Plan de Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E
INFORMTICA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN Y LA
PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN DE CONSERVAS DE PESCADO
EMPRESA PANAFOODS S.A.C. 2014
PLAN DE TESIS
Para obtener el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial
AUTORES:
GIANCARLOS JOEL LPEZ MARQUEZ
JOL ALEXANDER SOLIS SIFUENTES
ASESOR:
Ing. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN
Registro CIP 40021

HUACHO PER
2014
Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de
pescado Empresa Panafoods S.A.C. 2014
1

TABLA DE CONTENIDO
INDICE .......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................... 4
1.1 Descripcin de la Realidad Problemtica .......................................................... 4
1.2 Formulacin del Problema ................................................................................. 5
Problema General ........................................................................................... 5 1.2.1
Problemas Especficos ................................................................................... 5 1.2.2
1.3 Objetivos de la Investigacin ............................................................................. 6
Objetivo General ............................................................................................ 6 1.3.1
Objetivos Especficos ..................................................................................... 6 1.3.2
1.4 Justificacin de la Investigacin ........................................................................ 7
2 MARCO TERICO .................................................................................... 9
2.1 Antecedentes de la Investigacin ....................................................................... 9
2.2 Bases Tericas ................................................................................................. 13
Plan Agregado de produccin ...................................................................... 13 2.2.1
Plan de produccin ................................................................................... 13 2.2.1.1
Costos ....................................................................................................... 16 2.2.1.2
Recursos Humanos ................................................................................... 21 2.2.1.3
Productividad ............................................................................................... 27 2.2.2
Eficiencia ................................................................................................. 29 2.2.2.1
Eficacia .................................................................................................... 32 2.2.2.2
2.3 Definiciones Conceptuales ............................................................................... 32
Plan Agregado .............................................................................................. 32 2.3.1
Productividad ............................................................................................... 33 2.3.2
Pronsticos ................................................................................................... 33 2.3.3
Inventarios .................................................................................................... 33 2.3.4
Estndares .................................................................................................... 34 2.3.5
Eficiencia ..................................................................................................... 34 2.3.6
Eficacia ........................................................................................................ 34 2.3.7
Tiempos Muertos ......................................................................................... 34 2.3.8
Desperdicios ................................................................................................. 34 2.3.9
Capacidad Instalada ..................................................................................... 35 2.3.10
Capacidad Requerida ................................................................................... 35 2.3.11
Plan Agregado .............................................................................................. 35 2.3.12
Recursos Humanos ....................................................................................... 35 2.3.13
Productividad ............................................................................................... 35 2.3.14
2.4 Los dueos del problema ................................................................................. 36
2.5 Formulacin de la Hiptesis ............................................................................ 37
Hiptesis General ......................................................................................... 37 2.5.1
Hiptesis Especficos ................................................................................... 37 2.5.2
3 METODOLOGA ...................................................................................... 39
3.1 Diseo Metodolgico ....................................................................................... 39
Tipo .............................................................................................................. 39 3.1.1
Enfoque ........................................................................................................ 39 3.1.2
3.2 Poblacin y Muestra ........................................................................................ 39
Poblacin...................................................................................................... 39 3.2.1
Muestra ........................................................................................................ 40 3.2.2
3.3 Operacionalizacin de Variables e Indicadores ............................................... 41
3.4 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos ............................................ 41
Tcnica a emplear ........................................................................................ 41 3.4.1
Descripcin de los Instrumentos .................................................................. 41 3.4.2
3.5 Tcnicas para el procesamiento de la Informacin .......................................... 42
4 RECURSOS Y CRONOGRAMAS........................................................... 44
4.1 Recursos ........................................................................................................... 44
2

Humanos ...................................................................................................... 44 4.1.1
Econmicos .................................................................................................. 44 4.1.2
Fsicos .......................................................................................................... 44 4.1.3
4.2 Cronograma de Actividades ............................................................................. 45
4.3 Presupuesto ...................................................................................................... 46
5 FUENTES DE INFORMACIN .............................................................. 48
5.1 Fuentes Bibliogrficas...................................................................................... 48
5.2 Fuentes Hemerogrficas ................................................................................... 48
5.3 Fuentes Electrnicas ........................................................................................ 49
ANEXOS .......................................................................................................... 51

3

Captulo I:
Planteamiento del Problema

4

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripcin de la Realidad Problemtica
A nivel mundial, las tcnicas empresariales desarrolladas por varios
especialistas de la calidad o padres industriales como: Edward Deming, Henry
Fayol y otros ms, han marcado un gran desarrollo en la ingeniera industrial
como: en el incremento de las utilidades, el descenso de los costos, en el nivel
de vida de los trabajadores y en el mejoramiento continuo; para la incursin de
sus productos con calidad en nuevos mercados, en lo cual, para una empresa
dedicada a la produccin de conservas de pescado, estas tcnicas no son
indiferentes, ya que proporcionarn grandes beneficios, desde los procesos
existentes en la planta hasta los proceso de finanzas, para el desarrollo constante
de la empresa.
Hoy ms que nunca el proceso de la planeacin agregada de la
produccin en las industrias es de vital importancia debido a que permite a la
empresa anticiparse a las posibles escenarios y limitaciones de produccin y de
esta manera poder administrar productivamente sus recursos como son: mano de
obra, maquinarias y materiales. Pero esto no sucede en las empresas del Per,
haciendo que su periodo de vida sea muy corto, sin embargo algunas empresas
logran subsistir con una planeacin y administracin intuitiva, pero no
productiva. Nadie est exento a este hecho, y tal es el caso de la empresa Pacific
Natural Foods S.A.C. (Panafoods S.A.C.) que se encuentra ubicada en el Psje.
Virgen de Guadalupe s/n, del Distrito de Santa Santa Ancash, Per.
Actualmente ellos se ven amenazados en la productividad, por una intuitiva
planeacin y administracin de sus operaciones, debido a que desde sus inicios,
se han centrado en la inocuidad de sus productos; careciendo de capacitacin y
adiestramiento de sus directivos de produccin en temas de planeacin agregada
de la produccin para poder paliar este problema.
De continuar as, se desencadenaran sobrecostos y una produccin
excesiva vindose afectada considerablemente la productividad de la empresa,
como tambin el mercado objetivo, pues no es suficiente un producto inocuo, se
hace necesario tambin un producto que este a tiempo y en el lugar donde el
cliente lo solicita.
5

Es por ello que este estudio se centra en la planeacin agregada, que es
el desarrollar el plan agregado que determinar las cantidades a producirse de
cada producto vital de acuerdo a la demanda afirmada y probable, el mismo que
permitir a la empresa utilizar en forma ptima sus recursos y satisfacer
demandas, aprovechando las oportunidades que se presenten en el mercado.
1.2 Formulacin del Problema
Problema General 1.2.1
En qu medida el Plan Agregado, contribuye en la
Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en
la Empresa Panafoods S.A.C. 2014?
Problemas Especficos 1.2.2
1. De qu manera el Plan de Produccin, influye en la Eficiencia del
proceso de produccin de conservas de pescado en la empresa
Panafoods S.A.C. 2014?
2. De qu manera el Plan de Produccin, influye en la Eficacia del
3. Por qu los Costos, producen efectos en la Eficiencia del proceso
de produccin de conservas de pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014?
4. Por qu los Costos, producen efectos en la Eficacia del proceso de
produccin de conservas de pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014?
5. Cmo influyen los Recursos Humanos, en la Eficiencia del
6. Cmo influyen los Recursos Humanos, en la Eficacia del proceso
de produccin de conservas de pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014?
6

1.3 Objetivos de la Investigacin
Objetivo General 1.3.1
Desarrollar el Plan Agregado, que contribuye en la
Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en
la Empresa Panafoods S.A.C. 2014.
Objetivos Especficos 1.3.2
1. Elaborar el Plan de Produccin, que influye en la Eficiencia del
proceso de produccin de conservas de la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
2. Elaborar el Plan de Produccin, que influye en la Eficacia del
proceso de produccin de conservas de la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
3. Controlar los Costos, que producen efectos en la Eficiencia del
Panafoods S.A.C. 2014.
4. Controlar los Costos, que producen efectos en la Eficacia del
5. Estandarizar los Recursos Humanos, que influyen en la Eficiencia
del proceso de produccin de conservas de pescado de la empresa
6. Estandarizar los Recursos Humanos, que influyen en la Eficacia del
proceso de produccin de conservas de pescado de la empresa

7

1.4 Justificacin de la Investigacin
La investigacin se justifica, puesto que al desarrollar el plan agregado,
cuyos resultados pueden proporcionar una ventaja competitiva en pequea,
mediana y gran produccin, beneficiando as a cada una de las personas que
viven de esta actividad y en donde dicha investigacin se considera factible, ya
que los costos de esta investigacin estn contemplados dentro de los
parmetros de la empresa Panafoods S.A.C. 2014.

