Institucin universitaria pascual bravo

Gerencia de mantenimiento
Trabajo de exposicin
Tema: recubrimiento por PVD


Presentado por:
Didier Jos Espinoza


Presentado a:
Lic. Juan Carlos Alvarado


Grupo 41
Ingeniera mecnica


Ao: 2012


Posibles mejoras por medio de recubrimientos PVD
En este contexto, el 18 de septiembre de 2002, se public la directiva 2000/53/CE (2) del
Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a los vehculos automviles al final de su vida til. La
finalidad de esta directiva es reducir las repercusiones de los vehculos sobre el medio ambiente,
estableciendo para ello, no slo normas para su correcta gestin ambiental al final de su vida til,
sino tambin medidas preventivas que debern tomarse en consideracin desde la fase de su
diseo y fabricacin. Los fabricantes de vehculos y los de materiales y equipamientos estn
obligados a disear los distintos elementos de forma que en su fabricacin se limite el uso de
substancias peligrosas. Con esta directiva queda prohibido el cromo hexavalente en los materiales
y componentes de los vehculos desde el 1 de Julio de 2007, excepto en los recubrimientos
antioxidantes y los refrigeradores de absorcin de caravanas. Segn la norma, se tolerara un valor
de concentracin mximo de hasta 0.1%, en peso por material homogneo, de plomo, cromo
hexavalente y mercurio siempre que estas sustancias no hayan sido introducidas de forma
intencionada para conferirle una caracterstica, apariencia o cualidad determinada.
Esta nueva normativa ha reactivado el inters en sustituir las tcnicas galvnicas por tecnologas
limpias, siendo las tecnologas PVD una de las alternativas mejor situadas para sustituir a los baos
electrolticos en los procesos de cromado. Este nuevo tipo de proceso parte de cromo metlico
(Cr+0) eliminando el uso de componentes no metlicos txicos (sales de cianuro, sulfatos y otros).
FUNDAMENTO DE LAS TCNICAS PVD
Las tcnicas PVD (Physical Vapor Deposition) consisten en la formacin de un vapor del material a
depositar (3). Se parte directamente del material slido que se pretende depositar para
convertirlo en un vapor mediante su calentamiento o su bombardeo con iones energticos. El
vapor formado se condensa sobre la superficie del substrato formando una capa delgada. El
proceso se realiza en vaco o en atmsfera controlada para evitar la interaccin del vapor con el
aire. Generalmente, las diferentes tcnicas de formacin del vapor en un equipo

PVD pueden ser agrupadas en cuatro mtodos fsicos:
Evaporacin trmica
Evaporacin por haz de electrones
Bombardeo inico en un plasma
Evaporacin por arco catdico
En el caso concreto de los recubrimientos de cromo, los mtodos ms adecuados son el
bombardeo inico de cromo en un plasma de argn o la evaporacin del cromo por arco elctrico.
SECTORES USUARIOS DE LA TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS
Hoy da, los recubrimientos son imprescindibles para diferentes aplicaciones: tribolgicas
(reduccin del desgaste y la friccin), qumicas (mejora de las superficies frente a la corrosin, la
construccin de membranas ), pticas (guas de ondas, capas selectivas ) elctricas y
magnticas (Capas conductoras, semiconductoras, aislantes, magnticas, ferro elctricas .). Los
principales sectores usuarios de recubrimientos para la mejora deprestaciones se resumen en la
tabla siguiente:

Actualmente, el uso de las tecnologas PVD est limitado a las aplicaciones tribolgicas, las
microelectrnicas y pticas, los dispositivos magnticos, as como biomateriales e implantes. En
las aplicaciones de carcter decorativo y anticorrosivo, como el cromado de componentes del
automvil, la grifera y la bisutera, los recubrimientos se aplican por baos electrolticos,
partiendo de cromo hexavalente (Cr+6) y cromo trivalente (Cr+3) como reactivos principales.




La deposicin en fase de vapor es fundamentalmente una tcnica de recubrimiento de
vaporizacin que supone una transferencia de materia la nivel atmico. Es un proceso alternativo
a la galvanoplastia. El proceso es similar a la deposicin qumica de vapor (CVD, por sus siglas en
ingls), salvo que las materias primas y precursores, es decir, el material que va a ser depositado,
comienza en forma slida, mientras que en la CVD, los precursores son introducidos a la cmara
de reaccin en estado gaseoso.
Cmo funciona la deposicin en fase de vapor?
Los procesos de PVD se llevan a cabo en condiciones de vaco. El proceso consiste en cuatro
etapas:
1. Evaporacin: durante esta etapa, un objetivo, consistente en el material que se deposita, se
bombardea a travs de una fuente de alta energa como un haz de electrones o iones. Este suelta
los tomos de la superficie del objetivo, "vaporizndolos".
2. Transporte: este proceso consiste simplemente en el movimiento de tomos "vaporizados" del
objetivo al substrato a recubrir y, en general, ser un proceso directo.
3. Reaccin: cuando los recubrimientos son xidos de metales, nitruros, carburos y otros
materiales similares, el objetivo es el metal. Los tomos de metales reaccionan con el gas
apropiado durante la etapa de transporte.
4. Deposicin: este es el proceso de formacin de recubrimiento en la superficie del sustrato.
Para qu se utilizan los recubrimientos PVD?
Los recubrimientos PVD se utilizan por muchas razones. Algunas de las principales son:
Mejora de la dureza y resistencia al desgaste
Reduccin de la friccin
Mejora la resistencia a la oxidacin
El uso de tales recubrimientos tiene por objeto mejorar la eficiencia a
travs de un mejor rendimiento y mayor vida til de los componentes.