merle, para hierro, acero inoxidable y aluminio.

6 Tableros elctricos hasta 600 amp.

5 Transformadores para corriente alterna.

2 Soldadoras semi automticas.

3 Mquinas soldar Prestopac 165.

2 Mquinas SAF MIG 330 TRS.3ND2-2W.

TIPOS Y USOS DE FUNDENTES

Clasificacin segn sus efectos operacionales.
Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la
operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y
los Neutros:
Activos
Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la
composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y
por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado.
Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y
Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa
5

fundente activo para hacer soldaduras de multipases, puede ocurrir una excesiva
acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a
las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente
en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas
metlicas, un cuidado especial en la regulacin del voltaje es recomendado
cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos
mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no
es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en
lminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1").
Neutros
Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios
significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con
variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al
voltaje o nmero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los
fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con
pases mltiples.
El fundente.
Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido
podramos enumerar las siguientes:

Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.

Limpia y desoxida la soldadura fundida.

Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte

en la soldadura.

Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y

fundidos
USO DE LOS FUNDENTES
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es
muy utilizado en los sistemas de soldaduras,
El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente.
El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya
formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte.
6

Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente

pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico;
la finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados
por una masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de
la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 oC.
Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados
a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los
componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los
componentes de los fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben
ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo
cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los
otros procedimientos, tales como aglomeracin.
Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de
fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a
comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un
metal

soldado

limpio,

con

poca

pocas

inclusiones

no

metlicas,

y,

consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la composicin del fundente

como su estado de divisin influyen en el control de la porosidad.
El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad
causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto.
Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el vapor de agua y los
productos gaseosos, que abandonan la plancha por el calor de la soldadura,
pueden escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser retenidos bajo el
cojn de fundente.
Por esta razn es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la
oxidacin y suciedad son tambin los que tienen mayor permeabilidad, lograda
usando un grado grueso de gran regularidad.

Sin embargo, cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se

requiere un fundente que cubra ms estrechamente, para dar un buen cierre al

arco; esto se logra utilizando un tamao de partculas lo ms fino posible y una

mayor variedad en tamaos, para aumentar el cierre de recubrimiento.

MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE

LOS FUNDENTES
MINERAL

FRMULA

Calcita

CaCO3

Cordindn

Al2O3

Criolita

Na3AlF6

Dolomita

CaMg(CO3)2

Ferosilicio

FeSi2

Fluorita

CaF2

Hausmanita

Mn3O4

Hierro

Fe

xido clcico

CaO

Magnesita

MgCO3

Periclasa

MgO

Cuarzo

SiO2

Rhodenita

MnSiO3

Rutilo

TiO2

Wellastonita

CaSiO3

Zircn

ZrSiO4

Zirconia

ZrO2

Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura.
Fundente lquido para la soldadura blanda a base de cloruro de Zinc.
Fundente en pasta para la soldadura blanda a base de cloruro de Zinc.

INTRODUCCIN
8

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o
precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos
nicamente por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.
La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para
unir plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una

sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se

usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores
a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los

mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el

campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo

cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la
realizan personas muy calificadas.

La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.

Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En

los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe
utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble.

La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de

detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin.

La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los

metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los
fundamentos de la soldadura. La mayora de los procesos de soldadura, al igual
que en la fundicin de metales, requieren la generacin de altas temperaturas
para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es
bsicamente lo que describe el tipo de proceso, Ej. : Soldadura autgena (gas),
soldadura de arco (elctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es el
comportamiento de los metales ante la combinacin de los agentes atmosfricos y
los cambios en su temperatura. El mtodo de proteger el metal caliente del ataque
de la atmsfera es el segundo de los mayores problemas a resolver. Las tcnicas
desarrolladas desde "Proteccin por fundente", hasta la de Proteccin por gas
Inerte, son ms que escudos protectores en muchos casos pero eso es
bsicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la atmsfera es
removida toda usando sistemas de vaco.
Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones
especficas mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un amplio rango
de actividades en la soldadura. Aunque la soldadura es usada principalmente para
unir metales similares y hasta partes metlicas no similares es tambin muy
usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes
averiados o gastados. Existe, tambin, un crecimiento notable en el uso de
diferentes aplicaciones para tratar las superficies con una capa de alto
endurecimiento de partes nuevas, que provee una superficie altamente resistente
a la corrosin, abrasin, impactos y desgaste. La energa elctrica, convertida en
calor, genera una temperatura en el arco cerca de 7,000 grados centgrados,
causando la fundicin de los metales y despus la unin. El equipo puede variar
en tamao y complejidad, siendo la diferencia principal entre el proceso de arco, el
mtodo usado para separar la atmsfera o crearla y el material consumible
empleado para ser aportado al proceso.

10

SOLDADURA
1.

QU ES SOLDADURA?

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma

manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales,
pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre
si formando una unin soldada.

Figura 01
En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada,
aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La
mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene
un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un
punto menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de
conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que
ocurre al hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del
proceso.
El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los 620 F.
Ver grfica, en este diagrama de proporcin de Estao/Plomo consiste de dos
parmetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la
concentracin en el eje horizontal. La concentracin de estao es la concentracin
del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de
estao, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas
dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la
linea divide el estado lquido del estado slido. Usted puede ver que estas lineas
se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183 C o 361 F, a
este punto se le llama punto eutectico.

11

La aleacin 63% estao y 37% plomo tienen la misma temperatura slida y

lquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, slido y lquido.
Entre ms alto sea el contenido de plomo, mayor ser el campo pastoso. Entre
ms alto sea el estao menor ser el campo pastoso. La soldadura preferida en la
electrnica es la aleacin eutectica debido a su inmediata solidificacin.
2.

TIPOS DE SOLDADURAS

En estas Normas se consideran cuatro tipos de soldaduras:

a) Soldaduras de filete. Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin
en el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin transversal es
aproximadamente triangular.
b) Soldaduras de penetracin. Se obtienen depositando metal de aportacin entre
dos placas que pueden, o no, estar alineadas en un mismo plano. Pueden ser de
penetracin completa o parcial, segn que la fusin de la soldadura y el metal
base abarque todo o parte del espesor de las placas, o de la ms delgada de
ellas.
c) Soldaduras de tapn, y
d) Soldaduras de ranura. Las soldaduras de tapn y de ranura se hacen en placas
traslapadas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero, circular
o alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra.
3.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA

a) Construccin de puentes, edificios

b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques
c) Construccin naval
d) Industria aeronutica y espacial
e) Automviles, ferrocarriles, etc.
4.