8

Captulo II:
Marco Terico

9

2 MARCO TERICO
2.1 Antecedentes de la Investigacin
Los antecedentes al tema de Plan agregado y la productividad netamente
en el campo de la industria de conservas de pescado no han sido conseguidos
sin embargo podemos rescatar los diversos estudios realizados respecto a la
Planeacin y Plan agregado en diversas empresas a nivel nacional y mundial,
las cuales rescatan la importancia de proveer un Plan agregado, a la vez
planificar la produccin y todos los insumos a utilizarse.
Explorando la documentacin existente a nivel nacional, se puede
constatar la existencia de tesis grado con caractersticas afines, como se
muestra:
i. Pontificia Universidad Catlica del Per, cuya autora es
(Condori Condori, 2007), con el tema Evaluacin y Propuesta de
un Sistema de Planificacin de la Produccin en una Empresa
dedicada a la Fbrica de Perfumes, el cual concluye diciendo
De acuerdo a la explicacin del sistema actual se observan
diversos puntos deficientes, como es la necesidad de un mayor
control en el cumplimiento de los procedimientos establecido,
as como una mejor comunicacin entre la planificacin y la
programacin; es decir, una mejor coordinacin en las diversas
reas. Se requiere una mejor organizacin en la planificacin,
programacin y la gestin de la planta.
ii. Universidad Cesar Vallejo de Pimentel, Chiclayo, Per; cuya
autora es (Herrera Dvila, 2010), con el tema Diseo de una
Planeacin Agregada para la mejora de las operaciones de la
Divisin de Planeamiento y Control de la Produccin de la
Empresa Metalmecnica de Servicios Industriales de la Marina -
SIMA- Chimbote, el cual concluye diciendo El Diseo de una
planeacin agregada mejora las Operaciones de la Divisin de
Planeamiento y Control de la Produccin de la empresa
metalmecnica Sima-Per reduciendo en un 37% las
penalizaciones por incumplimiento de entrega del proyecto que
10

equivale a un S/. 58,853.56 nuevos soles aplicando el Plan 3
incrementando la fuerza de trabajo estable alta (45% de la fuerza
de trabajo); baja contratacin (30% de la fuerza de trabajo) y
mismo nivel de subcontratacin (25% de la fuerza de trabajo).
iii. Pontificia Universidad Catlica del Per, cuya autora es
(Ordiola Galvn, 2008), con el tema Anlisis, Diagnstico y
Propuesta de mejora del Sistema de Planeamiento y Control de
Operaciones de una empresa del sector Pecuario, el cual
concluye diciendo El sistema de planeamiento actual con el que
se cuenta en la empresa Marina S.A. no trabaja con la seguridad
y con el nivel tecnolgico necesario para la magnitud de
informacin que maneja, siendo una de las empresas lderes en
el sector que adicionalmente presenta una creciente demanda en
la lnea de pollo vivo y que por tanto debera manejar su sistema
de produccin con sumo cuidado y en base a herramientas que
faciliten y optimicen su elaboracin. La propuesta de empleo del
Sistema de Planeamiento de la empresa basado en la utilizacin
del ERP, permite considerables beneficios que ayudan a que la
labor de Planeamiento se realice de manera ms integra y rpida,
reduciendo la falla humana en el proceso por la precisin con la
que se calcularan los parmetros y aumentando las opciones de
realizar un mejor anlisis del comportamiento del mercado en el
tiempo que se inverta para el desarrollo del planeamiento de
manera manual.
Explorando tambin archivos a nivel mundial, se puede comprobar la
existencia de otras tesis de grado, con caractersticas parecidas a esta
investigacin, como se muestra:
i. Universidad Tcnica de Ambato y que pertenecen a: (Molina
Velis, 2013), cuyo tema es Plan Agregado de Produccin para el
mejoramiento de la Productividad de la empresa Ecuatoriana de
Curtidos S.A., y su conclusin manifiesta que La falta de
planeacin de la produccin dentro de este tipo de empresa,
genera una inadecuada organizacin en la elaboracin del
11

producto, as como en la falta de control de los das a trabajar,
ya que el personal tiene la necesidad de trabajar en muchas
ocasiones, fuera de las horas regulares de 8 horas al da de lunes
a viernes, y termina hacindolo muchas veces sbados y hasta
los domingos, con el objetivo de entregar el producto a tiempo y
sin contemplar los costos que lleva el realizar dicho producto lo
que incide en la baja productividad de la empresa.
ii. Pontificia Universidad Javeriana y que pertenecen a: (Hernndez
Vega & Muoz Meza, 2004), cuyo tema es Diseo de una
metodologa para la planeacin y programacin de produccin
de caf tostado y molido en la planta de Colcaf Bogot, y su
conclusin manifiesta que La planeacin de produccin se
facilita al trabajar con una planta donde los procesos de
produccin estn casi en su totalidad automatizados, ya que
permite tener un mayor control sobre las variables que afectan el
sistema como por ejemplo la capacidad disponible. La
planeacin por escenarios ayuda a tomar en cuenta diferentes
posibilidades reales para la ejecucin de la actividad de
programacin, la simulacin fue una herramienta decisiva para
saber en forma ms real que es lo que le conviene a la empresa.
Para la planeacin de produccin es necesario hacer una
planeacin global de la produccin pero una verificacin local
de la misma. Es decir, planee global pero verifique local.
iii. Pontificia Universidad Javeriana y que pertenecen a: (Revollo
Gaviria & Suarez Alonso, 2009), cuyo tema es Propuesta para el
mejoramiento de la produccin en Alimentos SAS S.A. a travs
de la estructuracin de un Modelo de Planeacin, Programacin
y Control de la Produccin, y su conclusin manifiesta que La
planeacin y programacin de la produccin permite tener un
control ms exacto sobre todas las variables que inciden en el
proceso, y facilita la determinacin de las variables que afectan
el sistema, siendo stas los tiempos de alistamiento y lavado de
planta, el cuello de botella del proceso, y la organizacin de qu,
cundo y cunto producir. Con la propuesta del plan agregado
12

de produccin se identific un supervit de 16 colaboradores, de
esta manera y para poder abastecer la demanda pronosticada la
empresa necesitar solo 34 empleados, siendo esto un ahorro
mensual en sus costos por $ 9.000.000 aproximadamente.
iv. Pontificia Universidad Javeriana y que pertenecen a: (Manrique
Ariza, 2008), cuyo tema es Diseo de un plan de produccin y
distribucin en planta para una empresa del sector de
fabricacin de productos de plstico, y su conclusin manifiesta
que La empresa estudiada es una organizacin que est en
crecimiento, por lo que es de vital importancia empezar a
implementar metodologas que le permitan mantener un control
adecuado de sus procesos para lograr un mejor aprovechamiento
de los recursos y una evolucin estable y prometedora a
mediano y largo plazo. Un aspecto importante en la
implementacin de tcnicas para la bsqueda del aumento de la
productividad, es el manejo del cambio, por lo que la empresa
presenta una gran ventaja, ya que por ser una pequea empresa
se hace ms fcil fomentar este tipo de ideologas, que permitir
lograr hacer de la empresa una organizacin flexible y dispuesta
a recibir el cambio con poca resistencia.
Comparando este trabajo con los proyectos de investigacin mostrados
se encuentran concordancias en el punto proyeccin de la demanda, mediante el
anlisis de los datos histricos de la produccin, que nos marca como la base
para la metodologa de la planeacin agregada, para con esto desarrollar el Plan
Agregado, que contribuye en la Productividad del proceso de produccin de
conservas de pescado en la Empresa Panafoods S.A.C. 2014, as controlar
cada uno de los recursos de la empresa, a travs de la optimizacin de cada uno
de los costos.

