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REVISO
Contenido tcnico: Ing. Rafael Maria Arrieta
Calidad y presentacin: Ing. Marta Rocio Herrera
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5.3 Fundamentos tericos de la operacin y funcionamiento y parmetros de
clculo
La suspensin o lechada de cal que se aplica es un compuesto conocido como
hidrxido de calcio. Se le obtiene "apagando" (haciendo reaccionar) con agua, o
con humedad del ambiente, la cal viva (xido de calcio, CaG), obtenindose un
polvo de color blanco que queda en suspensin en el agua. La reaccin se
representa de la siguiente manera:
Como el hidrxido de calcio es slo ligeramente soluble. al mezclarse con agua
forma en realidad una suspensin y por lo tanto, es necesario agitar
constantemente el contenido del tanque para mantener uniforme la suspensin
La funcin principal de la cal en la pre cal es hacer posible la reacin del sulfato de
aluminio con la alcalinidad para permitit" la formacin del hidrxido de aluminio:
La funcin de la cal en la post cal es alcanzar el pH de saturacin y neutralizar la
corrosividad del agua.
5.4 Equipos instalados en el tanque de reaccin de cal (post cal)
,. Vertedero.
., Sensor de nivel.
, Vlvula de drenaje.
,. Punto de toma de muestra.
"PLANTA DE TRATAMIENTO ELDORADO"
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Calidad y presentacin: Ing. Marta Roco Herrera
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5.5 Modo de operacin
La cal primaria sale por un tubo de PVC de 02" que va por debajo de la placa
hasta la cmara de aireacin donde un dispersar perforado (n forma de flauta) lo
aplica al agua.
La cal secundaria o post cal. Este se encuentra en el extremo final del tanque de
contacto de cloro. Aqu la cal se inyecta por medio de un tubo perforado despus
de un tabique que tiene una serie de aberturas que aceleran el flujo a fin de
facilitar la mezcla de la suspensin con el agua.
A la salida de la cmara de reaccin de cal se sita un vertedero rectangular de
descarga libre y paredes delgadas de 1,8 m de longitud con doble contraccin de
la vena lquida el cual descarga directamente al tanque de almacenamiento. Este
vertedero conjuntamente con un sensor de nivel permiten ajustar la carga del
mismo.
El objetivo de este proceso es lograr la estabilizacin del agua mediante la
correccin del pH del agua tratada. Ello se logra con la adicin de cal en
suspensin mediante una cmara de reaccin de cal, a continuacin del tanque de
contacto de cloro, la que permite sedimentar ripios de cal antes que llegue el agua
al tanque de almacenamiento.
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Contenido tcnico: Ing. Rafael Mara Arrieta
Calidad y presentaci6n: Ing. Marta Rocio Herrera
6 DOSIFICADOR DE SULFATO DE ALUMINIO
6.1 Funcin
La uncin de los dosificadores de sulfato de aluminio es dosficm el coagulante
para para realizar la coagulacin-floculacin del agua.
La coagulacin-floculacin es el proceso por el cual las partculas se aglutinan
formando otras con peso especifico superior al del agua, llamadas flculos o floc.
Mediante este proceso se logra:
a Remover la turbiedad orgnica e inorgnica que no puede sedimentar
rpidamente.
b. Remover el color verdadero.
c. Remover Eliminar las bacteria, virus y organismos patgenos susceptibles
de ser separados por coagulacin.
d. Remover algas y plancton en general.
e. Remover sustancias productoras de sabor y olor.
El uso de cualquier otro proceso, como la sedimentacin simple, para la remocin
de particulas muy finas, resulta antieconmico debido al perodo de tiempo tan
largo que sera necesario utilizar para lograrlo.
6.2 Descripcin del proceso
La dosificacin del coagulante (sulfato de aluminio) se realiza por solucin,
mediante tanques de preparacin con sus respectivas canastas de disolucin,
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aditamentos de eliminacin de polvo y mezclador de paletas, seguido de un
sedimentador de placas (Iamelas) con carga fija que tiene acoplada una vlvula
dosificadora que entrega por gravedad a los puntos de aplicacin. Los elementos
que componen el sistema se describen a continuacin.
Tanques de preparacin de la solucin de sulfato de aluminio
Se utilizan cuatro (4) tanques para la preparacin de la solucin de sulfato de
aluminio. Estos tanques son de concreto reforzado con impermeabilizante y
debidamente protegidos contra la corrosin. Su seccin es cuadrada, de 3,00 m
de lado por 2,80 m de profundidad total (profundidad til: 2,50 m). El volumen de
lquido por tanque es entonces de 22,5 m3.
Cada tanque est provisto de una cesta de disolucin. Con el objetivo de
mantener constante la concentracin del sulfato durante la dosificacin, cada
tanque est equipado con un mezclador de eje vertical 'y paletas de acero
inoxidable, las cuales deben mantenerse en funcionamiento pma evitar la
estratificacin de la solucin por distintas capas de concentracin.
Sedimentador - dosificador de la solucin
La salida lateral inferior de los tanques de preparacin de solucin de sulfato de
aluminio, controlad~s mediante vlvulas manuales, estn interconectadas para
poder regularlas mediante vlvula tipo flotador y llegar a un sedimentador con
dimensiones bsicas de 1,5 metros de largo, ancho y altura, con fondo de paredes
inclinadas que fomenta la separacin de insolubles y sedimentables presentes en
el reactivo, mediante la accin de lminas o paredes inclinadas (conocidas como
"PLANTADETRATAMIENTOELDORADO"
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lamelas). Los Iodos de fondo son retirados en forma continua por un tornillo sinfn
por la parte superior para disponer Iodos sobre el canal de drenaje. El liquido
clarificado pasa a una cmara de nivel regulado para cabeza esttica constante
desde donde se alimenta una vlvula de control automtica de 1", de
acciona miento neumtico regulada desde el software por seal de 4 a 20
miliamperios.
clculo
Hay que distinguir dos aspectos fundamentales en la coagulacin del agua:
a. La desestabilizacin de las partculas suspendidas, o sea la remocin de las
fuerzas que las mantienen separadas.
b. El transporte de ellas dentro del lquido para que hagan contacto,
generalmente estableciendo puentes entre s y formando una malla de
cogulos porosos.
Al primer aspecto los autores suelen referirse como a coagulacin y al segundo
como a floculacin.
