Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
DOCENTES:
Ing. Schutz Rugenio
Ing. Burtnik Roberto
Nombre
Fecha
Revis
Aprob
Ober
2013
Firma
NDICE
1.
Datos ......................................................................................................................................................... 3
1.1
Material de Partida ............................................................................................................................ 3
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
Dureza ....................................................................................................................................... 5
1.1.4.
1.2.
2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
Desarrollo ................................................................................................................................................. 7
2.1. Prdida de material y porcentaje de desperdicio ............................................................................... 7
2.2.
2.3.
3.
4.
Accesorios ............................................................................................................................................... 25
4.1. Refrigerantes y lubricantes .............................................................................................................. 25
4.2.
5.
6.
7.
7.2.1.
7.2.2.
7.3.
7.3.1.
7.3.2.
7.4.
Amortizaciones ................................................................................................................................ 44
7.5.
ANEXO........................................................................................................................................................... 46
Referencias ..................................................................................................................................................... 46
1. Datos
Material de Partida
1.1.1. Nombre comercial y composicin
El material con el que se va a fabricar la pieza corresponde a un acero SAE 1045, que es un acero al
carbn que sustituye al AISI 1018 en las aplicaciones donde se requiera mayor resistencia. Es
comnmente usado en piezas que necesitan una resistencia media-alta, como pernos de alta
resistencia, engranes, piones, tornillos, flechas de bomba, flechas de transmisin, cigeales de
maquinaria y en partes de maquinaria. Tiene buenas caractersticas de forja, soldable, responde al
tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin
Sus propiedades mecnicas son:
Tabla 1. Propiedades mecnicas
RESISTENCIA
%
PUNTO DE
A LA
ELOGACION REDUCCION DUREZA
CEDENCIA
TENSION
EN
DE AREA BRINELL
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
50.8 m.m.
Estirado en
fro
1"
Recocido
(790C) 1"
Normalizado
(900C)
1"
2"
4"
Templado
(840C) y
Revenido
(180C)
1"
2"
4"
7700
5500
19
32
220
5600
3375
30
54
160
6100
6000
5900
3815
3750
3500
28
28
27
52
52
50
190
170
170
7670
7300
7225
5330
5210
4536
24
26
27
63
66
67
210
195
190
C = 0.43 - 0.50 %
Mn = 0.60 - 0.90 %
Si = 0.15 - 0.35 %
3
P = 0.04 %
S = 0.05 %
El acero SAE 1045, por lo general, viene en laminados, forjados y trefilados. Las barras se pueden
encontrar en las siguientes formas: hexagonal, redondas o cuadradas.
Cuando se trata del trefilado, el mismo es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el
dimetro, sin generacin de virutas, de los materiales metlicos de forma alargada y seccin
simtrica cuya fabricacin se haya originado en el proceso de laminacin. El trefilado le otorga al
producto mayores propiedades mecnicas, aumentando la carga de rotura, la dureza y en especial la
fluencia. La ductilidad es disminuida en poca magnitud. El terminado en fro con trefilas de
precisin permite obtener barras con tolerancias ms estrictas en la seccin. El acabado superficial
se ve mejorado, obtenindose una superficie lisa y de buena apariencia. La precisin en la seccin,
el nivel de superficie, la rectitud y la concentricidad de las barras trefiladas son variables que
favorecen la operacin de mecanizado, especialmente cuando se emplean equipos automticos
1.1.3. Dureza
Al realizar un tratamiento trmico a una pieza de acero lo que se logra es mejorar ciertas
propiedades mecnicas, como su dureza, dependiendo la aplicacin para la que ser utilizado.
Los valores de dureza del acero AISI 1045 sin ningn tipo de tratamiento se exponen a
continuacin.
Dureza Brinell: se utiliza una carga de 3000 kgf aplicada con una bolilla de 10 mm de dimetro.
HB = 207
Dureza Vickers: se aplica una carga de 10 kgf.
Hv = 215
Dureza Rockwell A: utiliza como penetrador un cono de diamante, carga inicial de 10 kgf y carga
adicional de 50 kgf.
