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los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un
personal a realizar la lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y
tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los
paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen
grandes costos.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
En la actualidad el costo de operar un equipo hasta que este falla (Mantenimiento Reactivo), es
muy alto en trminos de tiempo improductivo, partes de repuesto, mano de obra y costo de la
reparacin. Las tcnicas de Mantenimiento Preventivo se basan en el cambio o reemplazo de
partes en funcin de un intervalo de tiempo y en la mayora de las veces las piezas son retiradas
cuando an tienen capacidad de seguir funcionando - Segn Forbes Magazine; "Un 33% de las
actividades de mantenimiento preventivo son desperdiciadas".
Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo, nos indican el momento en el que la pieza o
componente est prximo a la falla, pero no nos dice como evitarla. - Afortunadamente, existe
una nueva alternativa conocida como "Mantenimiento Proactivo".
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la
deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la
maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos
permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo,
se vern reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parmetros
de causas de falla sean mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de
"deteccin y correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo.
Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del rango de
severidad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en servicio.
En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos, controlar cinco causas
de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongacin de la vida de los componentes en
muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de operacin actuales. Estas
cinco causas crticas a controlar son:
Partculas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos qumicos
Veamos el siguiente ejemplo: Un equipo nuevo llega a nuestra planta y de inmediato,
establecemos las rutinas de mantenimiento preventivo que se establecen en el manual del
fabricante. 500 horas despus que el equipo es puesto en operacin, uno de los baleros
principales falla, deteniendo la operacin del equipo. Mantenimiento recibe la presin inmediata
de Produccin y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto. "Dos semanas de tiempo
de entrega"; - ms presin de Produccin - Por fin la pieza llega y es cambiada. Pasadas 500 horas,
CONCLUSIONES
En la grafica a lado podemos ver la comparacin de costos de cada tipo de mantenimiento y
podemos decir que el mantenimiento predictivo tiene un gran costo inicial pero a lo largo del
tiempo es el ms econmico.
Ahora el mantenimiento proactivo no se encarga de corregir los errores o defectos de las
maquinas si no en lo que lo causa y estas causas principalmente son el aceite lubricante, la
exposicin a la humedad, etc. Lo que implicara uno de los mantenimientos ms baratos.