La coagulacin comienza en el mismo instante en que se agrega el coagulante al
agua y dura solamente fracciones de segundo. Bsicamente consiste en una
serie de reacciones fsicas y qumicas entre los coagulantes, las superficies de las
partculas, la alcalinidad del agua y el agua misma.
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Dr Jos FrancIsco Santiago Fernandez
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La floculacin es el fenmeno por el cual las partculas ya desestabilzadas chocan
unas con otras para formar cogulos mayores.
Por tanto existen dos etapas en el proceso de coagulacin:
a) Una, en que se requiere una agitacin lo ms intensa posible para dispersar
los coagulantes en la masa lquida en fracciones de segundo y hacer que
los precipitados qumicos iniciales que se forman, se pongan en contacto
con las partculas que imprimen la turbiedad al agua y neutralicen as sus
cargas elctricas o las atrapen dentro de la masa de material que precipita,
para que sea posible la unin entre ellas. Esta etapa se denomina mezcla
rpida y se realiza en la canaleta Parshall.
b) Otra, en que la agitacin debe ser lenta, pero lo suficientemente grande
como para que los grumos o cogulos iniciales microscpicos que se estn
formando a partir de las partculas de turbiedad y los precipitados qumicos,
choquen unos con otros y puedan as ir creciendo de tamao hasta volverse
flculos, detectables a simple vista y cuyo tamao oscila entre 0,5 y 1 mm
de dimetro. Esta es la mezcla lenta o floculacin, que se realiza en los
floculadores de paletas, despus de la canaleta Parshall.
El coagulante ms usado debido a Sl,l fcil manipulacin y obtencin es el sulfato
de aluminio, el cual se representa qumicamente del siguiente modo:
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es decir, como un compuesto formado por iones positivos trivalentes de aluminio
(Al + 3), iones negativos bivalentes de sulfato (S04 -2) y 14 molculas de agua de
cristalizacin (H20).
El rango ptimo de pH para coagular aguas turbias se encuentra entre 6,0 y 8,0
unidades.
Normalmente se produce en forma de terrones mezclado con granulados y finos,
de este modo se utiliza en muchas de las plantas de tratamiento de agua. Es muy
fcil de dosificar y no ocasiona problemas de compactacin en las tolvas. No es
muy corrosivo, por lo que no requiere proteccin especial para el interior de las
tolvas. Contiene alrededor de un 10% de material insoluble.
Tamizando este material se obtiene el polvo y el granulado, que son las formas en
que se encuentra normalmente en el comercio. El sulfato en polvo se compacta
fcilmente en las tolvas y resulta difcil de manipular. Las caractersticas de las
diversas formas de sulfato de aluminio seco son las siguientes:
Caractersticas de la diversas formas de sulfato de aluminio (almina)
Frmula qumica (compuesto anhidro) :
Frmula qumica (compuesto hidratado) :
Contenido de xdo de aluminio (AI203) :
Contenido de xido de hierro (Fe203)
Contenido de material insoluble
AI2 (S04h
AI2 (S04h 14 H20
17% (mnimo)
0,75% (mximo)
0,5% (mximo)
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Es ligeramente higroscpico, es decir, que absorbe la humedad del ambiente. El
sulfato de aluminio seco se suministra normalmente en bolsas de plstico de 50 kg
o a granel en camiones volquetes, o tolvas.
Tambin se distribuye en solucin (forma lquida). Un litrode sulfato de aluminio
en solucin puede pesar 1,3 kg. Es ms fcil de transportar, manipular y
almacenar que el material seco, por lo que su utilizacin es la ms econmica
cuando la planta de potabilizacin se encuentra cerca del centro de produccin,
pudiendo ste transportarse en carros cisternas.
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!Contenido tcnico: Ing. Rafael Maria Arneta
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7 SISTEMA DE CLORACIN
7.1 Funcin
La desinfeccin es el procedimiento en el que por medio de la aplicacin de una
accin fsica o de un producto qumico desinfectante, sobre el objeto que estamos
tratando, eliminamos grmenes o microorganismos vivos patgenos, es decir
causantes de la aparicin de enfermedades infecciosas en el hombre. La
desinfeccin, por tanto, tiene como finalidad la destruccin de los organismos
vivientes potencialmente infecciosos contenidos en el agua. Esta operacin se
puede efectuar mediante la aplicacin de cloro, ozono, luz ultravioleta o iones de
plata.
El proceso ms generalizado es la cloracin o aplicacin de cloro. La cloracin es
el proceso de desinfeccin que hasta el presente rene las mayores ventajas: es
eficiente, econmico, fcil de aplicar y deja efecto residual que se puede medir por
sistemas muy simples y al alcance de todos. Tiene, en cambio, la desventaja de
ser corrosivo y, especialmente en algunos casos, de producir sabor desagmdable
en el agua. Otra desventaja es que en presencia de color forma subproductos
peligrosos para la salud como son los trihalometanos.
Este proceso se realiza mediante los equipos dosificadores de cloro.
7.2 Descripcin del proceso
La cloracin se realiza en un tanque para la aplicacin de cloro gaseoso con un
perodo de contacto o tiempo de detencin de 20 minutos.
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El tanque de contacto tiene por objeto retener el agua durante un cierto perodo de
tiempo para darle oportunidad al cloro de eliminar todas los microorganismos
patgenos antes de que sta sea suministrada para el consumo. El tanque consta
de tres cmaras largas de 5,5 m de ancho formadas por tabiques longitudinales y
46,60 m. de longitud con una profundidad de 2,40 m. ms otra cmara de 43 m. de
largo por 5,5 m. de ancho y la misma profundidad til. En total el volumen es de
2000 m3.
7.3 Fundamentos tericos de la operacin y funcionamiento y pametros de
clculo
7.3.1 Generalidades
La funcin ms importante de la cloracin es la desinfeccin, pues en el agua se
encuentran millones de microorganismos muchos de los cuales son inofensivos,
pero algunos de ellos pueden causar enfermedades. El propsito de la cloracin
es destruir estos microorganismos, responsables de la difusin de enfermedades
originadas por el agua.
Contra la inactivacin de los virus y quistes de protozoos se necesitan
dosificaciones y tiempos de contacto superiores a las que se utilizan normalmente
con el agua potable.
7.3.1.1 Propiedades fsicas del cloro
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Es un gas de color verde amarillento, 2.5 veces ms pesado que el aire.