HRA = 50
Adems de exigirse las magnitudes exactas de la pieza que se pretende fabricar, se debe especificar
el acabado superficial que va a tener el producto terminado. Para ello nos dirigimos a la tabla I de la
Norma IRAM 4517.
2. Desarrollo
2.1. Prdida de material y porcentaje de desperdicio
La pieza a confeccionar es la siguiente:
Para calcular la longitud total de la barra de acero que se necesitar para fabricar las 10 piezas,
llevamos a cabo los siguientes clculos:
Para el clculo de la prdida de material que se tendr, se calcula primero el volumen de la barra de
acero estandarizada de 45 mm:
(
Para obtener el volumen de la pieza, se recurre al dibujo realizado en el software Solidworks, con el
cual confeccionamos la pieza a fabricar, donde se observa que el volumen de la pieza ya
confeccionada es de 26503,56 mm3, o tambin es igual a 26,50356 cm3.
Si se calcula para las 10 piezas, en total se tiene:
Para obtener el volumen de material perdido, se debe hacer la diferencia del volumen inicial de la
barra y el volumen de las 10 piezas fabricadas:
N
1
Mquina o
herramienta
Sierra sin fin
Corte
Dimetro: 45 mm
DITOMA
SF712
Torno
a= 0,2 mm/vuelta
Paralelo
0,5 mm.
Multifuncin
p= 1mm
Panteco de
1000mm y
Cilindrado
1,5 HP
N=208,8656 rpm
Herramienta
Dimetro
final=44
para desbaste
mm
de
mango
recto
Torno
Paralelo
c=22 mm
Multifuncin
Frenteado
a=0,1 mm/vuelta
Panteco de
de
la p= 2mm
1000mm y
2
primer cara q= 0,2 mm
1,5 HP
n=208,8656 rpm
Herramienta
de refrentear
de costado
Torno
Paralelo
D=12 mm
Multifuncin
a= 0,2 mm
Panteco
Perforado
n=459,5417 rpm
c=74 mm
Broca 12 N
Se realiza 5 veces
DIN 345 SS
Operacin
Parmetros
a= 0,1 mm/vuelta
p1=0,35 mm
Desbastado q=0,07 mm2
interior
c=74 mm
n=681,6383
Se realiza 5 veces
Tronzado
a= 0,1 mm/vuelta
p1= 2 mm
q= 0,2 mm2
Instrumentos
Cinta
mtrica
420 seg
Calibre
Vernier
559,45 seg
63,2 seg
Calibre
Vernier
Torno
Paralelo
Multifuncin
Panteco
Calibre
Herramienta Vernier
de cilindrar
interior
Torno
Paralelo
Multifuncin
Tiempo
48,3 seg
(total= 241,5
seg)
65,137 seg
(total=325,68
seg)
44,96 seg
(total=449,6
seg)
8
n= 208,8656 rpm
Se realiza 10 veces
Mortajado
Fresado
q= 2 mm2
P=300 kg
p1= 2 mm
a= 1 mm
Vel= 12,8 m/min
c= 51,75 mm
Vc=15,08 m/min
Panteco
Herramienta
de tronzar
Jarmes
de
190 mm de
recorrido
Herramienta
de
cajear
interiormente
Fresadora
Optimum
mt50
Divisor
Fresa
de universal
mdulo
4,
N1
18,83 seg
(total= 188,3
seg)
1387,8 seg
(total
10
piezas=13878
seg)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
A continuacin se llevan a cabo las descripciones de cada actividad, indicando adems las mquinas
y herramientas que se utilizan en cada caso:
Cilindrado exterior:
Para realizar esta operacin, debemos colocar la pieza en el torno paralelo Panteco,
sujetndola de un extremo con el plato universal de tres mordazas, y en el otro extremo
ubicamos la contrapunta. Para mayor seguridad se puede utilizar una luneta mvil, la misma
evita que la barra sufra algn tipo de flexin en el centro debido a la fuerza que le
proporciona la pieza que le realiza el desbastado.