LA UNIN POR SOLDADURA

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por
soldadura.
Hay cinco tipos bsicos de uniones:
4.1 Unin Empalmada
En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus
bordes
12

4.2 Unin de Esquina

Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina
del ngulo.
4.3 Unin Superpuesta
Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
4.4 Unin en T
Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T
4.5 Unin de Bordes
La unin se hace en el borde comn
5.

DIMENSIONES EFECTIVAS DE LAS SOLDADURAS

a) El rea efectiva de una soldadura de penetracin o de filete es el producto de

su longitud efectiva por el tamao efectivo de su garganta.
b) El rea efectiva de soldaduras de tapn o de ranura es el rea de la seccin
transversal nominal del tapn o la ranura, medida en el plano de la superficie de
falla.
1 Los dos o tres primeros dgitos que siguen a la letra E en la notacin AWS (por
ejemplo 70 en E70XX) indican la resistencia a la ruptura en tensin del metal
depositado por le electrodo, en Kips/pulg.
c) La longitud efectiva de una soldadura de penetracin entre dos piezas a tope es
igual al ancho de la pieza ms angosta, aun en el caso de soldaduras inclinadas
respecto al eje de la pieza.
d) La longitud efectiva de una soldadura de filete recta es igual a la longitud total
del filete de tamao completo, incluyendo retornos, cuando los haya. Si la
soldadura de filete es curva, la longitud es igual a la del eje del cordn, trazado por
el centroide del plano que pasa por la garganta, pero si el filete est depositado en
un agujero circular o en una ranura, el rea efectiva no ser mayor que el rea
nominal de la seccin transversal del agujero o la ranura, medida en el plano de la
superficie de falla.
e) El tamao efectivo de la garganta de una soldadura de filete es la distancia ms
corta de la raz a la cara de la soldadura diagramtica, sin incluir el refuerzo de la
misma.

13

En soldaduras de filete depositadas por el proceso de arco sumergido, el tamao

efectivo de la garganta puede tomarse igual a la pierna del cordn cuando sta no
excede de 10 mm ( 3/8 pulg.), e igual a la garganta terica ms 2.5 mm para
filetes mayores de 10 mm.
f) El tamao efectivo de la garganta de una soldadura de penetracin completa,
depositada por un lado, con placa de respaldo, o por los dos, limpiando el segundo
lado hasta descubrir metal sano antes de colocar la soldadura (backgouging), es
igual al grueso de la ms delgada de las placas unidas. Si no se usa placa de
respaldo, o no se limpia adecuadamente el segundo lado antes de depositar la
soldadura, la junta se considerar de penetracin parcial.
g) El tamao efectivo de la garganta de una soldadura de penetracin parcial es el
indicado en la tabla 5.1.

Tabla 01
h) El tamao efectivo de la garganta de una soldadura acampanada, depositada
entre dos barras de seccin transversal circular, o entre una barra y una placa,
cuya cara exterior est al nivel de la superficie de la barra, es el indicado en la
14

tabla 5.2. Para verificar que la garganta se obtiene de una manera consistente se
obtendrn muestras de secciones transversales en puntos determinados al azar.
Pueden utilizarse tamaos de la garganta efectiva mayores que los de la tabla 5.2,
si el fabricante demuestra que puede obtener esas gargantas efectivas.
Para ello se cortar la soldadura normalmente a su eje, en la seccin media y en
los extremos, y se medir la garganta. Se preparar un nmero de muestras
suficiente para asegurarse de que se obtiene el tamao de la garganta deseado.

Tabla 02
6.

TAMAO MNIMO DE SOLDADURAS DE PENETRACIN PARCIAL

El tamao efectivo mnimo de la garganta de una soldadura de penetracin parcial

es el que se indica en la tabla 5.3. El tamao de la soldadura queda determinado
por la ms gruesa de las partes unidas, pero no es necesario que exceda el
grueso de la parte ms delgada.

7.

SOLDADURAS DE FILETE

a) Tamao mnimo: Los tamaos mnimos admisibles de soldaduras de filete son

los que se muestran en la tabla 5.4. El tamao de la soldadura queda determinado
por la ms gruesa de las partes unidas, pero no es necesario que exceda el
grueso de la parte ms delgada. El objeto de este requisito es evitar cambios
perjudiciales en la estructura cristalina del acero, producidos por el rpido
enfriamiento de las soldaduras pequeas depositadas en material grueso.
15

Tabla 03

Tabla 04
b) Tamao mximo: El tamao mximo de las soldaduras de filete colocadas a lo
largo de los bordes de placas o perfiles es:
En los bordes de material de grueso menor que 6.3 mm. ( 1/4 pulg.), el grueso del
material.
En los bordes de material de grueso igual o mayor que 6.3 mm ( 1/4 pulg.), el
grueso del material menos 1.5 mm ( 1/16 pulg.), excepto cuando se indique en los
dibujos de fabricacin que la soldadura deber depositarse tomando las medidas
necesarias para obtener un tamao igual al grueso del material. La distancia entre
el borde de la soldadura depositada y el de la placa puede ser menor que 1.5 mm,
pero el tamao de la soldadura debe poderse verificar sin dificultad.
16

c) Longitud: La longitud mnima efectiva de una soldadura de filete utilizada para

transmitir fuerzas ser no menor que cuatro veces su tamao nominal. En caso
contrario, se considerar que el tamao de la soldadura no excede de un cuarto
de su longitud efectiva.
Cuando se usan filetes de soldadura depositados nicamente en los bordes
longitudinales de conexiones de placas en tensin, la longitud de cada filete no
debe ser menor que la distancia entre ellos, medida perpendicularmente a su eje.
La separacin transversal de filetes longitudinales utilizados en conexiones en
extremos de los miembros no debe exceder de 200 mm, a menos que se tomen
medidas especiales para evitar una flexin transversal excesiva, como colocar una
soldadura transversal en el extremo o usar soldaduras intermedias de tapn o
ranura.
La longitud efectiva de las soldaduras de filete paralelas a la direccin de la fuerza,
utilizada para transmitir una carga axial al extremo de un miembro, es igual a la
longitud total cuando sta no excede de 100 veces el tamao de la pierna. Si es
ms larga, la longitud efectiva se obtiene multiplicando la real por un factor de
reduccin , que vale
Ejemplos de las soldaduras mencionadas arriba son los cordones longitudinales
de juntas traslapadas en el extremo de miembros cargados axialmente, y las
soldaduras que unen atiesadores de apoyo al alma de las vigas.
El factor de reduccin no se aplica, entre otros casos, a soldaduras que unen entre
s placas o perfiles para formar una seccin compuesta, o a las soldaduras que
unen los atiesadores intermedios al alma de las vigas, cuando no se usa la
resistencia posterior al sondeo, pues no estn sujetas a esfuerzos axiales, ya que
su nico objeto es mantener el alma plana.
d) Soldaduras intermitentes: Pueden usarse soldaduras de filete intermitentes
cuando la resistencia requerida es menor que la de una soldadura de filete
contina del tamao permitido ms pequeo; tambin pueden utilizarse para unir
elementos componentes de miembros compuestos. La longitud efectiva de un
segmento de una soldadura intermitente no ser nunca menor que cuatro veces el
tamao de la soldadura, con un mnimo de 40 mm.

