Materia: Control estadstico de la calidad. Fecha: 06 de diciembre del 2013.
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I.AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al Tecnolgico de Hermosillo del estado de Sonora, por la oportunidad de hacernos partcipes de su comunidad estudiantil; ya que sin ello no tendramos la oportunidad de la realizacin de este proyecto.
Un agradecimiento especial para el asesor y propietario Juventino Robles Ontiveros quien vio en nosotros la oportunidad de crecimiento y confi en nuestra propuesta de trabajo para la implementacin de controles estadsticos en su empresa.
Proporcionndonos la apertura a su empresa, la disposicin asi como la orientacin acerca del rea que el desempea.
El agradecimiento que realizamos en especial es al maestro Daniel del Sol Rangel quien nos impuls a lograr un desarrollo en nuestros conocimientos en el rea de calidad con una actitud positiva y de aliento hacia las distintas situaciones que presentamos durante la duracin del proyecto.
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III.- INDICE
1.- INTRODUCCION.-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 CARTA DE TERMINACION DEL PROYECTO FIRMADA Y SELLADA POR LA EMPRESA.--------5 ANTECEDENTES Y GENERALIDADES.---------------------------------------------------------------------------6 MISION Y VISION. -------------------------------------------------------------------------------------------------------8 2.-MARCO TEORICO.---------------------------------------------------------------------------------------------------9 3.- METODOLOGIA DEL PROYECTO.-----------------------------------------------------------------------------20 3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.--------------------------------------------------------------------22 4.- DESCRIPCION DEL PROCESO.--------------------------------------------------------------------------------24 4.1 DIAGRAMA DE FLUJO.--------------------------------------------------------------------------------------31 4. 2 PUNTOS CRITICOS.-----------------------------------------------------------------------------------------32 5.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO.------------------------------------------------------------------------------37 5.1 PLANO DEL PRODUCTO.---------------------------------------------------------------------------------38 6. ANALISIS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.---------------------------------------------------------------39 7.- CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD.----------------------------------------------------------------43 8.- CAPACIDAD DEL PROCESO.-----------------------------------------------------------------------------------52 9.- MUESTREOS DE ACEPTACION.-------------------------------------------------------------------------------53
10.- RESULTADOS OBTENIDOS.----------------------------------------------------------------------------------59 11.- RECOMENDACIONES.------------------------------------------------------------------------------------------60 12.- INDICE DE REFERENCIAS.------------------------------------------------------------------------------------64
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-INTRODUCCION.-
Con el desarrollo del presente proyecto denominado Anlisis de la variacin del pesaje del producto terminado. Se lleva a la prctica nuestros conocimientos tanto tericos como prcticos, sobre los conocimientos adquiridos en la materia de control estadstico de la calidad, por medio de la implementacin de los conceptos y herramientas impartidos durante el curso; como lo son la utilizacin de herramientas estadsticas bsicas del control de calidad, para la determinacin y anlisis de un problema y lograr una mejora continua en la empresa as como en el proceso analizado. En esta ocasin es aplicado en el caso prctico para el anlisis, observacin y mejora, por medio de la seleccin de una empresa que cumpliera con las caractersticas operativas y procesos estandarizados en el cual aplicramos de manera terica y prctica, los conocimientos adquiridos, situndonos as en la empresa tortillas de harina pueblitos de sonora. A travs del anlisis y desarrollo del proyecto en la empresa, se observ el proceso de fabricacin de este producto; as como el reflejo de sus controles estadsticos de calidad y la implementacin de los mismos con el fin de observar y analizar posibles fallas en este proceso y con el objetivo de realizar aportaciones, que nosotros como estudiantes de la materia de Control Estadstico de la Calidad y de la carrera de Ingeniera Industrial podamos realizar de una manera crtica y de mejora continua en el proceso y la elaboracin del producto, con el fin de aumentar la productividad junto con los estndares de calidad llevados a cabo en dicha empresa. Ya que sabemos que al medir la calidad en el desarrollo del producto de esta empresa y haciendo las recomendaciones y observaciones a las cuales se llegaran con el presente trabajo , la empresa tortillas de harina pueblitos de sonora tendr un mayor control de la calidad y la seguridad, de que su proceso est dentro de las caractersticas competitivas que el mercado demanda, teniendo as la seguridad de poder solucionar o hacer mejoras en base a las observaciones o soluciones que con nuestro proyecto obtendremos. Siempre basados en los usos de herramientas administrativas y estadsticas de la calidad que son las que ofrecern el resultado confiable y el respaldo de las posibles alternativas de mejora.