13

2.2 Bases Tericas
Plan Agregado de produccin 2.2.1
El Plan agregado de produccin se ocupa de establecer los
ndices de produccin por grupos de productos u otras categoras a
mediano plazo (3 a 18 meses). El plan agregado precede al programa
maestro. El propsito principal del plan agregado es especificar la
combinacin ptima de ndice de produccin, nivel de la fuerza de
trabajo e inventario a la mano. El ndice de produccin se refiere al
nmero de unidades terminadas por unidad de tiempo (por hora o por
da). El nivel de la fuerza de trabajo es el nmero de trabajadores
necesario para la
produccin
. El inventario
a la mano es el inventario no utilizado que qued del periodo anterior.
ste es el planteamiento formal del problema de la planeacin conjunta:
dado el pronstico de la demanda
para cada periodo en el horizonte

de la planeacin que abarca periodos, determine el nivel de
produccin
, el nivel de inventario
y el nivel de la fuerza de trabajo

para los periodos que minimicen los costos relevantes

en el horizonte de planeacin. La forma del plan agregado vara en cada
compaa. En algunas empresas, se trata de un reporte formal que
contiene los objetivos de planeacin y las premisas de planeacin en los
que se basa. En otras compaas, sobre todo en las ms pequeas, el
propietario puede realizar clculos sencillos de las necesidades de fuerza
de trabajo que reflejen una estrategia de personal general.
Plan de produccin 2.2.1.1
Es la funcin de la direccin de la empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias
primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est
determinada por anticipado (pronsticos), con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
14

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la
empresa industrial necesitar para sus futuras operaciones
manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se
fabrique el producto deseado en las cantidades necesarias, para
obtener la mxima utilidad. Por otro lado (Prawda W., 1984)
define que el objetivo de la produccin es utilizar en forma
ptima los recursos humanos, materiales y financieros para
satisfacer demandas contradas, aprovechar oportunidades que se
puedan presentar en el mercado y evitar la produccin excesiva.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y dems elementos de
fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de
los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni
que estn inactivos.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del
nivel de produccin requerido para una provisin de produccin
especfica, pero no constituye un compromiso que obligue a que
los artculos individuales, sean elaborados dentro del plan
mencionado.
(Gaither & Frazier, 2000) Afirman que la planeacin de la
produccin es la clave para manejar el cambio en la
administracin de produccin y operaciones, dado la variabilidad
de los patrones de la demanda de los clientes y los planes para
tener recursos de produccin que se adapten a estos cambios, lo
que es fundamental para la planeacin agregada.
La planeacin de produccin como proceso, generalmente
sigue los pasos que se muestran en la siguiente tabla.
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Tabla 1: Pasos para la Planeacin de Produccin
PASOS EN LA PLANEACIN DE PRODUCCIN
1. Empiece con un pronstico de ventas para cada producto que indique las cantidades a venderse en
cada periodo (generalmente semanas, meses o trimestres) durante el horizonte de planificacin (por
lo general de 6 a 18 meses).
2. Totalice todos los pronsticos de productos o servicios individuales de una demanda agregada. Si
los productos no se pueden sumar por tratarse de unidades heterogneas, se debe seleccionar una
unidad homognea de medicin que permita a la vez que los pronsticos se sumen y que los
resultados agregados se vinculen con la capacidad de produccin. O en todo caso utilizar algn
mtodo cuantitativo para determinar la mezcla ptima de produccin.
3. Transforme la demanda agregada de cada periodo en trabajadores, materiales, mquinas y otros
elementos de capacidad de la produccin requerida para satisfacer la demanda agregada.
4. Desarrolle esquemas alternativos de recursos para suministrar la capacidad necesaria de
produccin para darle apoyo a la demanda agregada
5. Seleccione de entre las alternativas consideradas el plan de capacidad que satisfaga la demanda
pronosticada que cumpla mejor los objetivos de la organizacin.
Fuente: Administracin de Produccin y Operaciones (Gaither & Frazier, 2000)
Cantidad de productos
Nmero de productos diferentes que se procesan en
la empresa para los clientes finales, o familia de productos
que facilita el estudio de los productos. Las familias de
productos son conjunto de productos parecidos entre s
porque cubren necesidades similares o tienen procesos de
produccin o canales de distribucin comunes. Se
diferencian entre s principalmente por calidades, materias
primas y fabricantes. Es una clasificacin usada sobre todo
por los administradores para facilitar la medicin de la
rentabilidad, el estudio de los mismos, etc. no es lo mismo
que gama de artculos.
Capacidad de produccin
Es el volumen de produccin (throughput) o nmero
de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir
una instalacin en un periodo de tiempo especfico de tiempo.
A menudo la capacidad determina los requerimientos de
capital y, por consiguiente, una gran parte de costo fijo. La
capacidad tambin determina si se cumplir la demanda o si
las instalaciones estarn desocupadas. (Heizer & Render,
2009)
16

Costos 2.2.1.2
Bsicamente los costos que determinan la decisin en el
proceso de planeacin agregada son los costos de inventario y los
costos de cambio en el nivel de capacidad y los costos de
produccin.
Costos de Inventario: este costo incluye, el costo de
mantener inventario, el costo de oportunidad, seguro, impuesto,
artculos averiados, desperdicios, equipo y personal para el
manejo del inventario, as como el espacio utilizado.
Costos de Produccin: Son los costos como costo de
materiales, mano de obra directa, y los dems en que se incurran
para producir una unidad de producto terminado.
Costos en el cambio de nivel de capacidad: Este incluye
aquellos como la contratacin y capacitacin de trabajadores, el
coso de despido, costo de ampliacin de la capacidad, costos de
subcontratacin.
Costos de faltantes: Estos son ms difciles de medir e
incluyen los costos de expedicin, prdida de la fidelidad de los
clientes y prdida de los ingresos por ventas.
Pronstico de la demanda
(Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) Mencionan en su
obra que los pronsticos son vitales para toda organizacin de
negocios, as como para cualquier decisin importante de la
gerencia. El pronstico es la base de la planeacin
corporativa a largo plazo. En las reas funcionales de
finanzas y contabilidad, los pronsticos proporcionan el
fundamento para la planeacin de presupuestos y el control
de costos. El marketing depende del pronstico de ventas
para planear productos nuevos, compensar al personal de
ventas y tomar otras decisiones clave. El personal de
produccin y operaciones utiliza los pronsticos para tomar
17

decisiones peridicas que comprenden la seleccin de
procesos, la planeacin de las capacidades y la distribucin
de las instalaciones, as como para tomar decisiones
continuas acerca de la planeacin de la produccin, la
programacin y el inventario.
Tenga presente que, por lo regular, un pronstico
perfecto es imposible. En un ambiente de negocios hay
demasiados factores que no se pueden pronosticar con
certeza. Por lo tanto, en lugar de buscar el pronstico
perfecto, es mucho ms importante establecer la prctica de
una revisin continua de los pronsticos y aprender a vivir
con pronsticos imprecisos. Esto no quiere decir que no se
trate de mejorar el modelo o la metodologa de pronosticar,
pero lo que debe hacerse es tratar de encontrar y usar el mejor
mtodo de pronstico disponible, dentro de lo razonable.
Por otro lado (Heizer & Render, 2009) , nos dicen que
pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos
futuros. Puede implicar el empleo de datos histricos y su
proyeccin hacia el futuro mediante algn tipo de modelo
matemtico. Puede ser una prediccin subjetiva o intuitiva; o
puede ser una combinacin de stas es decir, un modelo
matemtico ajustado mediante el buen juicio del
administrador.
Horizontes de tiempo del pronstico
Por lo general, un pronstico se clasifica por el
horizonte de tiempo futuro que cubre. El horizonte de
tiempo se clasifica en tres categoras:
1. Pronstico a corto plazo: Este pronstico tiene una
extensin de tiempo de hasta 1 ao, pero casi siempre es
menor a 3 meses. Se usa para planear las compras,
programar el trabajo, determinar niveles de mano de
18

obra, asignar el trabajo, y decidir los niveles de
produccin.
2. Pronstico a mediano plazo: Por lo general, un
pronstico a mediano plazo, o a plazo intermedio, tiene
una extensin de entre 3 meses y 3 aos. Se utiliza para
planear las ventas, la produccin, el presupuesto y el
flujo de efectivo, as como para analizar diferentes
planes operativos.
3. Pronstico a largo plazo. Casi siempre su extensin es
de 3 aos o ms. Los pronsticos a largo plazo se
emplean para planear la fabricacin de nuevos
productos, gastos de capital, ubicacin o expansin de
las instalaciones, y para investigacin y desarrollo.
Los pronsticos a mediano y largo plazos se
distinguen de los pronsticos a corto plazo por tres
caractersticas:
1. Primero, los pronsticos a mediano y largo plazos
manejan aspectos ms generales y apoyan decisiones
administrativas relativas a la planeacin y los productos,
plantas y procesos. La implementacin de algunas
decisiones sobre instalaciones, puede tomar de 5 a 8
aos desde su concepcin hasta su terminacin.
2. Segundo, el pronstico a corto plazo usualmente emplea
metodologas diferentes que el pronstico a ms largo
plazo. Las tcnicas matemticas, como promedios
mviles, suavizamiento exponencial y extrapolacin de
tendencias, son comunes en las proyecciones a corto
plazo. Los mtodos ms amplios y menos cuantitativos
resultan tiles para predecir asuntos tales como si un
nuevo producto, por ejemplo una grabadora de discos
pticos, debe introducirse en la lnea de productos de
una compaa.
19

