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Departamento de ingeniera mecnica

67.50 MATERIALES FERROSOS Y SUS APLICACIONES
Ao 2014, 2do cuatrimestre

Trabajo prctico de seleccin de aceros


Piezas a desarrollar:
- Pestillo retractil de cerradura domiciliaria
- Matriz para sinterizar pastillas de widia
- Pedal de acelerador de automvil
- Escalpelo para uso quirrgico

Hernan Levi
93672
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Pestillo retrctil de cerradura domiciliaria
Descripcin funcional de la pieza
El pestillo retrctil de una cerradura domiciliaria es la pieza de la puerta
que sobresale de la misma y se inserta en la cavidad del marco
impidiendo el desplazamiento relativo puerta-marco, tiene en su extremo
visible (el que sale de la puerta) una forma angular de manera que
cuando el borde de la puerta alcanza el marco tangencialmente la fuerza
de contacto pestillo-marco empuja axialmente el pestillo hacia adentro y
luego un resorte lo vuelva a empujar hacia afuera una vez alcanzada su
cavidad.





Esfuerzos a los que est sometida
La funcionalidad de la pieza es puramente mecnica y los esfuerzos a los que est sometido el pestillo
son bajos, la fuerza axial necesaria para vencer el resorte y adentrarlo no supera los 2kgf pero muchas
veces se cierra la puerta de a portazos aportando una fuerza mayor a sta (golpes medianos y
concentrados en una lnea). Correspondiente con el esfuerzo axial, se genera tambin un esfuerzo de
corte, relacionados por el ngulo del extremo del pestillo, el mismo debe mantener la posicin en su
gua pudiendo desplazarse slo axialmente. Los contactos a los que se somete el pestillo son: la nuez, la
gua y el marco, los 3 hechos de metal y su desplazamiento no est lubricado, los ajustes son burdos y
los huelgos visibles a simple vista (aprox 1mm). Esta pieza trabaja a temperatura ambiente y
generalmente no est expuesta a una atmsfera corrosiva (excepto en ciudades costeras en donde la
brisa marina puede ser un agente corrosivo).
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Proceso de fabricacin
Para fabricar este tipo de pestillo, se puede partir de una barra maciza de seccin rectangular de acero
trefilada a la cual hay que frentearle sus laterales para que se deslice por la gua (los pestillos ms
elaborados tienen 2 extremidades que actan junto con la gua similar a una cola de milano,
permitiendo un mejor deslizamiento), se fresa y agujerea el lugar donde se articula con la nuez, y se le
realiza el chaflanado en el extremo exterior (tambin con fresadora).
Seleccin del material
En vista de la baja exigencia se selecciona para su diseo un acero de bajo contenido de carbono, que
cumple con los requerimientos de la pieza al menor costo de materia prima. El acero elegido entonces
es el SAE 1010 con un 0.10%C (estirado en fro)
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.
Tratamientos trmicos a realizar
No sera necesaria la realizacin de tratamientos trmicos a la pieza para estas exigencias.
Presentacin comercial
Este acero AISI1010 se puede conseguir, para el fabricado de estas piezas, en barras de 12m de largo, de
seccin cuadrada de 25mm de espesor, a un precio de US$ 663/tonelada.
Control de calidad
Debido a que esta pieza requiere un proceso de arranque de viruta, aplicara un estudio metalogrfico a
una muestra para comprobar que no haya inclusiones que puedan daar la integridad de las mquinas
herramientas utilizadas en el proceso.


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http://www.alibaba.com/product-detail/AISI-1020-1018-1045-1010-carbon_694628305.html
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Matriz para sinterizar pastillas de widia
Descripcin funcional de la pieza
La matriz para sinterizar pastillas de widia es una pieza que debe
soportar (segn afirma una patente de fabricacin de herramientas
con punta de widia) la temperatura y presin del sinterizado: 1600 C
a entre 10000 y 20000 bar, en esas condiciones la masa en su
interior es compactada y el cobalto acta vinculando las partculas
de carburo de tungsteno formando la widia (del alemn como
diamante). Por lo general el sinterizado se realiza sobre arenas que
se apoyan sobre la matriz de acero, en la cavidad de la arena se
coloca el material a sinterizar tomando la forma desada.
Esfuerzos a los que est sometida
Los esfuerzos a los que est sometida la matriz se corresponden con la presin de sinterizado, debiendo
soportar el acero una fuerza proporcional a la presin que recibe el polvo cermico durante el proceso,
a muy altas temperaturas. La solicitacin es de compresin, debiendo soportarla mientras el polvo en el
interior del conjunto alcanza una temperatura de 1600C, aislado trmicamente por las arenas que le dan
la forma. Entonces, el material debe mantener la forma frente a una muy alta carga a muy alta
temperatura, cumpliendo un ciclo de carga y uno trmico cada vez que se desea fabricar una pastilla, no
deber sorprender que la vida til de esta pieza sea muchsimo menor a la de una matriz de inyeccin de
polmeros, por ejemplo.