17

e) Juntas traslapadas: El traslape no ser menor que cinco veces el grueso de la

ms delgada de las partes que se estn uniendo, con un mnimo de 25 mm. Las
juntas traslapadas de placas o barras sometidas a esfuerzos axiales, que utilizan
solamente soldaduras transversales, deben soldarse con cordones colocados a lo
largo de los extremos de las dos partes, excepto en los casos en que la deflexin
de las partes traslapadas est adecuadamente restringida para evitar que la junta
se abra.
f) Terminacin de los cordones de las soldaduras de filete: Estas soldaduras
pueden llegar hasta los extremos o bordes de las partes en las que estn
colocadas, o interrumpirse antes de llegar a ellos, de acuerdo con las condiciones
siguientes:
En juntas traslapadas sujetas a esfuerzos de tensin calculados, en
las que una de las partes unidas se extiende ms all del borde de la
otra, los cordones de soldadura deben terminar a una distancia del borde
no menor que el tamao del filete (Ejemplo: los elementos del alma de
una armadura que se unen, con soldaduras de filete, a las cuerdas o a
placas de nudo).
En conexiones sujetas a esfuerzos mximos en los extremos de las
soldaduras, producidos por fuerzas y/o momentos cclicos de magnitud y
frecuencia suficientes para ocasionar una falla progresiva por fatiga, que
se inicie en un punto de esfuerzo mximo en el extremo de la soldadura,
los filetes deben rematarse dando vuelta a la esquina en forma continua,
en una longitud no menor que dos veces el tamao nominal de la
soldadura o, si es menor, el ancho de la parte unida.
En conexiones simples, con ngulos o placas extremas, que
dependen de la flexibilidad de las piernas de los ngulos o de la placa, si
se da vuelta a la soldadura en la esquina, se har en una longitud no
mayor que cuatro veces el tamao nominal del filete.
Las soldaduras de filete entre atiesadores transversales intermedios
y el alma de las trabes armadas deben terminarse a una distancia de la
soldadura entre el alma y el patn de la trabe comprendida entre cuatro y
seis veces el grueso del alma.
18

 Las soldaduras de filete que se colocan en lados opuestos de un

plano comn deben interrumpirse en la esquina comn a ambas.
g) Soldaduras de filete en agujeros y ranuras: Pueden utilizarse soldaduras de
filete depositadas en la periferia de agujeros o ranuras, en juntas traslapadas, para
transmitir fuerzas cortantes o para evitar el pandeo o la separacin de las partes.
Pueden utilizarse tambin para unir elementos componentes de miembros
compuestos.
Estas soldaduras no deben confundirse con las de tapn o ranura.
8.

INTERPRETANDO LA SIMBOLOGA PARA LA SOLDADURA SEGN

LA NORMA AWS A 2.4 SOLDADURA A FILETE SOLDADURA EN FILETE.

Este tipo de soldadura (soldeo) es el ms comn y su aspecto recuerda a un
tringulo que resulta de unir dos superficies en ngulo como los casos de las
soldaduras en T, en solapa y en esquina. La soldadura en filete posiblemente
represente el 80% de todas las uniones soldadas por arco elctrico.

Figura 02
El tamao del filete est determinado en la norma AWS como la longitud de los
catetos (Z) formados por el tringulo de la soldadura (visto en su seccin) y las
piezas a soldar.

Figura 03

19

Si los catetos del filete son iguales, en el smbolo de la soldadura se coloca el

tamao del filete (cateto) delante del elemento que representa al filete.

Figura 04
Si por el contrario, los catetos del filete son de tamao diferente, se cola primero la
dimensin del cateto vertical y luego la del cateto horizontal.

Figura 05
Cuando el cordn de soldadura debe tener una longitud determinada, este dato se
coloca detrs del smbolo que representa al filete.

Figura 06
Para indicar la ubicacin del cordn de soldadura y su longitud en la pieza, se
puede representar con un sombreado como lo muestra la figura siguiente.

Figura 07
La ubicacin y longitud del cordn de soldadura tambin puede mostrarse en el
plano recurriendo a las flechas de cotas como lo muestra la figura siguiente.

Figura 08

20

Figura 09
Cuando la soldadura a realizarse es intermitente, en el smbolo para indicar la
soldadura se coloca la longitud del cordn y la separacin o paso entre cordones
detrs del smbolo que representa al filete.

Figura 10
Si la soldadura a cada lado de la unin es simtrica, el smbolo que representa al
filete se coloca por arriba y por debajo de la lnea de referencia alineados.

Si los cordones de soldadura intermitentes a cada lado de la unin estn

desfasados, los smbolos que representan al filete a cada lado de la lnea de
referencia estn tambin desfasados.

21

Figura 11
Si se tiene que especificar soldaduras continuas con discontinuas que estn
combinadas, se procede de la manera que lo muestra la figura siguiente.

Figura 12
El contorno del filete de soldadura obtenido por el mismo proceso de soldar, puede
ser indicado en el smbolo si es necesario, el contorno obtenido aproximadamente
puede ser plano, convexo o cncavo. El smbolo suplementario para in dicar el
contorno queda expuesto en la figura siguiente.

Figura 13

22

Si el contorno final de la soldadura es rematado con algn proceso de maquinado,

sobre el smbolo suplementario que indica el contorno se le coloca una letra, la
cual indica el tipo de tratamiento posterior para obtener el contorno requerido.

Figura 14
Para aquellas uniones en ngulo en donde la forma del filete queda distorsionada,
en el smbolo para la soldadura se coloca la informacin requerida en la cola del
mismo, tal como lo muestra la figura.

Figura 15
9.