3. Por ltimo, como podra esperarse, los pronsticos a
corto plazo tienden a ser ms precisos que los de largo
plazo. Los factores que influyen en la demanda cambian
todos los das. Por lo tanto, a medida que el horizonte de
tiempo se alarga, es ms probable que la exactitud del
pronstico disminuya. Entonces, es necesario afirmar
que los pronsticos de ventas deben actualizarse
regularmente para mantener su valor e integridad.
Despus de cada periodo de ventas, los pronsticos
deben revisarse y corregirse.
Tipos de pronsticos
Las organizaciones utilizan tres tipos principales
de pronsticos en la planeacin de operaciones futuras:
1. Los pronsticos econmicos
1
abordan el ciclo del
negocio al predecir tasas de inflacin, suministros de
dinero, construccin de viviendas, y otros indicadores de
planeacin.
2. Los pronsticos tecnolgicos
2
se refieren a las tasas de
progreso tecnolgico, las cuales pueden resultar en el
nacimiento de nuevos e interesantes productos, que
requerirn nuevas plantas y equipo.
3. Los pronsticos de la demanda
3
son proyecciones de la
demanda de productos o servicios de una compaa.
Estos pronsticos, tambin llamados pronsticos de
ventas, orientan la produccin, la capacidad y los
sistemas de programacin de la empresa, y sirven como
entradas en la planeacin financiera, de marketing y de
personal.

1
Indicadores de planeacin que son valiosos por ayudar a las organizaciones en la
preparacin de pronsticos de mediano y largo plazos.
2
Pronsticos a largo plazo relacionado con las tasas de progreso tecnolgicos.
3
Proyecciones de las ventas de la compaa por cada periodo situado en el horizonte de
planeacin.
20

Hay dos enfoques generales para pronosticar, de la
misma forma que existen dos maneras de abordar todos los
modelos de decisin. Un enfoque es el anlisis cuantitativo;
el otro es el enfoque cualitativo. Los pronsticos
cuantitativos utilizan una variedad de modelos matemticos
que se apoyan en datos histricos y/o en variables causales
para pronosticar la demanda. Los pronsticos cualitativos o
subjetivos incorporan factores como la intuicin, las
emociones, las experiencias personales y el sistema de
valores de quien toma las decisiones para llegar a un
pronstico. Para nuestro estudio consideraremos emplear
pronsticos cuantitativos ya que contamos con data histrica
de produccin del periodo 2013, para predecir la demanda
del siguiente periodo 2014.
Panorama de los mtodos cuantitativos
A continuacin se describen cinco mtodos de
pronsticos cuantitativos que emplean datos histricos.
Los mtodos caen en dos categoras:
Modelos de series de tiempo Los modelos de series de
tiempo predicen bajo el supuesto de que el futuro es una
funcin del pasado. En otras palabras, observan lo que ha
ocurrido durante un periodo y usan una serie de datos
histricos para hacer un pronstico. Si estamos
pronosticando las ventas semanales de cortadoras de
csped, utilizamos datos de las ventas pasadas de
cortadoras de csped para hacer el pronstico.
Modelos asociativos Los modelos asociativos, como la
regresin lineal, incorporan las variables o los factores
que pueden influir en la cantidad por pronosticar. Por
ejemplo, un modelo asociativo sobre las ventas de
cortadoras de csped incluye factores como la
21

construccin de nuevas viviendas, el presupuesto de
publicidad y los precios de los competidores.

Figura 1 Mtodos cuantitativos de pronsticos
Fuente: Administracin de Operaciones (Heizer & Render, 2009)
Inventarios
El inventario puede dar servicio a varias funciones
que agregan flexibilidad a las operaciones de una empresa.
Las cuatro funciones del inventario son:
1. Desunir o separar varias partes del proceso de
produccin. Por ejemplo, si los suministros de una
empresa fluctan, quiz sea necesario un inventario
adicional para desunir los procesos de produccin de
los proveedores.
2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la
demanda y proporcionar un inventario de bienes que
ofrezca variedad a los clientes. Tales inventarios son
tpicos de los establecimientos minoristas.
3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad,
porque las compras en grandes cantidades pueden
reducir el costo de los bienes y su entrega.
4. Protegerse contra la inflacin y los cambios a la
alza en los precios.
Recursos Humanos 2.2.1.3
La mejora en la contribucin de la mano de obra en la
productividad es resultado de una fuerza de trabajo ms
saludable, mejor educada y ms motivada. Ciertos incrementos
pueden atribuir se a semanas laborales ms cortas.
Histricamente, cerca del 10% de la mejora anual en
22

productividad se atribuye a mejoras en la calidad del trabajo.
(Heizer & Render, 2009)
Tres variables clave para mejorar la productividad laboral
son:
1. Educacin bsica apropiada para una fuerza de trabajo
efectiva.
2. La alimentacin de la fuerza de trabajo.
3. El gasto social que hace posible el trabajo, como
transporte y salubridad.
Superar las deficiencias de la calidad en la mano de obra
mientras otros pases cuentan con una mejor fuerza de trabajo
representa un reto importante. Quiz las mejoras puedan
alcanzarse no solo aumentando la competencia de la mano de
obra, sino tambin a travs de una mano de obra mejor utilizada
con un compromiso ms slido. Las competencias de
capacitacin, motivacin, trabajo en equipo y de recursos, as
como una educacin mejorada, pueden situarse entre las muchas
tcnicas que contribuyen al incremento de productividad de la
mano de obra. Las mejoras en la productividad de la mano de
obra son posibles; sin embargo, se pueden esperar que resulten
cada vez ms difciles y costosas. (Chase, Jacobs, & Aquilano,
2009)
Estndar de mano de obra
Los estndares de mano de obra modernos se
originaron con los trabajos de Frederick Taylor y Frank y
Lilian Gilbreth a principios del siglo XX. Entonces, una gran
parte del trabajo era manual y el contenido de mano de obra
resultante de los productos era alto. Se saba poco de lo que
hoy constituye una jornada de trabajo justa, de modo que los
administradores comenzaron los estudios pertinentes para
mejorar los mtodos de trabajo y comprender el esfuerzo
humano. Estos esfuerzos continan en la actualidad. Aunque
23

estamos al inicio del siglo XXI y los costos por mano de obra
todava son importantes y siguen teniendo un papel destacado
tanto en organizaciones de manufactura como de servicio.
Con frecuencia son el punto inicial para establecer los
requerimientos de personal. Debido a que en Estados Unidos
ms de la mitad de las plantas de manufactura usan algn tipo
de sistema de incentivos para el trabajo los estndares de
mano de obra adecuados se han vuelto un requisito. (Heizer
& Render, 2009)
La administracin de operaciones efectiva requiere
estndares significativos que ayuden a una empresa a
determinar lo siguiente:
1. El contenido de mano de obra de los artculos
producidos (el costo por mano de obra).
2. Las necesidades de personal (cuntas personas se
necesitan para alcanzar la produccin requerida).
3. El costo y el tiempo estimados antes de la produccin
(para ayudar a tomar varias decisiones, desde la
estimacin del costo hasta las decisiones acerca de
hacer o comprar).
4. El tamao de las brigadas y el balanceo del trabajo
(quin hace qu en un actividad de grupo o en una lnea
de ensamble).
5. La produccin esperada (de manera que tanto el
administrador como el trabajador sepan lo que
constituye un da de trabajo justo).
6. Las bases para los planes salario incentivos (que
proporcionen un incentivo razonable).
7. La eficiencia de los empleados y la supervisin (es
necesario un estndar contra el cual determinar la
eficiencia).
Los estndares de mano de obra establecidos
adecuadamente representan la cantidad de tiempo que debe
24