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1.1.1.1 Propiedades qumicas del cloro
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Es altamente corrosivo para los metales comunes cuando est mezclado con
agua. En seco slo afecta al aluminio yallatn.
No es explosivo, ni inflamable.
En estado gaseoso es txico. An en muy pequeas dosis irrita las vas
respiratorias; en dosis elevadas puede causar la muerte por sofocacin.
En estado lquido puede causar quemaduras a la piel.
El cloro es ligeramente soluble en el agua.
Se combina rpidamente con muchos compuestos orgnicos e inorgnicos,
produciendo calor y, en algunos, casos hasta luz. Por ejemplo, la reaccin del
cloro con el hidrgeno sulfurado (H2S) y con las impurezas inorgnicas, la
reaccin del cloro con el amonaco (NH3) para formar varios tipos de
cloraminas.
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El cloro se combina tambin con los compuestos naturales contenidos en el
agua, tales como los cidos hmicos y flvicos, los cuales producen cloracin
en el agua (provienen de la vegetacin descompuesta). De esta combinacin
se forman complejos compuestos, entre los cuales tenemos a los
trihalometanos.
La reaccin del cloro con algunas sustancias orgnicas puede ser en algunos
casos violentamente explosiva. Como por ejemplo:
La mezcla de cloro gas (CI2), y el metano (un gas que se produce por efecto de
la descomposicin de la materia orgnica), en presencia de la luz solar, o luz
artificial, es explosiva.
La mezcla de cloro con parafina, y otros hidrocarburos, (petrleo y sus
derivados) puede tambin causar una explosin.
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1.1.2 Mecanismo de la cloracin
Factores que afectan el xito de la c!oracin:
a) tiempo en que el cloro est en contacto con el agua
b) la concentracin o cantidad de cloro aadida.
c) la temperatura
d) el pH
e) el tipo de cloro residual
La temperatura afecta la accin desinfectante del cloro. Generalmente cuando
ms alta es la temperatura, ms rpida es la mortandad.
El pH del agua tambin afecta la accin desinfectante del cloro. A medida que el
pH aumenta a partir de su valor neutro 7,0 a un valor de alrededor de 10,7, se
necesitan tiempos de contacto mayores
Debido a que el cloro tiene propiedades qumicas muy activas reacciona con
muchas sustancias que se encuentran en el agua en forma natural. A menos que
se aada suficiente cloro al agua, estas reacciones consumirn todo el cloro, e
impedirn la formacin de cloro libre residual.
El cloro gaseoso, disuelto en el agua pura reacciona con ella formando cido
hipocloroso y cido clorhdrico; el primero a su vez se desdobla en in hipoclorito e
hidrgeno, reaccin que depende del pH del agua, pues a mayor pH, mayor es la
formacin de hipoclorito.
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El cloro aplicado al agua en forma de cloro molecular (gaseoso), C12,o hipoclorito,
OCI -, inicialmente reacciona con la propia agua (hidrlisis) de acuerdo con la
reaccin siguiente:
CI2
+
H20 HOCI + HCI
Cloro gaseoso Agua
Acido
hipocloroso
Acido clorhdrico
De acuerdo con el equilibrio qumico el cido hipocloroso se ioniza y se desdobla
en:
Como se puede apreciar el desplazamiento del equilibrio hacia uno u otro lado de
la ecuacin depende de la concentracin [H+] y por otra parte de la temperatura.
La sumatoria de las concentraciones de cloro molecular, cido hipocloroso e in
hipoclorito en solucin reciben el nombre de: cloro residual libre, en condiciones
usuales las dos ltimas especies tienen la mayor contribucin.
A pH bajos (mayor acidez) el equilibrio de encontrar desplazado casi totalmente
hacia el cido hipocloroso (HOCI), siendo muy baja la concentracin en in
hipoclorito (OCI -), sta situacin se considera favorable si recordamos que es
precisamente el cido hipocloroso quien posee el mayor potencial germicida.
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HOCI
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H+
Acido in
hidrgeno
hipocloroso hipoclorito (in f,idrogeninico)
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Al elevarse el pH (menor acidez) el equilibrio se desplaza a la derecha hacia la
formacin del in hipoclorito (OCI -) y entonces disminuye la concentracin del
cido hipocloroso en solucin. La conclusin ms importante de este fenmeno
es que a temperaturas normales, entre 20 y 300C, un pH menor del agua, por
ejemplo 7. es mas favorable a la desinfeccin ya que un 75% del cloro hidrolizado
e ionizado se encontrara como cido hipocloroso (HOCI),de ser el pH de 8 en la
misma situacin el por ciento de cido hipocloroso sera solamente de 25 %.
Luego, el pH del agua a tratar favorece o no la concentracin de cido hipocloroso
en solucin que es precisamente lo que se quiere maximizar.
Otra caracterstica importante es que el cloro deja un residual, en forma de cloro
libre disponible o en forma de cloro combinado disponible (compuestos de cloro de
accin desinfectante: cloraminas).
7.4 Equipos instalados en el tanque de cloracin
1" Vlvula de drenaje. .
1" Punto de toma de agua para la preparacin de la solucin de cloro.
1" Punto de toma de agua para el lavado de los mdulos de proceso.
1" Punto de toma de agua para el tanque de abastecimiento interno.
De la sala de dosificacin de cloro (edificio de dosificacin) sale una tubera
plstica de P.v.C. de 2" para transportar gas cloro al vaco hasta el eyector, donde
se mezcla con agua formndose una solucin que es dosificada bajo el agua, al
comienzo de la cmara de contacto, por medio de un difusor ubicado junto a una
ranura longitudinal que acelera el flujo y produce una turbulencia que ayuda a
dispersar la solucin en la masa lquida.
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8 COMPUERTAS LIGERAS DE CIERRE EN EL VERTEDERO DE AJUSTE
DELCAUDALDECADAFLOCULADOR
8.1 Funcin
Son cuatro compuertas para la admisin del agua a cada canal de entrada a los
floculadores y que permiten sacar de servicio a las unidades de floculacin -
sedimentacin.
8.2 Descripcin del equipo
Es una compuertas de izaje de lmina de acero calibre 3/8 ", revestida en fibra de
vidrio, que desliza por un marco de gua en acero inoxidable.
El vstago de izaje es en acero inoxidable de 1 " de dimetro, el cual permite la
apertura y cierre de sta mediante un volante de acciona miento manual en
fundicin gris.
