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Trabajo sobre el fresado lser
1. Que es un lser?
2. Que tipos de lseres existen?
3. Que entendemos por fresado?
4. Entonces, Que es el fresado lser?
. !orte lser
". Taladrados # pun$onado por lser
%. Tratamientos superficiales
&. 'leado superficial
(. )aser s*oc+ processin,
1-. )impie$a de superficies
11. Texturi$ado
12. Templado lser
13. 'porte por lser
14. .oldadura lser de plstico # metal / 0brido
1. 1arcado por lser
1". 2resado lser 334
1%. 1icro fresado lser
1&. 'plicaciones del micro fresado lser
1(. !omo funciona una fresadora lser en su conjunto?
2-. Que empresas podemos encontrar en el mercado?
21. 5iblio,raf6a
Que es un lser?
Un lser es un conjunto de haz de electrones que se mueven de una forma coherente ( es decir, que si
conocemos los valores de el campo elctrico de uno, podemos saber el valor del otro. En nuestro caso,
porque ambos tienen la misma polarizacin ! frecuencia" ! de tama#o, pureza ! forma controlado. E$isten
muchas clases de lseres ! su aplicacin es mu! variada, desde la defensa militar hasta tratamiento de
belleza
Que tipos de lseres existen?
E$isten muchos tipos de lseres (de rub%, de &rgn, de 'elio( )en...", aunque en la industria
habitualmente se utilizan de dos tipos* el de +,- ! el de )d(.&/.
El funcionamiento bsico de un lser de +,- es el siguiente* 0e trata de un tubo hermtico, en su ma!or
parte con +,-, pero tambin con 'elio ! )itrgeno. En cada lado del tubo ha! un espejo, uno de los cuales
es semitransparente. El gas del interior del tubo se e$cita con una descarga elctrica, lo que provoca la
creacin de un haz de luz en su interior. Este haz sale por el espejo si consigue suficiente potencia, si
no vuelve a ser rebotado entre los dos espejos hasta que la consiga ! salga disparado hacia el objetivo.
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1ara el lser de )d(.&/, el cual es un acrnimo del ingles neodymium-doped yttrium aluminium garnet , se
usa otro procedimiento. En el se utiliza el dopaje (agregacin de impurezas de a un cristal puro para
cambiar sus propiedades elctricas" del neodimio de cristales de $ido de itrio ! aluminio ()d*.2&l3,4-",
para la ampliacin de su radiacin de onda caracter%stica.
Que entendemos por fresado?
El fresado consiste en la mecanizado de un material a travs de una herramienta que ejecuta movimientos
en la pieza en las 2 dimensiones habituales ! en algunas mas ( como una 5 de giro " para cortar el material
! darle forma ! acabado. Es un tipo de mecanizado utilizado en la industria para peque#os lotes de piezas
que requieran gran complejidad o acabados superficiales mu! altos.
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Entonces, Que es el fresado lser?
1ara el fresado lser daremos la definicin como cualquier maquina que mecanice piezas en - o 2
dimensiones a travs del uso de un lser como medio de corte principal, ademas de poder utilizar tal lser si
es requerido como medio para dar acabados, taladrados, ranurados, etc...
Evolucin en la 6ndustria
7esarrollado en 489: por ;heodore <aiman en un principio, el avance de estos equipos ha sido a la par al
desarrollo industrial ! a la consecucin de objetivos que han aparecido en el mbito industrial. El lser ha
e$perimentado un gran crecimiento ! avance dentro de la industria hasta tener sectores ampliamente
utilizados como pueden ser el corte, la soldadura o el marcado, ademas de adentrarse en otro sectores mas
en proceso de desarrollo como son el te$turizado (es decir, en acabados superficiales del material" o el
aporte de material.
& la hora de mecanizar una pieza por lser e$isten muchas variables a tener en cuenta, lo que ha dado una
gran diversidad de maquinas para diferentes propsitos en la industria, !a que cada material debe de ser
medido e$perimentalmente para conocer mejor sus parmetros ! conseguir un mejor uso de el lser.
&parte de eso, se trata de unas maquinas de coste relativo alto, superando normalmente el precio de
-3:.::: =, unos 3:.::: = mas que una fresadora com>n, de media. 1or ello se tiene la necesidad de
conocer a la perfeccin el material, los costes ! la informacin relativa al proceso . 1ero, como ventaja,
ciertos procesos como por ejemplo el corte o la soldadura, el beneficio de incluir maquinas herramienta con
lser supera con creces a las desventajas, por lo que es mas habitual verlo en peque#os ! medianos
talleres realizando operacin como puede ser el corte de chapas o el ?@A ( lser beam welding, soldadura
por ra!o lser en ingles ". &demas, tambin empiezan a aparecer procesos mas novedosos en la industria,
como el temple por lser, el cual es investigado desde la dcada de 48B:, aunque se comenzase a
industrializar a comienzo de la dcada del -:::, que a pesar de algunas dificultades, se le considera
altamente industrializado ! fiable.
;ambin cabe resaltar que el lser ofrece unas tolerancias mu! buenas, de entre CD( :,:3mm dependiendo
del tipo de lser.
,tro dato importante es que estos sistemas se compenetran mu! bien con los programas de +&7 ! +&<,
para poder formar piezas con un dise#o hecho totalmente por ordenador, lo que a#ade facilidades al dise#o
! hace que sea todo mucho mas sencillo de crear.
1or todo ello ! algunos datos mas que siempre se quedan por el camino, el lser se espera que se abra aun
mas paso en la industria para convertirse en uno de los mtodos mas utilizados, como el fresado normal o el
torneado.
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Corte lser
El corte lser es la base de todas las fresadoras lseres utilizadas en el mercado. 0e basa en el corte del
material a travs de un haz de fotones a mu! alta potencia. En un principio se utiliz el lser de +,- , en su
ma!or%a en maquinas de corte de - dimensiones, !a que ofrece la gran ventaja para la industria de consumir
pocos Aatios en relacin a los Euros invertidos, lo que lo hace mu! barata a la hora de utilizar, ademas de
dar una calidad mu! alta cuando se utilizan potencias mu! altas ! que el lser de +,- puede cortar chapas
gruesas de metal. ?a desventaja de este mtodo es que el haz de energ%a no puede ser transportado por
fibra ptica !a que tiene una longitud de onda mu! peque#a, lo que la hace dif%cil para maquinas con 3 o
mas ejes.
&unque lo com>n es crear series de piezas cortas o medias, dado que se trata de un proceso mu! fle$ible,
con este tipo de corte se pueden crear series ma!ores si se utiliza el proceso de press hardening. Este
proceso se basa en el tratamiento trmico de la chapa durante el proceso de conformado, lo que se hace
mediante la deformacin de una chapa en estado EblandoF, mientras se enfr%a a gran velocidad ! se le da un
tratamiento trmico, resultando unas piezas conformadas con resistencias de - a 2 veces superiores,
aunque tambin tiene el defecto de que la pieza que se obtiene presenta deformaciones relativas al propio
proceso de tratamiento trmico al que se le somete ! es necesario dar un ultimo corte con el lser para dar
las tolerancias para las que fue dise#ado, siendo esta mejor opcin que los troqueles usados
convencionalmente, !a que no se presenta desgaste. &s%, con este cambio, el numero de series fabricadas
pueden aumentar de una forma mu! considerables, hasta el millar de piezas. Este cambio supone una
revolucin para las piezas que necesitan estos tratamientos. 0i se trata de chapas finas (de entre - a 2
mil%metros", en ese caso se utilizara mas el lser de )d(.&/, por tener un rendimiento ma!or para este tipo
de operaciones.