tomar al trabajador promedio realizar las actividades
especficas de la tarea en condiciones normales. Los
estndares de mano de obra se establecen de cuatro maneras:
1. Experiencia histrica: Los estndares de mano de obra
se pueden estimar con base en la experiencia histrica
es decir, cuntas horas de trabajo se requirieron para
ejecutar una tarea la ltima vez que se realiz. Los
estndares histricos tienen la ventaja de ser
relativamente fciles y econmicos de obtener. sin
embargo no son objetivos y no conocemos su precisin,
si representan un ritmo de trabajo razonable o deficiente
o si incluyen eventos inusuales. Debido a que estas
variables son desconocidas su uso no es recomendable.
En su lugar se prefieren los estudios de tiempo, los
estndares de tiempo predeterminados, y el muestreo
del trabajo. (Heizer & Render, 2009)
2. Estudios de tiempo: El estudio clsico con cronmetro,
o estudio de tiempos, originalmente propuesto por
Frederick W. Taylor en 1881, sigue siendo el mtodo de
estudio de tiempos ms ampliamente usado. El
procedimiento de un estudio de tiempo implica medir
el tiempo de una muestra del desempeo de un
trabajador y usarlo para establecer un estndar. (Heizer
& Render, 2009)
Una persona capacitada y experimentada puede
establecer un estndar siguiendo estos ocho pasos:
a. Definir la tarea a estudiar (despus de realizar un
anlisis de mtodos).
b. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de
una tarea que con frecuencia no necesitan ms
de unos cuntos segundos).
c. Decidir cuantas veces se medir la tarea (el
nmero de ciclos de trabajo o muestras
necesarias).
25

d. Medir el tiempo y registrar los tiempos
elementales y las calificaciones del desempeo.
e. Calcular el tiempo observado (real) promedio.
El tiempo observado promedio es la media
aritmtica de los tiempos para cada elemento
medido, ajustada para la influencia inusual en
cada elemento:

f. Determinar la calificacin del desempeo (paso
del trabajo) y despus calcular el tiempo
normal para cada elemento.

La calificacin del desempeo ajusta el tiempo
observado promedio a lo que se espera realice
un trabajador normal.
g. Sumar los tiempos normales para cada elemento
a fin de determinar el tiempo normal de una
tarea.
h. Calcular el tiempo estndar. Este ajuste al
tiempo normal total proporciona las holguras por
necesidades personales, demoras inevitables del
trabajo, y fatiga del trabajador:

Con frecuencia, las holguras de tiempo
personales se establecen en un intervalo del 4%
al 7% del tiempo total, dependiendo de la
cercana de baos, bebederos y otras
instalaciones. Las holguras por demora suelen
ser el resultado de estudios de demoras reales
que ocurren. Las holguras por fatiga se basan en
el creciente conocimiento del gasto de energa
26

humana en diversas condiciones fsicas y
ambientales.
3. Estndares de tiempo predeterminado: Se divide el
trabajo manual en pequeos elementos bsicos que ya
cuentan con tiempos establecidos (con base en muestras
muy grandes de trabajadores). Para estimar el tiempo de
una tarea en particular, se suman todos los factores de
tiempo registrados para cada elemento bsico de esa
tarea. El desarrollo de un sistema integral de estndares
de tiempo predeterminados resultara demasiado
costoso para cualquier empresa. En consecuencia, hay
varios sistemas comerciales disponibles. El estndar de
tiempo predeterminado ms comn es el MTM
(Methods Time Measurement; medicin de tiempo de
mtodos). Los estndares de tiempo predeterminado son
resultado de los movimientos bsicos llamados
therbligs, trmino acuado por Frank Gilbreth. Los
therbligs incluyen actividades como seleccionar,
agarrar, posicionar, ensamblar, alcanzar, sostener,
descansar e inspeccionar. Dichas actividades se
establecen en trminos de TMUs (Time Measurement
Unit; Unidades de medicin del tiempo), cada una de
las cuales es igual a slo 0.00001 horas, o 0,0006
minutos. Los valores MTM para varios therbligs se
especifican en tablas muy detalladas. (Heizer & Render,
2009)
4. Muestreo del trabajo: fue desarrollado en Inglaterra
por L. Tippet en la dcada de 1930. El muestreo del
trabajo permite estimar el porcentaje de tiempo que un
trabajador dedica a distintas tareas. Se utilizan
observaciones aleatorias para registrar la actividad que
est realizando un trabajador. Los resultados se emplean
principalmente para determinar la forma en que los
27

trabajadores asignan su tiempo entre varias actividades.
(Heizer & Render, 2009).
El procedimiento para implementar el muestreo del
trabajo se puede resumir en cinco pasos:
a. Tomar una muestra preliminar para obtener una
estimacin del valor del parmetro (por ejemplo,
el porcentaje de tiempo que el empleado est
ocupado).
b. Calcular el tamao de la muestra requerido.
c. Preparar un programa para observar al
trabajador en los tiempos adecuados. El
concepto de nmeros aleatorios se usa para
practicar la observacin aleatoria.
d. Observar y registrar las actividades del
trabajador.
e. Determinar cmo usan su tiempo los
trabajadores (usualmente como un porcentaje).
Productividad 2.2.2
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean
los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. En
nuestro caso, el objetivo es la fabricacin de artculos a un menor costo,
a travs del empleo eficiente de los recursos primarios de la produccin:
materiales, hombres y mquinas; elementos sobre los cuales la accin
del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los
ndices de productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de
produccin. (Garca Criollo, 2005)
Hemos mencionado la necesidad de aumenta los ndices de
productividad. Ahora veamos cmo se logra. Si partimos de que los
ndices de productividad se pueden determinar a travs de la relacin
producto insumo, tericamente existen tres formas de incrementarlo:
1) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo 2) Reducir el
insumo y mantener el mismo producto 3) Aumentar el producto y
28

reducir el insumo simultnea y proporcionalmente. (Garca Criollo,
2005)
La productividad no es una medida de la produccin ni de la
cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han
combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados especficos
deseables. Por tanto, la productividad puede ser medida segn el punto
de vista:
1

2

Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del
equipo y de la mano de obra
Para comprenderla tenemos que introducir la nocin de
tiempo, ya que la cantidad de productos que se obtienen de
una mquina o de un trabajo en un tiempo determinado
constituye la medida de la productividad. sta se determina
computando la produccin de mercancas o de servicios en
cierto nmero horas hombre u horas maquina. El
tiempo invertido por un hombre o una mquina para llevar a
cabo una operacin o producir una cantidad determinada de
productos o servicios se descompone generalmente en la
forma en que se observa en la figura 2.1.

Figura 2: Descomposicin del tiempo de fabricacin
Fuente: Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo(Garca Criollo, 2005)
32%
12%
16%
25%
15%
DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO DE
FABRICACIN
Contenido basico de trabajo del
producto o de la operacin.
Contenido de trabajo suplementario
debido a deficiencias en el diseo o en la
especificacin del producto.
Tiempo improductivo o imputable al
trabajador.
Tiempo improductivo debido a
deficiencias de la direccin.
Contenido de trabajo suplementario
debido a mtodos ineficaces de
produccin o de funcionamiento.
29

Por qu es importante el incremento de la
productividad?
Es importante incrementar la productividad porque
esta provoca una reaccin en cadena en el interior de la
empresa, fenmeno que se traduce en una mejor calidad de
los productos, menores precios, estabilidad del empleo,
permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor
bienestar colectivo, tal como se muestra en la figura 2.2.