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Proceso de fabricacin
Se puede partir de una barra de dimetro bastante mayor a la pastilla de widia, realizndole un agujero
ciego en donde entrar el molde de arena y posteriormente el polvo de cermica a sinterizar. La
complejidad de la forma de la pastilla estar sobre el molde de arena y no sobre la matriz de acero.
Seleccion del material
Para la fabricacin de esta pieza se selecciona un acero para herramientas por sus altas eigencias tanto
mecnicas como trmicas, de esta manera, haciendo uso de la tabla de aceros recomendados para
distintos usos, siendo Molde para sinterizar polvos el ms apropiado para nuestros requerimientos: en
esta categora se resaltan 4 tipos de aceros para herramientas (C3, C4, H13 y H21) y se realiza un cuadro
comparativo con las cualidades que ms importan para las solicitaciones de esta pieza:

Dureza en
caliente
Desgaste
Choque
trmico
C3 3 1 9
C4 4 2 7
H13 6 3 4
H21 8 4 5

De esta manera, se selecciona el acero ASTM H21 por su gran dureza en caliente, siendo esta una
cualidad importante para mantener la forma deseada de las pastillas de widia durante su fabricacin.
Tratamientos trmicos a realizar
No requiere tratamientos trmicos, dado que al trabajar a tan alta temperatura carece de sentido
Presentacin comercial
El acero ASTM H21, tambin conocido como acero para molde de alta temperatura (hot working mould
steel), puede conseguirse en barras forjadas de dimetros de entre 50mm y 1m, a un precio que ronda
entre los US$1500 y US$3000 por tonelada.
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Control de calidad
Dado que esta es una pieza que depende fuertemente de los aleantes de su material, es importante
realizar una prueba qumica apenas recibido el material para comprobar que realmente la composicin
comprada sea la requerida, sabiendo que una variacin de sta puede influir fuertemente en las
caractersticas del acero a altas temperaturas, pudiendo resultar en una falla. Es necesario recalcar que
una falla en este tipo de piezas, que trabajan a alta presin y temperatura puede ser una circunstancia
muy peligrosa. Este tipo de controles son muy costosos, pero el precio a pagar por no realizarlos puede
ser mucho mayor que el precio de tomar la precaucin.

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http://www.alibaba.com/product-detail/Forged-hot-working-mould-H21_626853421.html
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H21 Tool Steel - Tungsten Hot-Work Steel
Introduction
Tungsten hot-work steels are of different types, namely, H21 to H26 types. These steels
have similar characteristics to that of high-speed steels. The primary alloying elements in
tungsten hot-work steels include tungsten, chromium, carbon, and vanadium. They are
resistant to distortion when they are air-hardened, and have higher hardening temperature
when compared to chromium hot-work steels. Breakage of the tungsten hot-work steels can
be reduced if they are preheated to operating temperature before use. Thermal shock
resistance and toughness of these steels can be improved by reducing the carbon content.
The following datasheet will provide details of H21 tungsten hot-work tool steels. The
tungsten content in this alloy provides hot strength at red heat.
Chemical Composition
The following table shows the chemical composition of H21 tools steels.
Element Content (%)
C 0.26-036
Mn 0.15-0.40
Si 0.15-0.50
Cr 3.00-3.75
Ni 0.3
W 8.50-10.00
V 0.30-0.60
Cu 0.25
P 0.03
S 0.03
Physical Properties
The physical properties of H21 tool steels are outlined in the following table.
Properties Metric Imperial
Density 8.19 g/cm
3
0.296 lb/in
3