?a potencia del lser a la hora de cortar depende del tipo de material ! la velocidad a la cual se va a
mecanizar la pieza. 7epende del tipo de material !a que cada material tendr unas propiedades diferentes !
una estructura ! una capacidad de absorcin de energ%a diferente. ?a velocidad tambin influ!e !a que si se
pasa a velocidades superiores el lser no cortara el material ! si va a velocidades inferiores se perder el
tiempo en un procedimiento que !a esta acabado.
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Taladrados y punzonado por lser
?as tcnicas que se utilizan en los procesos del taladrado ! el punzonado son las mismas que las utilizadas
en el corte mediante lser ( para efectuar un corte por lser ha! que realizar un taladro previo ". &unque en
este apartado nos centraremos en el taladrado, es e$trapolable a el punzonado.
El taladrado lser hace que sea posible mecanizar agujeros mu! peque#os ! precisos en una variedad de
formas ! orientaciones en una amplia variedad de materiales , inclu!endo aleaciones aeroespaciales
(dif%ciles de mecanizar" . Estos orificios pueden ser cnicos o en prcticamente cualquier otra forma para
mejorar la cantidad ! direccin de aire o l%quido que flu!e a travs de tales agujeros. ?a perforacin de
agujeros en las piezas del motor aeroespacial D turbina generalmente sirve para mejorar las caracter%sticas
de enfriamiento del material. Estos agujeros pueden ser perforados en ngulos e$tremos respecto de la
superficie . +ientos o miles de agujeros de refrigeracin pueden ser perforados en una sola pieza con un
solo conjunto en forma cil%ndrica o partes de forma poco habitual. Un lser de alta potencia del tipo )d(.&/
se utiliza de forma habitual, raras veces se utiliza un lser de fibra , o con las partes no metlicas se puede
utilizar un lser de +,-. En el proceso de perforacin se lleva a cabo mediante el uso de un lser de alta
potencia ! un tama#o de punto enfocado de :,:3 mil%metros a :,G3 mil%metros.
;ambin se utiliza un gas de a!uda para eliminar el material fundido desde el orificio por un flujo coa$ial
llevado durante el movimiento del pulso de lser. ?a perforacin por percusin se puede lograr con o sin gas
au$iliar. 0i no se utiliza un chorro de gas,se debe de emplear un mtodo alternativo proteccin de la lente. El
o$%geno puede ser usado en los procesos que den una reaccin e$otrmica utilizable en gran variedad de
metales . 1erforacin por percusin e$otrmica proporciona la limpieza de metal de forma ms eficiente. El
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gas inerte o el tambin se pueden utilizar en la perforacin de percusin . ?a perforacin por percusin
puede ser definido como la entrega de uno o ms impulsos del lser a una parte mientras que el haz de
lser ! la pieza no se mueven. <s de un pulso puede ser necesitado en funcin del espesor del material.
Una variacin de perforacin por percusin es H de perforacin en la marcha H, donde los impulsos se dan a
la parte por un lser estacionario mientras que la pieza se hace girar sobre un eje . +olocacin del agujero
es en funcin de la velocidad de rotacin ! la frecuencia de pulso del lser. 0i son necesarios m>ltiples
pulsos , +!l1erf , un paquete de software desarrollado por los ingenieros de ?&0EI7.)E , se puede usar
para sincronizar el movimiento de la parte para los pulsos del haz lser, lo que garantiza que m>ltiples
impulsos se suministran a la ubicacin e$acta que se necesita. /racias al cambio de la energ%a del haz de
lser, de las caracter%sticas del tama#o del agujero perforado, del numero de impulsos o distancia focal del
objetivo ! la conicidad se puede hacer que el haz de ra!os lser corte el material de forma que cumpla los
requisitos de dise#o de la pieza. 0oftware +!l1erf tambin puede cambiar el tipo del pulso durante el
procedimiento para mejorar la forma del taladro.
?a trepanacin es otro proceso para perforar agujeros . El material se mantiene inmvil ! el haz de lser se
mueve para crear un agujero u otra geometr%a mediante la reduccin de la forma . El trmino H perforacin H
se utiliza generalmente hasta que el dimetro del agujero o la caracter%stica e$cede el espesor del material .
?a entrada en la industria de nuevos mtodos e$tremadamente precisos ! repetibles de posicionamiento
lser nos permite funciones trepanacin con unas tolerancias mu! precisas ! de valores mu! bajos ( de
hasta micras ". El taladrado del agujero en forma es un tipo nuevo ! emergente de trepanacin donde los
dise#adores de la industria aeroespacial, ! en especial los dise#adores de componentes de turbinas,han
aumentado la fle$ibilidad cuando se pretende crear nuevos dise#os ! tipos de refrigeracin.
;ecnolog%a de taladrado de un agujero con haz lser se emplea en todos los motores de turbina que se van
a utilizar en aplicaciones de generacin de energ%a, aeronaves !Do en la tierra . ?os dise#adores de
automocin, ingenieros ! fabricantes de filtracin mdicos son algunos de los otros tipos de oficios en los
que son usuarios de la tecnolog%a lser, los cuales no ser%an capaces de fabricar sus partes sin el proceso
de perforacin por lser.
?a energ%a o potencia media del lser est determinada por la frecuencia del pulso ! energ%as de impulso
elegidos. ?a energ%a est limitada por el ciclo de trabajo en el que un lser puede funcionar sin disminucin
del rendimiento. ?a fuente de alimentacin ! el dise#o del resonador tambin limitan al m$imo la potencia
del lser que puede ser utilizada. ?a perforacin de percusin se realiza utilizando la potencia media menos
de 4:: watts a 5:: watts, dependiendo de la profundidad del agujero ! tama#o. ?a duracin del impulso se
toma la mas adecuada para optimizar la calidad del agujero . +on las longitudes de pulso ms cortas se
puede limitar la energ%a m$ima alcanzable en un solo pulso . ?as longitudes de pulso de perforacin
habituales var%an de :,3 a - microsegundos .
?a frecuencia de impulsos se parametriza para lograr un equilibrio ptimo entre rendimiento ! la calidad
deseada. ?a frecuencia de pulso que se utiliza para rangos de perforacin de percusin de 3 a -:: 'z (con
lseres de )d(.&/ " ! hasta 4::: 'z con lseres de +:- .
El pulso de energ%a necesaria se elige, fundamentalmente, composicin, por el espesor del material !
dimetro del orificio sea necesario. ?a energ%a de pulso superior tambin ofrece tarifas de perforacin de
ma!or velocidad, pero esto tambin puede ser poco recomendado !a que disminu!e la calidad del taladro.
?as lentes de enfoque determinarn el tama#o rea de incidencia para una configuracin dada por el haz
lser. El tama#o del punto se corresponder con el dimetro del agujero que se desea perforar. El tama#o
del punto de incidencia es igual al tama#o del agujero en los metales ms finos ( es decir , menos de :,-3
mil%metros ". & medida que aumenta el grosor del metal , la variedad de dimetros de agujero que pueden
ser perforados de percusin se vuelve cada vez menor. ?os metales ms gruesos ! los agujeros ms
grandes utilizan un uso de longitud focal ms grande, longitudes focales que por lo general van desde 4
cent%metro a ms de 4:,: cent%metros .
