Control Industrial

Hacia un concepto
moderno de la
Automatizacin Industrial

La automatizacin es la facultad que poseen algunos procesos fsicos para desarrollar las
actividades de operacin y funcionamiento en forma autnoma, es decir, por cuenta propia.
En Sistemas de Produccin Industrial, los procesos de produccin son operaciones o fases que
definen un estado de un producto (o servicio) o consiguen el estado final de un producto. Estas
operaciones se realizan a travs de actividades de produccin, siendo stas las que transforman
materia y energa, incluso informacin, desde un estado (fsico, qumico y biolgico) a otro.
Por ejemplo, en un proceso de moldeo de un gabinete de refrigeradores, algunas actividades de
produccin son cortar, plegar y doblar. En un proceso de fundicin, en cambio, encontramos
actividades de regulacin de presin, temperatura o velocidad de carga del horno. Mientras que
en el primer proceso, las actividades son de tipo discreto, muy adecuadas para sistemas de
control de autmata o PLC, las del segundo ejemplo son continuas, adecuadas para control de
procesos mediante DCS o similares.

Qu es la Automatizacin Industrial?
En sntesis, la Automatizacin Industrial se puede entender
como la facultad de autonoma o accin de operar por s solo
que poseen los procesos industriales y donde las actividades de
produccin son realizadas a travs de acciones autnomas, y la
participacin de fuerza fsica humana es mnima y la de
inteligencia artificial, mxima. Recordemos que sta es producto
de la inteligencia natural, pero su manifestacin en los sistemas
de control es mediante la programacin en los distintos tipos de procesadores, por lo que es
artificial.
Los grados de participacin se pueden ilustrar como en la figura siguiente, en la que se muestra
que a mayor nivel de automatismo, hay un mayor nivel de inteligencia y menor nivel de
intervencin fsico humana.
En general, las cosas y los sistemas se crean y se desarrollan fundamentalmente por la
necesidad. En este caso, la Automati-zacin Industrial es causada por las mejoras al producto y
a su proceso de fabricacin. Asociado al producto (semi elaborado o terminado) se tienen
parmetros como cantidad, calidad, mercado, mtodos de produccin, gestin y planificacin
de la produccin, economa de produccin y otros. Es aqu donde la Automa-tizacin toma
cuerpo y sentido y se despliega en toda su expresin.
En los ltimos aos, la Automa-tizacin particip en las dos ltimas revoluciones industriales de
las tres que existen a la fecha. En la primera, las operaciones industriales pasaron a ser ms
mentales y creativas, con lo que se logr un mejor control de los procesos. En la segunda, la
informtica y las comunicaciones son componentes de un sistema altamente automatizado,
realizando la integracin total de un sistema de produccin, uniendo la gestin empresarial con
las funciones de campo o terreno (actividades de produccin).


Sistemas de Control
La Automatizacin Industrial se hace posible mediante los Sistemas de Control, que son
organizaciones de equipos e instrumentos (lo fsico), que combinados con procedimientos
mentales o algortmicos (lo inteli-gente) trabajan en torno a propsitos previamente
establecidos (lo deseado).
Las funciones principales de un Sistema de Control son la observacin del proceso y sus
variables a automatizar, el acondicionamiento de las variables y parmetros observados, el
procesamiento de esta informacin y su comparacin con lo deseado y, posteriormente, la
accin de correccin de los elementos terminales para conseguir lo deseado.

Los Sistemas de Control se manifiestan desde un sistema muy simple (univariable) hasta
altamente com-plejo (multivariable, multiprocesamiento y/o multitarea). Este grado de
complejidad se dar segn el tipo de instrumentacin a usar, el tipo de procesamiento y los
alcances que se desea dar a la
automatizacin. Estos alcances
dependern de situaciones como, por
ejemplo, Supervisin y Control de la
Produccin (integracin global del
Sistema de Produccin), Control de
Procesos Industriales (manejo y
regulacin de variables del sistema),
Sistemas de Seguridad en la Produccin (alarmas del sistema, proteccin de personas y
dispositivos dentro del proceso productivo), Mtodos de Produccin (tipo On-Off, secuencias,
discontinua, continua, produccin por unidad, por lotes o batch, por masa o volumen) y
finalmente, el factor econmico (la inversin hacia el sistema de control).