Para el desbaste se utiliza una herramienta recta derecha de acero extrarrpido. El cilindrado
se llevar a cabo desde un dimetro de 45 mm hasta uno de 44 mm. Se considera que el filo
de la herramienta tiene una duracin aproximada de 8 hs en condiciones de buena
utilizacin.
Frenteado:
En este caso, se realiza un frenteado de 2 mm de profundidad por nica vez en la cara que
formar parte de la primer pieza, debido a que esta tiene una terminacin no adecuada
debido a que fue cortada con la sierra sin fin. La operacin se realiza en una sola pasada, y
se utilizar para ello una herramienta para frentear de acero extrarrpido.
11
Perforado:
Para llevar a cabo esta operacin se utilizar el mismo torno, para lo cual se debe colocar un
mandril en el lugar de la contrapunta. La broca de 12 mm que se utilizar es la Broca 12 N
UNI 3807 de serie corta.
La perforacin se llevar a cabo con una profundidad de 74mm, con lo cual se contempla
que perfore 2 piezas ms las longitudes que luego debern ser cortadas en el tronzado.
El movimiento principal de rotacin lo lleva a cabo la pieza, mientras que el avance lo lleva
a cabo la herramienta.
Desbaste interior:
Para esta operacin, se utiliza una herramienta para desbaste interior acodada de acero
extrarrpido. El proceso se lleva a cabo con el fin de dar una terminacin superficial
adecuada al cilindro interior, adems de lograr el dimetro interno final de 12,7 mm.
12
Tronzado:
Para el tronzado se utiliza una Lama. La misma tiene un ancho de corte de 5mm y una
profundidad de pasada de 2mm. Esta herramienta se utiliza con el fin de cortar las 10 piezas
de la barra que se est trabajando, y lograr una terminacin superficial adecuada para evitar
realizar un refrenteado.
Mortajado:
Para esta operacin se utiliza la mortajadora marca Jarmes de 190 mm de recorrido.
. La herramienta a utilizar es la que se muestra a continuacin:
13
Con esta herramienta, se llevar a cabo una chaveta de una profundidad de 2 mm y un ancho
de 3,18 mm.
Fresado:
Luego se procede a realizar el fresado de cada pieza. Para ello se utiliza una fresadora con
husillo horizontal, cuya fresa es de mdulo 4 y le da el perfil envolvente al diente. Para
elaborar los 9 dientes que se necesitan, se debe utilizar el divisor universal, con el cual se
realizar una divisin indirecta. Una vez elaborado el primer diente, se procede a calcular el
movimiento que se le debe dar a la pieza para crear el otro diente. Se utiliza para ello la
siguiente expresin:
Lo que significa que para crear el siguiente diente, se debe realizar 4 giros completos a la
manivela del divisor, y luego avanzar 24 dientes sobre la circunferencia de 54.
Se puede confeccionar los dientes realizando dos pasadas, la primera realiza un fresado hasta una
profundidad de la mitad de la altura total del diente, y la segunda pasada se encarga de lograr la
profundidad total.
mnima y mxima son 64 rpm y 1500 rpm, respectivamente. Con ayuda de la siguiente frmula, se
obtienen los valores de la tabla 5:
Escaln
Velocidad (rpm)
64
94,9312
140,8114
208,8656
309,8104
459,5417
681,6383
1011,074
1500
A continuacin se llevar a cabo la determinacin de los parmetros necesarios para realizar las
operaciones en el torno.
Para calcular las revoluciones tericas para la operacin que se est analizando, se utiliza:
(
Ahora, teniendo en cuenta cuales son las velocidades a las que puede trabajar el torno elegido, se
procede a calcular la velocidad de corte real, ayudado con la frmula:
16
Luego, se procede a calcular el nmero de revoluciones necesarias para completar una carrera:
(
Luego de contar con estos valores, se procede al clculo del tiempo mnimo de operacin:
Una vez hallados los tiempos de operacin, se deben calcular por las cantidades de repeticiones
necesarias para elaborar las 10 piezas.
Por ltimo, es importante que se calcule la potencia que consume cada operacin, con ayuda de la
siguiente expresin:
(
Donde:
= rendimiento
Luego la potencia absorbida debe pasarse a unidades de KW. A partir de ahora se procede al clculo
de los parmetros explicados, en cada una de las operaciones.