?a posicin focal puede ser ptima por encima, por debajo o en la superficie de la pieza de trabajo en
funcin de los resultados que se busquen. ?o mas habitual es centrarse en porcentajes de 3(43J del
espesor del metal por debajo de la superficie . El mejor enfoque para un resultado buscado con frecuencia
ser determinado de forma emp%rica despus de la evaluacin de la calidad que se desee tener en el
taladro. ?a calidad del agujero est basado en la redondez , refundir, forma cnica ! microfisuras.
?as investigaciones en este rea de conocimiento estn centradas en la realizacin de taladrados con la
m$ima energ%a posible disminu!endo los tiempos de aplicacin, sin llegar a reventn el agujero taladrado,
dado que, en la prctica, por motivos obvios de aseguramiento de la calidad de la pieza, son e$cesivamente
peque#os ! los tiempos de interaccin del laser sobre la pieza demasiado altos.
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Tratamientos superfciales
7entro de las aplicaciones del lser dentro de la industria desde su aparicin en la misma ha sido el de dar
un tratamiento superficial a la pieza. Esto es mu! ventajoso, !a que en una sola maquina puedes cortar
(desbastar" ! dar un tratamiento superficial (acabado" ! as% finalizar la pieza sin necesidad de que se cambie
de maquina o muchas veces de herramienta, !a que el lser mismo puede variar su potencia ! frecuencia
para adaptarse al proceso que se va!a a utilizar. &lgunos ejemplos de estos mtodos son el aleado
superficial, el laser shock processing, la limpieza de superficies, el te$turizado, el templado lser ! el aporte
por lser.
Aleado superfcial
Esta tcnica permite modificar las propiedades mecnicas en la superficie de la pieza con la que deseamos
trabajar. Esta tcnica se basa en la combinacin de un elemento para la aleacin, que puede estar en forma
de polvo metlico en la superficie, mas un haz de lser que sube la temperatura de la superficie para
facilitarla difusin o generar un ba#o fundido con la combinacin de el par o mas elementos involucrados.
Esto da como resultado una alteracin de la composicin del material el en su superficie ! una mejora de
sus propiedades mecnicas en dicha superficie. Este mtodo se comenz a desarrollar en la dcada de
48B:, ! se empez a e$tender por la industria con la creacin de diodos de alta potencia, los cuales daban
un tama#o de haz bastante aceptable. El proceso ha ido evolucionando mu! notablemente desde la poca
de 488: hasta nuestros d%as, centrndose ahora en piezas de gran valor a#adido dado el coste de asociado
! a la complejidad del procedimiento.
Laser shoc processin!
Este es un proceso orientado hacia la obtencin de tensiones superficiales de compresin mediante ondas
de choque. El proceso se utiliza en materiales de origen metlico sobre los que se ha aplicado una capa de
pintura de color negro previamente. 7ando en la superficie con un pulso de corta duracin ! alta intensidad
se genera la vaporizacin de la capa mas superficial del material, es decir, la de la pintura, ! ademas la
generacin de una onda de choque. El proceso se lleva empleando tambin una cortina de agua mu!
transparente respecto al haz lser, que sirve como medio de confinamiento de la onda de choque de modo
que dirige gran parte del efecto de ella hacia la superficie del material. 0e suele aplicar a compones de alto
valor a#adido que puedan fallar por fatiga del material.
7urante los >ltimos lustros, el proceso de shot peening ( un procedimiento basado en el bombardeo
superficial con esferas diminutas " ha sido el proceso mas habitual en el mbito de obtener tensiones
residuales de compresin sobre superficies metlicas, pero el proceso dispone de varias desventajas, como
marcas en la superficie o que el proceso no es mu! penetrante, por debajo de los :,-3 mil%metros. /racias
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al desarrollo del laser shock processing ! de lseres de alta potencia, se pueden tener ma!ores
penetraciones sin las deformaciones plsticas anteriores ! con un grado de penetracin bastante mejor, de
hasta 5 o 3 veces ma!or.
Limpieza de superfcies
Un tratamiento de superficies mas a llevar a cabo con la utilizacin de los lseres es la limpieza de
superficies con distinta naturaleza o composicin. 0i se utiliza de forma correcta el lser, seleccionando de
forma correcta los parmetros que pueden intervenir en la operacin, la concentracin energtica que nos
puede dar el haz de fotones del lser nos permite vaporizar las impurezas que aparecen en la superficie de
la pieza sin da#ar el sustrato de dicha pieza. Este proceso resulta efectivo o mu! efectivo para materiales de
naturalezas mu! distintas. Es utilizado en obleas de silicio, como en materiales mas duros o materiales de
carcter metlico.
?a idea bsica de su funcionamiento es que el lser calienta la parte mas superficial ! de este modo genera
un gas en forma de plasma, que debido a la e$pansin de este, genera ondas de choque que se propagan a
travs del el material. ;ales ondas se descomponen ! provocan la separacin de la capa mas superficial de
los elementos no deseados. Es un procedimiento que se utiliza en ciertas ocasiones para la recuperacin !
restauracin de obras de arte, ademas de poder utilizar tambin para la recuperacin de moldes de
fundicin que han sido victimas de o$idacin superficial. El material que vamos a salvar, a diferencia de el
material que deseamos eliminar (o$ido o suciedad", presenta una menor absorcin del haz lser, lo que
hace que el mismo proceso pare de forma automtica una vez que la capa del material se ha retirado del
lugar de incidencia
Texturizado
& lo que se refiere a los acabados superficiales, un proceso que cada vez se impone mas en el mbito
industrial es el del te$turizado por medio lser. El te$turizado se basa en la vaporizacin de forma selectiva
del material mediante un haz de elevada intensidad ! de forma mu! focalizada. El te$turizado lser se ha
introducido en la industria en los >ltimos a#os como una opcin viable ! aceptable para la modificacin
superficial de piezas, mejorando caracter%sticas tales como la capacidad de carga, resistencia al desgaste
del material, reduccin del coeficiente de rozamiento o simplemente para buscar acabados estticos en la
pieza. 1or medio de el te$turizado lser se generan huellas sobre la superficie de forma controlada !
estable. 7e esta forma, por ejemplo, se pueden realizar una serie de micro o nano orificios, de forma que
tales orificios se comporten como peque#os depsitos de lubricante, as% como zonas de alivio para el
material que este deformado plasticamente.
<ediante el te$turizado por medios lseres se vuelve posible reducir de modo importante el coeficiente
rozamiento del material, aunque , sin embargo, se trata de un proceso de cierta complejidad que e$ige un
tiempo previo de puesta a punto de modo e$perimental, ! con una tasa de productividad peque#a.
1rincipalmente por esta razn, solo se utiliza para series de produccin mu! peque#as ! a las que se quiera
a#adir un gran valor. Un ejemplo de su utilizacin es en los pistones de los coches de competicin, que una
vez utilizado este proceso sobre ellos, su desgaste es menor, !a que los pistones tienen menor rozamiento
ademas de el lubricante adherido en los huecos creados por el haz lser.