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9 FLOCULADORES (CMARA DE FLOCULACIN O MEZCLA LENTA O
CMARA DE REACCiN)
9.1 Funcin
El Hoculador es el rgano de tratamiento donde se realiza la mezcla lenta
decreciente para lograr y completar la formacin de los flculos hasta un tamao
que permita su sedimentacin posterior.
Es una cmara para la floculacin consistente en un floculador horizontal
mecnico.
La cmara para la capacidad total de la planta (1 600 l/s) est compuesto por
cuatro (4) mdlos o tanques de floculacin, que a su vez poseen cada uno cinco
(5) cmaras comunicadas entre si dentro de las cuales gira un eje horizontal el
cual posee un conjunto de paletas que mediante su giro forman les flculos. Este
eje es accionado mecnicamente por un motor con un motovariador de rango
continuo el cual permite variar o cambiar la velocidad de acuerdo a las
caractersticas del agua.
Los cuatro mdulos o tanques de floculacin de la planta El Dorado (dos para la
primera etapa, hasta 800 l/s y dos para la segunda, hasta 1 600 l/s) estn divididos
por tabiques de concreto, en cinco cmaras en serie de 5,30 m de ancho por 5,25
m de largo y 4,85 m de profundidad til. El paso entre cmara y cmara se hace
por medio de orificios de 1,40 x 1,40 m que permiten una velocidad de 0,23 mIs
cuando cada floculador est trabajando con 0,8 m3/s. La razn para dejar varios
compartimentos es la necesidad de mejorar su eficiencia, ya que se ha
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' FECHA DE EMISION IFECHA DE REVISION
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!ELABORO
!Dr. Jos FrancIsco Santiago Fernndez
L!~g._Ral Sur!3z Destrade
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REVISO'
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demostrado que mientras mayor sea el nmero de celdas de un floculador, mayor
es su efectividad.
Frente a la entrada de cada cmara y sobre el eje horizontal rotatorio, existe un
deflector para evitar el rompimiento de los flculos.
El perodo de detencin es de 28 minutos para el caudal nominal de 0,4 m 3/ s por
mdulo o tanque, parmetro adoptado sobre la base de resultados de los estudios
de laboratorio, que reportaron tiempos ptimos de 25 a 30 minutos para la
floculacin. CabG anotar que este perodo de detencin vara proporcionalmente a
cambios de flujo, mayores o menores que 0,4 m3/s.
Cada mdulo o tanque posee un canal central para la limpieza y extraccin de los
Iodos cuando ello fuera necesario.
9.3 Equipo de agitacin lenta
La floculacin se logra mediante la accin de un equipo de agitacin lenta,
compuesto por un mecanismo motriz y un mecanismo de agitacin. Los
elementos que componen estos mecanismos son los que se describen a
continuacin.
9.3.1 Mecanismo motriz
El mecanismo motriz fue seleccionado para montaje en cmara seca sobre base
de concreto, y dimensionado de acuerdo a los clculos basados en la geometria
propuesta para los floculadores, incluyendo las especificaciones de las aspas con
los siguientes resultados:
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IMarzo 9 de 200', ! Marzo 12 de 2001
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IELABORO
I Dr. Jos Francisco Santiago Fernndez
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Velocidad de agitacin:
Potencia terica entregada al fluido:
Factor de correccin por viscosidad:
Factor de eficiencia mecnica:
Factor de servicio (operacin 24 horas):
Potencia real consumida:
Potencia a instalar
Torque requerido
Mnimo eje:
Motor
J
J
I
I
I
1- 4 rpm
3.47 HP
1,3077
60%
1,35
10,22 H.P.
12 H.P.
18207 Newton -metro
90 mm para acero de 16300 psi de
tensin permitida
Elctrico, trifsico, de fabricacin nacional marca Siemens, de 12 HP de potencia,
4 polos 1800 rpm nominales a 60 Hertz, conexin 220 / 440v, aislamiento IP54
totalmente cerrado, apto para ser accionado por variador de velocidad sin prdida
de potencia.
Reductor
Reductor de engranajes helicoidales, con ejes a 1800, tamao 8R, peso
aproximado 950 kilogramos, velocidad de salida 12,5 rpm, eje de salida dimetro
100 mm, torque mximo de salida 12740 Newton metro,que cumplira muy bien
hasta 3,3 rpm, pero quedara bajo a velocidad de 4 rpm, razn por la cual el
acople no es directo, sino a travs de piones y cadena, los cuales disminuyen el
torque garantizando larga vida til del reductor.
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! FECHA DE EMISION
! Marzo 9 de 2001
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ELABORO:
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Dr. Jos Francisco Santiago Fernndez
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REVISO:
Piones y cadena
Se estima hacer una reduccin por piones y cadena, para una velocidad final de
4 rpm a la velocidad nominal del motor, con el objetivo de no afectar su sistema de
enfriamiento. Esta reduccin se har mediante la utilizacin de pion es dobles,
especificacin ASA 140, con paso de 1 3/4", torque generado 39,812 Newton
metro superando en un 100% el torque mximo requerido por el sistema (18,207
N-m), la cadena doble tamao 140, tiene una resistencia a la traccin de 46000
Kgf , superando en un 36 % el punto critico de trabajo. Es posible hacer otra
seleccin de piones, por ejemplo, pin sencillo ASA 200, pero ello depende de
la configuracin final de la cmara seca y las bases en concreto.
Control de velocidad
El ajuste fino de velocidad se efectuar mediante la utilizacin de un variador de
frecuencia apto para el voltaje de operacin y potencia de 12 H.P, equipado con
control de sobrecarga, aceleracin, desaceleracin, con capacidad de
comunicacin con el centro control de proceso mediante seales de 4 a 20 mili
amperes, o seales RS485.
1.1.3 Mecanismo de agitacin
Geometra bsica:
Cinco roto res para un floculador.
Tres configuraciones o grupos de rotores por floculador.
Diferente nmero de aspas por grupo de rotores.
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IFECHA DE REVISION
, Marzo 12 de 2001
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, ELABORO
! Dr Jos FrancIsco Santiago Fernandez
L:ng Ral S~r~:.~~~strade
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REVISO
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Todas las aspas iguales de 4,6 m de largo por 0,15 m de ancho por 5 centmetros
de espesor.
Dimetro exterior en todos los rotores de 4,1 m.
Eje nico para todo el floculador.