Melting point 1432C 2610F


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Mechanical Properties
The mechanical properties of H21steels are tabulated below.
Properties Metric Imperial
Hardness, Rockwell C 40.0 - 55.0 40.0 - 55.0
Bulk modulus 140 GPa 20300 ksi
Shear modulus 80.0 GPa 11600 ksi
Poisson's ratio (25C) 0.27-0.30 0.27-0.30
Elastic modulus 190-210 GPa 27557-30458 ksi
Thermal Properties
The below table shows the thermal properties of H21 tool steels.
Properties Metric Imperial
CTE, linear 12.4 m/mC 6.89 in/inF
Thermal conductivity 27.0 W/mK 187 BTU-in/hr-ft
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F
Processing Properties
The following table provides the processing properties of H21 tool steels.
Properties Metric Imperial
Processing temperature (tempering) 595 - 675C 1100 - 1250F
Processing temperature (tempering) 1095 - 1205C 2003 - 2201F
Annealing temperature (hardening) 870 - 900C 1600 - 1650F
Other Designations
Other designations that are equivalent to AISI H21 tungsten hot-work tool steels include:
DIN 1.2581
JIS SKD5
B.S. BH 21
UNI X 28 W O9 KU
ASTM A681
FED QQ-T-570
SAE J437
SAE J438
UNS T20821
AFNOR Z 30 WCV 9

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Fabrication and Heat Treatment
Machinability
The tungsten content in the H21 steels makes it difficult to machine in comparison to water
hardening low alloy steels with 100% machinability while H21 is rated at 55%.
Forming
H21 steels can be formed using conventional methods.
Welding
H21 steels can be welded.
Heat Treatment
This process requires the H21 steels to be preheated to 816C (1500F) and then heated
rapidly to 1177C (2150F). Then these steels should be held at the same temperature for 2
to 5 minutes and finally air cooled or oil quenched.
Forging
Forging of the H21 steels can be performed at 1150C (2100F) down to 927C (1700F)
but not below 899C (1650F).
Cold Work
H21 steels can be cold-worked using conventional methods.
Annealing
Annealing should be performed at 885C (1625F) followed by slow furnace cooling at a
temperature less than 4C (40F) per hour.
Tempering
Tempering of the H21 steels is performed at 593 to 677C (1100 to 1250F) to realize
Rockwell C hardness of 54 to 36. A double tempering process is advisable and the parts
should be maintained at same temperature for one hour.
Applications
The H21 tungsten hot-work tool steels are mainly used for hot-working dies and toolings,
e.g., die casting, extrusion and hot-forming of parts.
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Pedal de acelerador de automovil
Descripcin funcional de la pieza
El pedal de acelerador de un
automvil es una pieza que puede
girar alrededor de un eje y, cuando es
apretado, hacer presin sobre un
elemento que enva la seal al motor
de la intencin de acelerar. Cuando el
conductor no est apretando el pedal,
ste debe volver a su posicin original.
Esfuerzos a los que est sometida
El pedal tiene una seccin de 0,8cm de dimetro y est sometido tanto a esfuerzos de flexin como de
torsin debidas a la fuerza, no mayor a 4kgf (fuerza de restitucin del pedal), que se le aplica para
acelerar. La distancia desde el eje de rotacin
hasta la punta del pedal es de 200mm y la
excentricidad de su seccin ms alejada es de
50mm. Esto resulta en tensiones mximas
debidas a la flexin de 160MPa y tensiones de
corte mximas de 40MPa, resultando en una
tensin equivalente de 176MPa. Esta carga tiene
un rgimen pulsativo que se aplica cada vez que
el conductor desea acelerar, por lo que se deber
disear para que la tensin no supere el lmite de
fatiga (aproximado al 0.5 de la tensin de
fluencia en los aceros)
3
. Es decir, se busca un
acero con un lmite de fluencia mayor a 350MPa.



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Manufactura, ingeniera y tecnologa, por Serope Kalpakjian
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Proceso de fabricacin
El pedal puede fabricarse partiendo de una barra circular maciza
(para mejor respuesta a la fatiga) y deformndola en caliente para
alcanzar la forma deseada, soldndole en uno de los extremos la
placa donde se coloca el apoyo del pie y formndole sobre el otro
superficies donde apoyan los rodamientos y un estriado por
deformacin que hace rotar el elemento que enva la seal de
acelerar.
Seleccin del material
Teniendo la pieza solicitaciones mecnicas simples y de no muy alto valor, se opta por un acero al
carbono de bajo contenido, tambin se buscar que el Carbono Equivalente sea menor al 0.56% para no
tener que tomar precauciones a la hora de soldar la pedalera, de quedar tensiones residuales puede ser
ms susceptible a la fatiga que el resto de la pieza. Se selecciona entonces un acero con una alta
resistencia a la traccin pero soldable al aire sin la presencia de martensita, se encuentra que el acero
SAE1030 tiene %