Templado lser
El temple por lser es un procedimiento que se basa en un calentamiento zonal de el material a mecanizar,
superando la temperatura de austerizacion pero sin conseguir llegar a la fusin de dicho material. ;al subida
de temperatura favorece que en la superficie de la pieza se cree un cambio de la metalurgia ! que
proporciona a la vez a tal localizacin una mejora de las propiedades mecnicas. +omo resultado de tal
operacin, se consigue un templado de la superficie con una baja aportacin trmica en comparacin con
otros mtodos de templado de superficies (como pueden ser el temple a la llama o el temple por induccin",
por lo que se consigue un endurecimiento de una zona mu! localizada ! una disminucin de la torsin
geomtrica de el lugar tratado, el cual es el principal problema que surge en el material al ser sometido a
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este tipo de temple. 1or otra parte, el inters de este mtodo se basa en la posibilidad de conseguir integrar
una fuente de ra!os lser mu! adaptable directamente en el n>cleo de la cadena de produccin son que sea
necesario un medio de temple a ma!ores del !a hecho ! tambin en la posibilidad de crear sobre un
material !a trabajado dos o mas microestructuras de naturaleza mu! diferente, un n>cleo d>ctil junto na una
capa superficial endurecida con tensiones residuales de compresin. 7e forma general, el enfriamiento se
consigue sin ning>n medio que baje la temperatura del material de forma e$terna, !a que la ma!or parte de
la pieza sigue a temperatura ambiente ! tiene una conductividad trmica mu! elevada. 1ero , sin embargo,
en ciertos casos puntuales con materiales dif%ciles de templar o con piezas de poca capacidad msica, se
a#ade un gas de enfriamiento adicionalmente que favorece de forma considerable el enfriamiento. &s% , de
esta forma, debido a que el proceso se hace de forma mu! localizada ! a los enormes ratio de bajada de
temperaturas para el enfriamiento que se consiguen, se puede endurecer materiales de templabilidad mu!
baja consiguiendo resultados mu! satisfactorios con los cuales se puede conseguir a doblar la dureza sobre
la parte mas superficial de la pieza.
?a principal dificultad en este proceso se basa en que es necesario controlar mucho ! en todo momento la
temperatura a la que esta la pieza, lo cual se realiza regulando la potencia del haz del lser con la se#al de
un sensor de temperatura de un pirometro. 1or otra parte, es importante que se ajuste el tama#o del haz de
fotones del lser a la localizacin a la que se desea templar, !a que del mismo modo que en el resto de
mtodos de temple, no se deben superponer pasadas seguidas (!a que esto podr%a provocar una perdida
de la dureza en la parte de solape por el revenido del material". &s%, es mu! normal utilizar lser con haces
de fotones de gran tama#o como los de diodo directo, instalando en la maquinaria ademas pticas
especificas que provocan que el haz de luz lser tenga una linea de anchura deseada.
Aporte por lser
El aporte de material a travs de un lser es un procedimiento que utiliza un haz de ra!os lser para crear
un ba#o fundido mu! focalizado en un substrato o material base. En tal ba#o fundido se le in!ecta un
material de aporte, que depende del material de la operacin ! la funcin que se quiera conseguir, estando
este en polvo o en hilo, consiguiendo una capa de material que puede tener un espesor entre :,:3
mil%metros ! - mil%metros, ! anchuras que pueden llegar a los 3 mil%metros. ?a colocacin de las capas unas
sobre otras en la deposicin puede usarse para generar recubrimientos localizados o para conseguir
reparaciones en reas deterioradas de piezas a las que se le ha dado un alto valor a#adido. 1or otra parte,
a la horade superponer capas de material con estrategias !a previstas se pueden ir generando piezas
funcionales desde una aplicacin de +&7.
El procedimiento del que estamos hablando esta generando una gran espectacion tanto en grupos
dedicados a la investigacin como en personas dedicadas a la industria, !a que es un proceso que
proporciona unas ventajas mu! superiores respecto a otros procesos utilizados en la actualidad en lo que se
refiere a procedimientos de tipo recubrimiento, reparacin ! fabricacin directa de piezas. 1ara empezar se
trata de un procedimiento que consigue una calidad a la hora del aporte de material mu! por encima a otros
procesos como la soldadura por arco. 1or otra parte, este proceso presenta baja dilucin ! m%nima
distorsin trmica en el material. ;ambin es de gran importancia recalcar que la utilizacin de la tecnolog%a
lser nos da la posibilidad de un alto grado de automatizacin ! facilita la integracin del proceso en
maquinas convencionales sin altos costes. ;odo esto hace que el aporte de material mediante lser se
convierta en un procedimiento mu! adaptable que ha sufrido evoluciones importantes desde su primera
aparicin.
6ndependientemente del tipo de aplicacin, el aporte de material mediante la in!eccin de polvo es
actualmente el mas e$tendido en el seno del los sectores industriales, debido ma!oritariamente a la buena
calidad del cordn que se obtiene ! a la gran utilidad de la tcnica. E$isten principalmente dos maneras
distintas de in!ectar el material en la rea del ba#o fundido, siendo estas lateralmente o coa$ialmente. ?os
mtodos basados en boquillas laterales son mu! simples ! tambin baratos, pero solo dan la posibilidad de
aportar en la direccin de in!eccin de polvo. 1ara que este problema no no afecte, una de los remedios
adoptados es la combinacin de distintas boquillas laterales obteniendo los llamados sistemas coa$iales
discretos que nos permiten que el aporte en la direccin que sea e incrementan la versatilidad del
procedimiento de manera mu! notoria. ;ales mtodos son algo mas sencillos ! robustos, as% que su uso en
la industria es bastante mas e$tendido. 0in embargo, los sistemas no optimizan la in!eccin de los polvos
en la localizacin de aporte por lo que se inventaron los sistemas coa$iales continuos. ?as boquillas
coa$iales continuas se basan en dos conos coa$iales al haz lser entre los cuales se confina el flujo de
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polvo in!ectndolo de la mejor forma posibles hacia el ba#o fundido. Este procedimiento tiene un ma!or
coste en parte por su complejidad, pero dado que las ventajas que proporciona son ma!ores, hace que
tambin este mu! e$tendido en la actualidad.
El aporte por lser se emplea como un proceso del tipo Near-Net-Shape , en el que se obtiene una forma
mu! parecida a la final. &s%, se reduce el mecanizado siguiente a la pieza a la menor parte posible ! se
ahorra material al comienzo de la operacin. ?as principales industrias en las cuales se esta utilizando es en
la creacin de componentes de alto coste, como los molde, la turbomaquinaria, las matrices de
estampacin... ;ambin se utiliza en piezas individuales hechas a la medida del cliente, como pueden ser
implantes para la medicina o piezas para satlites que van a estar en el espacio ! alg>n componente de el
sector aeroespacial. 0in embargo, poco a poco ha! mas inters en esta tecnolog%a para que sobre un
material mas tenaz se aporte un material mas duro, combinar las superficies de materiales mas diferentes o
diferentes conductividades trmicas ! mas aplicaciones.
"oldadura lser de plstico y metal # $%rido
@ajo la necesidad de fabricacin de estructuras mas ligeras, que de cabida a reducir el consumo energtico
! el impacto medioambiental, se esta empezando a impulsar la insercin de materiales h%bridos !
compuestos plsticos(metales en la industria. 1or una parte, los pol%meros proporcionar%an un peso ! precio
mas reducido, ademas de ser mas adaptables en cuanto al dise#o como a la fabricacin de los
componentes. 1or otra parte, las piezas metlicas dan la resistencia ! fiabilidad a la estructura que se
desean en la ma!or%a de los caso. @ajo estos datos, el desarrollo de nuevas formas de unin podr%a
proporcionar una mejor relacin calidadDprecio e incrementar la competitividad de la industria actual. 0e
prevee que los procesos de unin trmica como la induccin electromagntica ! la unin lser de materiales
disimilares representan mtodos alternativos ! que presentan bastante innovacin con la capacidad de
sustituir a algunos de los procesos mas convencionales como pueden ser las uniones mecnicas, las
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uniones adhesivas o la sobre in!eccin ademas de otras muchas, ampliamente utilizados en diferentes
sectores como la automocin, la electrnica, la aeronutica o la fabricacin de aparatos domsticos, por ser
procedimientos mas competitivos ! fiables.
