Planeacin

de
requerimient
os de
materiales
Planeacin y control de
la cadena de
suministro
Dr. Primitivo Reyes Aguilar /
septiembre 2009
Ballow, Ronald H., LOGSTICA administracin de la cadena de
suministros, 5. Edicin, Peareson Educacin, Mxico, 2004.
Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones:
para una ventaja competitiva, 0. Edicin, Mxico, Mc!raw Hill
Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes /
sept. 2009
C!"#!$D
%. De empu&ar a &alar................................................................................'
#&emplo sencillo de (RP)..........................................................................*
#structura del sistema de planeacin de requerimientos de materiales
+(RP,........................................................................................................-
Planeacin de requerimientos de distribucin +DRP,..............................%0
Programacin de los suministros .usto a tiempo +.$",.............................%2
/anban....................................................................................................%'
2. $mportancia de las Compras...............................................................%-
#strategia mi0ta de compras..................................................................%1
Descuentos por cantidad........................................................................%9
2
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1. De empujar a jalar
#l sistema de Planeacin de requerimientos de materiales +(RP, es un
m2todo lgico3 45cil de entender3 para resolver el problema de
determinar la cantidad de partes3 componentes y materiales que se
necesitan para producir el producto 4inal. "ambi2n especi4ica cu5ndo se
debe producir o pedir cada uno de estos materiales3 partes y
componentes.
#l (RP despu2s integro la planeacin de los recursos de manu4actura
denomin5ndose Planeacin de los recursos de manu4actura +(RP $$,3
incluye 6asta 20 mdulos para controlar todo el sistema3 desde
colocacin de pedidos3 programacin y control de inventarios3 4inan7as3
contabilidad3 cuentas por pagar3 etc.
#l (RP utili7a bases de datos de las estructuras del producto +8(, y los
registros de inventarios. 9e basa en la demanda dependiente3 por
e&emplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. :os
productos terminados +A, 4orman la demanda independiente e incierta
que se pronostica con m2todos apropiados3 los componentes del
producto terminado +83 C3 etc., tienen demanda dependiente de la
produccin de productos.
Algunas aplicaciones del (RP $$ son)
Industria Ejemplos Beneficios
#nsamblar para
almacenar
Relo&es de pulso3
aparatos el2ctricos
para la demanda
(uc6os
;abricar para
almacenar
9e 4abrican en espera
de la demanda)
re4acciones de autos3
accesorios el2ctricos
Pocos
#nsamble por pedido Camiones3
generadores3 motores
(uc6os
;abricacin ba&o
pedido
8ienes 4abricados por
m5quinas como
palancas3 co&inetes3
cinturones
Pocos
;abricacin especial 8ienes 4abricados ba&o
especi4icaciones del
cliente
como turbinas
(uc6os
'
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Proceso ;undidoras3 papel3
pinturas3 etc.
(edio
<
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Ejemplo sencillo de MRP:
9e va a producir el producto "3 compuesto por dos partes = y tres >. A
su ve7 la parte = se compone de una parte ? y dos @. :a parte > se
compone de dos partes ? y dos partes A. 9i se requieren %00 unidades
de "3 entonces se requiere)
#9"R=C"=RA D#: PRD=C" +8$:: ; (A"#R$A: B 8(,
(A"#R$A:#9 R#C=#R$D9 PARA %00 PRD=C"9 "
" %00
> '00
? 100
@ <00
A D00
PRERA(AC$F! D# R#C=#R$($#!"9 D# (A"#R$A:#9 PARA %00
=!$DAD#9 D# "
9#(A!A
Produc
to
Fechas 1 2 3 ! " # $iempo de
espera
$ Requeri
da
%0
0
Pedido %0
0
" % semana
% Requeri
da
20
0
Pedido 20
0
= 2 semanas
& Requeri
da
'0
0
Pedido '0 > 2 semanas
*
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0
' Requeri
da
10
0
Pedido 10
0
? ' semanas
( Requeri
da
<0
0
Pedido <0
0
@ % semana
) Requeri
da
D0
0
Pedido D0
0
A % semana
PRERA(A (A#9"R D# PRD=CC$F!