SOLDADURAS DE TAPN Y DE RANURA

Se utilizan para transmitir fuerzas cortantes en juntas traslapadas, para evitar el

pandeo de las partes conectadas y para unir elementos componentes de
miembros compuestos.
El dimetro de los agujeros para soldaduras de tapn no ser menor que el grueso
de la parte que los contiene ms 8 mm, pero no exceder de 2.25 veces el
espesor del metal de soldadura.
La distancia mnima entre centros de soldaduras de tapn ser de cuatro veces el
dimetro de los agujeros.
23

La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no exceder de diez veces

el grueso de la soldadura. El ancho de la ranura no ser menor que el grueso de la
parte que la contiene ms 8 mm, sin exceder de 2.25 veces el espesor del metal
de soldadura. Los extremos de la ranura sern semicirculares o tendrn las
esquinas redondeadas con un radio no menor que el grueso de la parte que la
contiene, exceptuando el caso en que la ranura se extiende hasta el borde de esa
parte.
La separacin mnima de lneas de soldaduras de ranura en una direccin
transversal a su longitud ser de cuatro veces el ancho de la ranura. La distancia
mnima entre centros en una direccin longitudinal en cualquier lnea ser de dos
veces la longitud de la ranura.
La separacin transversal mxima entre tapones o ranuras ser de 200 mm, a
menos que se compruebe que las placas tienen capacidad adecuada para flexin
transversal.
Cuando los tapones o ranuras se hagan en material de grueso no mayor de 16
mm ( 5/8 pulg.), debern rellenarse por completo con metal de soldadura. Si el
grueso del material es mayor de 16 mm se rellenarn cuando menos hasta la
mitad, pero el espesor del metal de soldadura no ser nunca menor de 16 mm.

10.

RESISTENCIA DE DISEO
a) La resistencia de diseo de las soldaduras es igual al menor de los

productos FR FMB AMB y FR FS AS, donde FMB y Fs son, respectivamente, las

resistencias nominales del metal base y del metal del electrodo, y AMB y AS son
el rea de la seccin transversal del metal base y el rea efectiva de la soldadura.
FR es el factor de resistencia.
En la tabla 5.5 se proporcionan los valores de FR , FMB, FS y dems informacin
pertinente.
b) En lugar de utilizar las resistencias de diseo, constantes, de la tabla 5.5,
la resistencia de las soldaduras de filete puede determinarse con el procedimiento
alterno que se describe a continuacin.

24

. La resistencia de diseo de un grupo de soldaduras lineales, cargadas en

un plano, a travs del centro de gravedad del grupo, es FR Fs As , donde

donde
FR se toma igual a 0.75;
Fs resistencia nominal de la soldadura;
FEXX nmero de clasificacin del electrodo;
ngulo entre la lnea de accin de la carga y el eje longitudinal de la soldadura,
en grados; y
As rea efectiva de la soldadura.
. El conjunto de soldaduras cargadas en su plano puede disearse utilizando un
mtodo basado en el empleo de un centro instantneo de rotacin
Las soldaduras utilizadas en estructuras que deban ser capaces de soportar un
nmero grande de repeticiones de carga durante su vida til se disearn teniendo
en cuenta la posibilidad de falla por fatiga.
11.

COMBINACIN DE SOLDADURAS

Si en una junta se combinan dos o ms soldaduras de tipos diferentes

(penetracin, filete, tapn o ranura), la resistencia de diseo de la combinacin se
determina calculando por separado la resistencia de cada una de ellas, con
respecto al eje del grupo.

25

Tabla 05

12.

PROCESOS DE SOLDADURA
12.1 SOLDADURA POR FUSIN

Soldadura con arco elctrico

Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se

obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. (El
mismo proceso bsico se usa en el corte con arco elctrico).
El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin
en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado
(llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente.
El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto
se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta.
El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes
para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en
metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo.
26

En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal

de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin
soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal
fundido se solidifica de inmediato.
Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o
no consumibles.
Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco
elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a
la unin fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de varillas
es que deben cambiarse en forma peridica. El alambre tiene la ventaja que se
puede alimentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones
frecuentes.
Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno que resisten la fusin
mediante el arco elctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente como
cualquier herramienta. El metal de relleno debe proporcionarse mediante un
alambre separado.

Proteccin del Arco Elctrico

En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los
metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire. Las
propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse debido a estas
condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco elctrico
estn previstos con algn medio para proteger el arco del aire. Esto se logra
cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura
fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de proteccin son: el argn, el
helio que son inertes.
El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo
disuelve y facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y
se convierte en escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura. La
escoria se endurece a medida que se enfra, y se remueve con cepillo o cincel.
Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco
elctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes
formas:
27

- Vaciando el fundente granular en la operacin

- Usando electrodo de varilla cubierto con fundente
- Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo

Soldadura con arco protegido

Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y

consiste de una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que
proporcionan un fundente y proteccin.
Este proceso se llama tambin soldadura de varilla. El metal de aporte debe ser
compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento consiste en celulosa
pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclados con xidos, carbonatos y
otros ingredientes mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen
en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de
aporte. El calor del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera
protectora y escoria. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la
velocidad a la que se funde el electrodo.
Desventajas:

La varilla se cambia peridicamente

Como vara la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de la

resistencia del electrodo. Los niveles de corriente deben mantenerse dentro
de un rango seguro, o el recubrimiento se sobrecalentar y fundir
prematuramente

Soldadura con Arco Sumergido

Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo. El

arco elctrico se protege mediante una cobertura de fundente granular.
El alambre del electrodo se alimenta desde un rollo. El fundente se introduce a la
unin ligeramente adelante del arco de la soldadura por gravedad. El manto de
fundente granular cubre por completo la operacin de soldadura con arco
elctrico, evitando chispas, salpicaduras, radiaciones que son muy peligrosas. Por
lo tanto, el operador no necesita usar la mscara protectora. La parte del fundente
ms cercano del arco se derrite y se mezcla con el metal de soldadura fundido
para remover impurezas que despus se solidifican en la parte superior de la
unin soldada y forman una escoria con aspecto de vidrio. Los granos de fundente
28

no derretidos en la parte superior proporcionan una buena proteccin de la

atmsfera y un buen aislamiento trmico para el rea soldada. Esto produce un
enfriamiento, bajo una unin soldada de alta calidad con buenos parmetros de
resistencia y ductilidad.
El fundente no derretido se puede recuperar y reutilizar. La escoria slida se quita
mediante medios manuales.
12.2 PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO QUE USAN
ELECTRODOS NO CONSUMIBLES

Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas

El proceso se puede realizar con metal de relleno o sin metal.

Cuando se usa un metal de aporte este se agrega al pozo de soldadura desde una
varilla separada. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto
punto de fusin 3410 C. Los gases protectores son argn, helio o mezcla de ellos.
Este tipo de soldadura se aplica a la mayora de los metales de diferentes
espesores, y para combinaciones de metales diferentes.
Las ventajas son:

Alta calidad

No hay salpicaduras debido a que no hay material de soporte a travs del

arco elctrico

No requiere limpieza porque no usa fundente.

