MATERIALES METLICOS

La grfica esfuerzo deformacin de la varilla de acero de aleacin presenta las siguientes

caractersticas:
La regin elstica es muy corta, tiene una pendiente elevada, por lo tanto un esfuerzo en la zona
elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir que las fuerzas de
unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de fuerzas altas para
separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por tanto el mdulo
de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin probablemente sea alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
Se observa que un ligero aumento en el esfuerzo por encima del lmite de proporcionalidad
generar una zona de fluencia y tambin la resistencia a la fluencia que es aquel esfuerzo que
causar en el material una cierta cantidad especfica de deformacin plstica. La resistencia a la
cedencia es el esfuerzo en donde se intersectan la lnea curva y la lnea recta en el diagrama de
esfuerzo deformacin, tambin se da el inicio de la deformacin plstica en donde los tomos
son desplazados por el esfuerzo.
Cuando termina la fluencia, la probeta puede soportar un aumento de carga, pero se vuelve
plana hasta llegar a un esfuerzo mximo conocido como esfuerzo ltimo. Este incremento en la
curva se llama endurecimiento por deformacin.
Mientras que el material se alarga hasta llegar al esfuerzo ltimo, el rea de su seccin
transversal se reduce, justo despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal del
material comenzara a disminuir en una regin localizada de la probeta, formndose un cuello, en
dicha regin a medida que la probeta se alarga an ms, en el diagrama esfuerzo deformacin
observamos que la grfica se curva hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de
fractura dctil.
La grfica esfuerzo deformacin del acero ASTM A36
La regin elstica es muy corta, tiene una pendiente elevada, por lo tanto un esfuerzo en la zona
elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir que las fuerzas de
unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de fuerzas altas para
separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por tanto el mdulo
de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin probablemente sea alto.
Resistencia a
la fl uencia
Limite de
proporcionalidad
0.002
Resistencia a
la fl uencia
Punto de fl uencia
superior
Limite de
proporcionalidad
Esfuerzo ltimo Esfuerzo de fracturacin
Esfuerzo ltimo
Esfuerzo de fracturacin
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
Se observa que un ligero aumento en el esfuerzo por encima del lmite de proporcionalidad
generar una zona de fluencia, pudindose observar una zona de fluencia superior e inferior que
delimita la zona de fluencia, tambin la resistencia a la fluencia que es aquel esfuerzo que
causar en el material una cierta cantidad especfica de deformacin plstica. La resistencia a la
fluencia es el esfuerzo en donde se intersectan la lnea curva y la lnea recta en el diagrama de
esfuerzo deformacin, tambin se da el inicio de la deformacin plstica en donde los tomos
son desplazados por el esfuerzo.
Cuando termina la fluencia, la probeta puede soportar un aumento de carga, pero se vuelve
plana hasta llegar a un esfuerzo mximo conocido como esfuerzo ltimo. Este incremento en la
curva se llama endurecimiento por deformacin, ya que se necesita una cantidad adicional de
esfuerzo para continuar deformando el material.
Mientras que el material se alarga hasta llegar al esfuerzo ltimo, el rea de su seccin
transversal se reduce, justo despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal del
material comenzara a disminuir en una regin localizada de la probeta, formndose un cuello, en
dicha regin a medida que la probeta se alarga an ms, en el diagrama esfuerzo deformacin
observamos que la grfica se curva hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de
fractura dctil.

La grfica esfuerzo deformacin del acero de bajo contenido de carbono

La regin elstica es muy corta (hasta punto P), tiene una pendiente elevada, por lo tanto un
esfuerzo en la zona elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir
que las fuerzas de unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de
fuerzas altas para separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por
tanto el mdulo de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin
probablemente sea alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
Se observa que un ligero aumento en el esfuerzo por encima del lmite de proporcionalidad
generar una zona de fluencia (P-L), pudindose observar una zona de fluencia superior (Y) e
inferior (L) que delimita la zona de fluencia, tambin la resistencia a la fluencia que es aquel
esfuerzo que causar en el material una cierta cantidad especfica de deformacin plstica.
Cuando termina la fluencia, la probeta puede soportar un aumento de carga, pero se vuelve
plana hasta llegar a un esfuerzo mximo conocido como esfuerzo ltimo (U). Este incremento
en la curva se llama endurecimiento por deformacin, ya que se necesita una cantidad adicional
de esfuerzo para continuar deformando el material.
Mientras que el material se alarga hasta llegar al esfuerzo ltimo, el rea de su seccin
transversal se reduce, justo despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal del
material comenzara a disminuir en una regin localizada de la probeta, formndose un cuello, en
dicha regin a medida que la probeta se alarga an ms, en el diagrama esfuerzo deformacin
observamos que la grfica se curva hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de
fractura dctil (R)
MATERIALES CERMICOS