+on esta idea surge .brido, un pro!ecto de 6C7Ci que esta bajo financiacin de la +omisin Europea dentro
del sptimo programa marco, ! que se esta gestando en colaboracin entre varias empresas europeas !
centro de investigacin en el 1a%s Kasco, &lemania,6talia, 6rlanda ! 0uiza. Este pro!ecto esta suponiendo un
gran avance en la fiabilidad estructural ! el control de calidad de las uniones h%bridas, mediante el desarrollo
de herramientas de simulacin numrica ! diversas sistemas de fabricacin con la capacidad de determinar
el comportamiento mecnico de las uniones, as% como la anticipacin de la presencia de defectos en las
piezas a partir de las se#ales recogidas por un sistema de supervisin desarrollado en el maro del pro!ecto.
&demas, se estn desarrollando accesorios como pticas, utillajes ! inductores adaptados espec%ficamente
al proceso de unin plstico(metal.
&l liderazgo del pro!ecto se encuentra ;E+)&?6&, que aplica su e$periencia ! conocimiento sobre los
procesos de unin lser ! sistemas de supervisor, con el objetivo en mente de adaptar el sistema de
soldadura lser por transparencia a la fabricacin de estructuras h%bridas plstico(metal. ;al mtodo se basa
en el aprovechamiento de la capacidad de transmisin por transparencia que presentan los principales
pol%meros termoplasticos cuando se incide con ellos una fuente de radiacin lser. El haz de ra!os lser
calienta directamente la superficie metlica ! este por conduccin funde el termoplastico generando uniones
ocultas de mejor apariencia esttica.
&arcado por lser
El procedimiento que se usa habitualmente para realizar el marcado mediante lser es por desplazamiento
del lser. +on este mtodo se utiliza un haz lser de potencia media en la superficie. El haz de ra!os lser
se focaliza mediante una combinacin de espejos de manera que sigue el trazado de la forma que se quiere
marcar. En funcin del tipo de material ! la superficie que se va a marcar, se utilizan distintos tipos de
lseres, +,- o )d*.&/ habitualmente.
En la actualidad pueden marcarse una gran variedad de materiales* vidrio, metlicos, plsticos, etc... ?a
profundidad de la rea trabajada va desde unas pocas micras ( marcado de superficies " a las dcimas de
mil%metros ( marcado de profundidad ". ?a superficie tope de marcado es el rea de un cuadrado de 4:$4:
cent%metros. <ediante el uso de equipos especiales de potencias no demasiado altas o bajas se puede
realizar el marcado de piezas de envasado, sobre todo papel, con la informacin sobre el numero de piezas
fabricadas por lote ! fechas de consumo preferente.
El marcado por haz de ra!os lser de metal, como el acero, el aluminio anodizado ! la chapa de metal, es
un tema en evolucin dentro de las diferentes industrias ! sectores. 0e utilizan para que piezas salgan de
fabrica con el correspondiente cdigo de barras, n>mero de serie, cdigo matricial de datos o logotipo de la
empresa. ?os rotuladores por lser se adaptan de forma mu! buena a este trabajo, !a que producen una
marca en metal con estabilidad trmica ! qu%mica en piezas de trabajo. El marcado a travs del uso del haz
lser se caracteriza por unas elevadas velocidades de mecanizacin, precisin ! fle$ibilidad.
'resado lser ()*
Lresado lser 27 es un nuevo proceso de mecanizado por lser que utiliza un ra!o lser para mecanizar en
el espacio tridimensional una amplia variedad de materiales. El mecanizado lser 27 funciona como
estereolitograf%a ( impresin en tres dimensiones capa por capa" , slo que al revs que esta. En lugar de la
impresin de una sola capa objeto cada vez, el material se elimina en una capa a la vez ( es decir, se
elimina todo en la misma pasada ". El material es eliminado de la pieza por medio de la ablacin ( retirada
de las capas mediante el uso de un haz lser " .
+uando se programa un trabajo de mecanizado lser 27, la programacin debe de dividir el trabajo por
cada pasada del lser, en capas de por lo general dos micras de espesor . ?a mquina se programa para
eliminar el material slo del rea que constitu!e la capa en la que vamos a trabajar . El material se retira por
la capa que ha pasado el lser, una pasad a la vez, en un patrn de trama hasta que se mecaniza la forma
27 .
?a frecuencia de lser , la velocidad ! la corriente se controlan como parmetros de usuario a la mquina de
lser para distintos tipos de materiales, velocidad de corte ! el acabado de la superficie de la pieza. Lresado
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lser 27 es adecuado para una gran variedad de materiales que inclu!en materiales duros, como tungsteno,
carburo ! cermicos. Es posible conseguir fresados de cavidades con paredes rectas ! curvas complejas .
0in embargo, las socavaciones no son posibles ! curvas poco profundas tienden a mostrar entre las capas
los pasos del ra!o lser.
<ecanizado lser 27 es un procedimiento de Hprogramar ! olvidarH , en el cual , una vez se ha programado ,
no ha! ninguna otra tarea que requiera la presencia del operario, es decir, esta totalmente automatizado, lo
que permite sin problemas , el mecanizado sin supervisin por parte de nadie mas, ! la liberacin de los
operadores para otras tareas.
?as principales limitaciones de este proceso son que los tiempos de eliminacin de material son lentos ! la
visibilidad de los pasos del lser entre cada pasada. 0obre todo en las curvas de poca profundidad , los
pasos son bastante visibles , pero pueden ser disfrazados con los nuevos procedimientos de eclosin de
superficie disponibles en el software de programacin.
En esta imagen se pueden ver los ejes principales de una maquina de fresado lser, que son prcticamente
los mismos que los de una fresadora normal, lo que hace mas fcil su uso ! programacin para el operario.
&icro fresado lser
En el fresado con lser un haz de lser es enfocado sobre la pieza de trabajo, para la eliminacin del
material de capa por capa. &l igual que con el fresado tradicional, el patrn de movimiento puede ser
diferente para cada capa, ! como resultado de esta forma de mecanizado -.37 puede producir estructuras
de superficie en forma de 27.
?os parmetros del lser ! el patrn movimiento del lser tienen una gran influencia en el proceso. ?a
generacin de patrones de escaneo mas adecuados para el uso del lser, junto con un control preciso del
lser ! sistema de movimiento, son clave para lograr la alta calidad del micro fresado lser . ?ightmotif
desarroll un software de control optimizado para sus mquinas que permite realizar micro ( fresado con la
ma!or precisin alcanzable .
?a precisin que se puede lograr ( en movimientos superficiales, as% como en la profundidad " est
normalmente en un intervalo de micrmetros. El resultado final del micro fresado lser, en trminos de
precisin ! calidad de la superficie, no slo depende de los parmetros del proceso, sino tambin de la
composicin ! el acabado del material utilizado. ?os mejores resultados se obtienen generalmente con un
grano fino o una estructura del material amorfo ! una superficie pulida , a la hora de empezar.
?os procesos de lseres ultracortos generan mu! poco calor en el interior del material procesado ! no
aplican fuerza mecnica alguna. +omo resultado, no ha! defectos relacionados con el calor se producen
( no ha! rebabas, estrs trmico , fundir , picar, o formacin de grietas " ! los sustratos mu! finos se pueden
procesar sin romperse ni deformarse. ?os metales ! pol%meros pueden ser mecanizados, as% como los
materiales que son ms dif%ciles utilizando otras tcnicas, tales como cermica, vidrio, ! materiales
compuestos.