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CARTA DE TERMINACION DEL PROYECTO FIRMADA Y SELLADA POR LA EMPRESA.
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1.2 DATOS DE LA EMPRESA: - Nombre del propietario y Asesor en el proyecto: Juventino Robles Ontiveros. - Nombre de la empresa: Tortillera pueblitos de sonora. - Direccin: Cerrada Pueblo Alegre sur 21, fraccionamiento Pueblitos, Hermosillo, Sonora. - E-mail: juventino40@hotmail.com Tel. (662) 322 44 17 Cel. (662) 282 86 36 - ANTECEDENTES Y GENERALIDADES.- La empresa tortillas de harina pueblitos de sonora (productos regionales) fue creada en el ao 2003, como la posible solucin a la elaboracin y distribucin de productos varios en el ramo de abarrotes y productos regionales caractersticos del estado de Sonora. Dicha empresa fue puesta en marcha por su propietario el seor Juventino Robles Ontiveros con el objetivo de ofrecer productos en el mercado que cubrieran las necesidades que el mercado demandaba, al tener una ubicacin donde los comercios de este giro no se encontraban a distancias cortas, por lo tanto la solucin que esta empresa ofreca a los diferentes clientes era la satisfaccin de sus necesidades bsicas como lo son el consumo del producto de tortillas de harina. No es si no en el ao del 2006 que la empresa se dedica a un solo giro que es la elaboracin distribucin y venta en tortillas de harina. Aos despus la empresa adquiri un contrato por la empresa FORD para la contratacin de sus servicios para la produccin exclusiva de sus productos para los comedores de la empresa. El impulso que tiene la empresa TORTILLAS DE HARINA PUEBLITOS DE SONORA fue grande de inicio ya que significaba un gran contrato para dar un servicio a los distintos comedores de la planta Ford, pero al mismo tiempo significaba un reto para la empresa ya
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que no contaba con el personal, infraestructura y procesos necesarios para el abastecimiento y cumplimiento de pedidos de escalas mayores a las de la venta directa. En comparacin a la produccin que tendran que cubrir para satisfacer los pedidos adquiridos as como el nuevo control de calidad que tendra que cumplir para la aceptacin de su producto en dichos comedores seria el reto que ahora se tendra que cumplir. Se tuvo el crecimiento y se tuvo la iniciativa, pero un exceso de trabajo y una falta de puntualidad en los pagos hace que el propietario decida de nueva cuenta regresar a la venta directa o por pedidos, que como hasta el da de hoy es como se maneja esta empresa que se ha logrado consolidar en el mercado desde hace aproximadamente 10 aos, consiguiendo la aceptacin y logrando la satisfaccin de sus clientes. La proyeccin que el Sr. Juventino Robles Ontiveros ve para su empresa es la expansin de mercado, ya que pretende incursionar en el mercado internacional con la exportacin del producto hacia estados unidos, se tiene contemplado para los prximos aos la insercin de sus productos con la cadena comercial Walt Mart de Mxico S.A. as como en otras cadenas comerciales del extranjero. En relacin a la proyeccin anterior han sido realizado distintos proyectos de crecimiento como la ampliacin de la empresa, ya que las instalaciones con las que actualmente cuenta serian deficientes para la produccin proyectada, as como el cambio de maquinaria la cual quedara obsoleta, de igual manera se contempla un nuevo programa de capacitacin y reclutamiento de personal.
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1.3 Misin y Visin.
Misin: La elaboracin de productos regionales que satisfagan las necesidades del cliente; cumpliendo los estndares de calidad para la exportacin de nuestros productos con costos accesibles y brindando una gran satisfaccin.
Visin: La expansin de las fronteras y buscar la trascendencia de el producto con la exportacin; Comercializando cada da un mejor producto y servicio as como ofrecer la garanta de calidad que nos caracteriza como empresa.
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2.-MARCO TEORICO.-
Las herramientas administrativas para el control de la calidad sirven para apoyar la funcin de liderazgo de la calidad, mientras que las herramientas bsicas se usan ms en problemas operativos. Estas herramientas son de tipo cualitativo, y ms complejas de utilizar que las bsicas.
