AGRADECIMIENTOS

Tus brazos siempre se abren cuando necesito un abrazo. Tu corazn sabe

comprender cuando necesito una amiga. Tus ojos sensibles se endurecen cuando
necesito una leccin. Tu fuerza y tu amor me han dirigido por la vida y me han
dado las alas que necesitaba para volar.
Con todo el cario para mi madre



CAPTULO 1
INTRODUCCIN
En el presente documento se describe, sobre el mantenimiento que se aplica en la
planta concretera Aranzazu Holding S.A. de C.V.
Existen tres programas de mantenimiento los cuales se aplican a: sistemas
mecnicos, equipo de instrumentacin y de servicio. En ese sentido se puede
decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar
o restablecer el sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a
un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas
actividades: prevenir y/o corregir avera, cuantificar y/o evaluar el estado de las
instalaciones y finalmente el aspecto econmico (costes).
El objetivo de toda empresa es el no generar tiempo muerto por reparacin ni
excesivos costos, es ah donde radica la importancia que tiene el disear
secuencias o actividades que requieran los equipos. Dichas secuencias o
actividades se disean a partir de las especificaciones tcnicas (normas,
tolerancias, planos y dems)
De esta manera se llev a cabo los siguientes estndares dirigidos a la vigilancia
permanente y/o peridica las acciones preventivas, las acciones correctivas
(reparaciones), el reemplazamiento de piezas del entorno a la planta concretera.


1.2 ANLISIS DE LA SITUACIN
1.2.1. Antecedentes
Arnzazu Holding S.A. de C.V. oficialmente denominado "Unidad Minera
Arnzazu - Concepcin del Oro", es una subsidiaria propiedad de Aura Minerals
Inc. El proyecto est ubicado a 500 metros al suroeste de la cabecera municipal
de Concepcin del Oro en el estado de Zacatecas, C.P. 98200, Mxico, el cual
cubre aproximadamente 11,380 hectreas, la propiedad es accesible por carretera
a partir de la ciudad de Zacatecas ubicada a 250 kilmetros al sudeste y desde la
ciudad de saltillo a 112 kilmetros al noreste, ambas ciudades son atendidas por
vuelos diarios nacionales e internacionales cubriendo la demanda de traslado.
La empresa cuenta con una mina a tajo abierto en proceso de reclamacin y una
mina subterrnea que produce minerales de cobre, oro y plata a travs de
procesos convencionales de concentrado por flotacin. Hoy en da se cuenta con
una produccin diaria de 2600 toneladas por da, con expectativas de incrementar
la produccin a 5000 toneladas por da en el ao 2014.
El Departamento de Mantenimiento elctrico se encuentra a cargo del ing. Oscar
Torres, este departamento presta sus servicios en reas especficas:
El mantenimiento de Lneas Elctricas tanto en el interior de la mina como en
exterior. Cuenta con servicios de Instalacin y Mantenimiento de Lneas
Energizadas Areas y Subterrneas.

1.2.2. rea de oportunidad
Arnzazu Holding es una empresa minera selectiva de mineral oro, plata y cobre.
En la cual los mtodos de explotacin utilizados son a cielo abierto y subterrneo
su rama de trabajo se divide en 2 ramas principales extraccin y beneficio para as
lograr llegar al concentrado. Como producto final de este largo proceso cualquier
operacin minera conlleva el desarrollo de cuatro fases principales: Exploracin,
Explotacin, Restauracin y Cierre.
La explotacin es la extraccin de los minerales contenidos en el yacimiento, en
las cuales los principales operaciones son: Minado, que corresponde a la
extraccin de minerales, beneficio que permite la recuperacin de los minerales,
valiosos, proteccin del medio ambiente, que la vigilancia y atencin de los riesgos
minimizados a los impactos; prevencin de accidentes atreves de capacitacin a
los trabajadores en la prctica y sistema de estndares.
Dentro de ellos, se encontr en la operacin de minado la planta concretera que
es una parte sin duda importante para la empresa ya que es relevante para la
seguridad de la mina, pues al desarrollarse perforaciones, avances y cualquier
otro tipo de actividad se emplea de una manera constante y sin duda es ah donde
tiene su mayor auge ya que sin el producto que la planta que emite, no se utilizara
en mina subterrnea se reflejara en cuestin de tiempo instantneo pues
provocara accidente y una mala eficiencia en el trabajo realizado en el interior.
Fue esta la razn por la cual se asign el proyecto en la planta concretera pues al
observar fallas constantes en el funcionamiento de dicha planta se lleg a la
conclusin que esta no tena gamas de mantenimiento por lo cual no se
encontraba en constante supervisin por parte de ningn departamento.