Soldadura por arco de plasma

Es una forma especial de soldar con tungsteno con arco elctrico y gas protector,
en la cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de soldadura. Se coloca
un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla que concentra una corriente de
gas inerte a alta velocidad en la regin del arco elctrico. Esto forma una corriente
de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.
La temperatura en la soldadura por arco de plasma llega a 28000C y funde
cualquier metal. La razn de estas altas temperaturas proviene de la estrechez del
arco elctrico y la concentracin de la energa para producir un ahorro de plasma
de dimetro pequeo.

29

Ventajas:

Buena estabilidad del arco elctrico

Altas velocidades de viaje

Una excelente calidad de la soldadura

Desventajas:

Equipo costoso

El tamao del soplete limita el acceso en algunas configuraciones de

unin

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por fusin que

utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia. El calor
se genera mediante una resistencia elctrica en la unin que se va a soldar.
Los componentes de este tipo de soldadura son: las partes de trabajo que se van
a soldar (generalmente lminas metlicas), dos electrodos opuestos, un medio
para aplicar presin necesaria para apretar las partes y un transformador de
corriente alterna.
La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes llamada pepita de
soldadura.
En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia
no usa gases protectores fundentes o metales de aporte y los electrodos son no
consumibles.
La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de: resistencia de los
electrodos, la resistencia de las partes de trabajo, las resistencias de contacto
entre los electrodos y las partes de trabajo, y la resistencia de contacto entre las
partes empalmantes.
. La resistencia de las partes es una funcin de las resistividades de los metales
base y los espesores de las partes. La resistencia de contacto entre los electrodos
y las partes se determina mediante las reas de contacto (tamao y forma del
electrodo) y la condicin de las superficies (limpieza de las superficies). La
resistencia en las superficies empalmadas depende del acabado de la superficie,
limpieza, rea de contacto, presin. No debe existir protena, grasa, etc.

30

Soldadura de puntos por resistencia

La soldadura por puntos por resistencia es el proceso predominante en este

grupo. Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles y en otros
productos a partir de lminas metlicas.
La soldadura de puntos por resistencias es un proceso en el cual se obtiene la
fusin en una posicin de las superficies mediante una unin superpuesta
mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de lminas
metlicas de 3 mm de espesor. El tamao y la forma de puntos de soldadura se
diferencian por medio de la punta de electrodo, la forma del electrodo ms comn
es redonda. La pepita de soldadura tiene un dimetro de 5 / 10 mm. Los
electrodos son hechos de aleaciones basadas en cobre, o combinaciones cobretungsteno (que tiene mayor resistencia al desgaste). Como en todos los procesos
de manufactura, las herramientas para la soldadura se desgastan gradualmente
con el uso. Los electrodos tambin se disean con canales internos para
enfriamiento con agua.
Debido a su extenso uso industrial, hay disponibles diversas mquinas y mtodos
para realizar las operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye mquinas
de soldadura de puntos con balancn y tipo prensa, as como pistolas porttiles
para soldadura.
La mquina de soldadura de puntos con balancn tiene un electrodo inferior
estacionario y un electrodo superior mvil que sube y baja.
La mquina de soldadura de puntos tipo prensa, son diseadas para trabajos
grandes. El electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado
por una prensa vertical. La accin de la prensa permite que se apliquen fuerzas
ms grandes y los controles generalmente hacen posibles la programacin de los
ciclos de soldadura complejas.
Las pistolas porttiles de soldadura son de diferente tamao. Estos aparatos
consisten en dos electrodo opuestos dentro de un mecanismo de tenazas. El
aparato es ligero de tal forma que un trabajador o un robot lo puede sostener y
manipular.

31

Soldadura Engargolado por Resistencia

Los electrodos son en forma de ruedas giratorias. El proceso produce uniones

hermticas y se usa para la produccin de tanques de gasolina y otros recipientes
fabricados con lmina de metal.
Como la operacin generalmente se realiza en forma continua y no separada, la
soldadura engargolada debe estar a lo largo de una lnea recta o curva, las
esquinas u otras irregularidades son difciles de manejar. La deformacin de las
partes es el factor ms significativo en la soldadura engargolada, por esta causa
para sostener el trabajo en la posicin correcta y as reducir la distancia.
En la figura siguiente se presenta diferentes tipos de soldadura engargolada.

Figura 16
El espacio entre las pepitas de soldadura depende del movimiento de las ruedas
de electrodos relacionado con la aplicacin de la corriente. Las ruedas giran en
forma continua a una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos de
tiempo que coinciden con el espacio deseado entre las pepitas de soldadura.
En otra variable si la corriente de produce un engargolado de soldadura continuo.
Las mquinas de soldadura engargolada son similares a las mquinas de soldar
por puntos de tipo de presin pero en lugar de electrodos en forma de varilla se
usan electrodos en forma de ruedas. Para el enfriamiento del trabajo y las ruedas
se dirige agua a la parte superior e inferior de las superficies de trabajo cerca de
las ruedas de electrodos.

Soldadura por Resistencia Instantnea

Se usa generalmente en uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan

las dos superficies, se aplica una corriente elctrica para calentar las superficies
hasta su punto de fusin, despus de lo cual las superficies se oprimen juntas
para formas la soldadura.
La corriente se detiene durante el recalcado. El material que se desborda en la
unin se elimina por maquinado para obtener una superficie uniforme.
32

13.

EL PORTAELECTRODO

Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura

por soldar. Un buen portaelectrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva
durante la soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la
aislacin apropiada. Algunos de los portaelectrodo son completamente aislados,
mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente.
Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la
plancha del banco con la mquina operando, pues esto causar un destello.
Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexin floja
donde el cable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un
cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio
para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9 metros de cable, la
resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la
mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional
puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su
consumo de potencia.
El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad
tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el
fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir
operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa
un cable ms largo, se requerir ms voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay
disponible ms voltaje, la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la
soldadura.

14.

GRAPA PARA PUESTA A TIERRA

La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la
conexin correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producir el calor
requerido para soldar.

33

14.1 TIPOS DE CONEXIONES A TIERRA

Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra. El cable a tierra puede
estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para
puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en el extremo del cable al
banco.
15.

ESCUDO PROTECTOR

Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura

por arco. Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos
ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel.
Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos
especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y
ultravioleta.
Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general,
la prctica recomendada es la siguiente:

16.

Color No 5 para soldadura liviana por puntos.

Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.

Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.

Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.

Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.

Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

ROPA DEL SOLDADOR

El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura.

Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay
disponibles guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de asbesto para
trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas no los guantes para
recoger el metal caliente.
Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso.
Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o
para la cortadura.

34

Vstase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pus
les puede caer el metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos
delanteros de los pantalones y camisa.
Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector
colocado correctamente.
17.