Figura 3: Reaccin en cadena de una mayor productividad
Fuente: Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo(Garca Criollo, 2005)
Eficiencia 2.2.2.1
La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado
deseado con el mnimo de insumos; es decir, se genera cantidad y
calidad y se incrementa la productividad. La eficiencia es hacer
las cosas correctamente con el mnimo de recursos. (Garca
Criollo, 2005)
(

)

Tiempos muertos
Las causas de los tiempos muertos, tanto en horas
hombre y horas mquina. Son las siguientes: Falta de
Se incrementa la
productividad
Disminuyen costos porque hay
menos reproceso, menos
equivocaciones, menos
devoluciones y menos retrasos,
se utiliza mejor el tiempo y los
materiales
Mejora la Calidad
Se conquista el mercado
con la mejora de la calidad y
un buen precio incrementa
la productividad
Se
permanece en
el negocio
Hay ms y ms
trabajo
Se generan
utilidades
Se distribuyen
Sueldos y salarios para
los empleados.
Ganancias para los
propietarios.
30

material, falta de personal, falta de energa, manufactura,
mantenimiento, produccin, calidad, falta de tarjetas, falta de
informacin, etc. (Garca Criollo, 2005)
Desperdicios
Los productores tradicionales tienen metas limitadas por
ejemplo, aceptan la produccin de algunas partes defectuosas
y mantienen inventarios. Los productores esbeltos ponen su
mirada en la perfeccin: ninguna parte defectuosa, cero
inventarios, slo actividades que agregan valor, y ningn
desperdicio. Cualquier actividad que no agrega valor a los
ojos del cliente, es un desperdicio. El cliente define el valor
del producto. Si el cliente no quiere pagar por l, es un
desperdicio. Taiichi Ohno, destacado por su trabajo en el
Sistema de produccin Toyota, identific siete categoras de
desperdicio. Estas categoras se vuelven populares en las
organizaciones esbeltas y abarcan muchas de las formas en
que las organizaciones desperdician o pierden su dinero.
Los siete desperdicios definidos por Ohno son:
Sobreproduccin: Producir ms de lo que ordena el
cliente o producir por adelantado (antes de que el
producto sea demandado) es desperdicio. Por lo
general, el inventario de cualquier tipo es un
desperdicio.
Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la
espera son desperdicio (no agregan valor).
Transporte: El movimiento de materiales entre las
plantas o entre centros de trabajo y el manejo en ms
de una ocasin son desperdicio.
Inventario: las materias primas innecesarios, el
trabajo en proceso, los bienes terminados y el exceso
de suministros no agregan valor y son desperdicios.
31

Movimiento: El movimiento de equipo o personas que
no agrega valor es desperdicio.
Sobre procesamiento: El trabajo realizado sobre el
producto pero que no agrega valor es desperdicio.
Producto defectuoso: Las devoluciones, las
reclamaciones de garanta, el trabajo repetido y los
sobrantes son un desperdicio.
Una perspectiva ms amplia una que va ms all de la
produccin inmediata sugiere que otros recursos, como
energa, agua y aire, se suelen desperdiciar pero que esto no
debera suceder. La produccin eficiente, tica y socialmente
responsable minimiza las entradas y maximiza las salidas, sin
desperdiciar nada.
Utilizacin de la capacidad instalada
La capacidad de diseo es la produccin terica
mxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones
ideales. Normalmente se expresa como una tasa. (Heizer &
Render, 2009)
La capacidad efectiva es la capacidad de que una
empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas
actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la
capacidad diseada debido a que la instalacin puede haber
sido diseada para una versin anterior del producto o para
una mezcla de productos diferentes que la que se produce
actualmente. (Heizer & Render, 2009)
La utilizacin es simplemente el porcentaje de la
capacidad de diseo que realmente se logra. La mayora de
las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa de
utilizacin menor que la capacidad de diseo. Lo hacen
porque han encontrado que pueden operar con ms eficiencia
cuando no tienen que extender sus recursos hasta el lmite. En
vez de esto, prefieren operar quiz a un 82% de la capacidad
32

de diseo. Este concepto se denomina capacidad efectiva.
Para determinar la utilizacin se utiliza la siguiente
ecuacin:

Eficacia 2.2.2.2
La eficacia implica la obtencin de los resultados
deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o
ambos. La eficacia es hacer lo correcto. (Garca Criollo, 2005)
(

)
Cumplimiento del plan de produccin
Es la medicin en tantos por ciento, de cumplir con el
plan de produccin en un determinado periodo de tiempo, o
en cualquier punto especfico de la lnea de tiempo para el
control respectivo.
2.3 Definiciones Conceptuales
Plan Agregado 2.3.1
Consiste en desarrollar un plan para simular diversos programas
de produccin maestros y calcular los requerimientos de capacidad
correspondiente con el fin de saber si existen la fuerza de trabajo y el
equipo adecuados en cada centro de trabajo. Si la capacidad es
inadecuada, se especifican los requerimientos adicionales de tiempo
extra, subcontratacin, trabajadores adicionales, etc., para cada lnea de
producto y se combinan en un plan grosso modo. Despus, este plan se
modifica con mtodos de pruebas o matemticos para derivar un plan
final a menor costo (eso se espera).
33

Productividad 2.3.2
(Heizer & Render, 2009) Sostienen que La productividad es la
relacin que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o ms
entradas (recursos como mano de obra y capital).
La productividad es una medida que suele emplearse para
conocer qu tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de
produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. Dado que
la administracin de operaciones y suministro se concentra en hacer el
mejor uso posible de los recursos que estn a disposicin de una
empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer el
desempeo de las operaciones. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)
Pronsticos 2.3.3
Un pronstico de ventas es una estimacin o nivel esperado de
ventas de una empresa, lnea de productos o marca de producto, que
abarca un periodo de tiempo determinado y un mercado especfico.
Cabe destacar, que el pronstico de ventas est basado (o debera
estarlo) en un plan de mercadotecnia definido y en un entorno de
mercadotecnia supuesto. Por lo general, el pronstico de ventas se
expresa en unidades de productos (unidades fsicas) y/o en unidades
monetarias (valores).
Inventarios 2.3.4
Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una
organizacin. Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y
controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos a
mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qu tan
grandes deben ser los pedidos. Por convencin, el trmino inventario de
manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de
la produccin de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre
34

se clasifica en materia prima, productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso.
Estndares 2.3.5
Los estndares son el resultado de tiempos o de la medicin del
trabajo. Esta tcnica establece un estndar de tiempo permitido para
llevar a cabo una determinada tarea, con base en las mediciones del
contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin
de la fatiga y retardos inevitables del personal. (Niebel & Freivalds,
2009)
Eficiencia 2.3.6
Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos,
materia prima, tecnolgicos, etc. (Garca Criollo, 2005)
Eficacia 2.3.7
Grado de cumplimiento de los objetivos, metas o estndares, etc.
(Garca Criollo, 2005)
Tiempos Muertos 2.3.8
Son los momentos de trabajo expresado en minutos, que no
agregan valor al proceso productivo, tales como desplazamientos,
esperas, reproceso, entre otros.
Desperdicios 2.3.9
El desperdicio, segn lo define el ex presidente de Toyota, Fujio
Cho, es cualquier cosa que no sea la cantidad mnima de equipo,
materiales, piezas y obreros (horas de trabajo) absolutamente esencial
para la produccin.
35

Capacidad Instalada 2.3.10
Tiempo necesario para cumplir con las cantidades de productos
establecida por la operacin cuello de botella, limitante en toda la
produccin.
Capacidad Requerida 2.3.11
Tiempo necesario para cumplir con el programa de produccin.
Plan Agregado 2.3.12
La Planificacin de la Produccin, es un conjunto de decisiones
que se elabora a mediano y a largo plazo, para determinar cules son las
formas ms factibles para llevar a cabo la produccin dentro de la
empresa, lo cual permitir llevar un control adecuado sobre cada uno de
los recursos de la empresa, para disminuir los costos de produccin, lo que
permitir el desarrollo de la empresa; en donde para mediano plazo se
realiza una planeacin agregada el cual toma como datos a: los
trabajadores, inventarios, etc., y para largo plazo se realiza una planeacin
estratgica, en donde encuentra la forma ms adecuada de realizar una
distribucin de planta.
Recursos Humanos 2.3.13
Dentro de la administracin de una empresa, el rea de recursos
humano, tiene como objetivo el de encaminar a los profesionales con la
estrategia corporativa de la misma, el cual contribuye tambin con un
conjunto de empleados o trabajadores para que se encarguen de cada una
de las reas de los diferentes procesos que tiene una industria. Tambin se
la puede llamar como la funcin de gestin que se encarga de: buscar,
contratar, capacitar, emplear, despedir y analizar cada una de las
necesidades que competen a los trabajadores.
Productividad 2.3.14
El mejoramiento de procesos es el estudio sistemtico de las
actividades y los flujos de cada proceso a fin de mejorarlo. Su propsito es
aprender los nmeros, entender los procesos y desentraar los detalles.
36

Una vez que se ha comprendido realmente un proceso, es posible
mejorarlo. La implacable presin por brindar una mejor calidad a menor
precio significa que las compaas tienen que revisar continuamente todos
los aspectos de sus operaciones.
2.4 Los dueos del problema
Para esta investigacin, los autores han determinado identificar a los
dueos del problema a las personas o grupo de personas que se ven afectados
directamente por los efectos de no desarrollar una planeacin agregada de
produccin, tales como altos inventarios, altos costos de produccin, bajas
rentabilidades, altos ndices de fuerza de trabajo, entre otros.
Estos entes considerados dueos del problema son todos los
colaboradores de la empresa Panafoods S.A.C. con un total de 326 trabajadores,
divididos en 311 de personal operativo y 15 trabajadores administrativos.

