Instituto Tecnolgico de Ciudad Victoria

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIDAD IV Concreto Fresco

Profesor: Ing. Jos Martin Castan Medina

Alumno: Christopher Alexis Martnez Estrada


21 de octubre de 2013
4.1.- Conceptos fundamentales

Sangrado: El sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la
mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colado. Esto se debe a que
los constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se
asientan.
Segregacin: Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de
cemento. Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en
tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras
causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte,
colocacin y compactacin. La segregacin se produce en dos formas: Las partculas
gruesas tienden a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre
generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la
pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
Fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de
los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con
los xidos metlicos presentes en el Clinker que compone el cemento.
Inicial: Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar;
tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. El tiempo de fraguado
inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor
de 45 a 60 minutos.
Final: A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se
presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable; este estado se denomina fraguado final. El tiempo de fraguado final se
estima en 10 horas aproximadamente

Plasticidad: La manejabilidad va asociado al trmino plasticidad, definido como la
propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se
saca del molde.

Fluidez: La consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o
fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla. Dentro de ciertos
lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas
que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el
mismo grado de plasticidad.
Manejabilidad: La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco
que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para
ser terminado sin segregacin ni exudacin.


















4.2.- Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin
y acabado del concreto en obra.

Proceso de fabricacin
Dentro de este proceso podemos encontrar diferentes formas de fabricar el concreto;
cada una de estas la utilizaremos segn sean las especificaciones y caractersticas de
nuestra obra, para optimizar tiempos y adecuar gastos. Dentro de los diferentes procesos
de fabricacin del concreto encontramos:
A Mano: Todo concreto est hecho con cemento, arena, agua y grava, y el
concreto hecho a mano te permite agregar ingredientes como pigmentos o grava
decorativa. Cuando mezclas concreto a mano, es importante obtener la mezcla
correcta de ingredientes secos y hmedos. Cuando mezclas concreto a mano,
debes primero mezclar los componentes secos con una pala en un recipiente
grande como una carretilla o balde grande. Asegrate de que los ingredientes
secos y finos como la arena y el cemento estn bien mezclados y que la grava est
incorporada. Siempre reserva una pequea cantidad de mezcla seca para agregar
al concreto en caso que te haya quedado muy aguado. Una vez que los
ingredientes secos son mezclados, haz un hoyo en el centro de la mezcla.
Lentamente agrega agua en el medio de los ingredientes, y arroja los ingredientes
secos hacia el centro para ser mezclados. Sigue agregando agua al cemento hasta
que este mantenga su forma y slo se vea un poco de agua. Cuando el concreto se
encuentra perfectamente hidratado, el concreto debera sostener crestas hechas
con la pala en l.
Con revolvedora: El concreto elaborado con una revolvedora no es muy diferente
al proceso hecho a mano, el proceso para elaborarlo es esencialmente el mismo,
solo que en este proceso, no hacemos uso de la pala para batir o revolver la
mezcla, si no que se revuelve en la pequea tolva de la revolvedora. Los elementos
del concreto se van agregando a la revolvedora, de la misma forma que si fuese a
mano, hasta que obtengamos la mezcla con la trabajabilidad que queramos.
Premezclado: El concreto premezclado es elaborado por alguna empresa dedicada
a la elaboracin de este, el cual se elabora en sus instalaciones y es transportado a
nuestra obra, a diferencia de los otros procesos, los cuales elaboran el concreto en
la obra. El proceso de fabricacin de este es muy simple, ya que las instalaciones
donde se elabora tienen bandas dosificadoras o maquinaria, la cual vierte las
cantidades especficas de cada uno de los componentes del concreto en la tolva, la
cual al girar va mezclando los elementos y los convierte en concreto. Un factor de
riesgo en este tipo de concreto es el tiempo que este puede estar en la tolva
girando, ya que si sobrepasa el tiempo planeado empezara a fraguar.
A todos los tipos de concreto se les pueden agregar aditivos, los cuales les darn
caractersticas extras al concreto, como un fraguado lento o uno muy rpido, o incluso
hasta aditivos que sustituyan el curado de este.
Transporte
Al transportar concreto, evite:
RETRASOS
SEGREGACIN
DESPERDICIO

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms
fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un
camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla o
botes es la manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto
en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin
y desperdicio.

Colocacin
Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras y el acero de
refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible. Empiece
colocando desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde
el nivel ms bajo. La CIMBRA debe resistir la presin del concreto que se VACE en sta.

