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Elemento
Rendimiento catdico
Plomo
90-100
Bronce
95-100
Cromo Brillante
8-12
Cromo Duro
12-28
Cadmio
85-95
Cobre Cianurado
95-100
Cobre acido
95-100
Latn
60-85
Nquel
90-100
Plata
95-100
Zinc Cianurado
75-95
Zinc Acido
95-100
Fuente: Ortega, J. Corrosin Industrial (1990), Espaa: Editorial Marcombo
COBRE ALCALINO.
El bao de cobreado es una tcnica muy importantes usada en el sector de la industria de
recubrimiento electroltico, para esto se pueden usar baos de cobre alcalino, cobre acido con
cido sulfrico, cobre acido con cido brico, etc...
El cobre en especial es un recubrimiento que se aplica ms que ningn otro a excepcin del nquel.
Existen muchas razones para esto:
magnesio, aleaciones de nquel y aleaciones de plomo. Una importante propiedad del cobre de los
sistemas basados en cianuros es la habilidad para adherirse muy bien a estas aleaciones. Otras
propiedades de los electrodepsitos de cobre que son de inters para varias aplicaciones incluyen:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Existe tambin una versin de alta concentracin, que alcanza los 120 g/l de cianuro de cobre y
135 g/l de cianuro sdico.
II. TIPOS DE BAOS ELECTROLITICOS PARA EL COBREADO-.
Bao de cobre de baja eficiencia o tipo strike.
La finalidad de estos baos es la de depositar una pelcula de cobre de gran adherencia, activar
sustratos pasivos o como paso de seguridad luego del proceso de limpieza. Los depsitos de los
baos de cobre strike normalmente estn en el rango de los espesores de 0.5 a 2.0 m. A
continuacin se dan algunas formulaciones de uso general.
Tabla 1 Formulaciones para baos de cobre alcalino de uso general.
STRIKE AL POTASIO
gr/lt
Cianuro de Cobre
30.0
30.0
Cianuro de Potasio
Cianuro de Sodio Total
58.5
COMPONENTES Y DATOS
Hidrxido de Potasio
48.0
3.75 a 7.50
Hidrxido de Sodio
Carbonato de Potasio
3.75 a 7.50
15.0
Sal de Rochelle
Rango de Temperatura
30.0
24 a 66 C
30.0
24 a 66 C
Densidad de Corriente
Agitacin
Este bao de cobre strike es uno de los ms utilizados para el chapado de aluminio tratado
previamente con una solucin de zincate. Tambin puede ser usado sobre piezas de zinc y sus
aleaciones, adems sobre diversos metales que pueden ser atacados por la accin de los distintos
productos qumicos o componentes de los dems baos.
ROCHELLE AL
SODIO g/L
Cianuro de Cobre
42.0
42.0
Cianuro de Potasio
66.6
COMPONENTES Y
DATOS
51.9
30.0
Carbonato de Sodio
Sal de Rochelle
Rango de Temperatura
Densidad de Corriente
Agitacin
pH
30.0
60.0
60.0
40 a 55 C
2.5 a 3.0 amp/dm2
40 a 55 C
2.5 a 3.0 amp/dm2
Ninguna mecnica
Ninguna mecnica
10.2 a 10.5
10.2 a 10.5
AL POTASIO gr/lt
Cianuro de Cobre
60.0
Cianuro de Potasio
102
AL SODIO gr/lt
75.0
97.5
Hidrxido de Potasio
Hidrxido de Sodio
15.0
Carbonato de Potasio
15.0
15.0
Carbonato de Sodio
Sal de Rochelle
Rango de Temperatura
Densidad de Corriente
Eficiencia Catdica
Agitacin
15.0
45.0
45.0
60 a 71 C
0.5 a 8.0 ampere/dm
90 a 99%
Ninguna mecnica
60 a 71 C
2
Las formulaciones para los baos de cobre strike, de media, de alta eficiencia o las
combinaciones de ellos pueden ser usadas para operaciones en barril y colgado. Aunque estas
formulaciones estn equilibradas para un uso general, existen formulaciones modificadas para
usos especficos con resultados ptimos en su aplicacin. Lo que se busca con estas
modificaciones es tener mayor corrosin andica, mayor conductividad y menor formacin de
carbonatos
III. Preparacin de baos de cobre cianurado.
Llenar el tanque hasta 2/3 partes de su volumen con agua fra. Adicionar el cianuro de sodio o
potasio lentamente con agitacin hasta la completa disolucin. En un contenedor por separado
mezcle el cianuro de cobre con agua hasta formar un lodo delgado. Adicionar la mezcla de cianuro
de cobre y agua a la solucin de cianuro de sodio o potasio lentamente y con agitacin. Adicionar
el resto de los materiales requeridos despus de haber adicionado y mezclado completamente el
cianuro de cobre. Agitar para la completa disolucin de los materiales. Ajustar con agua el nivel de
la solucin al volumen de operacin. Homogeneizar la solucin. Colocar los nodos dentro de la
tina. Iniciar el ciclo de trabajo.
Las reacciones de la disolucin son exotrmicas y no se debe permitir que la solucin se
sobrecaliente ya que esto puede descomponer algo del cianuro libre presente. Se recomienda la
aplicacin de tratamiento con carbn activado antes de su uso. Todas las sales utilizadas en la
preparacin del bao deben estar libres de azufre para prevenir opacidad y depsitos rojizos en
las zonas de baja densidad de corriente.
IV. Mantenimiento y control de baos de cobre cianurado.
Constituyentes. Se recomienda que todos los constituyentes de la formulacin estn controlados
dentro de un 10% de su valor normal, en especial el cianuro libre. La concentracin de cianuro de
DISCUSION DE RESULTADOS.
CONCLUSIONES
Si se aumenta la concentracin del bao electroltico se podra aumentar la eficiencia del
proceso de recubrimiento metlico, pues a mayor concentracin hay ms iones disueltos
que participan de las reacciones de oxidacin y reduccin.
Se puede comprobar que la intensidad de corriente y la masa depositada son
directamente proporcionales a la masa depositada.
BIBLIOGRAFIA.