Operacin 2 (cilindrado)
Se debe cilindrar desde un dimetro de 45 mm a uno de 44 mm. De la tabla LXXXV (1),
entrando con el dimetro de la pieza, nos recomienda:
Avance para desbaste: 0,2 mm/vuelta
La profundidad
18
Operacin 4 (perforado)
Para la operacin de perforado se utiliza una broca de 12 mm d dimetro. De la tabla XCII
pgina 989 (1), que trata el avance por cada revolucin de una broca de acero rpido, se
obtiene:
Avance por cada revolucin de la broca: 0,2 mm
Las revoluciones por minuto son de: 459,5417
La profundidad de perforado es de: 74 mm
Se toma el esfuerzo unitario al desgarramiento: 300 kg/mm2
Se toma el ngulo de la punta como: 60 (un ngulo de apertura)
La Fuerza de Penetracin (P): es aquella que acta a lo largo de todo el eje de la broca y que
produce el avance durante la rotacin.
Las siguientes expresiones permiten el clculo de los importantes para la operacin:
( )
(
(
Se obtiene luego la velocidad terica en rpm, donde R en este caso es el radio interior:
Operacin 6 (tronzado)
Para la operacin de tronzado, se utiliza la herramienta indicada anteriormente. Observando
la tabla LXXXV (1), se obtiene un avance de 0,1 mm/vuelta.
La longitud de pasada, representada por el radio de la pieza menos el radio del cilindro
interior, es de 15,65 mm.
La profundidad de pasada es de: 2mm
La seccin de viruta es de: q = 0,2 mm2
Con la seccin de viruta se puede obtener la velocidad de corte terica, que es de:
Operacin 7 (mortajado)
Para la operacin de mortajado, se deben tener en cuenta los parmetro de la fuerza de corte,
cuya expresin es la misma que para el torno.
Donde:
La seccin de viruta es: q = 2mm2
La resistencia al desgarramiento es: 300 kg/mm2
La fuerza de corte es: P = 1 mm2 * 300 kg/mm2 = 300 kg
La potencia que absorbe la mquina al realizar la operacin, viene dada por la suma de dos
potencias: la necesaria para el arranque del material y la consumida por el rozamiento.
La potencia mxima absorbida queda por lo tanto:
(
Para calcular la velocidad de corte se utiliza la figura 862 del Rossi II, para una profundidad
de pasada de 2mm y un avance de 1 mm:
Suponiendo un coeficiente de rozamiento de: 0,18
El rendimiento es de: 0,8
El peso de la pieza es de: Q = 0,208 kg
(
Donde:
La carrera es: c = 51,75 mm (longitud de la pieza es 31,75 mm, ms 20 mm de recorrido en
vaco de la herramienta).