Ya que si se establecen una serie de rutinas de inspecciones peridicas con una
buena planificacin, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas
imprevistas de las cadenas de produccin.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento
correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la programacin de
inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricacin, etc., que
deben llevarse a cabo en forma peridica, en cualquier mquina o motor, con el
objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos
anticipadamente.

Por ltimo, se debe sealar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga
xito debe estar correctamente diseado y actualizado.
1.2.3. Evaluacin diagnstica
1. F de Fortalezas.
2. O de Oportunidades.
3. D de Debilidades.
4. A de Amenazas.
Componentes Del Anlisis FODA
Fortalezas
Las Fortalezas de Mantenimiento Elctrico en la Planta de concreto son:
El nivel profesional y experiencia.
Sistema de calidad total, la empresa debe disponer de un modelo de gestin
administrativa y operativa
El mantenimiento de sistemas de control interno que cooperen al manejo
adecuado de los recursos.
Competencia con base a la capacidad, si bien el rea de mantenimiento
elctrico puede tener un nivel de competencia fundamental, el desafo
consiste en desarrollar un nivel superior de competencia en el mantenimiento de
los sistemas de control.
Mrgenes de utilidad razonablemente buenos, la empresa ha tenido un
crecimiento sostenible con un adecuado mantenimiento elctrico.
Plan de beneficios a los empleados, reconocimiento de la gestin de
mantenimiento elctrico realizada por los trabajadores.
Tecnologa suficientes, el equipamiento de la empresa es suficiente y esta
actualizado.
Debilidades
Las Debilidades del Mantenimiento Elctrico en la Planta de concreto son:
Personal especializado insuficiente, no se dispone de profesionales con
especializacin acadmica en reas tcnicas, y se debe depender de tcnicos
extranjeros.
Falta de polticas laborales, no se dispone de una poltica laboral definida para
el personal. No existen planes de mantenimiento.

Oportunidades

Las Oportunidades del Mantenimiento Elctrico:

Los eventos de capacitacin que se ofrecen en el medio que permiten el
intercambio de ideas, conocimiento y la actualizacin de su personal.

Inters del entorno por fortalecer el rea de mantenimiento de la planta.

Nuevas tecnologas disponibles.


Amenazas

Las Amenazas posibles del Mantenimiento Elctrico en la Planta de concreto:
Falta de preparacin en sistemas alternativos de punta que vayan de la
mano con la tecnologa, inclinada al rea de mantenimiento elctrico.
Eventos de capacitacin que no cumplen las expectativas trazadas.
Distorsiones que a veces se dan del concepto de mantenimiento elctrico.

Entorno econmico la administracin no realiza inversiones suficientes para el
crecimiento de dicho sector.

1.3 JUSTIFICACIN
El motivo por el cual se realiz este proyecto es para que todo equipo est sujeto
a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la planta
concretera; durante el transcurso de las estadas se descubri que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y hombre para
generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudan a tomar decisiones
basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de dicha planta concretera estar en la calidad de mantenimiento
que se provea a cada uno de los elementos, era de suma importancia tener una
visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en
el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo;
El mantenimiento se enfoc en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante
una gama de mantenimientos que esta documenta la misma que ayuda al trabajo
en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
1.4 OBJETIVOS
Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir
su misin, para lograr una produccin esperada en la produccin y una calidad de
servicios exigidas en empresas de servicio.
Pasos a seguir:

Crear y mantener un inventario tcnico.
Verificar el estado de funcionamiento de los bienes a mantener y poner al da
los equipos, en caso necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias.
Basarse en lo posible, en los manuales que traen los equipos en las
recomendaciones de mantenimiento o, en su defecto, utilizar los servicios de
personal con experiencia para elaborar los manuales, formatos o lista de
revisin peridica a utilizar en la verificacin y control tanto de un equipo en
particular como de los sistemas.

Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:

Costos y reparaciones de emergencia.
Tiempo improductivo por fallas.
Desperdicio de materia prima.
Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas.
Seguridad del personal involucrado.
Costo de la mano de obra indirecta.

Distribuir el trabajo a realizar en periodos anuales, luego ir detallando las tareas
en periodos ms cortos: Trimestrales, mensuales, semanales y diarios.

f) Hacer estricto seguimiento al programa para lograr su continuidad. Esto deber
ser responsabilidad del ms alto nivel de la organizacin.

Objetivos especficos
Aplicar las tcnicas de mantenimiento para diagnosticar el estado actual de la
empresa.
Analizar los datos obtenidos luego de la evaluacin de la planta concretera
Disear un plan de mantenimiento.
Aplicar los parmetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar las
fallas de la mquina Compactadora.



CAPTULO 2
2.1 DESARROLLO DEL PROYECTO
2.1.1 Metodologa
Descripcin y secuencia de las actividades a realizar para llevar a cabo el
proyecto. La secuencia se muestra con el apoyo de grfico (ver anexos).
2.1.2 Marco terico
El trmino "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido
"mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a
nivel constante".

Es evidente que las unidades que interesan aqu son las unidades de produccin,
y el combate es ante todo econmico.

La aparicin del trmino "mantenimiento" en la industria ocurri hacia 1950
en Estados Unidos.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o servicio
alterno, cuya gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas
deben ser objetos de similar atencin, la esencia emprica demuestra, no
obstante, que la mayor atencin se centra en la actividad productiva o de servicio
propiamente dicha.

Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento. La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en
primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las
necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado
tcnico del equipamiento instalado en ellas.

En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del
sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayora de estas estrategias no
tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de vital
importancia para un empleo ptimo de los recursos en el rea analizada. Otros
aspectos que comnmente no se tienen en cuenta para la seleccin de las
posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de
riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las
afectaciones de calidad para el proceso.

El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de
la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad
excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de Ingeniera de Planta se llama
intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La confiabilidad es la
probabilidad de que un producto se desempee del modo que se haba propuesto,
durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operacin. Si
este criterio lo aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede darnos
una idea relativamente falsa de su significado la labor del departamento de
mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
rea laboral.


Las estrategias convencionales tipo reparar cuando se avere ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzcan los fallos para intervenir puede incurrir en unos costes excesivamente
elevados (prdidas de produccin, prdida de calidad en el producto, etc.) adems
de posibles problemas en la seguridad de las personas (tanto de las que trabajen
en las instalaciones como de las que se encuentren en las inmediaciones) como
de las instalaciones.
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en
forma general es garantizar la produccin, y mantener los equipos operables
aumentando la vida til.
Teniendo modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para
tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los
elementos que conforman la produccin.
Con La planificacin se intenta ayudar a documentar los mantenimientos que se
aplica a cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir
fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una
codificacin segn criticidad de los elementos.
Haciendo alusin a un caso similar donde el producto es igual se obtuvieron los
siguientes resultados: los vehculos y la maquinaria, as como los dems equipos
a utilizar, sern sometidos a mantenimientos peridicos que incluyen limpieza,
suministro de combustibles, engrase y cambios de aceite. La siguiente lista
presenta los diferentes tipos de mantenimiento que se realizarn dentro de las
instalaciones de la planta de elaboracin de concreto a los equipos que no pueden
ser desplazados hasta el taller del proyecto al que se le presta el servicio.



Mantenimiento mecnico: comprende las actividades de mantenimiento que se
ejecutan a los equipos industriales en las instalaciones de los talleres y centro de
acopio; tales como limpieza, soldadura, cambio de piezas, montaje y desmontaje
de estructuras, cambio de bandas transportadoras, engrase, entre otras. Incluye la
inspeccin de los equipos para detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas
en el momento oportuno.
Mantenimiento elctrico: comprende las actividades de mantenimiento que se
llevan a cabo sobre los componentes elctricos de los equipos y de la maquinaria
en general; tales como revisin y cambio de cableado, funcionamiento de
dispositivos elctricos, as como de los dems accesorios de carcter elctrico del
equipo (diodos, transistores, circuitos, codificadores, etc.).

