1- El Concreto.

(Origen)

La historia del hormign (concreto en varios pases de Ibero-Amrica)
constituye un captulo fundamental en la historia de la construccin. Cuando el
hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos,
surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir
dichos mampuestos para conformar estructuras estables. Inicialmente se
emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas, entonces se idearon diversas
soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir
pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para
poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de cajas denominadas:
encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales
como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que
han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones
reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran
con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes.


2- El Concreto. (concepto)

El hormign (concreto en varios pases de Ibero-Amrica) es una mezcla de
cemento, agua y ridos como componentes principales. Adems puede aadrsele
adiciones y aditivos. El objetivo de las adiciones y los aditivos es mejorar algunas
de las propiedades del hormign aunque en la prctica las adiciones se emplean
sobre todo para abaratar el precio final del hormign. Las adiciones son:
puzolanas naturales, cenizas volantes, escoria de alto horno y polvo de slice. Los
aditivos como los superplastificantes, se utilizan fundamentalmente para mejorar
la trabajabilidad temporal del hormign y permitir relaciones bajas de
agua/cemento.

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en
su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est
constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que
posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.
Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad
aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en
realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la
plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta
como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas
conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que es este
el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares
ms en los que desarrollamos nuestras vidas.


3- Caractersticas del Concreto Fresco.

Concreto Fresco: suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca,
desde que todos los materiales incluyendo el agua del concreto, han sido
mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha
dado el acabado superficial y el curado inicial. Un concreto fresco que es
trabajable debe tener una plasticidad, movilidad y consistencia apropiada, esto nos
lleva a producir una masa homognea.

Trabajabilidad: es la propiedad del concreto recin mezclado que
determina la facilidad con que puede manejarse, compactarse y recibir un
buen acabado. La trabajabilidad se ve afectada por la granulometra, la
forma de la partcula y las proporciones del agregado, el contenido de
cemento, los aditivos (cuando se emplean), as como por consistencia de la
mezcla.

Consistencia: es la capacidad del concreto recin mezclado para fluir. En
gran parte tambin determina la facilidad con que el concreto puede
compactarse. La consistencia del concreto podemos medirla por medio de
una prueba de revenimiento.

Prdida de revenimiento: Este es un trmino que se acostumbra usar para
describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una
mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que
termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto
sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o
revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es
as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por
varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente,
la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la
mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que
configuran las condiciones de trabajo en obra.

Sangrado: es la migracin del agua hacia la superficie superior del
concreto en estado fresco, provocada por el asentamiento de los materiales
slidos; este asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la
vibracin durante la compactacin y la gravedad. Tambin es definido
como una forma de segregacin en la cual algo del agua de la mezcla
tiende a subir a la superficie del concreto acabado de colar.

Segregacin: separacin de los materiales del concreto provocada por
falta de cohesin de la pasta de cemento y/o de la suspensin.

Cohesin: propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad
que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse
para mantenerse como suspensin en el concreto evitando as la
disgregacin de los materiales.

4- Compactibilidad y Estabilidad a la Segregacin.

Compactibilidad.

Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms
uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa y
es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al
molde.

Estabilidad a la segregacin.

Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: liquido (agua),
polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de aire,
cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros.
La separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando
queda flotando sobre el material recin colocado se conoce como exudacin o
sangrado y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado la tendencia a
separarse los granos gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin
depende de la viscosidad y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el
tamao de los granos.
Cuando se aade agua discriminadamente a la mezcla se produce un dao
directo a la resistencia mecnica, favorece a la aparicin de grietas por retraccin
y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregacin.


5- Trabajabilidad.

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido, y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad
debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento).

Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor
para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla
econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al
frecuente pedido en obra de ms agua.


6- Retraccin.

La retraccin es la disminucin del volumen del hormign durante el proceso
de fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a
evaporacin). Dicha prdida de volumen genera tensiones internas de traccin que
dan lugar a las fisuras de retraccin. Dependiendo de la cantidad de finos, de la
cantidad de cemento, del tipo de cemento, de la dosificacin agua-cemento, del
espesor de la solera, y de la temperatura ambiental, la retraccin puede ser mayor
o menor, dando lugar a fisuras e incluso grietas.