#l programador debe)
$ncluir todas las demandas de ventas del producto3
reabastecimiento del almac2n3 re4acciones y requerimientos
interplantas.
!o perder de vista el plan agregado.
#star visible en todos los niveles de la organi7acin.
!egociar ob&etivamente los con4lictos que se presenten.
$denti4icar todos los problemas y comunicarlos.
(es % 2
Produccin de
colc6ones
900 9*0
% 2 ' < * D - 1
(od.
'2-
200 <00 '00 %00
(od.
*'1
%00 %00 %*0 %00
(od.
-<2
%00 200 200
D
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Estructura del sistema de planeaci*n de
re+uerimientos de materiales ,MRP-
-
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R#:.
/'D
% 2 ' < * D - 1
Req. 8ruto
proyectad
o
%0
0
%*
0
%2
0
%*
0
%0
0
90 %%
0
%2
0
Recepcion
es
programa
das
'*
0
'*
0
Cantidad
disponible
<00
'0
0
%*
0
'0 2'
0
%'
0
<0 21
0
%D
0
:iberacin
de
producto
planeadas
'*
0
'*
0
R#:.
(2%
% 2 ' < * D - 1
Req. 8ruto
proyectad
o
200 20
0
20
0
20
0
20
0
20
0
20
0
20
0
Recepcion
es
programa
das
D0
0
D0
0
Cantidad
disponible
*00
'00 -0
0
*0
0
'0
0
%0
0
*0
0
'0
0
%0
0
:iberacin
de
producto
planeadas
D0
0
(#CA!$9
(
% 2 ' < * D - 1
Req.
8ruto
proyectado
%0
0
0
0
%0
0
%00
'*0
0
<*0
%00
0
0
%00
%00
0
0
%00
%00
'*0
D00
%30*
0
%00
0
0
%00
%0
0
0
0
%0
0
%0
0
0
0
%0
0
Recepcion
es
%300
0
%300
0
1
Cantidad mGnima de produccin H
'*0 unidades
"iempo de produccin H 2
semanas
$nventario disponible H <00
unidades
Recepciones prog. H 0 unidades
Cantidad mGnima de pedido H %3000
unidades
"iempo de entrega compra H 2
semanas
$nventario de seguridad H 200
unidades
$nventario disponible H 900 unidades
Demanda de partes de servicio H %00
unidades
Cantidad mGnima de produccin H
D00 unidades
"iempo de produccin H % semana
$nventario disponible H *00
unidades
Recepciones prog. H 0 unidades
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programad
as
Cantidad
disponible
900
10
0
'*0 2*0 %3%*
0
%3%0
0
%300
0
90
0
10
0
:iberacin
de
producto
planeadas
%300
0
%300
0
9
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Planeaci*n de re+uerimientos de distri.uci*n ,DRP-
#s una e0tensin de la lgica del (RP3 inicia con un pronstico de la
demanda en el tiempo muy cercano a a la demanda del cliente +en
almac2n de campo,.
Por e&emplo)
Periodo
R#:. % 2 ' < * D - 1
Req. del pronstico %0
0
20
0
%0
0
%*
0
%0
0
%0
0
20
0
20
0
#n tr5nsito '0
0
'0
0
'0
0
'0
0
Cantidad disponible 2*0 %*
0
2*
0
%*
0
'0
0
20
0
%0
0
20
0
'0
0
#nvGos planeados '0
0
'0
0
'0
0
'0
0
:a implosin de los envGos planeados del almac2n para generar los
requerimientos sobre el inventario central.