Si se coloca el concreto directo desde un camin, vierta verticalmente y nunca permita
que el concreto caiga de una altura mayor a 1 1/2m.Siempre vierta el concreto nuevo
sobre el concreto que ya est en su lugar. Al compactar con un vibrador, asegrese de
usarlo cuidadosamente.
Nunca extienda el concreto hacia los lados con un vibrador, ya que esto puede causar
segregacin de la mezcla.
Asegrese siempre de vibrar el concreto de manera uniforme

Compactacin
La compactacin se puede hacer sacudiendo o golpeando la cimbra o vibrando el concreto
para que adquiera una consistencia plstica, permitiendo que el aire atrapado sea
expulsa-do y no queden oquedades en la estructura. El concreto se compacta, llenando
todos los espacios en las cimbras. Al momento en que usted sacude o golpea o vibra el
concreto, el AIRE es expulsado
La compactacin debe hacerse al momento en que se coloca el concreto, mientras se
encuentra en estado plstico. Nunca permita que el concreto se seque y se ponga rgido,
pues estar demasiado duro para compactarlo.
El concreto compactado en forma apropiada es ms denso, resistente y durable. Los
acabados al retirar las cimbras, tambin sern mejores

Vibracin externa
El reglado nivela y compacta losas delgadas de concreto y las capas superiores de las losas
ms gruesas. Una regla engrasadora no compactar el concreto muy bien. Se requiere de
vibracin mecnica o manual para proporcionar as una compactacin adecuada.
El concreto se reglea DOS VECES. El primer enrasado o regleado nivela el concreto burdo y
lo compacta. El segundo enrasado o regleado nivela y compacta ms el concreto. La
enrasadora o regleado se empuja desde la parte superior de las cimbras por medio de dos
trabajadores. Mantenga siempre una pequea cantidad, o sobrecarga de concreto
enfrente de ambas reglas de la enrasadora para evitar que se formen huecos en la
superficie. Si se presentara un hueco, la enrasadora no compactar el concreto. La
enrasadora mecnica compacta el concreto al momento en que vibra.

Vibracin interna
Se hace con un vibrador mecnico o un vibrador de flecha flexible (o de chicote), el cual se
pone dentro del concreto y lo vibra desde el interior.
Asegrese de que haya suficientes trabajadores, de modo que algunos puedan compactar
o vibrar mientras que otros continan colocando el concreto. Ponga el vibrador dentro del
concreto RPIDAMENTE. Saque el vibrador LENTAMENTE, ya que si no se hace as pueden
dejarse huecos o un punto dbil mal compactado en el concreto.










Acabado
Pueden darse muchos acabados de superficie diferentes al concreto, entre los cuales se
incluyen los siguientes:
Escobillado: Es un acabado un tanto rustico y que no se usa en lugares interiores, se utiliza
mucho ms en cocheras, patios y banquetas; ya que este acabado proporciona una
superficie antiderrapante. Este acabado se realiza aun cuando el concreto est fresco, al
cual se le agrega encima una ligera capa de cemento, la cual se alisa y enseguida de este
se le pasa una escobetilla, la cual deja el concreto con pequeas ranuras.

Pulido: Este acabado es el ms usual, ya que proporciona una vista esttica buen y no
tiene un costo nada elevado. El proceso de este acabado consiste en pulir con una llana el
concreto o bien con una mquina, este acabado proporciona una vista mu brillante al
concreto, como un espejo, ese acabado se puede combinar con el coloreado, dando un
acabado mucho ms llamativo.



Coloracin: El concreto coloreado es un acabado muy usado en la construccin, ya que
aporta las ventajas de una mejor vista esttica y un gasto no muy alto. El color del
concreto se puede colocar solo en la parte visible esparciendo el colorante sobre el
concreto una vez que se haya compactado, y alisamos el colorante con una llana para
aplicarlo uniformemente; Si se quiere que el concreto tenga color en todo su espesor, el
colorante se mezcla junto con todos los elementos en la elaboracin del concreto. Existe
otro mtodo que se conoce como OXIDADO en el cual se e agrega una sustancia qumica
sobre nuestro elemento de concreto ya fraguado, el cual mancha la superficie del
concreto y le da un color.

Estampado: Es un mtodo en el cual se estampan figuras o patrones en el concreto
cuando an no fragua por completo. El concreto debe ser colado, compactado y aplanado
normalmente. Cuando an est en el proceso de fraguado se colocan cuidadosamente los
tapetes de estampado en la superficie y se oprimen en el concreto dndole las figuras
deseadas, el concreto debe de estar cubierto con un agente desmoldaste para que no se
peguen los tapetes al concreto.


