Practica N 09

Resistencia a la compresin de morteros de cementos aditivos

I. RESUMEN

II. OBJETIVOS
2.1.Determinar y interpretar la resistencia de cementos adhesivos al ser sometidos a una
prueba de compresin en el laboratorio.
2.2.Determinarla resistencia a la compresin de morteros de cemento adhesivo,
utilizando cubos de 5x5x5 cm; bajo la norma ASTM G 109.99

III. MARCO TEORICO
3.1. Adhesivo cementoso.- Reciben diferentes nombres como adhesivos cementosos,
cementos cola o morteros cola.
Son adhesivos para colocacin en paredes o suelos tanto interiores como exteriores, de
baldosas cermicas. Se definen segn la norma europea
UNE-EN 12004 como mezcla de conglomerantes
hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos, que slo
tienen que mezclarse con agua o adicin lquida justo antes
de su uso.
Los morteros cola estn formados por una mezcla de
cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza
silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de
agua, polmeros redispersables en agua, modificadores
reolgicos, fibras, etc.
Contienen cemento portland, que acta como ligante
principal, arenas y aditivos para mejorar sus
caractersticas de adherencia, deformabilidad, resistencia a la humedad, etc. Se trata
siempre de productos prefabricados que se suministran en sacos, para los productos
monocomponente, o en saco y bidn, para los productos multicomponentes.
3.2. Ensayo de compresin.- Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en
compresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del
rango especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresin de la muestra est
calculado por el cociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la
seccin transversal de la muestra. (NTP 339.034)
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para
determinar que la mezcla suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, c, del proyecto.
Fig11.1. Adhesivo en polvo sansn para
pegar cermicos y maylicas en ambientes
interiores
Fuente: http//:www.chema.pegamento
para cermico.
3.3. Por qu se determina la resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de estas probetas se pueden utilizar para
fines de control de calidad, aceptacin del cemento o para estimar su resistencias en
estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de
cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura.
Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y
especifican que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos
del contrato del proyecto. La mezcla se disea para producir una resistencia promedio
superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no
cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia
de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: El
promedio de tres ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello
se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia no cumplen con los requerimientos de
la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en
el producto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de las
probetas no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar.
IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:
4.1.Equipos:
- Balanza sensible 0.01 g.
- Olla electrnica
- Molde metlico para capeado
- Mquina de ensayo a la compresin
4.2.Materiales:
- Cemento Adhesivo
- Agua

4.3.Instrumentos:
- Regla Metlica
- Moldes para los cubos, de 50.0mm.


V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Preparacin de la pasta adhesiva cementosa
Se realiza una mezcla pastosa libre de grumos y de burbujas del cemento adhesivo
blanco para porcelanatos con agua libre de impurezas en la siguiente proporcin: 1
kg de cemento adhesivo por 250 ml de agua.
Llenado del molde de cubos
Una vez lista la pasta adhesiva se procede a vaciar nuestra mezcla en nuestra
gavera, teniendo un llenado completo en cada espacio de la gavera para un
conformado compacto de nuestros cubos.
Secado y desmoldado de nuestra gavera de madera
Una vez llena nuestra gavera se deja secar un tiempo de 24 horas aproximadamente
para un total secado y conformado de nuestros cubos, continuando con el
desmoldado de nuestra gavera y la obtencin de nuestros cubos de cemento
adhesivo.
Preparacin del Azufre y Bentonita para el capeado
Se enciende la olla elctrica por un tiempo de aproximadamente 10min, luego se
procede a echar proporciones de 3 azufre y 1 de bentonita dejando calentar por un
tiempo de 3 horas, teniendo las debidas precauciones ante los gases txicos que
desprenden de esta mezcla
Capeado de las probetas
Hacemos uso de nuestro molde metlico y nuestras
probetas, el proceso se realiza para dos caras opuestas
de nuestro cubo y tienen que estar totalmente planos y
nivelados.

Ensayo de compresin
Colocamos nuestras probetas en la mquina de compresin,
e iniciamos el ensayo, anotando la velocidad con que se
llevara a cabo el proceso de compresin, esperamos unos
Fig11.2: Capeado de probetas
Fuente: Propia

minutos hasta que la maquina comprima y reporte los datos de resistencia y fuerza
de nuestros cubos de cemento adhesivo.



VI. RESULTADOS

Las probetas fueron ensayadas en la mquina de compresin dando como
resultados, la fuerza en KN y la Resistencia a la compresin en N/mm
2
, en la
siguiente tabla:

Probeta N F (kN) R (N/mm
2
)
1
2
3
4
5










VII. DISCUSIONES DE RESULTADO

Resistencia a la Compresin
Fig11.3: Ensayo de
compresin
Fuente: Propia
0
5
10
15
20
1 2 3 4 5
F
U
E
R
Z
A

(
k
N
)

RESISTENCIA(N/mm
2
)
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IX. BIBLIOGRAFA