Ventajas y desventajas de la automatizacin

Los robots se desempean con precisin.
Kim Steele/Photodisc/Getty Images
Muchos campos de la industria usan automatizacin avanzada para producir bienes. Esta
automatizacin a menudo involucra robots, los cuales realizan tareas repetitivas de forma
rpida, precisa y segura. Las empresas fabricantes de artculos electrnicos
y automvilesusan robots, a menudo las 24 horas del da. Estos robots ensamblan y
realizan pruebas que aseguran una fabricacin precisa. Antes de escoger el uso de la
robtica, mide los costos asociados contra losbeneficios potenciales. Los costos iniciales de
re-ingeniera en las lneas de produccin son enormes, y probablemente, el proceso implica
el despido de trabajadores. La reduccin de costos e incremento en el nivel de produccin
aumentan el nivel de ganancias.
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Ventaja: precisin
Debido a las especificaciones de manufactura precisas, la automatizacin mejora el
control de calidad ya que los productos se fabrican mediante la repeticin ofrecida
por las mquinas. Los tiempos muertos son reducidos porque se producen menos
interrupciones que en una lnea de produccin manual. Los robots estn
programados para realizar varias tareas en una lnea de ensamble, cambiando de
tarea segn lo que sea necesario en el momento.
Ventaja: manufactura optimizada
La manufactura optimizada es un proceso de produccin automatizada que logra
mayor eficiencia al usar robots industriales. Los tiempos de produccin son
reducidos. En lugar de tener un gran inventario de materiales a mano, la empresa
reduce estos niveles con un sistema "justo a tiempo". El ahorro en tiempo y en
inventarios reduce el costo de los bienes de forma significativa y permite mayor
flexibilidad a la hora de realizar cambios en la lnea. Como los robots estn
programados para trabajar de forma eficiente y ahorrar tiempo y materiales stos
aaden confiabilidad al proceso de manufactura. El cambio deherramientas o
reprogramacin de las mquinas aade flexibilidad al proceso de manufactura.
Todos estos ahorros se reflejan en mayores ganancias.


Desventaja: costo
El costo inicial de cambiar de un sistema de lnea de produccin humana a uno
automatizado es enorme. Existe una inversin sustancial en investigacin y
desarrollo antes de poder comprar los robots. Algunos analistas financieros sienten
que las sumas desembolsadas en robtica se pueden aprovechar mejor al capacitar
empleados. Para mantener la produccin, un fabricante contina utilizando el
mtodo antiguo mientras introduce el nuevo mtodo automatizado. Los empleados
necesitan de capacitacin especial para usar el nuevo equipamiento. Dependiendo
del trabajador, la capacitacin puede llevar demasiado tiempo y ser difcil.
Desventaja: desempleo
En la medida en que ms empresas usan robots, cada vez necesitan menos
personas. El incremento de la productividad mediante el uso de robots se traduce
en menos trabajadores. Los robots pueden realizar muchas tareas en la
manufactura, desde instalar partes en una lnea de ensamblado
de automviles hasta remover objetos de estantes dentro de cajas.






Las ventajas de la automatizacin en
el procesamiento industrial de la
carne
La alta demanda del mercado y la presin por ofrecer precios ms bajos impulsan
una automatizacin en el sector crnico.
Por Andreas Seydelmann
Automatizar la produccin significa traspasar las tareas recurrentes realizadas por una
persona a una mquina. La medida en la que las mquinas
van
sustituyendo a las personas es un indicador del nivel de
automatizacin. Cuanto ms alta sea la especializacin del
producto, tanto ms provechoso es un nivel alto de automatizacin. Se habla de una
automatizacin parcial si en algunas etapas las tareas son traspasadas a mquinas
mientras que las personas siguen manejando el resto de los procesos. En una produccin
completamente automatizada las mquinas cumplen todas las etapas mientras que las
personas mantienen los programas electrnicos, supervisan el flujo de produccin e
intervienen en casos de fallos en el sistema.
Por lo tanto, una automatizacin excede una estandarizacin. La homogeneidad de la
apariencia, el sabor, el contenido de grasa y otras caractersticas de calidad del producto
es un beneficio importante de la automatizacin, sin embargo, la automatizacin optimiza
tambin el uso del personal, de la energa y del material base.