Aplicaciones del micro fresado lser
?as aplicaciones t%picas son la formacin de micro moldes, las estampas, herramientas de corte, !
mecanizado de estructuras Elab(on (a(chipF ! otras herramientas de tama#o mu! reducido o micromtrico .
1ara aplicaciones de laboratorio en un chip de fresado con lser se puede utilizar para fabricar las
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estructuras de microfluidos ( canales mu! peque#os a travs de los cuales fluir un fluido " . Esta tecnolog%a
puede lograr canales de alta relacin de aspecto , la introduccin de una profundidad variable en los canales
, ! taladrado de agujeros directamente en la oblea para las cone$iones de microfluidos . Especialmente para
la creacin de prototipos rpidamente el lser de pulso ultracorto es mu! atractivo .
?a capacidad de precisin ! la capacidad de reproduccin de la mquina de formas complejas en materiales
mu! duros hace que se pueda usar para la fresadora para el corte herramientas o estampas.
?os procedimientos del micro fresado lser se pueden aplicar a un objeto de cualquier tipo de forma la que
se desee mediante el uso de los sistemas de 3 ejes ! software de micromecanizado 27 .
Como funciona una fresadora lser en su con+unto?
& continuacin, se va a mostrar detalladamente como funciona una fresadora lser en su totalidad, basada
en la fresadora inventada ! patentada por el se#or Minbing ?iu ! el se#or +hen('siung +heng,ambos de
estados unidos. &unque nos vamos a centrar en una fresadora en particular, el mtodo es mu! parecido
para todas, cambiando ciertos procesos que han podido evolucionar
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+omo se puede ver en la imagen primera, hace referencia una simplificacin al sistema de perforacin del
lser, cu!os elementos pasaremos a definir en este momento* una fuente de ra!os lser ( 4:3 " , un haz de
fotones ( 4:G " , un obturador ( 44: " , un atenuador ( 443 " , un e$pansor del haz ( 4-: " , una placa
giratoria de media onda ( 4-3 " , un primer espejo ( 4:B " , un segundo espejo ( 44G ", un tercer espejo
( 4-4 ", un cuarto del espejo ( 4-- ", un espejo de escaneo ( 42: " , una lente de escaneo ( 45: ", ! la pieza
donde se va a realizar el corte ( 433 ". ?a colocacin en la fresadora seria la que se muestra en la imagen.
Una breve descripcin de las operaciones del sistema de perforacin lser se proporcionaran a
continuacin. 1ara modelos diferentes a este, algunos elementos pueden ser cambiados o reemplazados,
pero en general se puede seguir el esquema. 0u forma de trabajo en funcionamiento seria la siguiente* el
lser emite un haz de micrmetros ( 4:G " a lo largo del camino ptico. El lser ( 4:G " se propaga a lo largo
del camino, donde incide sobre el espejo ( 4:B ". En el primer espejo ( 4:B " redirige haz ( 4:G " a lo largo el
camino, donde incidir sobre el obturador ( 44: ". El obturador ( 44: " se abre ! se cierra para iluminar
selectivamente el material que vamos a mecanizar. El lser sale del obturador ! se propaga a lo largo de la
tra!ectoria ptica de atenuador ( 443 ". El atenuador ( 443 " filtra la energ%a del lser con el fin de comprobar
la validez parmetros de ablacin del control sean los del lser a la salida del atenuador ! se propaga a lo
largo de la tra!ectoria, donde dar sobre el segundo espejo ( 44G ". En segundo espejo redireccionar el haz
, donde es incidente en el e$pansor de haz ( 4-: ". El e$pansor del haz aumentara el tama#o del haz , !
aumenta el tama#o de el ra!o para que coincida con el tama#o de la EpupilaF de la lente de escaneado . El
lser sale del e$pansor de haz ! sigue su camino, donde vuelve a ser incidente sobre tercer espejo ( 4-4 ".
En el tercer espejo ( 4-4 " se redirige el haz a lo largo de la tra!ectoria ptica, para que una vez mas sea
incidente sobre el cuarto espejo ( 4-- ".El cuarto espejo redirecciona el haz , donde se incide sobre la placa
de giro medio o media onda ( 4-3 ", que cambia la polarizacin del haz. Una vez continuado su camino,
golpeara sobre el espejo de escaneo ( 42: " .El espejo de escaneo se mueve en un patrn predefinido
utilizando un algoritmo de fresado ( que no se muestra " para perforar los agujeros en la pieza de trabajo
( 433 " .El espejo de escaneo vuelve a dirigir el haz ptico por la ruta de acceso , donde es incidente sobre
la lente de escaneo ( 45: ". ?a lente de escaneado determina el tama#o del punto de incidencia sobre la
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pieza de trabajo ( 433 ". El ra!o sale por la lente ( 45: " ! sale de ella, donde sera incidente sobre la pieza
de trabajo. El haz da la ablacin a la pieza de trabajo en un patrn de acuerdo con el que se introduce en el
+)+. El ordenador env%a se#ales al obturador ! al espejo de escaneo de acuerdo con la parmetros
especificado en el algoritmo de la fresadora. El uso de un pulso corto ( picosegundos " como fuente de lser
en el dise#o resuelve el problema de minimizar el e$ceso efectos trmicos que conducen a un orificio
deformado ! al distorsionado de formas. ?os efectos trmicos tambin pueden causar otros efectos
indeseables, como el da#o trmico a los substratos.
En referencia a las figuras -a, -b ! -c, es la pieza que se va a utilizar en el fresado lser ( -:: " fresada
como se describe con referencia a la imagen 2, a continuacin de la figuras -. Iespecto a la figura -d , se
trata una vista de una seccin transversal de la pieza de trabajo lser , una primera ablacin ( --: " ! una
segunda ablacin ( -2: ". 7entro esta el rea objetivo ( -5: ", ! un campo de trabajo de la herramienta ( -3:
". 0iguiendo con la figura -e, es una vista en seccin transversal del fresado lser de una pieza de trabajo
( 433 " , un par de medio ngulos ( -33 " de un dimetro e$terior ( -9: ", un dimetro de orificio de salida
( -B: ", ! una profundidad agujero de salida ( -8: ".
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'aciendo referencia a las figuras -d ! -e , el dimetro e$terior de la primera ablacin ( --: " est
predeterminado por la especificacin del cliente para el dimetro e$terior -9: , el medio ngulo ( -33 ", ! el
dimetro del orificio de salida ( -B: " ! del rea objetivo ( -5: ", pero por lo general oscila entre -: pm ! -::
pm . ?a profundidad de la primera ablacin, en el este ejemplo, es de un micrmetro. 0in embargo , la
profundidad de la primera ablacin puede ser tan profundo como 4: pm, o tan superficial como :.::4 pm ,
dependiendo de la especificacin deseada por el cliente ! la profundidad del agujero requerida para la
pieza. 1ara un material dado , intensidad del lser sera ms alta !Do una velocidad ms lenta de fresado
lineal para crear una profundidad de ablacin ms grande para conseguir un acabado mejor , posiblemente
resultando en escalera , como paredes, como se muestra de una manera e$agerada en la figura -d .En
contraste , el uso de una baja intensidad del lser incidente !Do una velocidad de fresado lineal ms rpido
da como resultado una profundidad de ablacin ms peque#a, lo que resulta optimo para la creacin de
paredes lisas. En un procedimiento alternativo, un agujero cnico con un contorno rectangular se puede
fresar usando el proceso de fresado con lser. ?a rea rectangular de lados a ! b que define un rectngulo
es ablacionada por el haz de lser sobre el rea introducida en el +)+, o moviendo el ra!o lser a lo largo
de un ruta rectangular, ! luego en espiral sobre la regin designada . El proceso contin>a hasta que el
deseado agujero angular recto cnico se cree. El campo de trabajo de la herramienta ( -3: " determina el
tama#o de la disminucin del dimetro de la segunda ablacin -2: ! todos las sucesivas ablaciones ,
basndose en el tama#o del punto de sistema de perforacin lser 4:: ! el ngulo de conicidad deseada en
el rea objetivo -5: . El campo de trabajo de la herramienta se muestra en el presente ejemplo como un
micrmetro , pero puede ser tan amplio 4: pm, o tan peque#o como :.::4 pm .