El avance es: a = 1 mm
21
El nmero de carreras dobles necesarias para completar una pasada se calcula mediante la
siguiente expresin:
Con ayuda del diagrama se obtuvo el valor del nmero de carreras dobles por minuto, que es
de:
El tiempo de mecanizado es de:
Operacin 8 (fresado)
Para determinar el tiempo empleado en fresar los dientes del engrane, se debe seguir las
siguientes expresiones:
La carrera de entrada es:
Los parmetros correspondientes a la operacin de fresado de los dientes son los siguientes:
Reemplazando valores:
(
)(
)(
)(
23
Carrera
(mm)
389,5
22
74
74
15,65
51,75
64,263
Avance
(mm/v)
0,2
0,1
0,2
0,1
0,1
1
0,9
Profundidad
(mm)
1
2
12
0,7
2
2
-
Seccin
q (mm2)
0,2
0,2
1,2
0,07
0,2
2
Total
Parmetros de trabajo
N
(m/min)
(rpm)
pasadas
28,8715 208,8656
1
28,8715 208,8656
1
459,5417
1
27,2
681,6383
1
28,87
208,8656
8
1
22
1
TM
(min)
7
9,324
1,0533
0,8
1,085
0,7493
0,3138
23,13
TM 10
piezas
4
5,425
7,493
3,138
231,3
268,734
(kg/mm2)
300
300
300
300
300
300
300
300
Potencia
(CV)
0,98
0,4277
0,4277
1,232
0,14
0,4277
1,06
1,115
5,8101
Energa
(KWh)
0,0853
0,0496
0,0056
0,0612
0,0094
0,0398
0,0413
3,2053
3,4975
24
Operacin
Corte en sierra
Cilindrado
Frenteado
Perforado
Desbaste interior
Tronzado
Mortajado
Fresado
Tiempo
2
5
2
2
1
2
3
6
Tiempo 10 piezas
2
5
2
10
5
20
30
60
Tiempo total de mecanizado para las 10 piezas: 268,734 min = 4,4789 horas
Tiempo muerto total para las 10 piezas: 134 min = 2,23 horas
Tiempo total de fabricacin de las 10 piezas: 402,734 min = 6,71 horas
4. Accesorios
4.1. Refrigerantes y lubricantes
En la prctica las mquinas-herramientas disponen de dos sistemas claramente diferenciados, uno
para refrigeracin y otro para lubricacin. El sistema de lubricacin por lo general suele ser bastante
complejo e incluye la combinacin de diversos procedimientos. El sistema de refrigeracin es
independiente del anterior y su funcin es bsicamente refrigerar la herramienta o herramientas de
corte. Este dispone de un circuito cerrado de circulacin de refrigerante lquido constituido por: una
bandeja de recuperacin, un depsito, conductos rgidos, conductos flexibles, reguladores de caudal
y la bomba. El fluido de corte (fluido que se utiliza para refrigerar), desempea tambin la funcin
de lubricante con objeto de reducir el rozamiento en el proceso de mecanizado.
Para la lubricacin de los elementos que se utilizan en el torno, se emplear aceite mineral.
El fluido refrigerante tiene las siguientes funciones:
a) Reduce la friccin entre la viruta y la herramienta, y entre esta y la pieza que se elabora.
25
Plato universal de 3 mordazas: sirve para sujetar la pieza durante el mecanizado. Las
mordazas se cierran o abren mediante una llave de ajuste.
Punta o contrapunta: se emplean para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable. Se pueden utilizar puntas fijas (requieren lubricacin constante en la punta) o
puntas mviles (no requieren lubricacin ya que giran con la pieza y poseen rodamientos
que le permiten clavar y mantener fija la cola).
26
Figura 8. Contrapuntas
Lunetas: se usan cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la tornar flexible si est
girando, o cuando el peso de la misma recomiende sostenerla. La misma puede ser de dos,
tres o cuatro puntas de apoyo, fija o mvil.
Consta de un cuerpo de fundicin y patines de bronce o de rodamiento, regulables por medio
de tornillos. La luneta fija, se sujeta por medio de una zapata inferior y un buln y tuerca a la
bancada misma. En tanto que la mvil, se sujeta por tornillos al carro y acompaa al mismo
en su desplazamiento.
En los tornos paralelos hay adems un Carro Superior orientable (llamado Charriot),
formado a su vez por dos piezas: la base, y el porta herramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin angular. El
dispositivo donde se coloca la herramienta, denominado Torre Portaherramientas,
puede ser de cuatro posiciones, o torreta regulable en altura.
Todo el conjunto, se apoya en una caja de fundicin llamada Delantal, que tiene por
finalidad contener en su interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los
carros.
Divisor universal: es un accesorio tpico para las fresadoras universales, y se utiliza con los
siguientes fines:
Sostener la pieza durante la operacin.
Permitir realizar un nmero determinado de fresados equiangulares alrededor de una
circunferencia.
Permitir ejecutar ranurados helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica.
El dispositivo es como el que se observa en la siguiente imagen:
Operacin de corte: La operacin de inicial de corte se decidi realizarla con una sierra sin
fin y no mediante la operacin de tronzado debido a que contemplamos la posibilidad que
no pueda conseguirse una barra cortada a medida, con lo cual si la longitud de la barra de
acero es mayor que lo que permite utilizar en el torno, el procedimiento deber tenerse en
cuenta.