Los mtodos de clculo para conocer la retraccin se realizan en funcin del
tiempo desde el acabado del hormigonado, y depende bsicamente de tres
coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental, del coeficiente del espesor
de la solera y del coeficiente de la evolucin de la retraccin en el tiempo.


Puede afirmarse que a mayor resistencia del hormign mayor va a ser la
retraccin que se produzca; que el hormign en masa retrae ms que el hormign
armado; que a mayor temperatura ambiental tambin ser mayor la retraccin; que
la retraccin crecer cuanto menor sea el espesor de la pieza hormigonada, y que
cuanto mayor sea la superficie del elemento habr ms retraccin.


7- Propiedades del Concreto Endurecido.

El concreto en estado endurecido se inicia despus del fraguado final, el cual se
determina con el penetrmetro, al presentar el concreto una resistencia a la
penetracin de 282 kg/cm. A partir de que el concreto alcanza su fraguado final,
se inicia el desarrollo de la adquisicin de sus propiedades mecnicas, y la
duracin puede ser de varios meses incluso aos.

Las propiedades del concreto en estado endurecido incluyen la
resistencia mecnica, durabilidad, elasticidad, resistencia al desgaste e
impermeabilidad

Resistencia.

La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las
Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 das
despus de vaciado y realizado el curado correspondiente.

Factores que afectan la resistencia

Relacin agua- cemento: es el factor principal.la resistencia a la
compresin de los concretos con o sin aire incorporado disminuye con el
aumento de la relacin agua-cemento.

El contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce el
contenido de cemento

El tipo de cemento: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los
concretos hechos con diferentes tipos de cemento

Las condiciones de curado: dado que las reacciones de hidratacin del
cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se
debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el
concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

Durabilidad.

El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la
habilidad para resistir la accin del intemperismo, y la ataque qumico abrasin y
cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan
deterioro del concreto.

En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que
amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para
los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este
campo las generalizaciones resultan fatales.

Resistencia al desgaste.

Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con
agregados duros

Elasticidad.

En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que estrictamente
hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de
su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el llamado
modulo elasticidad esttico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se
determina mediante la norma ASTM- C 469. Los mdulos de elasticidad estn en
relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin
inversa con la relacin agua cemento y varan entre 250000 a 350000kg/cm2

Impermeabilidad.

Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en
la mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavidades despus de la evaporacin y
si est interconectada el agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire as
como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la
impermeabilidad.

8- Economa del Concreto.

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido.
Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido
del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del
concreto. En general esto puede ser hecho del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
Limitaciones)
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Primero que todo la economa se involucra cuando se hace un clculo de las
cargas y un concreto para la resistencia requerida, debido a que si creamos un
concreto de una resistencia mucho mayor a la que realmente se utilizara, esto ya
es perdida de dinero.
Ahora veremos una serie de factores externos que nos afectan la economa en
la obra constructiva debido al concreto:

1. Tiempo: es necesario que se maneje el tiempo correctamente desde que se
prepare la muestra de concreto hasta que se funde, debido a que el fraguado
prematuro de este incurrira en el uso de aditivos que reactiven la mezcla su
transporte y tiempo, todos siendo gastos, o en el desperdicio de la mezcla y
creacin de una nueva.

2. Distancia y ruta: es importante que se encuentre una empresa cementera con
precios bajos pero tambin a una corta distancia para evitar retrasos
automovilsticos y grandes trayectos en la ruta de entrega del concreto as
evitando los gastos por tiempo explicados anteriormente.

3. Buen calculo de volmenes: es preciso mencionar que es responsabilidad del
ingeniero el calcular bien los volmenes de los elementos de concreto porque
sobredimensionar es sobrevalorar y sub dimensionar causara un accidente.

4. Precios de los agregados y su calidad: lgicamente el precio del agregado
daa nuestra economa, pero tambin debemos considerar otro factor importante
que es su calidad. Dado que el usar agregados de mala calidad puede involucrar
usar proporciones mayores en el concreto para llegar a la resistencia deseada,
entonces el costo se ver reflejado en las cantidades de los agregados y del agua.