Descripcin del mecanismo de agitacin
Obturacin del eje
Para la separacin entre la cmara seca y la primera cmara del floculador se
define una placa en acero de W' de espesor, por O,6m de lado, con sus
respectivos anclajes laterales, la cual debe quedar incrustada en el concreto al
momento de fundir. Las perforaciones sobre la placa se realizarn durante el
montaje con el objeto de garantizar alineacin del eje, los sellos y los rodamientos.
La obturacin del eje s ejercer mediante la accin de un mecanismo
prensaestopas compuesto por carcaza circular en acero, cordn de asbesto
plombaginado como elemento obturador y casquillo de ajuste en bronce; una
alternativa es un sistema tipo sello mecnico, con superficie estacionaria en acero
lapeado y superficie de friccin en grafito o bronce SAE 65.
.
Eje motriz.
Fabricado en acero inoxidable, de 3" de dimetro exterior por 1,5 metros de
longitud, totalmente macizo, bridado en un extremo para sujetar el eje de los
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I FECHA DE REVISION
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ELAEWRO IREVISO
Dr Jos FrancIsco Santiago Fernndez
I
Ir~ ~~~LJ..i-JrE'::.Ee~~~~.~ _ Calidad y presentacin: Ing. Marta Rocio Herrera
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I
rotores, y mecanizado apropiadamente de tal manera que reciba con precisin el
sistema obturador, los rodamientos soporte y los piones de comando.
Rodamientos
En todos los casos, los rodamientos estn montados sobre soportes tipo carcaza
partida fabricadas en hierro, dispuestas sobre mesas de alineacin y nivelacin,
dichas mesas estarn incrustadas en el concreto al momento de fundir.
Los rodamientos de la cmara seca (dos unidades) sern de rodillos con manguito
de fijacin totalmente intercambiable y de lubricacin por grasa. Los rodamientos
o cojinetes que trabajan sumergidos (diez unidades) sern fabricados en material
de nylon, duraflex, empac o bronce SAE65 para auto lubricacin.
.
Ejes soporte
En cantidad de cuatro unidades de 1,3 metros de largo y uno de O,6!>metros de
largo todos en dimetro de 2 1,12", fabricados en acero inoxidable macizo, bridados
los largos en los dos extremos y el corto en un solo extremo, estarn ubicados en
el paso entre una cmara y otra, acoplando los ejes que soportan las aspas. Cada
eje estar soportado en dos rodamientos para evitar el posible apalancamiento
que pueda producir un rotor a otro, estarn provistos de un dispositivo que impida
el desplazamiento axial descomponiendo las fuerzas axiales en cada cmara.
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- ~ iFECHA DE EMISION
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ELABORO !REVISO:
Dr Jos FrancIsco S;ntiago Fernandez IContenido tcnico: Ing. Rafael Maria Arrieta
I Ing. Raul Suarez De~t!a~_~___ I Calidad y presentacin: Ing. Marta Roco ~~_r~era_
I FECHA DE REVISION
! Marzo 12 de 2001
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Ejes parla-aspas
Sern cinco conjuntos iguales para cada cmara, compuestos por dos secciones
de 2.15 metros cada una, bridadas en los extremos (se divide el eje de 4.3 metros
en dos secciones iguales de 2,15m que faciliten el mecanizado y garanticen la
linealidad). Se utilizar tubera de acero al carbn de 3" de dimetro, schedule 80.
Cada seccin de eje tendr incorporada a su estructura totalmente soldado dos
cuadrantes fabricados en angula de 1 %" x 3/16", los cuales servirn de gua y
soporte a los brazos de las aspas.
Brazos parla-aspas
Cada grupo de aspas de las cmaras 1,2 Y 3 tendr como soporte, cuatro brazos
fabricados en ngulo estructural de 2" x 3/16", separados entre s alrededor de
1,4 metros, asegurados individualmente mediante tornillos a los cuadrantes de los
eje porta - aspas. Incluir un refuerzo en diagonal que solidarice los cuatro
brazos fabricado en ngulo de 1" x 3/16". Las cmaras 4 y 5 slo requieren de
dos brazos de iguales especificaciones las ya descritas.
Discodeflector
Cada cmara, sobre el eje soporte, tendr instalado disco deflector construido en
lmina de acero de %" de espesor y un metro de dimetro con cuatro labes
distribuidos a 90 y enfrentados a la direccin de flujo. Dicho disco estar sujeto al
eje mediante mordazas y pernos.
"PLANTA DE TRATAMIENTO EL DORADO'"
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I FECHADEEMISION i FECHADEREVISION
Marzo 9 de 2001 IMarzo 12 de 2001
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1ELABORO:
Dr. Jos Francisco Santiago Fernndez
1Ing. Ral S~rez Destrade
REVISO:
.
Aspas
Las aspas sern fabricadas en madera de chanul, de acuerdo a lo solicitado en los
pliegos.
Tornillera
Toda la tornillera que trabaje sumergida, tendr recubrimiento electroltico en cinc.
Recubrimientos.
Todos los elementos en acero inoxidable quedarn como metal a la vista. Todos
los elementos y partes a excepcin de la madera, que trabajen sumergidos,
tendrn tratamiento de limpieza, desengrase, fosfatizado, aplicacin de imprimante
sobre la base de crornato de zinc y acabado en resina epxica, inadora, insabora
y no txica.
clculo
Tan pronto como se agregan los coagulantes a una suspensin coloidal, se inicia
el proceso de aglutinacin de partculas, las cuales tienden a unirse por sucesivas
colisiones hasta formar flculos o grumos que crecen con el tiempo.
Los contactos pueden realizarse de tres modos distintos:
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ELABORO
:Dr Jos Francisco Santiago Fernndez
~ng. Ral Surez Destrade
FECHA DE EMISION
Marzo 9 de 2001
FECHA DE REVISION
Marzo 12de 2001
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REVISO:
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a) Contactos por movimientos trmicos del lquido (movimiento browniano)
que solo influyen en partculas de tamaos menores del micrn.
b) Contactos por turbulencia del lquido, efectivos solo con partculas mayores
del micrn.
c) Contactos debidos a sedimentacin dferencial de partculas de distinto
tamao o densidad que slo incluye en los flculos macroscpicos o partculas
primarias mayores de 50 a 100 micrones.