Este se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que
requiera el Centro en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones, as como el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de
los inmuebles.

Funciones
Coadyuvar en la formulacin del plan de distribucin anual del presupuesto
para gasto corriente e inversin fsica para su aprobacin, as como
participar en la elaboracin del Programa Anual de Obras e
Infraestructura, contribuyendo en la definicin de criterios y prioridades de
asignacin de recursos para el correcto desempeo de las labores de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la
contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y
desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles.
Verificar que las instalaciones y los servicios relacionados con la misma, se
realicen con estricto apego a lo dispuesto en la Normas de Adquisiciones
y su Reglamento.
Supervisar los trabajos de los empleados, verificando que los servicios que
presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las
especificaciones requeridas, as como instrumentar los cierres
administrativos de las obras contratadas.
Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones, as como de la contratacin de la obra necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles
Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar
necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin.
Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento de
laboratorios, colocacin de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado
de interiores, armado de cancelera, pintado de inmuebles,
deambulatorios, estacionamientos y reas verdes.
Proporcionar o en su caso contratar los servicios de colocacin de nuevas
instalaciones para alumbrado y tendido de lneas, suministro de energa
de emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo correctivo a
subestaciones elctricas y todo tipo de reparaciones de este gnero.
Preparar la informacin mensual requerida del avance fsico - financiero de
la obra contratada.
Preparar la informacin trimestral para el Control y Auditora, as como para
el informe de las sesiones de la Junta Directiva.
Realizar las dems actividades que le sean encomendadas por la
Subdireccin de Servicios y Mantenimiento, afines a las funciones y
responsabilidades inherentes al cargo.
Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea de
su competencia.

2.1.3 Desarrollo
Para la planificacin correcta fue necesaria la elaboracin adecuada de
calcificacin de los equipos y el mantenimiento segn el mantenimiento a realizar,
para lo cual fue necesaria la elaboracin de un diagrama de decisiones sobre el
tipo de mantenimiento a aplicar segn el caso se presente (Ver imagen 2.1.3).
EL siguiente punto que se debi tomar en cuenta fue el inventario de equipos que
corresponde dar mantenimiento al departamento elctrico lo cual se registr y se
realiz una gama de mantenimiento con el siguiente formato.
Anlisis de fiabilidad.
Las empresas inteligentes se esfuerzan en conseguir una cifra de cero en defectos
y accidentes. Muchas de esas organizaciones aplican asimismo la norma de
tolerancia cero para los fallos de los equipos y tienen un objetivo de cero para los
fallos. Sin embargo, si los equipos se dejan sin vigilancia, acabarn por fallar. Para
luchar contra eso, la empresa incorpor dos estrategias importantes para la
gestin de equipos: el mantenimiento basado en la condicin y las prcticas de
fiabilidad. El factor fundamental es alcanzar el control de esos fallos anticipndose
a ellos desde fases iniciales e interviniendo con procedimientos planeados y
programados. Las aportaciones de las prcticas de fiabilidad en esta estrategia de
dos frentes fueron notables, El primero examina el anlisis de fiabilidad de una
junta mecnica de una bomba; el segundo examina la validacin de una
modificacin de un compresor; y el tercero aborda el anlisis de fiabilidad de una
modificacin de un pistn de compuerta de agregados.


La fiabilidad en la prctica

Para la mayora, las cifras de fiabilidad, por s mismas, no tiene un gran
significado para realizar mejoras, independientemente de que se presenten como
porcentajes, tiempos medios entre fallos, menos rdenes de trabajo urgente. Para
las empresas, el aspecto financiero de la fiabilidad significa controlar los costes de
la falta de fiabilidad debida a fallos de los equipos y los procesos, que se traducen
en prdidas econmicas y repercuten en la capacidad de produccin. Desde el
punto de vista tcnico, la fiabilidad suele cuantificarse calculando la probabilidad
de que se presente un fallo. La medicin de la probabilidad implica el empleo de
mtodos y herramientas de estadstica y probabilidad. Entre los casos en plantas
de produccin de concreto se incluyen la utilizacin de herramientas de fiabilidad,
como el anlisis de Weibull, el anlisis de Pareto y las simulaciones con el mtodo
Montecarlo Cuadro.