Con agregado expuesto: Este tipo de acabado puede brindar una decoracin atractiva.
Diferentes tamaos y colores de los agregados permiten muchas vistas distintas. El
concreto se hace de la manera normal, y el agregado de la capa puede ser expuesto, lo
cual se hace esperando hasta que la superficie este firme, pero no seca, y despus se
cepilla, se lava o limpia con escoba cualquier pasta de cemento hasta que los agregados
queden expuestos o bien pude agregar una capa de agregado pequeo encima del
concreto antes que frage y se comprime un poco para que queden agarrados en el
concreto.














4.3.- Pruebas de calidad
Prueba de revenimiento

Se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La muestra medida
debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, del revenimiento pretendido.





1. Limpie el cono. Humedezca con agua y colquelo sobre la placa de revenimiento. La placa para
la prueba de revenimiento debe estar limpia, firme, nivelada, y no debe ser absorbente.
2 Obtenga una muestra.
3. Prese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del volumen del cono con la muestra
Compacte el concreto varillando 25 veces.
4. Ahora llene a 2/3y nuevamente varille 25 veces, justo hasta la parte superior de la primera capa.
5. Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente, esta vez justo hasta la parte
superior de la segunda capa. Colme el cono hasta que se desparrame.
6. Nivele la superficie con la varilla de acero como una accin de rodillo. Limpie el concreto que
quede alrededor de la base y de la parte superior del cono, empuje hacia abajo sobre las asas y
deje de pisar los estribos.
7. Levante cuidadosamente el cono en direccin recta hacia arriba, asegurndose de que no se
mueva la muestra.

Herramientas.:

Cono estndar de revenimiento (10
cm de dimetro en la parte superior
x 20 cm de dimetro en la parte
inferior x 30 cmde altura).
Cucharn pequeo.
Llana
Varilla con punta redondeada (60
cm de largo x 16 mm de dimetro)
Regla
Placa para prueba de revenimiento
(50 cmx 50 cm)

8. Coloque el cono al revs y ponga la varilla a travs del cono volteado.
9. Tome varias mediciones y haga un reporte de la distancia promedio entre la varilla y la parte
superior de la muestra.
10 Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el revenimiento es demasiado alto o
demasiado bajo), debe tomarse otra muestra. Si sta tambin falla la cantidad restante de la
mezcla debe ser rechazada.










Prueba de compactacin
La prueba de compresin muestra la resistencia a compresin del concreto endurecido.
Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El nico trabajo que en
la obra es hacer un cilindro de concreto para la prueba de compresin. La resistencia se
mide en kg/cm2 Mega-pascales (MPa) y comnmente se especifica como una resistencia
caracterstica del concreto medido a los 28 das despus del mezclado.
La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir
cargas que tienden a aplastarlo.









1. Limpie el molde cilndrico y unte ligeramente el interior con aceite para moldes, luego colquelo
en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir, la placa de acero.
2. Obtenga una muestra.
3. Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte varillando 25 veces. Los
cilindros tambin pueden ser compactados por vibracin usando una mesa vibradora
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, lograr que la varilla penetre aproximadamente
10 mm. De la primer capa del (1/3) primer tercio y repetir la operacin de golpear para eliminar el
posible aire atrapado.
5. Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que la varilla penetre
aproximadamente 10 mm. Del segundo tercio (2/3) y repetir la operacin de golpear las paredes
del molde para eliminar el posible aire atrapado. Para golpear se recomienda un mazo de caucho
duro. Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que quede
alrededor del molde.
Herramientas:

Cilindros de 15 cm de
dimetro x 30 cm de
altura)
Cucharn pequeo
Varilla con punta
redondeada (60 cm x16
mm)
Llana de acero
Placa de acero

6. Ponga una tapa o plstico, etiquete claramente el cilindro y pngalo en un lugar fresco y seco
para que frage por lo menos 24 horas.
7. Despus de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio en donde es curado y
tronado en la prueba de resistencia a compresin











4.4.- Procedimiento de muestreo

Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados errneos de una
prueba pueden ser costosos.

Muestreo
El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la carga total del concreto
premezclado. La muestra se toma en tres o ms intervalos, (no antes de realizar el 15% ni
despus del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser representativa del
concreto entregado. La muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realizacin de
todas y cada una de las pruebas





4.5.- Interpretacin de resultados
Segn los datos obtenidos en las diversas pruebas realizadas al concreto, en base a esta
tabla sabremos si el concreto que realizamos cumple con todos los requisitos que as
requieren las normas para este.