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&hora hablaremos sobre la figura 2 . El mtodo ( 2:: " de fresado con lser inclu!e varios pasos. En la
etapa ( 24: ", un operador coloca las especificaciones del cliente sobre el material de trabajo ( tal como
metal , pol%mero , cermica , material semiconductor, o cualquier otro material adecuado para el fresado "
para la preparacin del material para el fresado lser. ?a pieza de trabajo ( 433 " que usaremos en nuestro
ejemplo es de 3: micrmetros a 43: micrmetros de espesor N sin embargo, en realizaciones alternativas ,
las maquinas de fresado lser se pueden utilizar para chapas ms gruesas. 7e acuerdo con el, es posible
variar sucesivamente ancho de la chapa siguiendo una forma predeterminada para adaptarse a una
superficie no plana o curva. Iespecto a los agujeros pasantes, sin embargo , tal variacin puede no ser
necesaria , pero en realizaciones diferentes para agujeros no pasantes tambin estar%a disponible esta
opcin. 1or ejemplo, una alternativa al lser de anchura variable es la ablacin sucesiva de capas de ancho
uniforme de un contorno interior a un contorno e$terior !a sea antes o despus de perforar el orificio no
pasante para una superficie no plana. El campo de trabajo de herramienta tambin se puede variar
sucesivamente en el caso de que el contorno de la superficie no plana no se describa por medio de un
ngulo. +omo se redefine sucesivamente el e$terior ! D o interior de los contornos tambin puede variar en
funcin de si la superficie es cncava, conve$a, o ambas .?a variacin de anchura de la capa puede ser
tambin combinado con la variacin del campo de trabajo de la herramienta ! el movimiento de definicin
del contorno para conseguir la forma deseada.
En el paso ( 2-: ", el operador define la forma deseada del agujero sobre el rea objetivo ( -5: " basado en
las especificaciones de dise#o. En el ejemplo , como se muestra en la figura -e, se describe la forma del
t%pico agujero cnico, sin embargo, en la actualidad esto no se limita solo al dise#o especifico de la forma
del taladro. El ngulo medio ( -33 " normalmente oscila entre 2: ( 3: grados , pero puede ser cualquier
ngulo entre 4: ! B: grados , dentro de los l%mites f%sicos del sistema de fresado lser, que satisfacen la
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aplicacin decidida por los clientes. El dimetro e$terior ( -9: " est determinado por una combinacin de
tres factores * El primer factor es que se desea un orificio de salida ( -B: " de dimetro , que puede oscilar
entre los -:: micrmetros hasta al micrmetro. Un segundo factor es el espesor de la pieza de trabajo ( 433
", que se determina por las especificaciones del dise#o, por lo general de 3: micrmetros a 43:
micrmetros, sin embargo, esta medicin puede variar seg>n la aplicacin final. 0i se requiere una
profundidad del orificio de salida especifica, la profundidad del agujero de salida ( -8: " tambin debe ser
considerados a la hora de determinar la geometr%a de la perforacin. ?a tercera especificacin es que el
dise#o especifique ngulo medio ( -33 ".
En la etapa ( 22: ", el operador determina la tasa de ablacin ( o tasa de eliminacin de material " con un
conjunto dado de parmetros de perforacin lser. ?os parmetros de direccin de acciones que dan los
parmetros sobre la tasa de ablacin inclu!en tasa de repeticin, tama#o de punto ! la potencia del lser.
&ntes del fresado de la pieza ( 433 ", se realizan una serie de pasadas de prueba de fresado para medir !
realizar ajustes en el sistema de perforacin lser ( 4:: " para conseguir una mejor tasa de ablacin. Una
vez que la tasa de ablacin es determinada, este valor se utiliza para determinar el n>mero de contornos ( o
capas " que se requieren en la tra!ectoria de la herramienta dividiendo la profundidad de ablacin deseado
por la tasa de ablacin ! es incorporado en un algoritmo de recorrido de la herramienta especifica. ?a
profundidad de ablacin , en este ejemplo , es 4 micrmetro, sin embargo , la profundidad de la ablacin
puede ser tan profunda como -:: micrmetros o tan superficial como :.::4 micrmetros, dependiendo de la
forma geomtrica deseada del rea objetivo ( -5: ".
En la etapa ( 25: ", el algoritmo de fresado ( o alternativamente H algoritmo de hoja de ruta H " determina la H
estrategia de perforacin H utilizando la geometr%a del agujero , la tasa de ablacin, ! tama#o del punto de la
deseada sistema de perforacin lser. Estos parmetros a!udan a establecer el comportamiento que es
requerido para pasar del dimetro e$terior ( -B: " a la medida del orificio de salida ( -9: ". El algoritmo que
calcula el n>mero de contornos que sern fresados a partir de la tasa de ablacin ! la profundidad de
ablacin ( -23 ". & continuacin, se calcula el paso de herramienta ( -3: " para cada contorno, el tama#o del
punto ! la conicidad deseada. El algoritmo de fresado utiliza esta informacin, as% como la coordenadas de
la forma del contorno, para guiar la perforacin por lser durante todo el proceso de fresado. 1ara nuestro
caso, la profundidad de ablacin ( -23 " se ilustra en la ablacin ( --: " como de 4 micrmetro por capa
.Estas mediciones crean un ngulo medio, que en esta realizacin mide 53 grados. 0in embargo , en
maquinas de fresado diferentes, las variaciones en las condiciones del lser ! el rea del punto puede dar
lugar a profundidades de ablacin que van desde -: micrmetros por capa a :.::4 micrmetros por capa , !
el paso de herramientas pueden ir desde las 4: micrmetros hasta los :.::4 micrmetros.
En la etapa ( 23: ", el algoritmo de fresado realiza la ablacin que !a se ha determinado para el dimetro
e$terior ( -B: " dentro de la pieza de trabajo ( 433 ", como se muestran en las Liguras 5a, 5d ! -e. ?a
ablacin de la pieza dentro del rea de destino ( -5: " se hace a una profundidad predeterminada ( -23 ". se
realiza, con el sistema lser, el algoritmo de recorrido de la herramienta pre(determinado en base a la tasa
de ablacin.
En el paso ( 29: ", el algoritmo realiza el segundo fresado de ablacin ( -2: " en el contorno e$terior del
rea objetivo ( -5: " dentro de la pieza de trabajo, como se muestra en las figuras . 5a ! 5d anteriormente
mencionadas. El paso de la herramienta ( -3: " se determina como se describe en el paso ( 25:" ! es
implementado utilizado en el algoritmo de la tra!ectoria de la herramienta ( 4:3 " &hora es cuando los
parmetros del lser ! del ngulo medio ( -33 " se desean determinar dentro de la zona de ablacin rea
objetivo ( -5: ". 1ara nuestro ejemplo, para lograr el ngulo medio deseado , el contorno e$terior se reduce
en 4 micrmetro de dimetro, mientras se mantiene una profundidad de 4 micrmetro que pasa a travs del
rea objetivo. 1ara ablaciones posteriores, contorno e$terior es reducido en 4 micrmetro, mientras que
mantiene la profundidad de ablacin de 4 micrmetro a travs del rea objetivo. Este proceso contin>a
hasta que se logre el cono de fresado ! la profundidad que se desee, como se muestra en la figura 5b de
antes.