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HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS.-
- Recoleccin de datos: Es el primero paso para llevar un buen control estadstico del proceso. Cuando se introduce un mtodo particular para recolectar datos, es natural considerar cualquier mtodo apropiado o no. Los datos deben ser recolectados atravs de un proceso que se est realizando para que realmente sean representativos
- Diagrama de flujo: Proveen una secuencia grfica de cada uno de los pasos que componen una operacin desde el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualizacin y comprensin del proceso. Siendo una representacin grfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso. Estos diagramas facilitan el desarrollo de procedimientos estndar de operacin. Al tener un procedimiento de operacin estndar se reduce en gran medida la variacin y el tiempo de ciclo. Los diagramas de flujo permiten detectar reas de mejora en los procesos. Pasos: - Determinar el proceso al que se le aplicara el diagrama. - Definir el grado de detalle: El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a grandes rasgos la informacin sobre el flujo general de actividades principales, o ser desarrollado de modo que se incluyan todas las actividades y los puntos de decisin. Un diagrama de flujo detallado dar la oportunidad de llevar realizar un anlisis ms exhaustivo del proceso. - Identificar la secuencia de pasos del proceso: Situndolos en el orden en que son llevados a cabo. Debe de tener una secuencia lgica como por ejemplo: lavar en una lavadora. - Construir el diagrama de flujo: Para ello se utilizan determinados smbolos. Cada organizacin puede definir su propio grupo de smbolos. - por ultimo revisar el diagrama de flujo del proceso. Lo que hace el diagrama de flujo, hace del Proceso un procedimiento, explicita las actividades que hacen parte de aquel y las muestra en secuencia lgica en ste.
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HERRAMIENTAS ESTADISTICAS.- - Hoja de inspeccin: Es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro. - Funciones principales: 1.- verificar la distribucin de un proceso de produccin. 2.- verificar artculos defectivos. 3.- verificar causa de defectos. 4.- verificar el orden de procedimientos. - Elementos de una hoja de inspeccin: Nombre del producto, especificaciones, nmero de inspecciones, nmero total de productos, nmero de lote, fecha, empresa, seccin, observaciones, quien la realizo (no debe ser annima). - Diagrama causa- efecto: Es una herramienta para identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Nos permite, en una fase de anlisis, resumir grficamente todas las relaciones entre las causas y efectos de un proceso. Son de fcil comprensin para todos, es una herramienta importante para la prctica de la administracin de la calidad. Pasos: 1.- definir el problema que se va a analizar y escribirla en el lado derecho de una flecha gruesa que representa el proceso de consideracin. 2.- elegir categoras generales para agrupar las causas principales. Dependiendo del tipo de problema que se analice se definir las categoras ms conveniente. Como ejemplo de categoras son: materia prima, personal, mquinas y equipos, las 5M.
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Elegir las categoras seleccionadas en el extremo de flechas inclinadas que se unen a la del proceso principal, puede seguirse el orden en que avanza el proceso de derecha a izquierda. 3.- comenzar a desglosar las causas principales en secundarias, terciarias, etc. Y anotarlas en flechas de acuerdo a la categora que pertenecen, este paso es el punto central de la construccin del diagrama. Al terminar el diagrama se tomaran decisiones de porque est ocurriendo esa causa en el proceso se deber dar conclusiones, soluciones y recomendaciones al respecto.
- Diagrama Pareto: Se utiliza para priorizar los problemas o las causas que lo generan. DR. Juran aplico este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como ley 80/20 o pocos vitales muchos tribales. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema. Se recomienda para: - Identificar oportunidades para mejorar. - Identificar productos o servicios para el anlisis de mejora de la calidad. - Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. - Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones siendo el punto ms importante para este diagrama.
Pasos para elaborar el diagrama: Se inicia con una hoja de inspeccin, recaba informacin, sacar datos de esa informacin (Porcentaje, frecuencia), por ultimo graficar (basado en frecuencias).
- Diagrama de dispersin (correlacin): Es una representacin grfica del grado de relacin entre dos variables cuantitativas. -muestra la posibilidad de correlacin de dos variables a simple vista. -simplifica el anlisis de situaciones numricas complejas. - el anlisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor informacin que el simple anlisis matemtico de correlacin.
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Pasos: 1.- elaborar una teora sobre la supuesta relacin entre las dos variables. 2.- obtener pares de datos correspondientes a las dos variables se consideran al menos 40 pares de datos para construir el diagrama. 3.- determinar los valores mximo y mnimo para cada una de las variables. 4.- decidir sobre que eje representara a cada una de las variables. Si se esta estudiando una posible relacin diagrama causa- efecto, el eje horizontal (x) representara la supuesta causa y las (y) el efecto. 5.- trazar ejes y marcar los pares de datos en el diagrama. 6.- identificar la correlacin que existe en el grfico.