Las ventajas de la trasmisin de tareas de personas a mquinas
De manera general, en primer lugar y a favor de la automatizacin est el inters en
aumentar la productividad y la rentabilidad; los productores en la industria crnica, por
ejemplo, podran intentar producir con la mejor calidad posible y a un coste ms bajo.
La estandarizacin del producto final con respecto a la apariencia, la estructura y el sabor
ayuda aumentar el factor de reconocimiento en el mercado y diferenciarse de
competidores. La reduccin del personal disminuye el riesgo de error humano, y al mismo
tiempo, los operadores aprenden a manejar las maquinas ms rpido porque la mayora
de las funciones son ejecutadas automticamente. El riesgo laboral baja al mnimo al
haber menos contacto directo con la maquinaria. Todo esto contribuye a un flujo de
produccin seguro y continuo.
La continuidad en los procesos de trabajo aumenta la eficiencia en la produccin total. Por
ejemplo, en una produccin automatizada se pueden evitar las interrupciones para cargar
la maquinaria con producto. El funcionamiento simultneo de las diversas mquinas

contribuye al flujo continuo de produccin y optimiza el consumo de energa al eliminar las
variaciones de voltaje.
Al reducir el contacto directo con el producto, una produccin automatizada es ms
higinica y evita casi en su totalidad riesgos de contaminacin del producto. Adems las
mquinas pueden ser equipadas con funciones de limpieza innovadoras, como la Cleaning
in Place (CIP) y la Sterilize in Place (SIP).
Estas ventajas explican por qu la automatizacin del procesamiento crnico crece. El
desarrollo de automatizacin se puede distinguir en cuatro niveles:
a) Empieza con la ejecucin de tareas diferentes de una mquina por controles basados
en programas informticos.
b) El prximo paso es a travs de varios componentes de transporte y depsito en el que
las mquinas automatizadas se conectan a una lnea de produccin.
c) El siguiente nivel lo forma la unificacin de controles y manejos de mquinas singulares
en el panel de mando centralizado desde cual la lnea de produccin es manejada.
d) A travs del mismo, el cuarto y ltimo nivel es realizado: El control comn en el panel de
mando centralizado es integrado en un sistema de gestin de mercancas sobrepuesto.

Auto-Command: La solucin basada en Windows para cortar y mezclar
El Auto-Command es un mando basado en Windows disponible en diversas versiones y
que permite un procesamiento del producto basado en una receta para todos los cteres,
mezcladoras y mezcladoras-picadoras. Incluso recetas complicadas se pueden producir de
manera segura y repetible. El manejo automtico de todas las funciones de la mquina
garantiza una estandarizacin y alto nivel del producto procesado.
Cada carga es procesada segn la receta y parmetros predeterminados, incluso la
duracin del proceso de corte con velocidades distintas y la adicin diferida de materia. Se
evita un sobre-corte del producto ya que el proceso se detiene automticamente de
acuerdo a los parmetros seleccionados.
El plan de produccin memoriza las recetas en el orden deseado y las procesa de manera
independiente, adems est equipado con un calculador de recetas integrado, que ajusta
las cantidades del material base de forma independiente cuando se cambia la cantidad
total. En la pantalla el operador puede ver siempre las fases de trabajo en proceso, la
adicin de ingredientes o el consumo de electricidad y controlar el proceso, en caso
necesario, una intervencin manual es posible.
El mdulo de servicio muestra los requerimientos de mantenimiento, los mensajes de
error, las funciones de interruptor finales y las asignaciones SPS; una identificacin de
fallos es posible con el esquema de distribucin en un espacio separado. En caso
necesario se permite el acceso remoto a un tcnico para eliminar los fallos. Tambin con
respecto a la administracin de gastos y materiales el Auto-Command optimiza la
eficiencia, la funcin de gasto total identifica la cantidad de cada ingrediente en un periodo
elegido o en cargas listas, el gasto se puede observar y planear la compra de material a
largo plazo. Adems los datos pueden ser transmitidos al sistema ERP de la empresa y
considerados en la administracin de recursos.
El Auto-Command graba todas las etapas de trabajo, mediante esta informacin el proceso
de produccin se puede analizar para identificar el potencial de optimizacin o identificar
posibles errores. Por otra parte, el registro de datos puede servir para asegurar la calidad a
largo plazo, por ejemplo durante las auditoras.
Gracias a la administracin de operadores, cada usuario obtiene su autorizacin individual
para el uso de la mquina. Todas las funciones pueden ser manejadas desde fuera de la
produccin gracias a la oportunidad de conectar puestos de trabajo adicionales al sistema.
La direccin de produccin puede examinar o revisar los datos registrados o aadir recetas
nuevas. Adems, esta funcin permite un control permanente de la produccin y garantiza
una calidad ptima.