En el paso ( 2G: ", el algoritmo determina si el fresado ha alcanzado la forma deseada. ?a forma fresada se
considera que se consigue cuando el algoritmo de fresado tiene completado el n>mero de pre (set de los
contornos. El ngulo medio es medido para determinar si la geometr%a deseada del agujero ha sido
alcanzada. 0i es as% , el algoritmo ( 2:: " termina , ! si no, el algoritmo ( 2:: " vuelve al paso ( 23: ". En
algunos casos este paso se realiza fuera de l%nea. Es decir, el mtodo de fresado se ejecuta con un pre (
determinado n>mero de capas. ?a pieza de trabajo ( 433 " es a continuacin retirada ! el ngulo medio ( -33
" se mide fuera del sistema de perforacin lser ( 4:: " para determinar si cumple las especificaciones. 0in
embargo , en algunas variantes de maquinas de fresado lser, esta determinacin se realiza dentro del
sistema de perforacin lser ( 4:: ".
El fresado lser de este tipo tiene varias ventajas . Una primera ventaja de este tipo de maquinas es que
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proporciona una manera para fresar los agujeros geomtricamente repetibles utilizando procesamientos en
paralelo. Una segunda ventaja es que proporciona una forma de agujeros de fresado de diferentes formas
que requieren controlar los ngulos de ahusamiento ( de EpicoF ". Una tercera ventaja es que proporciona un
mtodo para hacer una gran variedad de agujeros de fresado en una variedad de materiales con diferentes
espesores de material. ?a cuarta ventaja es que proporciona una manera de fresado de materiales sin
necesidad de un proceso de enmascaramiento. ?a quinta ventaja es que aumenta la relacin de aspecto de
un material fresado, es decir, deja acabados superficiales mucho mejores. Una se$ta ventaja es que es un
mtodo programable. ?a sptima ventaja de la presente invencin es que evita la introduccin de
escombros o restos sobre la pieza de trabajo. Una desventaja de este tipo de maquinas es que las
operaciones de fresado pueden llevar mucho tiempo. 0in embargo , ninguna operacin de fresado requerir
una cantidad similar de tiempo para llevar a cabo ! por lo tanto no es una preocupacin significativa, aunque
tambin es verdad e$isten formas de resolver el mismo problema.
'aciendo referencia a la figura 5, una manera de resolver el mismo problema es utilizar un lser angular de
ensamblamiento ( 5:: " para llevar a cabo el proceso de fresado. 0in embargo, como se describe a
continuacin, de esta manera no se permite el procesamiento paralelo de las zonas donde se quiere
mecanizar. El lser angular de ensamblamiento inclu!e un haz de lser ( 54: " que se propaga lo largo de la
tra!ectoria ptica has ta un primer espejo ( 5-: " ! un segundo espejo ( 52: " ! luego se enfoca sobre un
rea objetivo ( 53: " de un el material ( 59: " por una lente de enfoque ( 55: ". En funcionamiento, el lser
angular de ensamblamiento gira sobre un eje vertical en un estado angular predeterminado e$tra%do para
permitir una rotacin circular de 29: grados del ra!o lser ( 54: " a lo largo de rea objetivo (53: ", formando
de este modo el ngulo de conicidad deseado. El dise#o de rotacin del lser angular de ensamblamiento
impide el uso de m>ltiples haces para el procesamiento en paralelo.
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'aciendo referencia a la figura 3, una segunda manera de resolver el mismo problema es utilizar una
ablacin circular ( 3:: ". 0in embargo, como se describe a continuacin , la ablacin circular hace que una
indeseable acumulacin de material mecanizado se quede dentro de la zona de destino. ?a ablacin circular
requiere de un haz de lser ( 34: ", un rea objetivo ( 33: ", ! una cierta cantidad de material ( 39: ". En
funcionamiento, la ablacin circular se realiza con haz de lser que se mueve 29: grados perpendicular a la
de rea objetivo. El haz de lser proporciona energ%a suficiente para eliminar el material del rea objetivo.
0in embargo, los desechos de la ablacin ( 3-: " se deposita en las paredes del rea objetivo.
Que empresas podemos encontrar en el mercado?
En la actualidad se esta imponiendo cada vez mas el numero de empresas que buscan dar solucin a sus
problemas de precisin a travs del uso de las fresadoras lser, por lo tanto ! de acuerdo a las le!es del
mercado, nuevas empresas surgen ! otras contin>an su camino para llenar el hueco de las fresadoras lser.
& continuacin indicare alguna de estas empresas ! por encima que productos venden*
Oxford laser* 0e trata de una empresa que lleva mucho tiempo en este mercado ! cuenta con
e$periencia sobretodo en maquinas de microfresado lser. &demas de fresadoras lser, se
especializan en cualquier aparato industrial que pueda utilizar lseres, como medidores de
rugosidad o contadores de part%culas.
<azaO* Una de las grandes marcas en lo relativo al mecanizado, conocida por su maquinaria de
gran calidad, tambin se ha lanzado al mercado de las fresadoras lser. Entre las maquinas de
fresado que puedes encontrar en su inventario, destacan sobre todo las cortadoras en -7 ! 27, con
potencias de corte bastante elevadas ! mu! >tiles en general para metales
1rima 1ower* ,tra empresa especializada en lseres, pero esta vez orientado a los procesos de
mecanizado industrial, como corte, taladrado ! soldadura, todo ello lser. +abe destacar sus
fresadoras 7omino ! sus taladradoras ?aserd!ne.
<aOlab* Es una empresa que utiliza sus maquinas sobretodo para el prototipado de dise#os a travs
del uso de los lseres.
;rumpf* Empresa alemana que recientemente ha recibido un premio para el desarrollo en &lemania.
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0us maquinas son en su ma!or%a de tipo lser, !a sea para corte, taladrado o soldadura, llegando
incluso a la marcado lser.
Pnuth* Una empresa que dispone de una gran variedad de maquinas herramienta, no solo de tipo
lser, si no tradicionales ! en desarrollo, como corte por plasma.
,i%lio!rafa
http*DDwww.manufacturelinO.com.auDprocessesDlaser(machining(2d(laser(milling.asp$
http*DDwww.o$fordlasers.comDlaser(micromachiningDlaser(micro(millingD
http*DDciteseer$.ist.psu.eduDviewdocDdownloadQdoiR4:.4.4.4:5.3-9:SrepRrep4St!peRpdf
http*DDwww.google.esDpatentsQ
hlResSlrRSvidRU01&;99-GB55SidRT@s,&&&&E@&USoiRfndSdqRmethodCofClaserCmillingSprintsecRabstra
ctVvRonepageSqRmethodJ-:ofJ-:laserJ-:millingSfRfalse
http*DDwww.google.esDpatentsQ
hlResSlrRSvidRU01&;9B8G5:3SidRu0BK&&&&E@&USoiRfndSdqRmethodCofClaserCmillingSprintsecRabstrac
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http*DDwww.monografias.comDtrabajosG-Dprocesos(laserDprocesos(laser-.shtml
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http*DDwww.lightmotif.nlDtechnolog!Dmicro(milling
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