La importancia de la floculacin por contactos trmicos es relativa, ya que slo
acta durante fracciones de segundo al comienzo del proceso, pues tan pronto se
alcanzan tamaos del orden de diez micrones lo que predomina totalmente es la
agitacin del lquido. Para medir esta agitacin se ha establecido un parmetro
denominado gradiente de velocidad que caracteriza el proceso de floculacin y
cuya frmula es:
G=
p
j..i
Donde:
P = Potencia unitara disipada por las paletas en todo el volumen del agua.
).l = Viscosidad cinemtica del agua a la temperatura considerada.
Los gradientes de velocidad nfluyen notablemente en la eficiencia de la
floculacin, esto es, en el nmero y efectividad de los contactos. Si el gradiente
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I ELABORO: IREVISO'
:Dr. Jos FrancIsco Santiago Fernndez Contenido tcnico: Ing. Rafael Maria Arneta
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de velocidad es mayor del que pueden soportar las partculas, no se forma un floc
de tamao adecuado, sino que al llegar ste a un tamao limite, se rompe y
quedan muchos fragmentos flotando en el agua sin que interaccionen con los
flculos que se estn formando.
Al contrario, cuando el gradiente es ms bajo que el necesario, se producen
flculos esponjosos, con gran cantidad de agua involucrada en ellos, los cuales
tienen la tendencia a decantar lentamente y por su pobre cohesin, no poseen la
suficiente resistencia para soportar los esfuerzos cortantes a que quedan
sometidos en los lechos filtrantes, lo que hace que se rompan y salgan con el
efluente desmejorando la calidad del filtrado.
Se puede flocular con un tiempo corto y un gradiente relativamente alto o con un
tiempo largo y un gradiente relativamente bajo. Pero no 3e puede flocular por un
tiempo ms largo del que se necesita para aglutinar las partculas, por cuanto esto
produce la rotura de floc.
El gradiente de velocidad ptimo es funcin de una serie de parmetros tales
como dosis de coagulante, tipo y calidad de los mismos y nmero de partculas
presentes en el agua. En general cuando existe una alta concentracin de
slidos, stos se encuentran a relativa corta distancia unos de otros, lo que hace
que la energa que se necesita introducir al lquido para conseguir que choquen,
es considerablemente menor que cuando existe menor nmero de partculas en el
agua. Por tanto, para turbiedades altas, deben trabajarse los floculadores con
gradientes de velocidad bajos y en cambio para turbiedades bajas, deben
trabajarse stos con gradientes altos, dentro de los lmites dados para cada
calidad de agua, los cuales deben determinarse especficamente para cada caso
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Dr Jos Francisco Santiago Fernandez
~ Ra~~~ua~ez Destrade
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REVISO:
por medio de la Prueba de Jarras. El agua del embalse La Regadera tiende a
producir un floc quebradizo y de baja velocidad de decantacin que requiere
gradientes bajos entre 15 y 25 S.1con promedio de 20 S-1.
9.5 Equipos e instrumentos instalados
, Motor con variador de velocidad.
, Controlador de la velocidad de giro.
, Sensor de temperatura para el motor.
, Paletas de madera.
La agitac;n en la masa lquida es producida por un eje horizontal de 26,25 m, de
largo, con apoyos provistos de chumaceras en cada uno de los tabiques divisorios,
y un disco rotatorio de 1,0 de dimetro colocado frente al hueco de paso del flujo
entre cmaras de 1,40 x 1,40 m. que obliga al flujo a chocar contra l y
dispersarse evitando de esta manera que pueda crearse corrientes directas que
atraviesen el floculador rpidamente en un tiempo ms corto que el perodo de
detencin nominal a que en teora debiera estar sometida toda la masa de agua.
La velocidad de rotacin de las paletas se puede cambiar por medio de un
variador de velocidad insertado en el motor.
Los ejes de los floculadores son accionados por motores, para los cuales se
supervisar desde el centro de control su velocidad (rpm) y temperatura (T). El
variador de velocidad asociado podr manejarse desde el tablero de control y
permitir al operador variar la velocidad de giro.
Se puede medir la eficiencia del proceso, tomando una muestra de la ltima
cmara y dejndola sedimentar en condiciones de reposo y extrayndole unos 10
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. ELABORO IRI
I Dr Jos FrancIsco Santiago Fernndez Contenido tcnico: Ing. Rafael Mara Arrieta
Lln~Ral Surez Destrade Calidad y presentacin: Ing. Marta Rocio Herrera
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I Marzo 12 de 2001
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mi despus de 30 minutos de sedimentacin para determinacin de turbiedad
residual. Si la turbiedad en este ensayo es mayor que la que se obtiene en la
prueba de jarras, deber hacerse el ajuste, ya sea a la dosis de coagulante o a la
velocidad de rotacin de las paletas.
Lo primero que hay que controlar en el floculador es la velocidad de rotacin de
las paletas, ya que sta tiene relacin con el gradiente de velocidad que mide la
intensidad de la agitacin de la masa lquida, factor fundamental en la eficiencia
del proceso.
Como de acuerdo con la prctica establecida los gradientes deben escalonarse de
mayor a menor a medida que avanza la floculacin y aumenta el tamao de las
partculas (a menor tamao, mayor gradiente) el juego de los cinco grupos de
paletas se ha dejado con dimensiones diferentes. Los primeros dos tienen cuatro
paletas de 0,15 m x 4,60 m, los dos segundos tres paletas de la misma dimensin
y el tercero dos paletas. De esa manera se producen tres gradientes distintos:
uno mayor en las dos primeras cmaras, uno intermedio, 12% menor en las dos
segundas y uno bajo 5% menor en la ltima. Esta relacin siempre se conserva
cualquiera sea la velocidad de rotacin de las paletas. La tabla que se presenta a
continuacin, muestra los valores de los gradientes para distintas rotaciones.
En la rutina diaria la velocidad de rotacin ms adecuada de acuerdo con lo
ensayos de laboratorio es de 2,0 rpm, que produce unos gradientes de 22,77 s-1,
19,96 s-1 Y18,95 s-1 con promedio de 20,2 s-1. Sin embargo, en la prctica, con
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I FECHA DE REVISION
_ _ J~rzo 12de 2001
ELABORO
[)r Jos FrancIsco Santiago Fernndez
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I REVISO.