37

2.5 Formulacin de la Hiptesis
Hiptesis General 2.5.1
Si se desarrolla el Plan Agregado, entonces contribuye en la
Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en la
empresa Panafoods S.A.C. 2014.
Hiptesis Especficos 2.5.2
1. Si se elabora el Plan de Produccin, entonces, influye en la
Eficiencia del proceso de produccin de conservas de pescado de la
2. Si se elabora el Plan de Produccin, entonces, influye en la Eficacia
del proceso de produccin de conservas de pescado de la empresa
3. Si se controlan los Costos, entonces, producen efectos en la
Eficiencia del proceso de produccin de conservas de pescado en la
4. Si se controlan los Costos, entonces, producen efectos en la Eficacia
del proceso de produccin de conservas de pescado en la empresa
5. Si se estandarizan los Recursos Humanos, entonces, influyen en la
Eficiencia del proceso de produccin de conservas de pescado en la
6. Si se estandarizan los Recursos Humanos, entonces, influyen en la
Eficacia del proceso de produccin de conservas de pescado en la

38

Captulo III:
Metodologa
39

3 METODOLOGA
3.1 Diseo Metodolgico
Tipo 3.1.1
La presente investigacin es de tipo no experimental, transversal
debido a que se circunscribe en un segmento de tiempo durante el
presente ao. El nivel de la investigacin que se emplear ser:
Descriptivo: Debido a que describe la realidad problemtica de la
empresa y la solucin planteada.
Correlacional: Porque se pretende medir el impacto al relacionar
las variables, plan ptimo de produccin y utilidades.

Enfoque 3.1.2
El siguiente estudio es una investigacin se trata de un diseo
que se fundamenta en el enfoque cuantitativo y en el paradigma
deductivo. Debido a que se analizan las relaciones entre la variable Plan
Agregado y la variable Productividad.
3.2 Poblacin y Muestra
Poblacin 3.2.1
La poblacin est comprendida por los 326 colaboradores de la
empresa Pacific Natural Foods S.A.C.
Tabla 2: Poblacin de colaboradores de Panafoods S.A.C.
Condicin Cantidad
Administrativos 15
Operarios 311
Total 326
Fuente: Elaboracin propia
M
Ox
Oy
r
Dnde:
M: Muestra
Ox: Observacin de la variable independiente
Oy: Observacin de la variable dependiente
r: coeficiente de correlacin
40

Muestra 3.2.2
La muestra, se determin mediante la frmula estadstica:

Sabiendo que:

El tamao de la muestra es el siguiente:

Ajustando el valor de

Muestra ajustada:

41

3.3 Operacionalizacin de Variables e Indicadores
Tabla 3: Operacionalizacin de variables e indicadores
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
V
.

I
n
d
e
p
e
n
d
i
e
n
t
e

X: Plan Agregado: Es el plan de
accin a mediano plazo que una
empresa realiza para disminuir los
costos de produccin, optimizar los
recursos humanos y aumentar la
productividad de la empresa.
X1: Plan de Produccin
X1.1: Cantidad de Productos
X1.2: Capacidad de produccin
X2: Costos
X2.1: Pronstico de la Demanda
X2.2: Inventario
X3: Recursos Humanos X3.1: Estndar de mano de obra
V
.

D
e
p
e
n
d
i
e
n
t
e

Y: Productividad: Es el ratio que
mide el beneficio obtenido de cierto
producto realizado en relacin a los
recursos gastados por la empresa para
para producirlo.
Y1: Eficiencia
Y1.1: Tiempos Muertos
Y1.2: Desperdicios
Y1.3: Utilizacin de la capacidad
Instalada
Y2: Eficacia
Y2.1: Cumplimiento del plan de
Produccin
3.4 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos
Tcnica a emplear 3.4.1
Para analizar la informacin se utilizarn las siguientes
tcnicas:
Documentacin
Indagacin
Comprensin
Descripcin de los Instrumentos 3.4.2
La informacin necesaria para llevar a cabo este trabajo de
investigacin, se obtendr de los siguientes instrumentos de
recoleccin:
Cuestionario: El diseo consta de dos partes, la primera
concerniente al plan agregado (variable X) y la segunda
correspondiente a la productividad (variable Y); la evaluacin
se realizar en base a la escala valorativa de Likert.
42

Encuestas: Se aplicar con el objetivo de obtener informacin
sobre el plan agregado y productividad, que existen en la
produccin de conservas en la empresa Panafoods S.A.C.,
siendo stas dirigidas a los colaboradores.
Entrevistas: Sern realizados a todo el personal involucrado en
el proceso de produccin de conservas para determinar la
validez de la hiptesis y su respectiva solucin basada en un
plan agregado.
Anlisis documental: Se utilizar para analizar informacin
bibliogrfica y otros aspectos relacionados con la investigacin.
3.5 Tcnicas para el procesamiento de la Informacin
Para el procesamiento de la informacin se utilizarn las siguientes
tcnicas:
Ordenamiento y clasificacin
Registro manual
Procesamiento computarizado con Excel
Procesamiento computarizado con SPSS 21.0

43

Captulo IV:
Recursos y Cronogramas
44

4 RECURSOS Y CRONOGRAMAS
4.1 Recursos
Humanos 4.1.1
El presente trabajo de investigacin est conformado por los
siguientes tesistas:
1. LPEZ MARQUEZ, Giancarlos Joel
2. SOLIS SIFUENTES, Jol Alexander
Asimismo contamos con la asesora del Ing. Jaime Eduardo
Gutirrez Ascn, docente de la Universidad Nacional Jos Faustino
Snchez Carrin de Huacho.
Econmicos 4.1.2
El costo total del trabajo de investigacin asciende a
nuevos soles y ser autofinanciado por los responsables de la
investigacin.
Fsicos 4.1.3
Infraestructura y Libros de la biblioteca especializada de la
Facultad de Ingeniera Industrial, Sistemas e Informtica de la
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin.

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de pescado Empresa Panafoods S.A.C. 2014
45

4.2 Cronograma de Actividades
Para desempear un adecuado control al desarrollo de nuestro proyecto de investigacin y la inversin que ello supone, hemos
programado desde el mes de Mayo de presente ao hasta el mes de Enero del siguiente ao; como se detalla a continuacin.