Un factor clave para el anlisis de fiabilidad es la calidad de los datos de la planta.
En concreto, la forma en que se recopilan, se tratan y quin es responsable de su
anlisis. La mayora de las instalaciones de la industria petrolera y del gas han
acumulado datos durante muchos aos, pero es raro encontrar a alguien que se
ocupe de su anlisis y de conseguir informacin que sirva para resolver los
problemas. Los datos de las plantas son un medio perfecto de mostrar lo que
funciona y lo que es posible mejorar. Un buen enfoque para iniciar el anlisis es
localizar los problemas mediante el examen de la frecuencia con que ocurren. La
primera herramienta que debe consultarse para disponer de una visin de
conjunto es el diagrama de Pareto.

Basndose en un anlisis de Pareto, el equipo tcnico del departamento elctrico
decidi que el compresor tenia una baja fiabilidad porque la condicin del proceso
haba variado en comparacin con las condiciones del diseo original.
A continuacin se realiz una bsqueda en la base de datos del MP Software
(Solucin integral para controlar administracin de mantenimiento) para el
compresor que indic que el modo de fallo ms frecuente estaba asociado con el
fallo mecnico de una junta mecnica.
En el mbito profesional de la fiabilidad se suele admitir que el mantenimiento se
gestiona en el nivel del modo de fallo. Se entiende por modo de fallo cualquier
circunstancia que es probable que ocasione el fallo de un determinado equipo (o
sistema o proceso). Por tanto, un modo de fallo es un evento que causa un fallo
funcional en un determinado elemento. Los modos de fallo usuales son: cojinete
gripado, impulsor agarrotado, motor quemado y conduccin de aspiracin
obstruida. El compresor es una pieza crtica del equipo del proceso de produccin,
ya que suministra el aire necesario para toda la parte neumtica de la planta
concretera que es aproximadamente el 35% de su funcionalidad. A partir de los
datos recogidos para este compresor en relacin con el MP, se seleccion el
software para aplicaciones de fiabilidad, por su capacidad para llevar a cabo un
anlisis de Weibull. La frmula empleada para el clculo de la fiabilidad es la
siguiente: donde:
R (t) = Valor de la fiabilidad (01)
t = Antigedad del fallo (horas, ciclos)
= Parmetro de escala (horas, ciclos)
= Parmetro de forma (<1; =1; >1)
Los datos recogidos del sistema MP se presentan en 6. El anlisis de Weibull
mostr los resultados del patrn de fallos que se presenta en 7 Una de las
ventajas de aplicar el anlisis de Weibull es el hecho de que proporciona un perfil
de modelizacin flexible que cubre los patrones de fallo relativo a juventud,
aleatoriedad y desgaste. El MTBF de la junta mecnica es de 8.518 horas, lo que
indica que el 50% de las juntas mecnicas del compresor fallan antes de alcanzar
este nmero de horas de trabajo, y el 50%, pasado ese momento. El anlisis ha
permitido la actualizacin del sistema de compresor mejorando la junta mecnica.
Despus, el equipo de mantenimiento elctrico realiz un anlisis de costes para
determinar el momento ptimo para proceder a la sustitucin de una pieza
(cabezal).
Se muestra que el momento ptimo para sustituir el cabezal es a las 6048 horas
de funcionamiento, lo que representa unos ahorros por hora de funcionamiento.
Sin embargo, esta frecuencia de sustitucin se consider poco prctica, por lo que
el equipo de elctricos analiz posibles pautas de sustitucin en distintos
momentos de funcionamiento. Tras un concienzudo examen, se acord que era
preferible realizar un nuevo diseo o una modificacin, en lugar de aplicar una
estrategia de mantenimiento basada en sustituciones peridicas. La modificacin
acordada fue la de instalar un cabezal instalado temporalmente para evitar
prdidas de tiempos muerto y daos a futuro a diversos sistemas relacionados a
l. La fiabilidad de la modificacin se controlar mediante un anlisis regular de los
datos con el mtodo de Weibull, que permitir determinar la mejora de la fiabilidad
gracias a la ampliacin del MP por encima de la base de referencia establecida
originalmente.
El compresor de aire se considera un equipo crucial para el proceso. Su funcin es