IContenido tcnico: Ing. Rafael Maria Arrieta
~Iidad y presentacin: Ing. Marta Rocio Herrera
colores muy altos, podra verse la necesidad de disminuir la intensidad de la
agitacin a 1,8 rpm y en otras ocasiones aumentarla, de 2,0 a 2,5 rpm., Podra
ocurrir en algn momento que fuera necesario elevar la velocidad de rotacin a 3
rpm, si se usan en el futuro polmeros o varan las caractersticas del agua cruda.
TABLA DE GRADIENTES DE VELOCIDAD
rpm ! rev/seg
1.0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
nmer
Grupo
8,05
14,79
22,77
31,82
41,82
52,70
64,39
76,84
89,99
103,82
118,30
133,39
149,07
0,0167
0,0250
0,0333
0,041 7
0,0500
0,0583
0,0667
0,0750
0,0833
0,0917
0,1000
0,1083
0,1167
ra
Medio
7,1
13,1
20,2
28,2
37,0
46,7
57,0
68,1
79.7
92,0
104,8
118,2
132,0
La velocidad de rotacin se puede modificar con el dispositvo que tiene el motor
de 7,5 HP que hace girar el eje. No debe confiarse en la marcacin que refleja el
aparato, sino que debe estimarse fsicamente con un cronmetro el nmero de
revoluciones con el floculador lleno.
Para gradientes de velocidad mayores de 20 S.1 no es de esperarse que se
deposite mucho lodo en el fondo del tanque, pero si esto sucede o se usan
polmeros pesados deber desagarse el floculador cada cierto tiempo. Por eso,
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Marzo 9 de 20~___ ~ Marzo 12 de 2.9~_
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ELABORO
Dr Jos Francisco Santiago Fernandez
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REVISO.
I Calidad y presentacin:~~..:~arta Roco Herrera_.__
___ __ -0_'
~- --- "-----
an en el caso de que no se sospeche acumulacin de Iodos, dichas unidades
debern vaciarse peridicamente para su inspeccin (nunca menos de una vez
cada seis meses).
9.6.1 Desage de los floculldores
Cada batera de floculadores tene un tubo de 08" provisto de una vlvula de
mariposa del mismo dimetro, que se opera en la galera de conductos y descarga
en el canal de evacuacin de Iodos de dicha galera.
Este tubo acta a manera de mltiple con perforaciones de 02" en el centro de
una de las cmaras, los cuales, son los que extraen los fangos en ellos cuando se
abre la vlvula del extremo.
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( ()I1RII R.~
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!Marzo 9 de 2001
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ELABORO:
Dr Jos Francisco Santiago Fernndez
[Ing.~al S~rez Destrade
REVISO:
-
10 SEDIMENT ADORES
10.1 Funcin
La funcin de esta cmara es la decantacin o sedimentacin de los flculos
formados en la cmara anterior(coagulacin-floculacin).
La sedimentacin y la filtracindeben considerarse como procesos
complementarios, ambos producen separacin de las partculas coaguladas.
La sedimentacin realiza la separacin de los slidos ms densos que el agua y la
filtracin separa aquellos que tienen una densidad muy cercana a la del agua, o
que han sido suspendidos por cualquier causa en el flujo.
Est compuesta por cuatro (4)tanques, anexos y en seriecon cada mdulo de
floculacin. Cad::3 tanque tiene 11,90 m de ancho, 29,0 m de longitud y 5,15m de
profundidad total, con dos compartimentos en cada uno de los cuales hay dos
hileras de placas.
Estos tanques estn ~eparados por una estructura central de 1,82 m de ancho en
la cual se encuentra un ducto que est conformado de la manera siguiente:
.
En la parte superior est el canal recolectar del agua sedimentada, que la
recibe de 18 hileras de canales secundarios de acero inoxidable que se
encuentran dentro del sedimentador.
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REVISO:
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! ELABORO
~r. Jos Francisco Santiago Fernndez
~ Ral Surez Destrade
En la parte inferior del ducto est el canal de entrada o ducto inferior de
distribucin de agua floculada, que est perforado a cada lado para conducir y
distribuir el agua floculada el agua floculada al sistema de sedimentacin.
En la parte de abajo un ducto ciego.
El sistema de sedimentacin est conformado por lminas planas de acero
inoxidable para la sedimentacin de alta rata (Iamelas). El agua clarificada sale de
entre las lminas o lamelas y vierte por reboso por vertederos de forma triangular,
a 18 hileras de canales secundarios de acero inoxidable que entregan de igual
forma al canal de agua sedimentada (canal superior de recoleccin de agua
sedimentada).
La unidad se ha diseado para una carga superficial neta de 163 m3/m2/da con
base a la capacid3d nominal (1 600 l/s).
clculo
Los sedimentadores de alta rata como los que se han incluido en la planta El
Dorado, consisten esencialmente en una serie de lminas planas paralelas de
acero inoxidable, colocadas en un tanque apropiado, con un ngulo de 55 o de
inclinacin, de modo que el agua ascienda por ellas con flujo laminar. Esto
permite cargas superficiales entre 4-10 veces mayores que las usadas en
sedimentadores horizontales, o sea, entre 120 y 300 m3 / m2 x da, cuando los
sedimentadores ordinarios trabajan con 30 m3 / m2 x da. Los perodos de
sedimentacin en los mdulos o placas son usualmente menores de 10 minutos.
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~arzo 9 de 2001 LMarzo 12 de 2001 _
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ELABORO_ REVISO:
Dr Jos FrancIsco Santiago Fernndez Contenido tcnico: Ing_ Rafael Mara Arrieta
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La ventaja de trabajar con velocidades de transporte del flujo de 0,14 a 0,42 cmls,
est en que se obtiene una masa lquida mucho ms estable que la que existe en
los sedimentadores convencionales, en los que la velocidad rara vez excede de
0,07 cmls y generalmente es menor.
Su accin se basa en el hecho de que la eficiencia del tanque sedimentador es
funcin de su rea ms que de su profundidad y que, por tanto, una subdivisin
horizontal o inclinada introducida en ste produce una superficie doble para recibir
sedimentos en lugar de una sencilla y duplica asi la cantidad de trabajo que puede
realizar ste. Por tanto, si un tanque sedimentador o decantador se subdivide,
mtercalndole placas inclinadas a fin de producir una gran cantidad de celdas, el
incremento de rea y por ende de eficiencia, es muy grande.