5. Materiales disponibles: a veces en la zona no se encuentra el material que se
necesita para las mezclas, por lo tanto hay que importarlo o usar el material de
baja calidad presente, o al existir un monopolio de este se debe tratar con precios
altos de los mismos.

6. Errores: en la colocacin fraguado, levantamiento de niveles, son factores que
pueden dejar una losa o un elemento inservible y necesariamente descartable.

7. Desperdicios: cualquier desperdicio en transporte mezcla o aplicacin de la
misma son gastos que hay que considerar y minorar.

8. Excesos: es necesario que al contratar un camin concretero se pida la cantidad
correcta de concreto para lo que se va a fundir, porque de lo contrario se
desperdiciara todo lo que quede sobrando.

9. Falta de concreto: al igual que el caso anterior tiene que ver con mandar a
traer la cantidad exacta de concreto o involucrara un segundo viaje.


9- Etapas del concreto.

Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. La clasificacin del concreto en
estado fresco, se basa en la consistencia del concreto, la cual es funcin del
tamao y caractersticas de la seccin a construir, de las condiciones de
colocacin de la mezcla y del sistema de compactacin utilizado, relacionado
ntimamente con la humedad de la mezcla.

Estado fraguado: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no
est blando, se conoce como fraguado del concreto El fraguado tiene lugar
despus de la compactacin y durante el acabado. El fraguado es el proceso de
endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento),
producido por la desecacin y re-cristalizacin de los hidrxidos metlicos
procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos
presentes en el clnker que compone el cemento. En el proceso general de
endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial en que la
mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre
estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas
diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura
ambiente, etc. Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado
que permiten su mejor manejo en obra.
Estado endurecido: Despus de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad. Es aquel que tras el proceso de hidratacin ha
pasado del estado plstico al estado rgido.


10- Factores que afectan la Durabilidad del concreto.

Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se caracteriza
por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar sus
fisuras reiteradas y la consiguiente desintegracin.

Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales
estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en
contacto con las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es
uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes
qumicamente agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de
los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto

Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto
a ser desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es evaluar factores
con resistencia en compresin, caractersticas de los agregados, el diseo
de mezclas, la tcnica constructiva y el curado.

Corrosin de metales en el concreto: el concreto por ser un material con
una alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad elctrica
constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en
su estructura al producir en ellos una pelcula protectora contra la
corrosin

Reacciones qumicas en los agregados: las reacciones qumicas que se
presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin
slice lcalis y la reaccin carbonato lcalis.









11- Tipos de Concreto.

Clasificacin Tipos Usos Beneficios Informacin
Tcnica


Baja
Resistencia


< 150
Kg/cm2.


Losas aligeradas
o Elementos de
concreto sin
requisitos
estructurales.


Bajo costo.

Propiedades en
estado fresco
similares a las
obtenidas en
concretos
convencionales.
Resistencia a la
compresin < 150
Kg/cm2.


Resistencia
Moderada


150 y
250
Kg/cm
2.


Edificaciones de
tipo habitacional
de pequea altura.



Bajo costo.

Propiedades en
estado fresco
similares a las
obtenidas en
concretos
convencionales.
Resistencia a la
compresin de entre
150 y 250 Kg/cm
2.


Normal


250 y
420
Kg/cm
2


Todo tipo de
estructuras de
concreto.


Funcionalidad
Disponibilidad

Propiedades en
estado fresco
similares a las
obtenidas en
concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin de entre
250 y 420 Kg/cm
2


Muy Alta
Resistencia


400 y
800
Kg/cm
2


Columnas de
edificios muy
altos.
Secciones de
puentes con
claros muy largos.
Elementos pres
forzados.
Disminucin en
los espesores
de los elementos.