La grfica esfuerzo deformacin de la Almina (Al
2
O
3
)
La regin elstica es muy corta (en relacin a la deformacin unitaria), y slo presenta
comportamiento elstico.
Presenta slo zona elstica, y tiene una pendiente elevada, por lo tanto un esfuerzo en la zona
elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir que las fuerzas de
unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de fuerzas altas para
separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por tanto el mdulo
de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin probablemente sea alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
A un esfuerzo aproximado de 240 MPa presenta una ruptura frgil.

La grfica esfuerzo deformacin del vidrio
La regin elstica es muy corta (en relacin a la deformacin unitaria), y slo presenta
comportamiento elstico.
Presenta slo zona elstica, y tiene una pendiente media, por lo tanto un esfuerzo en la zona
elstica muy elevada provoca una deformacin apreciable, esto quiere decir que las fuerzas de
unin entre los tomos del material es mediana - baja, por ello se requiere de fuerzas
relativamente bajas (en comparacin con la Almina) para separar los tomos y ocasionar que el
material se estire de manera elstica, por tanto el mdulo de Young tambin debe ser
relativamente bajo y su punto de fusin tambin probablemente sea bajo.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es relativamente bajo.
A un esfuerzo aproximado de 60 MPa presenta una ruptura frgil.



MATERIALES COMPUESTOS






















La grfica esfuerzo deformacin del hormign
La regin elstica es muy corta (hasta punto A), tiene una pendiente elevada, por lo tanto un
esfuerzo en la zona elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir
que las fuerzas de unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de
fuerzas altas para separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por
tanto el mdulo de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin
probablemente sea alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
Se observa que un aumento en el esfuerzo por encima del lmite de proporcionalidad (A),
generar una zona de fluencia (hasta B), luego de este punto se iniciar las deformaciones
plsticas al aumentar los esfuerzos levemente, esta deformacin plstica causa que los tomos
sean desplazados por el esfuerzo.
Cuando termina la fluencia, la probeta puede soportar un aumento de carga, pero se vuelve
plana hasta llegar a un esfuerzo mximo conocido como esfuerzo ltimo (C). Este incremento
en la curva se llama endurecimiento por deformacin, ya que se necesita una cantidad adicional
de esfuerzo para continuar deformando el material.
Mientras que el material se alarga hasta llegar al esfuerzo ltimo, el rea de su seccin
transversal se reduce, justo despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal del
material comenzara a disminuir en una regin localizada de la probeta, formndose un cuello, en
dicha regin a medida que la probeta se alarga an ms, en el diagrama esfuerzo deformacin
observamos que la grfica se curva hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de
fractura frgil (D)
A

La grfica esfuerzo deformacin de la madera
La regin elstica es muy corta (en relacin a la deformacin unitaria), y slo presenta
comportamiento elstico.
Presenta slo zona elstica, y tiene una pendiente muy elevada, por lo tanto un esfuerzo en la
zona elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir que las fuerzas
de unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de fuerzas altas
para separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por tanto el
mdulo de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin probablemente sea
alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
A un esfuerzo aproximado de 12 MPa presenta una ruptura frgil.















La grfica esfuerzo deformacin de la fibra de vidrio
La regin elstica es muy corta (en relacin a la deformacin unitaria), y slo presenta
comportamiento elstico.
Presenta slo zona elstica, y tiene una pendiente muy elevada, por lo tanto un esfuerzo en la
zona elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir que las fuerzas
de unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de fuerzas altas
para separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por tanto el
mdulo de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin probablemente sea
alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
A un esfuerzo aproximado de 4500 MPa presenta una ruptura frgil.