Periodo
R#:. % 2 ' < * D - 1
Almac2n de campo % '0
0
'0
0
'0
0
'0
0
Almac2n de campo 2 20 20 20 20
%0
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0 0 0 0
Requerimientos brutos '0
0
20
0
*0
0
0 20
0
'0
0
*0
0
0
%%
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Pro/ramaci*n de los suministros 0usto a tiempo ,0I$-
#s una 4iloso4Ga operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con
el ob&etivo de cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y
en el momento adecuado. :a programacin .A" +.$", 6a prevalecido con
los &aponeses durante los Iltimos <0 aJos3 se puede de4inir como)
Una filosofa de programacin donde la cadena entera de suministros se
encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de
operaciones o de los clientes:
9e caracteri7a por)
Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y
transportistas.
$n4ormacin compartida entre proveedores y clientes para reducir
el tiempo de respuesta y la variabilidad.
Produccin / compras 4recuentes y transporte de bienes en
pequeJas cantidades con niveles resultantes de inventarios
mGnimos.
#liminacin de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena
de suministro.
b&etivos de alta calidad.
:as cantidades econmicas de reabastecimiento se llevan 6acia
cantidades unitarias a medida que la con4iguracin de la produccin y
los costos de compra y de pedido se reducen a niveles insigni4icantes.
%2
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6ttp)//KKK.barandilleros.com/elLsistemaL&ustoLaLtiempoL&ustLinLtime.6tml

1an.an
#s el sistema de programacin de la produccin de "oyota basado en
tar&etas. 9e pueden utili7ar las tar&etas para disparar rdenes de
manu4actura o movimiento de los artGculos dentro del proceso.
6ttp)//KKK.aecustomm4g.com/inventory.6tml
%'
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6ttp)//KKK.strategosinc.com/ManbanN%.6tm
#l sistema /anban / .$" utili7a el m2todo de punto de reorden de control
de inventarios para determinar las cantidades est5ndar de produccin B
compra en contenedores estandari7ados3 e implica costos de
con4iguracin y tiempo de entrega mGnimos. =n programa de modelos
de productos A y 8 que e0plota economGas de escala y reduce costos de
con4iguracin / preparacin puede ser)
AAAAAAA8888888AAAAAAAA8888888O.
Con el programa /anban puede verse como)
A8A8A8A8A8A8A8 A8A8A8A8A8A8A8OO
Adem5s los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy
cortos. :os proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las
entregas se pueden 6acer 4recuentes3 tal ve7 en 6oras3 sin incurrir en
gastos 4uertes de transporte.
:as cantidades ordenadas son pequeJas debido a que los costos de
con4iguracin/ preparacin y de abastecimiento se mantienen ba&os
+siendo ob&etivos para reducir costos,3 los inventarios se mantienen
ba&os3 con la aplicacin de puntos de reorden ba&os.
9e desarrolla una asociacin con los pocos proveedores para asegurar
su alto desempeJo en calidad y logGstico. #sta alternativa es opuesta a
%<
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la de programacin para inventario3 sin que una sea me&or que otra3
todo depende de las circunstancias. "oyota pudo restablecer
r5pidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de
v5lvulas con valor de P*3 gracias al apoyo de sus proveedores3 'D de
ellos apoyados por m5s de %*0 contratistas3 instalaron cerca de *0
lGneas independientes para producir pequeJos lotes de la v5lvula de
4renado.
A continuacin se muestra una tabla comparativa entre la programacin
del suministro /anban/.$" y la programacin de suministro para
inventarios.