Esta aseveracin parte del principio de que una partcula en el proceso de
decantacin es removida cuando toca el fondo d81 tanque y de que, por
consiguiente, entre menos profundo sea ste ms fcilmente se podril retener
dicha partcula. Por esta razn al colocar placas espaciadas solamente 5 cm, el
floc se deposita en muy corto tiempo sobre la superficie de estos elementos cuya
rea total es muy grande, teniendo entonces el floc la oportunidad de deslizarse
hacia el fondo del sedimentador, con lo que se producen dos corrientes: una del
flujo de agua hacia arriba y otra del lodo hacia abajo.
Por esta razn, los planos inclinados que se coloquen en un sedimentador deben
tener una pendiente lo suficientemente pronunciada como para que los Iodos no
queden retenidos en ellos. Se ha encontrado que alrededor de 60 se obtiene la
pendiente ptima. Al disminuir sta, por ejemplo a 45 o a 20, la eficiencia en la
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!Dr. Jos FrancIsco Santiago Fernandez
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IContenido tcnico: Ing. Rafael Mara Arreta
I Caldad y presentacin: Ing. Marta Roco Herrera
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IFECHA DE REVISION
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decantacin aumenta ligeramente, pero el sistema tiene la tendencia a obstruirse
si no se lo lava peridicamente.
En cambio cuando la pendiente se hace mayor de 60 los Iodos se evacuan
fcilmente pero leeficiencia en el proceso de decantacin disminuye hasta llegar a
hacerse casi nula cuando las placas se colocan en posicin vertical.
Para que este tipo de decantadores trabaje correctamente, es indispensable que
el flujo dentro de las placas no tenga la menor turbulencia. Por tanto, cualquier
obstculo que se coloque dentro de las placas, tal como un saliente o clavo o
listn de madera que pueda crear agitacin, deteriora la eficiencia del proceso.
En este tipo de sedimentadores o decantadores, la relacin entre el espacia miento
que se deje a las placas y la longitud de ellas en el sentido de avance del flujo es
de gran importancia. Entre mayor sea esta relacin ms eficiente es el sistema de
decantacin. Sin embargo, existe un lmite a esto, ya que si las placas se colocan
demasiado juntas se dificulta la evacuacin de los Iodos, razn por la que se ha
seleccionado un distanciamiento de 5 cm entre ellas, a fin de conseguir la mxima
eficiencia, sin perjudicar la limpieza de las mismas.
10.4 Equipos instalados
r Electrovlvulas de mariposa de cierre automtico.
r Vlvulas de compuerta de 6".
r Vlvulas de compuerta de 8".
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I Dr Jos Francisco Santiago Fernndez I Contenido tcnico: Ing. Rafael MariaArrieta
. l'.ng. Ral Surez Destrade I Calidad y presentaci6n: Ing. Marta Roco _H~rrera_ __
El agua floculada sale de la ltima cmara del floculador, atraviesa el comienzo
del decantador o sedimentador a travs de un canal de 0,6 m de ancho, gira 900 y
entra en el dueto de distribucin de agua floculada.
Este canal trabaja con una velocidad baja (0,2 mIs para 0,4 m3/s de caudal
nominal) para que no se rompa el floc y por tanto podra almacenar algunos
depsitos de Iodos en el fondo, lo cual es el nico problema que puede presentar.
El dueto de distribucin del agua floculada (dueto inferior de distribucin de agua
floculada) tiene en la boca de entrada 1,22 m. de ancho por 1,64 m de altura y va
disminuyendo de alto (conservando el ancho) a medida que avanza, hasta
terminar en 0,6 m al final, con el objetivo de mantener a lo largo del mismo la
velocidad de transporte del flujo (que es de 0,2 mIs al inicio) y minimizar as la
sedimentacin de Iodos en el fondo del dueto.
A cada lado de este dueto hay 35 perforaciones de 0,20 m de dimetro,
espaciados a 0,75 m de centro a centro, que tienen como funcin distribuir el
caudal que entra por debajo de las placas de manera casi uniforme, a fin de que el
flujo ascienda hasta los orificios de los tubos de salida de las placas, pasando por
stas sin crear desigualdades que puedan inducir la formacin de zonas intiles
que prcticamente no trabajan y de otras que estn sobrecargadas como ocurre
cuando toda el agua entra por un extremo del tanque. En este dueto, los flculos
salen por los huecos laterales, sin que se presenten obstrucciones, pero entre
ellos suele acomodarse un cierto porcentaje de los Iodos, que no crea mayores
dificultades, pues en cuanto se hacen grandes estos depsitos, son arrastrados
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Marzo 9 de 2001 I Marzo 12 de 2001
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Contenidotcnico:Ing.RafaelMaraArrieta I
Calidady presentacin: Ing. MartaRocio Herrera _ _~
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ELABORO
IDr Jos FrancIsco Santiago Fernndez
~. Ral Surez ~:strade
por la velocidad del agua, no se requiere, por tanto, ninguna precaucin especial
en la operacin, salvo una limpieza cuando se haga el vaciado por mantenimiento
del sedimentador, dos o tres veces por ao.
Estos sedimentadores son de remocin continua de Iodos, esto es los Iodos se
remueven abriendo consecutivamente, dos a cuatro veces por da las cuatro
vlvulas de purga con que cuenta cada unidad.
La extraccin de los Iodos o sedimentos se realiza entonc3S mediante cuatro (4)
sistemas de recoleccin y purga.
Cada unidad de purga est constituida por una tolva concentradora, un tubo
longitudinal recolector del lodo de 6" de dimetro asentado en el fondo de la tolva
encontrndose cada uno debajo de cada una de las cuatro hileras de placas que
hay en cada mdulo sedimentador. Estos tubos estn perforado ~on orificios de
1% que se encuentran a una distancia entre centros de orificio de 0,72 m. De este
tubo horizontal parten dos brazos o tallos verticales que son tubos de 6" y estn
conectados a un tubo de descarga de 8" de dimetro (paralelo al de 6" que se
encuentra en el fondo) y provisto de electrovlvulas de mariposa de cierre
automtico. Este tubo de 8" pasa la pared del tanque y sale a la galera de
conductos donde tiene en su extremo una vlvula de mariposa de 8" operada por
motor elctrico con sistema alternativo manual, que es la que se abre para
descargar los sedimentos y realizar as las purgas peridicas.
Al igual que el tubo de 8", el tubo de 6" en el fondo del sedimentador, atraviesa la
pared del tanque y sale a la galera de conductos. Ambos tubos tienen en su
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