29
Operaciones de Torneado: Teniendo en cuenta que la pieza a tornear es una acero ANSI
1045, el cual tiene una dureza Brinell de 207 HB y un esfuerzo mximo de 7700 kg/cm 2,
empleamos herramientas de acero extra rpido o tambin conocidos como herramientas de
acero VIT.
Su designacin se hace siguiendo las normas ISO. La misma requiere los siguientes datos
para denominar completamente a una herramienta:
En la siguiente tabla se indica el nmero ISO segn la operacin que realizar la herramienta.
30
Denominacin ISO
N
401
402
403
404
406
407
408
409
451
452
453
454
Descripcin
Herr. De cilindrar recta
Herr. De cilindrar acodada
Herr. De refrentar en ngulo
Herr. De ranurar
Herr. De refrentar de costado
Herr. De tronzar
Herr. De cilindrar interiormente
Herr. De refrentar en ngulo interior
Herr. De corte de punta
Herr. De filetear
Herr. De filetear interiormente
Herr. De cajear interiormente
Operacin
2
3
5
6
HERRAMIENTAS EMPLEADAS
Descripcin
Cilindrado de desbaste
Frentado
Desbaste interior
Tronzado
Denominacin ISO
401-L-Q-R4-15
406-L-Q-R4-15
408-L-Q-R4-15
407-L-Q4,76-R4-15
Operaciones de perforado: Para las operaciones de perforado se emple una broca mango
cnico de 12 mm.
12 N DIN 345 SS
Estas brocas son empleadas para trabajar acero, acero fundido, aceros aleados y no aleados,
fundicin gris, etc. Algunas caractersticas delas mismas son:
Tabla 11. Caractersticas de las brocas
Norma
DIN 345
Materia del corte HSS
Tipo
N
31
Sentido de corte
Afilado de punta
ngulo de punta
Tolerancia
Derecha
al cono
120
h8
Las brocas sern adquiridas de TECNO-WIDIA Herramientas e Insumos para la Industria, ubicado
en Piedras 335 - 3 Piso. Of: 12 - (1070) Capital Federal, Buenos Aires, Argentina.
El precio por unidad de la broca de 12 mm es de $ 115.
Las herramientas hasta aqu utilizadas son como las que se observa en la siguiente figura:
32
El costo de las herramientas de corte es de: $228 ms un adicional de envo de $105, siendo
un total de $333.
Torno Paralelo:
Se utiliza el Torno Paralelo Multifuncin Panteco de 1000mm y 1,5 HP, el cual se puede
observar en la siguiente imagen:
33
Como se observa, ninguna operacin requiere de una potencia mayor a la que el torno puede
ofrecer, con lo cual se puede decir que el mismo es adecuado para el trabajo. Adems,
cuenta con una distancia entre puntas mayor a la longitud mxima de la barra que se debe
maquinar. Otro punto importante es que el equipo viene provisto con todos los accesorios
nombrados arriba, y que la empresa que provee la mquina realiza servicio tcnico en todo
el pas.
Otros datos de la mquina seran:
Precio: $35950
Proveedor: Panteco
Ubicacin del proveedor: Crdoba, Crdoba.
35
La sierra se utiliza nicamente para cortar las barras de acero, con el fin de obtener la
longitud deseada para maquinarla en el torno.
Otros datos de la mquina seran:
Precio: $17290
Proveedor: Ditoma
Ubicacin del proveedor: a 5 min de Av. Gral. Paz y Av. Beir, Casero, Provincia de
Buenos Aires.
Mortajadora:
El siguiente equipo es una mortajadora Jarmes de 190 mm de recorrido. La misma se puede
observar en la siguiente imagen:
36
Largo de carrera
Superficie til de la mesa
150 mm.
400 mm.
300 mm.
N de velocidades
N de goles por minutos
3
35 45 55
Motor elctrico
Velocidad
2 Hp.
1450 Rpm.
Peso aprximado
520 Kg.
La mortajadora se utiliza con el fin de realizar los chaveteros en las distintas piezas.