F23$4RE5 126B26 7 0I$ 5%MI6I5$R4 P2R2
I6&E6$2RI45
$nventario #s un desperdicio3 se debe
eliminar
Protege contra errores de
pronstico3 problemas de
equipos y 4allas con
proveedores3 contar con m5s
inventario es m5s QseguroR
"amaJo de
lotes
9e desea que sea mGnimo De acuerdo a las economGas de
escala o a partir del #C3 no se
6acen es4uer7os por reducirlos
Con4iguracio
nes
Requiere que los cambios y
preparaciones sean muy
r5pidas
Como se trata de ma0imi7ar la
productividad3 los costos de
preparacin son secundarios
$nventario
en proceso
9e trata de eliminarlos3
cuando aparecen representan
oportunidades de me&ora
Permite amortiguar problemas
entre operaciones3 el ?$P
permite que sigan operando las
operaciones subsecuentes en
caso de problemas de
alimentacin. "ambi2n permite
combinar las 6abilidades de
operadores y m5quinas para
mayor e4iciencia
Proveedores #l proveedor es socio del
cliente es una e0tensin de
su 45brica3 se emplean pocos
pero 6ay el riesgo de
interrupciones de suministro.
9e mantienen una relacin
distante3 se trata de tener
4uentes mIltiples y los 6acen
competir para lograr precios
m5s ba&os
Calidad #l ob&etivo es cero de4ectos3
ya que de otra 4orma se pone
en riesgo la produccin
9e toleran algunos de4ectos
para mantener el 4lu&o de
productos y evitar costos
e0cesivos por garanti7ar un alto
nivel de calidad consistente
%*
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(antenimien
to de
equipos
Como no 6ay inventario
amortiguador3 el
mantenimiento productivo
total es esencial
9egIn se requiere3 no es crGtico
ya que los amortiguan los
inventarios en proceso y de
productos terminados
"iempos de
entrega
9e mantienen cortos3
me&orando el tiempo de
respuesta en el canal de
suministro / distribucin3
reduce la incertidumbre y
necesidad de inventarios de
seguridad
Periodos largos de espera no
a4ectan ya que pueden ser
compensados con inventarios
adicionales
%D
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2. Importancia de las 3ompras
#l proceso de compras implica la adquisicin de materias primas3
suministros y componentes para la organi7acin. #ntre sus principales
actividades se encuentran)
6ttp)//KKK.asomurgua.org/inde0.p6pS
optionHcomNcontentTtasMHvieKTidHDDT$temidH'1
9eleccionar y cali4icar proveedores
#valuar el desempeJo del proveedor
!egociar contratos
Comparar precio3 calidad y servicio
Contratar bienes y servicios
Programar las compras
#stablecer condiciones de venta
#valuar el valor recibido
(edir la calidad del proveedor
Predecir precios3 servicios y cambios de demanda
#speci4icar la 4orma en que se recibir5n los bienes
#l 5rea es importante ya que los inventarios adquiridos representan del
<0U al D0U del valor de las ventas del producto 4inal. 9igni4ica que las
pequeJas me&oras obtenidas en la adquisicin de materiales pueden
tener un gran impacto en las utilidades3 prinicpio de apalancamiento.
%-
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Estrate/ia mi8ta de compras
9e re4iere a me7clar las compras dGa a dGa con compras adelantadas
anticipando subida de precios. Por e&emplo la tabla siguiente muestra la
comparacin de compras al dGa3 con 2 meses de adelanto3 con ' meses
de adelanto y con D meses de adelanto3 para un artGculo con demanda
mensual de %03000 unidades constantes. #l ob&etivo es seleccionar la
me&or estrategia combinada de compra al dGa y compra anticipada.
Como el precio de compra desciende de enero a &unio3 la me&or
alternativa es la compra al dGa en este periodo3 de &ulio a diciembre se
requiere considerar la estrategia de compra por adelantado.
9i el costo unitario de mantener el inventario es de P%0 por unidad por
aJo3 el inventario promedio es de %0000/2 H *000 que multiplicados por
P%0 nos da P*03000.
Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera
mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H P2*3000 y para la segunda mitad del
aJo 20000/2VD/%2V%0 H P*03000 con un total de P-*3000.
Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera
mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H P2*3000 y para la segunda mitad del
aJo '0000/2VD/%2V%0 H P-*3000 con un total de P%003000.
Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera
mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H P2*3000 y para la segunda mitad del
aJo D0000/2VD/%2V%0 H P%*03000 con un total de P%-*3000.