El control escaneado de las cargas
Un paso opcional en el proceso de automatizacin es la instalacin del control escaneado
de las cargas, disponible para todas las mquinas con el Auto-Command. Particularmente
cuando productos diferentes son procesados en proximidad inmediata se recomienda este
equipo para controlar la adicin del material. Los cdigos RFID o Bar de cada contenedor
de material base son escaneados y memorizados en el mando del programa de las
recetas. Si se realiza una adicin errnea o en tiempo inadecuado, el dispositivo de carga
cierra, garantizando un turno correcto. Al mismo tiempo una trazabilidad de los materiales
base y de cada carga es posible.

La unificacin de mquinas individuales en una lnea de produccin
Para capacidades ms largas y el uso de ms que un tipo de mquina, instalaciones de
transporte ofrecen la posibilidad de conectar mquinas individuales en una lnea de
produccin, con el sistema de transporte adecuado una banda transportadora, un husillo
de sinfn o una bomba cada material puede ser transportado de manera continua y
ptima.
Las instalaciones transportadoras remplazan el transporte en carros de carga entre etapas
de produccin. La velocidad y la higiene de la produccin aumentan y el personal es
aliviado fsicamente; se necesita menos personal y la eficiencia de la produccin crece.
Para el mantenimiento de la calidad hay varios equipos disponibles, por ejemplo,
detectores de metal, colocados en la banda transportadora.

Posibilidades de anlisis de grasa
Una opcin en la automatizacin del proceso de carne es la posibilidad de la medicin
exacta del contenido de grasa, un anlisis exacto tiene una funcin importante para la
estandarizacin del contenido de grasa en el producto final y para el cuidado de su calidad.
Con la medicin exacta, los materiales base pueden ser aprovechados al mximo y los
productos precisamente calculados. Las soluciones in-line son ideales para las lneas de
produccin, las extracciones de pruebas durante el flujo se omiten y el flujo de la
produccin no es interrumpido, las correciones pueden efectuarse sin atraso, evitando
mezclas posteriores o dao al producto.
El anlisis de grasa mediante NIR (infrarrojo cercano) es una posibilidad de medir el
contenido de grasa de la carne en las lneas de produccin de Seydelmann. La superficie
en el siguiente paso en la banda transportadora de un paso al siguiente en la banda
transportadora. Los resultados en tiempo real del mtodo NIR asemejan en su exactitud a
los anlisis de laboratorio convencionales.
El anlisis mediante rayos X tambin es posible, siendo el mtodo ms preciso para
determinar el contenido de grasa en el producto base y carne procesada. El producto es
transportado en una banda transportadora integrada en un rea de anlisis y es medido
continuamente por medio de dos fuentes radioscpicas. El contenido de grasa es
analizado con una variacin menor del 1% y atribuido al peso del material. La seguridad
del producto incrementa al ir identificando cuerpos extraos en el mismo de una forma
segura, en comparacin a los detectores de metales detectan otros materiales como
huesos y vidrio.
En ambos casos, los resultados medidos son transmitidos por un control integrado a las
correspondientes interfaces situadas en el flujo de produccin delante del anlisis de
grasa. Mediante esta informacin se adapta la alimentacin del producto sobre el control
de receta y el producto final siempre muestra el mismo contenido de grasa.

La integracin completa
La mejor combinacin de mquinas es asegurada con el panel de mando centralizado,
uniendo y controlando todas las funciones, como la velocidad, el nivel de vaco, la
inyeccin de gas, y el anlisis de grasa, siendo manejadas y controladas por una persona.
El panel de mando centralizado ofrece la posibilidad de utilizar el suministro de tensin
independiente (USV).En casos de corte de alimentacin elctrica breve, la produccin
contina, en caso de apagones prolongados, el sistema se apaga de manera segura
evitando prdida de datos.
Por ltimo, la lnea de produccin puede conectarse con etapas anteriores o posteriores de
produccin a travs del panel de mando centralizado. Tambin, una integracin en la red
de la empresa, sobre todo el sistema ERP, es posible. Contabilizaciones manuales se
eliminan, porque la de gestin de mercancas es comunicada continuamente, la demanda
para siguientes planes de produccin determinada y el procesamiento completo
documentado. Aparte de las mquinas dentro del proceso, se pueden integrar otros
mbitos de produccin y una asignacin completa de los materiales base en los productos
finales, que estn embalados individualmente.
El primer resultado de la automatizacin es el aumento de la productividad y rentabilidad.
A futuro se puede predecir que la automatizacin seguir imponindose y como respuesta
es importante aprovechar todo el potencial de optimizacin.


Noticias: Control y Automatizacin
Sistema de control de procesos - PlantStruxure
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