=0.54% y cumple con la tensin de fluencia mnima necesitada, sobre todo el

estirado en fro. Se deber hallar la mejor relacin entre la resistencia del acero y la seccin necesaria
del pedal para reducir los costos del material de la pieza.
Tratamientos trmicos
Durante el proceso de deformacin pueden quedar algunas tensiones residuales de traccin
(justamente sobre las secciones ms comprometidas) que pueden ser perjudiciales para la formacin de
fisuras por fatiga, pero calentando de manera apropiada, al enfriarse el material (adems de
desaparecer las tensiones residuales) puede formarse martensita en la superficie: el mayor volumen de
sta desarrolla tensiones residuales de compresin que favorecen la vida a la fatiga. Por eso se deber
calentar por encima de los 840C y enfriarse al agua para lograr este temple o endurecimiento por
flameado.
Presentacin comercial
Este acero AISI1030 se consigue en forma de tubos de seccin maciza laminados en caliente, con un
valor aproximado de US$ 800/tonelada.
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Control de calidad
Al recibir el material, se podra realizar una prueba de dureza Brinell para corroborar que efectivamente
es el acero deseado, debiendo esta rondar entre los 163 y 195 HB (como indica la hoja de
caractersticas), asimismo sera prudente realizar un estudio metalogrfico para el anlisis de las
posibles inclusiones que aparezcan, siendo estas determinantes en el proceso de fatiga.


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http://spanish.alibaba.com/product-gs/sae-1030-steel-60025013979.html
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Escalpelo para uso quirrgico
Descripcin funcional de la pieza
El escalpelo de uso quirrgico es un instrumento con forma de
cuchillo de hoja fina utilizado por el cirujano para realizar
cortes o incisiones. Debe tener un filo tal que corte la piel con
tan solo apoyarlo y debe ser lo suficientemente inerte para no
reaccionar qumicamente el interior del individuo operado.
Esfuerzos a los que est sometida
Esta pieza no est cargada mecnicamente pero debe ser muy
resistente al desgaste, de manera que pueda mantener su filo tras varias incisiones, asimismo deber
contar con caractersticas antioxidantes para asegurar que las sustancias a las que se expone como la
sangre no lo corroern (la sangre no es un agente corrosivo muy fuerte).
Proceso de fabricacin
Se parte de una cinta de acero, y se cortan por cizallamiento con prensa los contornos del escalpelo,
luego se templa la cinta y se le desprenden las piezas individuales. Se afila el borde cortante con una
muela. Se limpian los restos de viruta y se sumerge el lote en una solucin 20% cido ntrico para pasivar
el acero.

Seleccin del material
Por sus requerimientos higinicos, la categora de aceros a utilizar es la inoxidable, y dentro de estos, se
elige los aceros inoxidables martensticos por su capacidad de templarse, consiguiendo superficies muy
duras capaces de llevar un filo tal como necesita un escalpelo (debe cortar la piel con tan solo apoyar el
dedo). Se selecciona entonces el acero AISI 420, por tener mayor dureza y resistencia que el AISI 410
con las mismas propiedades antioxidantes, propiedades buscadas en el escalpelo.
Tratamientos trmicos a realizar
Se deber templar, con precalentado a 1000C y enfriado al aire o en aceite para alcanzar una dureza
HRC55. Se podr realizar un revenido a 400C por 2 horas bajndole su dureza hasta HRC44
Presentacin comercial
El acero AISI 420 puede conseguirse en cinta, con espesores desde 0.01 a 30mm, y anchos de entre 10 y
500mm, por un valor de aproximadamente US$2050 la tonelada.
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Control de calidad
Por la importancia de las propiedades que le brindan los aleantes a este tipo de acero, su composicin
precisa es muy importante y realizar un ensayo qumico al material comprado podra ser de utilidad.
Asimismo, una forma de reconocer el acero a primera aproximacin es realizando un ensayo no
destructivo de microdureza.

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http://www.alibaba.com/product-detail/420-stainless-steel-tape_1975024387.html
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http://www.stal.com.cn/pdffile/410420425440a.pdf
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