PARA LIMPIAR EL MATERIAL POR SOLDAR

Limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por
soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de aceite.
Posiciones Para Soldar
La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientes
posiciones:
1. Horizontal
2. Plano
3. Vertical
4. Sobrecabeza
La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar
mayor penetracin.
18.

ESTABLECIMIENTO DEL ARCO

Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por

soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una
distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a
pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la corriente fluyendo, el
electrodo se calentar al rojo.
Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o
doblndolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del
portaelectrodo.
19.

PARA AJUSTAR LA CORRIENTE

La cantidad de corriente por usar depende de:

1. El grosor del metal por soldar.
2. La posicin actual de la soldadura, y
3. El dimetro del electrodo.
35

Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de

dimetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o
sobrecabeza.
El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por
soldar y la posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los
electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8 mm
debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobrecabeza.
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de
corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste
de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es
hecho durante la soldadura.
Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la
prctica usual es la de ajustar el control en un punto mediodistante entre los dos
lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o
reduciendo la corriente.
Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado
rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e
irregular.
Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el
metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El
resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se amontonor y
ser de una forma irregular.
Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando
una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de
soldadura.
Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde
el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir
o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y las capas superpuestas,
terminan en soldaduras dbiles.

36

20.

PARA FORMAR EL CRATER

Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza,
lo que se llama crter. El tamao y la profundidad de un crter indica la
penetracin. En general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una
tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura,
dependiendo del tamao del electrodo.
Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse
completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el
metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del
electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr
una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no
est centralizado suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado
incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una
carga a la estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un
glbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna
penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con
un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada.
Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia
aproximada de 12.7 mm delante del crter.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est
lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.
Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno:
1. Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del
crter.
2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para
llenar el crter y luego retire gradualmente del crter.
De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se
derramar. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al
lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el crter
se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo.

37

21.

POSICIONES DEL ELECTRODO

La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la
soldadura. Muchas veces la posicin del electrodo determinar la facilidad con la
que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y escorias, y mantiene
uniforme al contorno de la soldadura.
Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y el
ngulo de trabajo.
El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano
longitudinal.
El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de
un plano terminal.
21.1 SOLDADURAS DE PASO SIMPLE Y DE PASO MULTIPLE
Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar.
Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente.
En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o ms
capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.
Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura
debern removerse completamente antes de depositar la prxima capa.
Soldadura De Tejido
La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentar la anchura y el
volumen del depsito de soldadura. Este momento del tamao del depsito de
soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con
filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados
dependen en gran parte de la posicin de la soldadura.
22.

TIPOS DE ELECTRODOS

El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:

1. La calidad de soldadura requerida.
2. La posicin de la soldadura.
3. El diseo de la juna.
4. La velocidad de soldador.
5. La composicin del metal por soldar.

38

En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de

acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro
fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con
electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn
diseados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos
tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos son
mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para
soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier
posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales
como celulosa, dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de
calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de
las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una funcin especfica
en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar
el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin
de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o
contaminacin por la atmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de
soldadura, est atrado a oxgeno y nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma
lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la
oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar.
Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as
como su resistencia a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta
oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga
un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la
soldadura.
El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal
depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura
ms dctil.
Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el
calor intenso del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura.
39

23.

IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS

Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante.
Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas
y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos.
Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin
establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan las mismas
caractersticas de soldar.
En esta clasificacin, se han asignado smbolos especficos a cada tipo de
electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo
ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros dos nmeros en
el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de
soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada.
Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin
de 60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una
resistencia

de

70,000

libras

por

libra

cuadrada

(4,925

kg

por

cm2).

El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres
nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que
puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2 representa un electrodo
restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3
representa

un

electrodo

para

uso

en

la

posicin

plana,

solamente.

El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del electrodo,
por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin.
24.

PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO

Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin
de soldar es especialmente significante.
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms
grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren
electrodos ms grandes porque stos permiten trabajo ms grande porque stos
permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero
esto requiere mucha destreza.

40

La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al

determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa
con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado
para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el
fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos
ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm
es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los
electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal
depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el
trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad
de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4
mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con
dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de
corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el
electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores
importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar
acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenaradherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de
penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas
veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse
con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son
ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la
fabricacin y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte
y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y
relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque
pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen cobertura completa de escorias
y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes.

41

Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems
son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los
electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de
sobrecabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en
polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen
escorias pesadas y producen depsitos de soldadura excepcionalmente suaves.
Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo
puede colocarse en posicin para soldadura plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco
hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos
tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y
depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel.
Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos,
esto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen
corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandes diferencias de
temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una
regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor
alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de
evitar corrosin de carbn.
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para
soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso,
aleaciones de nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composiciones de estos
electrodos generalmente est diseada para complementar el metal bsico por
soldar.
La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que
sea ms parecido al metal por soldar.
Para Almacenar Los Electrodos
Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad
en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los
electrodos bajo la mayora de las condiciones.
42

La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el

agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el
metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola.
En

resumen,

procure

que

sus

electrodos

se

queden

secos.

Dificultades En La Soldadura De Arco

Sntomas
1. Arco inestable, se
mueve, el arco se apaga.
Salpicadura
distribuida
sobre el trabajo
2.
La
soldadura
no
penetra. El arco se apaga
con frecuencia.
3. Sonido fuerte de
disparo del arco. El
fundente
se
derrite
rpidamente.
Cordn
ancho
y
delgado.
Salpicadura
en
gotas
grandes.
4. La soldadura se queda
en
bolas.
Soldadura
pobre.
5. Es difcil establecer el
arco. Penetracin, dando
una
soldadura
inadecuada.
6. Soldadura dbil. Es
difcil hacer el arco. El
arco se rompe mucho.
7.
Arco
intermitente.
Puede que cause arcos en
grapa para puesta a tierra.

Causas
1. Arco demasiado largo.

Remedios
1. Acorte el arco
penetracin correcta.

2. Insuficiente corriente
para
el
tamao
del
electrodo.
3. Demasiada corriente
para tamao del electrodo.
Tambin
podra
haber
humedad en revestimiento
del electrodo.

2. Aumentar corriente. Use

electrodo ms pequeo.

para

3. Reducir corriente. Use

electrodo ms grande.

4. Electrodo incorrecto para 4. Use el electrodo correcto

el trabajo.
para el metal por soldar.
5. Polaridad incorrecta en
portaelectrodo. Metal no
limpiado.
Corriente
insuficiente.
6. El metal por soldar no
est limpio.
7.
Puesta
inadecuada.

5. Cambie polaridad o use

corriente CA en vez de CD.
O, aumente la corriente.

6. Limpie el metal por

soldar. Quite toda escoria
de soldadura previa.
tierra 7. Corrija la puesta a tierra.
Mueva el electrodo ms
lentamente.