Figura 4: Cronograma de actividades en Project 2010 del desarrollo de la tesis
46

4.3 Presupuesto
Tabla 4: Presupuesto para el desarrollo de la Tesis
ITEM DETALLES CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
1 Hojas bond A4 80 g 6 millares S/. 25,00 S/. 150,00
2 Hojas bulking 4 millares S/. 15,00 S/. 60,00
3 Memorias USB 8GB 2 unidades S/. 30,00 S/. 60,00
4 CD 10 unidades S/. 1,00 S/. 10,00
5 Alquiler de Internet 4 meses S/. 100,00 S/. 400,00
6 Fotocopiado 600 hojas S/. 0,10 S/. 60,00
7 Impresin de borradores 4 Unid. de 200 hojas S/. 0,20 S/. 160,00
8 Impresin del informe final 4 Unid. de 200 hojas S/. 0,20 S/. 160,00
9 Espiralado de borradores 4 Unidades S/. 5,00 S/. 20,00
10 Empastado del Informe final 4 Unidades S/. 25,00 S/. 100,00
11 Adquisicin de Libros 8 Unidades S/. 50,00 S/. 400,00
12 Licencia Office 2010 1 Unidades S/. 550,00 S/. 550,00
13 Viticos S/. 15,00 S/. 2 400,00
14 Materiales en General S/. 80,00
SUB TOTAL S/. 4 610,00
15 Imprevistos (5%) S/. 230,50
TOTAL GENERAL S/. 4 840,50

47

Captulo V:
Fuentes de Informacin
48

5 FUENTES DE INFORMACIN
5.1 Fuentes Bibliogrficas
Chase, R., Jacobs, R., & Aquilano, N. (2009). ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES Produccin y Cadena de Suministros (Duodcima ed.). D.F.,
Mxico: MC Graw Hill.
Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administracin de Produccin y Operaciones
(Octava ed.). Mxico: Thomson International.
Garca Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del
trabajo (Segunda ed.). Mxico, Mxico: McGraw Hill.
Gutirrez Pulido, H., & De la Vara Salazar, R. (2009). Control Estadstico de Calidad
y Seis Sigma (Segunda ed.). D.F., Mxico: MC Graw Hill.
Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Administracin de Operaciones
(Sptima ed.). Naucalpan, Edo. de, Mxico: PEARSON EDUCACIN.
Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y
diseo del trabajo (Duodcima ed.). Mxico D.F., Mxico: McGraw Hill.
Prawda W., J. (1984). Mtodos y Modelos de Investigacin de Operaciones (primera
ed., Vol. II Modelos Estocsticos). D.F., Mxico: Limusa.
5.2 Fuentes Hemerogrficas
Moya, M. (2011). Planeacin de la produccin mediante la programacin lineal con
incertidumbre: Uso del programa OR Brainware Decision Tools. Tecnologa
en Marcha, IV(4), 85-95.
Ortiz, V., & Caicedo, . (2012). Plan ptimo de Produccin en una planta
Embotelladora de Gaseosas. Ingeniera Industrial.
49

5.3 Fuentes Electrnicas
Condori Condori, S. A. (2007). Evaluacin y Propuesta de un Sistema de
Planificacin de la Produccin en una Empresa dedicada a la fabricacin de
Perfumes. Recuperado el 1 de Junio de 2014, de tesis.pucp.edu.pe:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/313/CONDORI
_SANDRA_EVALUACI%C3%93N_Y_PROPUESTA_DE_UN_SISTEMA_D
E_PLANIFICACI%C3%93N_DE_LA_PRODUCCI%C3%93N_EN_UNA_EM
PRESA_DEDICADA_A_LA_F%C3%81BRICA_DE_PERFUMES.pdf?sequen
ce=1
Hernndez Vega, M. O., & Muoz Meza, M. C. (2004). Diseo de una Metologa
para la Planeacin y Programacin de Produccin de Caf Tostado y Molido
en la Planta de Colcaf Bogot. Recuperado el 2 de Junio de 2014, de
www.javeriana.edu.co:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis175.pdf
Herrera Dvila, B. M. (2010). Diseo de una Planeacin Agregada para la mejora de
las operaciones de la Divisin de Planeamiento y Control de la Produccin de
la Empresa Metalmecnica de Servicios Industriales de la Marina - SIMA -
Chimbote. Recuperado el 1 de Junio de 2014, de cip.org.pe:
http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/44614967.pdf
Manrique Ariza, D. A. (2008). Diseo de un Plan de Produccin y Distribucin en
planta para un empresa del setor de fabricacin de productos de Plstico.
Recuperado el 2 de Junio de 2014, de javeriana.edu.co:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/Tesis257.pdf
Molina Velis, C. G. (Noviembre de 2013). Plan agregado de produccin para el
mejoramiento de la productividad de la Empresa Ecuatoriana de Curtidos S.
A. Recuperado el 1 de Junio de 2014, de repo.uta.edu.ec:
http://repo.uta.edu.ec/bitstream/handle/123456789/5841/Tesis_t844id.pdf?seq
uence=1
50

Ordiola Galvn, A. R. (2008). ANLISIS, DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE
MEJORA DEL SISTEMA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES DE UNA EMPRESA DEL SECTOR PECUARIO. Recuperado
el 2 de Junio de 2014, de tesis.pucp.edu.pe:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/300
Revollo Gaviria, I., & Suarez Alonso, J. D. (4 de Mayo de 2009). Propuesta para el
mejoramiento de la produccin en Alimentos SAS S.A. a travs de la
estructuracin de un Modelo de Planeacin, Programacin y Control de la
Produccin. Recuperado el 2 de Junio de 2014, de javeriana.edu.co:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/Tesis263.pdf
Romero Figueroa, F., Cevallos Pincay, F., & Ramirez Vera, C. (1 de junio de 2014).
Proyecto de Inversin y Planificacin Estrtegica dela compaia Scrady S.A.
Obtenido de DSpace:
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/21088/6/Tesis%20Final
%20SCRADY%20S.A..pdf
Salas, R., Capachero, Y., Amaya, M., & Ortega, I. (2007). Implementacin de un
modelo de programacin lineal para la programacin de la produccin de
filetes de pescado. Recuperado el 10 de 03 de 2014, de Revista Virtual Pro:
http://www.revistavirtualpro.com/files/TI08_2007 09.pdf

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de pescado Empresa Panafoods S.A.C. 2014
51

ANEXOS
1. MATRIZ DE CONSISTENCIA: PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE
ELABORACIN DE FILETE DE PESCADO EMPRESA PANAFOOS S.A.C. 2014
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO PRINCIPAL JUSTIFICACIN HIPTESIS PRINCIPAL VARIABLES INDICADORES TIPO Y DISEO
En qu medida el Plan Agregado,
contribuye en la Productividad del
proceso de produccin de
conservas de pescado en la
Empresa Panafoods S.A.C. 2014?
Desarrollar el Plan Agregado,
que contribuye en la
Productividad del proceso de
produccin de conservas de
pescado en la Empresa
Desarrollar el plan
agregado, cuyos
resultados pueden
proporcionar una
ventaja competitiva
en pequea,
mediana y gran
produccin,
beneficiando as a
cada una de las
personas que viven
de esta actividad y
en donde dicha
investigacin se
considera factible,
ya que los costos
de esta
investigacin estn
contemplados
dentro de los
parmetros de la
empresa
Panafoods S.A.C.
2014.
Si se desarrolla el Plan
Agregado, entonces
contribuye en la
Productividad del proceso
de produccin de conservas
de pescado en la empresa
X: Variable
Independiente
X1.1. Cantidad de
Productos

X1.2. Capacidad
de produccin

X2.1. Pronstico de
la
Demanda

X2.2. Inventario

X3.1. Estndar de
Mano de
Obra

TIPO: La
presente
investigacin es
de tipo no
experimental,
transversal
debido a que se
circunscribe en un
segmento de
tiempo durante el
presente ao.

DISEO: Es
descriptivo y
correlacional.

Donde:
M: Muestra
Ox: Observacin
de la V. I.
Oy: Observacin
de la V. D.
r: coeficiente de
correlacin.
Plan
Agregado

X1: Plan de
Produccin

X2: Costos

X3: Recursos
Humanos
Problemas Especficos Objetivos Especficos Hiptesis Especficas
En qu medida el Plan de
Produccin, influye en la
pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014?
Desarrollar el Plan de
Produccin, que influye en la
produccin de conservas de la
empresa Panafoods S.A.C.
2014.
Si se desarrolla el Plan de
Produccin, entonces,
influye en la Productividad
del proceso de produccin
de conservas de pescado
de la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
En qu medida los Costos,
influyen en la Productividad del
proceso de produccin de
empresa Panafoods S.A.C. 2014?
Optimizar los Costos, que
influyen en la Productividad
del proceso de produccin de
empresa Panafoods S.A.C.
2014.
Si se optimizan los Costos,
entonces, influyen en la
Productividad del proceso
de produccin de conservas
de pescado en la empresa
Y: Variable
Dependiente
Y1.1. Tiempos
Muertos

Y1.2. Desperdicios

Y1.3. Utilizacin
de la capacidad
instalada

Y2.1.
Cumplimiento del
plan de produccin
Productividad

Y1: Eficiencia

Y2: Eficacia
En qu medida los Recursos
Humanos, influyen en la
pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014?
Planear los Recursos
Humanos, que influyen en la
pescado de la empresa
Si se Planea los Recursos
Humanos, entonces,
influyen en la Productividad
del proceso de produccin
de conservas de pescado
en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
52

2. INSTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

Plan de Tesis

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