suministrar aire a toda la planta concretera a lo largo de su proceso. Es un paso
crucial del proceso de produccin porque, si no se suministrara aire, los
instrumentos de la planta funcionaran mal y proporcionaran lecturas errneas y,
en consecuencia, variaciones en el control de la produccin.
Se produjeron algunos fallos inesperados en el pistn de la compuerta de
agregados que es manipulado por medio de las seales de una vlvula y una caja
de control en conjunto. Es un dispositivo que es importante para el proceso; pero
no indispensable si falla, la compuerta de agregados no abre este a su vez hace
que el material que este en el interior de la tolva endurezca y provoque tiempos
muertos en produccin. Una vez que se analiz la causa del fallo original, se
concluy que el modo de fallo principal estaba causado por una manguera que
conductora aire ava sido daada y est ya no daba un funcionamiento correcto.
Se plane y se dise el cambio de dicha manguera para finalmente llevarlo a
cabo.
Los fallos se presentaron de forma aleatoria (es decir, sin un patrn
predominante), lo que haca difcil realizar mejoras en la fiabilidad. El equipo de
recogi todos los datos de fallos del historial del MP para el equipo a fin de poder
llevar a cabo un anlisis de fiabilidad. Se recopilaron los datos de fallos relativos al
TT a partir del sistema MP entre 2012 y 2013. Despus, el equipo utiliz la
herramienta de aplicaciones de fiabilidad para novelizar una curva de fiabilidad fin
de identificar todos los patrones de fallos. (Ver imgenes 1- 18)
La simple presentacin en un grfico de los datos proporcion algunos resultados
sorprendentes.
Despus de ejecutar ms anlisis de datos y de probar en campo equipos
similares, se determin que el problema se encontraba realmente dentro del
instrumento y la causa originaria era el diseo del fabricante del equipo original.
La alta fiabilidad es una alta prioridad la enorme competitividad entre las empresas
para asegurarse el negocio y la actual crisis financiera mundial estn obligando a
las compaas a buscar mtodos de reduccin de los costes de explotacin. Un
mtodo muy empleado es el de reducir gastos en el mantenimiento de los equipos.
Sin embargo, esto indica una falta de visin, ya que las inversiones que se
aplazan suelen resurgir ms adelante y pueden costar entre dos y cinco veces
ms de lo que habran supuesto en fases iniciales del desarrollo del fallo.
La realizacin del mantenimiento de los equipos en su momento con lo
consiguiente mejora de la fiabilidad reducir los costes generales, no slo por la
falta de fiabilidad de los equipos sino tambin por la falta de fiabilidad relacionada
con el proceso. Adems, este enfoque mejorar el rendimiento y proporcionar
mayores beneficios, y puede generar ms negocio dado el aumento de la
capacidad de produccin que resulta de un mayor tiempo til de produccin o de
disponibilidad. Adems, la mayor produccin compensar los costes de una
inversin adicional en equipos, reduciendo de esa forma el coste de su
mantenimiento.
Puede ser difcil saber qu tctica implantar para la gestin de equipos dadas las
posibilidades de eleccin entre intervalos de sustitucin, mantenimiento
preventivo, frecuencias de inspeccin, acciones de mantenimiento segn la
condicin, sustitucin de equipos primordiales y necesidad de recursos de
mantenimiento. La seleccin del mtodo ptimo de mantenimiento puede
aumentar la probabilidad de conseguir unos costes de explotacin menores y
mayores niveles de fiabilidad y disponibilidad, lo que se traduce en una produccin
ms fiable. El mtodo ptimo puede apoyar iniciativas destinadas a proporcionar
resultados positivos provechosos para el personal y la empresa, ver tabla 2.1.6 y
2.1.7 grafica.



Mantenibilidad. Disponibilidad
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son funciones de
distribucin de probabilidad, de acuerdo con las definiciones dadas antes.

-La mantenibilidad, probabilidad de ser reparado en un tiempo predeterminado, se
refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacin, que es muy grande
por los numerosos factores que pueden intervenir.
La funcin de distribucin de estos tiempos puede ser:
-Distribucin Normal: tareas relativamente sencillas.