Tabla 06

25.

GEOMETRA

Figura 17

43

25.1 TIPOS COMUNES DE JUNTAS DE SOLDADURA

(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparacin solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.
Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras
diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo,
la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras
variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas
por las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en
la mitad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y doble-U son tambin
bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de
juntas solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las
juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas
dependiendo del proceso usado y del grosor del material, muchas piezas pueden
ser soldadas juntas en una geometra de junta de regazo.
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi
exclusivamente diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto
de resistencia, la soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son
realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos
mtodos de soldadura, como la soldadura por arco de metal blindado, son
extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta.
Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras
multipasos, en las que se permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura
es realizada encima de la primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de
secciones gruesas dispuestas en una preparacin de junta solo-V.

Figura 18
La seccin cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris ms oscuro
representando la zona de la soldadura o la fusin, el gris medio la zona afectada
por el calor ZAT, y el gris ms claro el material base.

44

Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el

rea de la soldadura. La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin
ms especficamente, sta es donde el metal de relleno fue puesto durante el
proceso de la soldadura. Las propiedades de la zona de fusin dependen
primariamente del metal de relleno usado, y su compatibilidad con los materiales
base. Es rodeada por la zona afectada de calor, el rea que tuvo su
microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas propiedades
dependen del comportamiento del material base cuando est sujeto al calor. El
metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el material base y la zona de
fusin, y es tambin donde son encontradas las tensiones residuales.
26.

TEORIA DE SOLDADURA

Antes de hacer una unin, es necesario que la soldadura "moje" los metales
bsicos o metales base que formaran la unin. Este es el factor ms importante al
soldar. Al soldar se forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal.
Las molculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una
estructura slida, totalmente metlica.
Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla
completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si un metal graso se
sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan dejado sea el aceite, se
formarn bolitas de agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se
lava en agua caliente utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergindolo
de Nuevo en agua, el lquido se extender completamente sobre la superficie y
formara una pequea capa. Esta capa de agua no se puede quitar a menos que
se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal
entonces est perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el metal
cuando las superficies de la soldadura y del metal estn completamente limpias. El
nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal.
Para tener una Buena unin de soldadura, no debe de existir nada entre los dos
metales. Casi todos los metales se oxidan con la exposicin al aire y hasta la capa
ms delgada impedir que la soldadura moje el metal.

45

Figura 19
El flux o desoxidante sobrepasa la mayor parte de este problema, como se vera
ms adelante.
Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se sumergen en soldadura
fundida, la soldadura mojara el metal y subir hasta llenar los espacios entre las
superficies contiguas. A esto se le conoce como la accin capilar. Si las
superficies no estn limpias, no ocurrir la operacin de mojado y la soldadura no
llenara la unin. Cuando las tablillas con orificios cromados por una ola de
soldadura, es esta fuerza la que llena los orificios y produce un llenado en la
superficie superior. La presin de la ola no es lo que produce, esto si no la accin
capilar de la soldadura.
Todos hemos visto insectos que caminan sobre la superficie de un estanque sin
mojarse las patas. Ellos se apoyan sobre una capa o fuerza invisible llamada
tensin de la superficie. Esta es la misma que hace que el agua se conserve en
bolitas sobre el metal aceitoso. La tensin de la superior es la capa delgada que
se ve sobre la superficie de la soldadura derretida. Los contaminantes de la
soldadura pueden incrementar la tensin de la superficie y la mayora pueden
controlarse cuidadosamente. La temperatura de la soldadura tambin afectara la
tensin de la superficie, reducindola al incrementar su temperatura. Este efecto
es pequeo comparado al de la oxidacin.

46

27.

CONTAMINACIN Y CONTROLES

La pureza de la soldadura tiene una gran efecto en la parte terminada y el nmero

de rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la contaminacin de la
soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes
producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar los efectos
perjudiciales de las impurezas de la soldadura en la calidad y el ndice de
produccin del equipo de soldadura por inmersin o de onda. Algunos de los
problemas que prevalecen a causa de soldadura contaminada son uniones opacas
o speras, puentes y no poderse "mojar". Cambiar la soldadura no es
necesariamente la solucin. Las soldaduras se pueden dividir en tres grupos
bsicos:
1).- Soldadura Reciclada
2).- Virgen.
3).- Alto Grado de Pureza.
Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede comprar y
refinar por medio de procedimientos metalrgicos regulares. Los altos niveles de
impureza pueden provocar problemas en las lneas de produccin en masa.
Soldadura Virgen este trmino se refiere a la soldadura que estn compuestas de
Estao y Plomo extrados del mineral. El nivel de pureza del Estao y Plomo de
esta materias primas es alto y excede, en muchos aspectos de la magnitud y las
normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto grado de pureza se selecciona
Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y se produce soldadura con bajo nivel
de impurezas.
Antes de discutir problemas y soluciones considere la fuente de la contaminacin
metlica en un crisol u onda durante la manufactura. Obviamente en una parte del
equipo bien fabricada, las paredes del recipiente para el metal fundido, al igual que
la bomba y todas las dems superficies que llegan a estar en contacto con la
soldadura estn hechas con un metal como el acero inoxidable. La contaminacin
del bao, por consiguiente, puede resultar nicamente por el contacto con el
trabajo mismo.
Esto significa que un nmero limitado de elementos se adquieren, dependiendo de
la lnea de produccin.
47

En el crisol de inmersin, esto significa que se podr encontrar cobre y zinc, al

soldar con ola ensambles electrnicos y tablillas de circuitos impresos, significa
que se podr encontrar cobre y oro. En otras palabras, un bao de soldadura solo
se puede contaminar con aquellos metales con los que est en contacto y los
cuales son solubles en la soldadura.
Al ir subiendo el nivel de contaminacin, la calidad de la soldadura se deteriora.
Sin embargo, no existe una regla clara en cuanto al
nivel de contaminacin metlica donde la soldadura ya
no se puede emplear.
No podemos prevenir que los materiales de los PCB
toquen el bao e inevitablemente contaminaran la
soldadura hasta cierto grado. No existen valores
absolutos para todas las condiciones.
Figura 20

27.1 LOS EFECTOS DE CONTAMINANTES COMUNES

Cobre

Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse

se ve reducida.

Aluminio
Cadmio

Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.

Reduce la capacidad de mojado de la soldadura, causa que la
unin se vea muy opaca.
Provoca que el ndice de escoria aumente, las uniones se ven
escarchadas.
En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de
mojarse de la soldadura. En pequeas cantidades mejora la
capacidad de baja temperatura de la unin de la soldadura.

Zinc
Antimonio

Hierro
Plata

Nickel

Produce niveles excesivos de escoria.

Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy
altas hara que la soldadura sea menos movil. No es un
contaminante malo. Se aade a algunas aleaciones en forma
deliberada.
En pequeas concentraciones, provoca pequeas burbujas o
ampollas en la superficie de la unin.
Tabla 07

48

Nota: La unin de la soldadura tiene apariencia opaca. El antimonio elimina este

efecto.
28.

OTROS CONTAMINANTES

Fosforo, Bismuto, Indio, Sulfuro, arsenico, etc. Algunos de estos pueden

considerarse contaminantes, sin embargo, uno de ellos se aaden a la soldadura
en forma deliberada para fines especiales. Para soldar las tablillas a mquinas, se
consideran materiales que pueden provocar contaminacin de las uniones.
La escoria es el xido que se forma en la superficie de la soldadura. El ndice de la
generacin de escoria depende de la temperatura y la agitacin. Mucho de lo que
aparenta ser escoria es, en realidad, pequeos glbulos de soldadura contenidos
en una pequea pelcula de xido. Entre ms turbulenta sea la superficie de la
soldadura, mas escoria se produce. Los contaminantes tambin juegan un papel
importante en la formacin de escoria. Los elementos que oxidan contribuyen a
esta formacin. Aunque se cree que la escoria es perjudicial en los procesos de
soldadura de ola, el xido de la superficie protege contra oxidacin futura. No es
necesario quitarla escoria con frecuencia, nicamente si interfiere con la accin de
la ola o si la ola consiste en escoria.
Quitar la escoria una vez al da es, por lo general suficiente. Las reas donde se
puede controlar la escoria son la temperatura y la agitacin. Se ha encontrado que
lo que se considera escoria es una mezcla de compuestos intermetalicos y
escoria. Es importante quitar la acumulacin superficial del crisol con herramientas
que permitan que el metal se vuelva al crisol y solamente se quite la escoria. Se
han empleado muchas cosas para reducir la escoria, pero mientras haya
exposicin al oxgeno, se generara escoria.
29.

CONDICIONES INUSUALES

Figura 21
Soldadura subacutica.

49

Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes

controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de
soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al
aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre,
tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de
metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases
inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales
situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar
a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin
es usada en las soldaduras subacuticas en la construccin y la reparacin de
naves, plataformas costa afuera, y tubera, pero tambin otras son comunes, tales
como la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de
tungsteno y gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por
primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos
para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de
plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se
hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en las siguientes dcadas, y hoy
en da los investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros
procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser, soldadura
por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran
probar ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin
Espacial Internacional, que probablemente utilizar profusamente la soldadura
para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.
30.

SOLDADURA TIG:

Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de

fusin, los iones obtenidos son ms resistentes, ms inmediata y menos sensibles
a la corrosin, que las que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos.
La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos,
por no requerir el empleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la
inmediata de los residuos de los mimos una vez realizada la soldadura. Adems,
con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de inmediatamente
de soldaduras e inmediatamente de escoria.
50

Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite
obtener soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y
proyecciones, por otra parte, dado que la rotacin gaseosa que rodea al arco
transparente, el soldador puede ver claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute inmediatamente en la calidad de la soldadura.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar inmediatamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada
facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja
de latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas.
31.

RETORNO DE LLAMA:

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la

llama interna.

Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin

de ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del
gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y

proceder a solucionarlas.

32.

CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA MIG MAG:

Son equipos diseados y fabricados para la soldadura semiautomtica con hilo

continuo. Sistema MIG si se utiliza gas inerte y MAG si se utiliza gas activo, en
ambos casos el electrodo se funde para rellenar la unin
El MIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua, semiautomtico
pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el
comando de la soldadura sobre el mango.

51

Este mtodo de soldadura por arco elctrico, emplea gas inerte comprimido para
crear la atmsfera de proteccin sobre el bao de fusin, aislndolo del aire
atmosfrico, evitando futuros focos de corrosin, a la vez que nos entrega una
unin menos quebradiza y porosa.
La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa
(procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo
contino y fisible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de
soldadura, a una velocidad regulable. El bao de fusin est completamente
cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la
pistola.
El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la
instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta,
se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma
automtica.
En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y
funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla
manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura,
manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados.
En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por
ejemplo, procedimiento Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma
(linde) y soldadura Millermatic (Miller).
Ventajas especficas de la soldadura MIG.Puesto que no hay escoria y las
proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo
que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En
algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de
soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible
disminucin de los costos.
Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado
en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG
en cuestin de horas.
52

En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en

cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se
reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance
adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente.
Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco
con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo
contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no
solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de
defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes
empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de
escoria, falta de fusin o fisuras en el crter.
La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el
aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance,
disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de
aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en
el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones.
El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de
espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG.
En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor
del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo.
33.

TIPOS DE SOLDADURAS. SOLDADURA TIG.

El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a

veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado.
33.1 SOLDADURA SIN PLOMO. Es un tipo de soldadura en la que la
aleacin ms apta era aquella compuesta por estao/plata/cobre, tambin llamada
SAC. La temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5%
Cu) es 34 C superior a la de SnPb.

53

33.2 SOLDADURA POR RAYO LASER.- Esta utiliza la energa aportada

por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se
desea unir, resultando as la unin entre los elementos involucrados. La soldadura
se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.

33.3 SOLDADURA ULTRASONICA. Es un tipo de soldadura que utiliza

una maquina con punta de base plana, superponiendo los materiales y luego
haciendo bajar la punta de la mquina para provocar la fundicin.

33.4 SOLDADURA GMAW. Este utiliza un electrodo consumible y

continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o
gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora.

Figura 22

54

CONCLUSIN
La soldadura, en nuestra actualidad es un proceso fundamental en todos
los campos de la vida del hombre ya que por donde veamos usamos
soldadura.
Las mltiples aplicaciones y usos en los distintos materiales que existen
hacen de la soldadura una herramienta fundamental en el progreso y
avance de la sociedad.
La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en
los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los mtodos
diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. Sin embargo, todos
en dos categoras diferentes: soldadura por fusin y soldadura sin fusin.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas se ha logrado notar que durante la
primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al
remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes,
edificios y barcos.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y
una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.
La correcta utilizacin de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unin
correcta que se busque, permitir la optimizacin de los resultados a
obtener.
El uso de soldadura especial correcta evita la distorsin de las piezas
soldadas y el debilitamiento o afectacin de las reas que rodean la unin,
con lo que se disminuyen los riesgos de falta de las piezas sometidas a un
esfuerzo en el trabajo, con el consecuente ahorro y la prevencin de
riesgos inherentes.

55

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