3ompras ,modif. en julio-
Mes
Precio
=nit 2l d9a
2
meses
3
meses
"
meses
#ne '.00 '03000 '03000 '03000 '03000
;eb 2.D0 2D3000 2D3000 2D3000 2D3000
(ar 2.20 223000 223000 223000 223000
Abr %.10 %13000 %13000 %13000 %13000
(ay %.<0 %<3000 %<3000 %<3000 %<3000
.un %.00 %03000 %03000 %03000 %03000
.ul %.00 %03000 203000 '03000 D03000
Ago %.<0 %<3000
9ep %.10 %13000 'D3000
ct 2.20 223000 DD3000
!ov 2.D0 2D3000 *23000
Dic '.00 '03000
Subtota 240,00 228,00 2!,00 80,00
%1
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l 0 0 0 0
Pmane&
o
inventa
rio *03000 -*3000
%00300
0
%-*300
0
$otal
2:;<;
;;
3;3<;
;;
31"<;
;;
3!!<;
;;
Por tanto la me&or estrategia es la compra dGa a dGa a lo largo del aJo.
tra estrategia que se puede utili7ar es la la del Precio Promedio que
asume que las variaciones son predecibles3 lo que si no se cumple
a4ectar5 los presupuestos.
Descuentos por cantidad
A veces los proveedores pueden o4recer menores precios para que se
compren grandes cantidades3 ya que se bene4ician con las economGas de
escala. Dan incentivos de descuento en precios por rango de cantidades
de compra.
Cantidad Ci Precio Pi
WH Ci W C% P%
Ci XH C% P2
Donde)
Ci H Cantidad adqurida
Pi H Precio pagado para el rango Ci
:a cantidad econmica de pedido es)
Para encontrar el menor costo total se tiene)
Donde)
"Ci H Costo relevante total para la cantidad Ci
Pi H Precio por unidad para la cantidad Ci
D H Demanda promedio anual en unidades
9 H Costo de adquisicin del pedido en pesos por unidad
Ci H Cantidad a comprar en unidades
%9
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$ H Costo de mane&o en porcenta&e anual
20
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C%
Cantidad de compra
Regin 4actible
Regin no 4actible
:os pasos para determinar la cantidad ptima de pedido)
Calcular la cantidad econmica de pedido +#C B C#P, para cada
precio Pi. #ncuentre la #C que se encuentre dentro del rango
4actible de su curva de costo total3 si #C 4actible se encuentra
sobre la curva m5s ba&a3 6abr5 encontrado la C ptima. 9i no es
asG3 calcule "Ceoq y siga con el siguiente paso.
#stable7ca Ci en la cantidad mGnima dentro de la cantidad del
rango de precio i y calcule "Ci. Comparar "Ci con "Ceoq.
9eleccionar la cantidad Ci que represente al costo mGnimo.
Ejemplo:
9e adquiere un artGculo con una demanda estimada de 23D00 unidades
por aJo. :os costos de preparacin del pedido son de P%0 Por pedido y el
costo de mane&o de inventario es de 20U anual. #l proveedor o4rece dos
precios. P* por unidad para cantidades de compra menores a *00
unidades y *U de descuento que se aplica a todas las unidades cuando
2%
Costo para
0WCiWC%
Costo para
CiXHC%
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se compran cantidades de *00 o m5s unidades. :os precios incluyen la
entrega. YCu5l es el tamaJo de pedido que deber5 levantar el agente de
comprasS
9e calculan las cantidades econmicas de pedido para los precios pro
deba&o y por arriba de *00 unidades.
AsG pues3 para P% de P*)
#l costo total es)

Para P2 de P<.-*)

!o es 4actible porque el precio solo es v5lido para C mayor a *00.
Para el caso del punto de discontinuidad C H *003 el precio es P<.-* y el
costo total es)

Como este costo total es menor3 se deben 6acer pedidos de *00
unidades
22