-Distribucin Logartmico-Normal: la mayora de los casos en mantenimiento.
Funcin de distribucin de probabilidad m (t), indica la distribucin de los tiempos
de mantenimiento.
-La disponibilidad, probabilidad de desarrollar la funcin requerida, se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t , y que caso que los tenga,
que sea reparada en un tiempo menor al mximo permitido. Es funcin por tanto,
de la fiabilidad y de la mantenibilidad.
Ver diagrama y simbologa 2.1.4 y 2.1.5



2.1.4 Anlisis de resultados
Con el fin de lograr los objetivos planteados al inicio, se vaco y se manipul la
informacin obtenida mediante el software MP., para su anlisis e interpretacin
constante. Adems se realizaron grficas y gamas de mantenimiento elctrico
mediante el programa EXCEL, para una mejor comprensin de resultados.
Se presentaron los resultados en orden, partiendo de las prcticas de seguridad e
higiene con las que se operan en cada zona y parte de la planta concretera y
posteriormente se presentan los resultados, se establecieron en su totalidad,
arrojando resultados positivos.
Finalmente se identificaron fallas, en las que desde el punto de vista de los
restauradores, eran en su mayora de gran preocupacin y alarmantes para la
produccin.
CAPTULO 3
3.1 CONCLUSIONES
Al finalizar el proceso de recoleccin y anlisis de la informacin sobre la
problemtica expuesta, se obtuvieron los elementos suficientes que permiten
concluir lo siguiente:
La contribucin del movimiento de produccin que genera la planta
concretera, tiene un gran efecto descentralizador que contribuye al
desarrollo del avance del proyecto en interior mina

El plan estratgico contribuye una herramienta valiosa para guiar la gestin
hacia los objetivos deseados

Se presenta el plan estratgico de mantenimiento elctrico para la planta
concretera cuya elaboracin considera variables crticas que se
encontraron a lo largo del proceso.


3.2 GLOSARIO
Concentrado por flotacin. Es proceso de separacin de Cobre-Plomo-Zinc (Cu-
Pb-Zn)
Cuantificar. Expresar numricamente una magnitud:
Disponibilidad. Calidad de disponible: tienes a tu disponibilidad mi casa y mi
coche.
Fiabilidad. Confianza de la que es digna una persona: es un empleado de gran
fiabilidad.
Proceso. Conjunto de las fases sucesivas de un fenmeno natural o de una
operacin artificial: el proceso degenerativo ha avanzado.
Proceso de reclamacin. Proceso de exploracin a cielo abierto





3.3 BIBLIOGRAFA
MIKLOS, Tomas y Maldonado, Luis, Las decisiones polticas: de la planeacin a la
accin, 2da Edicin, siglo XXI Editores 2000.
VALDS, Alfredo, H., Procesos para establecer Objetivos de la Planeacin
Estratgica, en revista contadura y administracin, abril junio 1999.
CALLONI, Juan Carlos, Mantenimiento Elctrico y Mecnico para Pequeas y
medianas Empresas, Editorial Nobuko, 2004.
GARCA, Santiago, Organizacin y Gestin Integral De Mantenimiento, Editorial
Daz de Santos, 2003.

3.4 ANEXOS

Imagen 2.1.3

Imagen 2.1.4


Imagen 2.1.5








fiabilidad meses
septiembre 100
octubre 98
noviembre 95
diciembre 90
enero 90
febrero 80
marzo 75
abril 50
mayo 25

Tabla 2.1.6


Grafica 2.1.7




3.4.1 Cronograma de actividades
Calendarizacin de las actividades a realizar durante el proyecto.
Actividad
mayo junio julio agosto
10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
anlisis de fiabilidad
anlisis de disponibilidad
anlisis de mejoras de
mtodos
anlisis de repuestos
anlisis de polticas de
mantenimiento
seleccin de piezas a
mantener en stock
tipos de inventarios
preparacin de los
trabajadores
localizacin de fallas, averos
planificacin y programa de
actividades
medir la eficacia de los
equipos
mejorar los mtodos
implementar un sistema
individual y colectiva
arrojo de resultados



3.4.2 Contribuciones adicionales
A lo largo de las estadas en la empresa se contribuy con la elaboracin de
diversos formatos para el mantenimiento de todo lo relacionado al mantenimiento
elctrico de la empresa minera.