POLMEROS


La grfica esfuerzo deformacin del polietileno de alta y baja densidad
La regin elstica es muy corta, tiene una pendiente elevada, por lo tanto un esfuerzo en la zona
elstica muy elevada provoca una deformacin pequea, esto quiere decir que las fuerzas de
unin entre los tomos del material es bastante fuerte por ello se requiere de fuerzas altas para
separar los tomos y ocasionar que el material se estire de manera elstica, por tanto el mdulo
de Young tambin debe ser elevado y su punto de fusin tambin probablemente sea alto.
La rigidez ya que es proporcional al mdulo de Young de este material es elevada.
Se observa que un ligero aumento en el esfuerzo por encima del lmite de proporcionalidad
generar una zona de fluencia (A-B), pudindose observar una zona de fluencia superior e
inferior que delimita la zona de fluencia (esfuerzo constante).
Mientras que el material se alarga hasta llegar al esfuerzo ltimo, el rea de su seccin
transversal se reduce, justo despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal del
material comenzara a disminuir en una regin localizada de la probeta, formndose un cuello, en
dicha regin a medida que la probeta se alarga an ms, en el diagrama esfuerzo deformacin
observamos que la grfica se curva hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de
fractura dctil.
Los termoplsticos se deforman fundamentalmente por deformacin elstica por debajo de su
temperatura de transicin vtrea, aumentando su resistencia y por encima de esta temperatura la
deformacin es de tipo plstico, disminuyendo la resistencia y aumentando las caractersticas
dctiles, como puede observarse en la representacin de la figura 15.10 para el PMMA
ensayado desde -40C a 68C, experimentando una transicin dctil-frgil entre los 86 y 104C,
que corresponde a su transicin vtrea.


A B
Figura 1
Los mecanismos que rigen el comportamiento de los polmeros termoplsticos vienen
esquematizados en la figura 15.11, siendo bsicamente el alargamiento de la cadena principal,
su desenrollado y el deslizamiento de las mismas.

Figura 2. Mecanismos de deformacin en polmeros: a) Deformacin elstica por enfriamiento
de los enlaces covalentes entre carbonos de la cadena principal. b) Deformacin elstica o
plstica por desenrollado de la cadena principal. c) Deformacin plstica por deslizamientos.

COMPORTAMIENTO ELASTICO
La deformacin elstica en estos polmeros es debida a dos mecanismos. En el primero de ellos
los enlaces covalentes de los tomos de carbono de la cadena principal del polmero sufren
deformacin elstica produciendo el alargamiento de los mismos.
En el momento en que la tensin se elimina la distorsin de la cadena puede desaparecer casi
instantneamente, por lo que una fraccin inicial de la curva tensin-deformacin puede ser
lineal y calcular de este modo de la grfica el mdulo de elasticidad de manera similar al caso
de metales y cermicos.
El segundo mecanismo que tiene lugar adems es cuando fragmentos de la cadena del polmero
que se deforman pero al suprimir la tensin, los segmentos vuelven a sus posiciones de origen
por un periodo de tiempo variable, de horas a meses. Esta dependencia con el tiempo en el
comportamiento elstico puede contribuir a algo de comportamiento elstico no lineal.

COMPORTAMIENTO PLASTICO
Los materiales polimricos tambin pueden sufrir deformacin del tipo plstico cuando la
tensin supera el limite elstico. Sin embargo, a diferencia de los metales esta deformacin no
es consecuencia del movimiento de dislocaciones, sino al deslizamiento de unas cadenas del
polmero sobre otras rompiendo de esta manera los dbiles enlaces de Van der Waals, figura3.
Al retirar el esfuerzo las cadenas permanecen en sus nuevas posiciones y de este modo el
material se deforma de manera permanente.


Figura 3. Mecanismo de deformacin plstica. a) Las cadenas se mantienen unidas por fuerzas
de Van der Waals. b) Cuando el polmero se estira, las cadenas se enderezan y deslizan unas
sobre otras.

La posibilidad de que la tensin cause el deslizamiento de las cadenas depende del
tiempo. Si la tensin se aplica lentamente, unas cadenas pueden deslizar mas rpidamente que
otras, y si se aplica la tensin rpidamente el deslizamiento puede minimizarse y el polmero
puede manifestar una tendencia acusada de comportamiento frgil.