Mayor rea
aprovechable
en plantas
bajas de
edificios altos
Elementos pres
forzados ms
ligeros
Elementos ms
esbeltos.
Alta cohesividad en
estado fresco
Tiempos de fraguado
similares a los de los
concretos normales
Altos revenimientos
Resistencia a la
compresin entre
400 y 800 Kg/cm
2

Baja permeabilidad
Mayor proteccin al
acero de refuerzo.
Clasificacin Tipos Usos Beneficios Informacin
Tcnica


Alta
Resistencia
Temprana
(Costo)


300
Kg/cm
2


Pisos
Pavimentos
Elementos pres-
forzados
Elementos
prefabricados
Construccin en
clima fro
Minimizar tiempo
de construccin.

Elevada
resistencia
temprana
Mayor avance
de obra
Optimizacin
del uso de
cimbra
Disminucin
de costos.

Se garantiza lograr el
80% de la resistencia
solicitada a 1 o 3
das
Para resistencias
superiores a los 300
Kg/cm
2
se requiere
analizar el diseo del
elemento.




12- Aditivos del Concreto.

Adems de los principales componentes del concreto, se utilizan aditivos para
mejorar el comportamiento del mismo. Existen aditivos para acelerar o retarda el
fraguado y el endurecimiento, para mejorar la manejabilidad, aumentar la
resistencia, mejorar la durabilidad, disminuir la permeabilidad y proporcionar o
afectar otras propiedades. Los agentes incorporadores de aire son en la actualidad
los aditivos ms ampliamente utilizados. Ellos producen la inclusin de aire en el
concreto en forma de pequeas burbujas dispersas. Esto mejora la manejabilidad y
la durabilidad (principalmente la resistencia al congelamiento y la abrasin) y
reduce la segregacin durante la colocacin. Estos aditivos disminuyen la
densidad del concreto debido a que aumenta la relacin de vacios y por tanto
disminuyen su resistencia.

Los aditivos acelerantes, se utilizan para reducir el tiempo de fraguado y
acelerar el desarrollo inicial de resistencia. El acelerante ms utilizado es el
cloruro de calcio gracias a su bajo costo, pero debe ser utilizado con precaucin en
concreto pre-esforzado o concreto reforzado en ambientes hmedos, debido a su
tendencia a suscitar la corrosin del acero.

Los aditivos retardantes del fraguado se utilizan principalmente para
contrarrestar los efectos acelerantes de altas temperaturas ambientales y mantener
la trabajabilidad del concreto durante todo el periodo de colocacin.
Esto ayuda a eliminar el agrietamiento debido a deflexiones de la formaleta y
mantiene la trabajabilidad del concreto permitiendo el vaciado de concreto
adicional sin el desarrollo de juntas fras.
Algunos compuestos orgnicos e inorgnicos se utilizan para reducir el agua
requerida en una mezcla de concreto para un asentamiento dado; estos compuestos
se llaman Plastificantes. Los Plastificantes trabajan reduciendo la fuerza entre
partculas que existen entre los granos de cemento en la pasta fresca, aumentando
as la fluidez de la pasta. Los Superplastificantes se diferencian de los aditivos
reductores de agua convencionales en que no afectan la tensin superficial del
agua en forma significativa; de esta manera pueden utilizarse en dosis ms altas
sin producir una excesiva incorporacin de aire.

Las Cenizas Volantes y la Microsilica no son estrictamente aditivos para el
concreto pero se utilizan para reemplazar una parte del cemento Portland en
mezclas de concreto. Las cenizas volantes son subproductos de la precipitacin
electrostticas de los gases producidos en plantas generadoras de energa que
utilizan carbn. Estn muy finamente divididas y reaccionan con el hidrxido de
calcio en presencia de humedad para formar un material cementante. Tienden a
aumentar a resistencia del concreto en edades superiores a los 28 das. La
Microsilica es un subproducto que resulta de la fabricacin de aleaciones ferro-
silceas o metal slice en altos hornos de arco elctrico. Est dividida en partculas
extremadamente finas y es altamente cementante. En contraste con las cenizas
volantes, la Microsilica contribuye con la ganancia de resistencia a edades
tempranas entre 3 y 28 das. Las cenizas volantes y la Microsilica particularmente
esta ltima, han sido importantes en la produccin de concreto de alta resistencia.