Otros datos de la mquina seran:
Precio: $34641
Proveedor: Jarmes
Ubicacin del proveedor: San Isidro, Buenos Aires
37
Fresadora horizontal:
La fresadora que se utiliza es una Fresadora Optimum mt50, Fresadora-taladradora
multifuncional para fresado horizontal y vertical con visualizador digital de posicin DPA
2000. La misma se muestra en la siguiente figura:
La misma se utiliza con el fin de fabricar los dientes del engrane. Para ello se utiliza adems un
divisor universal, como el que se ve a continuacin:
El mismo cuenta con los platos con distintas circunferencias y un contrapuntas. El mismo
puede ser utilizado de manera vertical u horizontal.
Los datos de ambos equipos son:
Precio fresadora: $60744
Proveedor: MK dismak
39
Las velocidades del husillo horizontal son de importancia para la tarea del tallado de los dientes del
engrane, por lo tanto a continuacin sern calculadas las mismas:
Tabla 12. Velocidades husillo horizontal de la fresadora
60
88,547
130,676
192,85
284,6
420,015
619,852
914,768
1350
40
Al tiempo total de mecanizado invertido por el operario, el cual obtenemos de la tabla resumen, se
le sumarn los tiempos muertos descritos en la tabla 7. Con ello, se determina un total de 6,71 horas
que le toma al operario confeccionar las 10 piezas.
250
310
140
41
42
1680.00 57607.20
210.00 7200.90
0.11
6336.79
792.10
Obra
Social
0.03
1728.22
216.03
1890.00 64808.10
7128.89
1944.24
1944.24
3603.33
3888.49
5398.51
5398.51
1296.16
95410.48
162.00
180.00
36.00
5554.98
6172.20
1234.44
611.05
678.94
135.79
166.65
185.17
37.03
166.65
185.17
37.03
308.86
343.17
68.63
333.30
370.33
74.07
462.73
514.14
102.83
462.73
514.14
102.83
111.10
123.44
24.69
8178.04
9086.71
1817.34
81.00
2777.49
305.52
83.32
83.32
154.43
166.65
231.36
231.36
55.55
4089.02
2349.00 80547.21
8860.19
2416.42
2416.42
4478.42
4832.83
6709.58
6709.58
1610.94
118581.60
Anual
Hs Netas Trabajadas
Hs Descanso y Limpieza
Hs de presencia en
planta
Licencias Ordinarias
Feriados
Licencias Especiales
Enfermedades y
accidentes laborales
Total
Seguro de Vida ($/mes)
Previsin para uniformes
(2)
Gratificacin
extraordinaria ($/mes)
Jornal
Bscio
Jubilacin
ART
Presentismo
SAC
Sindicato
0.03
1728.22
216.03
Asig.
Familiar
0.06
3202.96
400.37
0.06
3456.43
432.05
0.08
4798.68
599.83
0.08
4798.68
599.83
0.02
1152.14
144.02
84809.32
10601.16
INSSJP
Total
31.77
381.24
700.00
1400.00
116.66
1400.00
121762.84
72,478
43
7.4. Amortizaciones
Al momento de evaluar los costos se deben contemplar tambin las amortizaciones de las mquinas
que se compraron para la fabricacin de las piezas. Como base de clculo, se tomar 20000 horas.
A continuacin se procede a calcular el costo adicional por pieza referente a la amortizacin de cada
mquina:
44
A partir de la determinacin del costo unitario, se deben agregar los impuestos de IVA, Rentas y
Municipalidad, adems de un porcentaje de rentabilidad que se quiera obtener.
Los porcentajes son los siguientes:
Rentabilidad: 35%
IVA: 21%
Renta: 3%
Municipalidad: 0,5%
45
ANEXO
Referencias
1. Rossi, Mario. Mquinas-Herramientas Modernas Vol.2. Madrid, Espaa : DOSSAT S.A., 1981.
2. Rossi, Mario. Mquinas-Herramientas Modernas Vol.1. Madrid, Espaa : DOSSAT S.A., 1981.
46
47