- Histogramas: Es una grfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersin. Hace posible que de un vi de un producto, el desempeo del proceso y mejora. Es una grfica de la distribucin de un conjunto de medias. Es un tipo esencial de grafica de barras que despliega la variabilidad dentro de un proceso. Toma datos variables (Alturas, pesos, tiempo) y despliega su distribucin. Los patrones sospechosos pueden indicar que un proceso necesita investigacin para para determinar su grado de estabilidad. Usos: - Advertir la presencia de problemas en el proceso cuando la distribucin de las caractersticas generadas no siguen un patrn normal. -Si es capaz de producir piezas dentro de las especificaciones del dibujo. - Determina el ajuste del proceso es adecuado para producir piezas dentro de las tolerancias y si no, indicar hacia donde y cuando deben correrse.
Pasos: 1.- Despus de la recoleccin de datos, contar el nmero de puntos de datos en la muestra. 2.- determinar el rango para todo el conjunto de datos al restar el valor menor de los datos del mayor. 3.- obtener el nmero de intervalos o de clases, denotados como K. esto determinara el nmero de barras que el histograma tendr a lo largo de su eje horizontal.
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4.- determinar el tamao del intervalo TC (Tamao de Clase). La frmula es: TC= R/K Dnde: R es el rango de la dispersin y K el nmero de clases.
Es til y apropiado aproximar TC al nmero entero ms cercano.
5.- construir los intervalos de clase de acuerdo al tamao de clase en una tabla de frecuencias. 6.- construir la tabla de frecuencia basada en los valores computados. 7.- graficar el histograma, trazar y marcar los ejes horizontales (Intervalos) y verticales (Frecuencia), dibujar las barras. 8.- identificar y clasificar el patrn de variacin. Ya identificado encontrar una solucin a esa variacin.
Grficos de control. Los grficos de control permiten detectar si se han producido modificaciones en el proceso. Se debe conseguir que la media y la desviacin sean constantes en el tiempo. Es una herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Es un grfico donde se representan los valores, de algn tipo de medicin realizada durante un proceso continuo, y sirve para controlar ese proceso. Un proceso est en control si no opera ninguna causa especial y se distingue por que sus valores no siguen alguna tendencia o patrn. Existen dos tipos de grficos de control por variables y por atributos. - Los grficos de control por variables: El control del proceso se realiza mediante variables susceptibles de ser medidas: cantidades, pesos, espesores. En ellos se analizaran parmetros de centraje y dispersin de la caracterstica a controlar a largo tiempo. El grafico, que analiza la media muestral y el rango de una muestra. GRAFICA X-R La grfica X-R, que es la herramienta tradicional y fundamental del control estadstico de proceso, en realidad consiste de dos grficas una para las medias(X) que nos ayudar a controlar el centramiento del proceso y otra para los rangos que nos ayudar a controlar su variabilidad. Las formulas a utilizar para el desarrollo de los limites superior, central, e inferior de x(media) son:
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LCS=X+A2R LC=X LCI=X-A2R
Las formulas a utilizar para el desarrollo de los lmites superior, central, e inferior de R: LCS=RD4 LC=X LCI=RD3
GRAFICA XS Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la grfica de Desviaciones es la desviacin estndar interna de cada subgrupo. Los lmites de control se calculan a partir de la Desviacin estndar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones estndar dcada lado de la media. Las formulas a utilizar para el desarrollo de los limites superior, central, e inferior de x(media) son: LCS=X+A3S LC=X LCI=X-A3S Las formulas a utilizar para el desarrollo de los lmites superior, central, e inferior de S: LCS=B4S LC=S LCI=B3S
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* Se utiliz la siguiente tabla para determinar los factores para lmites de control (A,B,D).
- Graficas de control por atributos: El control del proceso se realiza mediante atributos de tipo dicotmico. As, se puede analizar si el producto o servicio posee o no una determinada caracterstica (Atributo) como: color, forma, defecto. Y en general se aborda dicho anlisis mediante preguntas del tipo: aceptable/no aceptable, si/no, funciona/no funciona. Los principales grficos son: los que controlan nmero de unidades defectuosas: P Y NP y los que controlan el nmero de defectos C y U. Pasos a seguir para la realizacin de las mismas: 1.- establecer los objetivos de control estadstico del proceso; la finalidad es establecer que se desea conseguir con el mismo. 2.- identificar la caracterstica a controlar. 3.- determinar el tipo de grafica de control que es conveniente utilizar. - como tipo de informacin requerida. - caractersticas del proceso, producto.
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- nivel de frecuencia de las unidades no confiables o disconformes. 4.- elaborar el plan de muestreo (tamao de muestra, frecuencia de muestreo y numero de muestras). Muestras grande de 50-200. 5.- recoleccin de datos segn el plan establecido. 6.-calcular la fraccin de unidades. Para cada muestra se registran los siguientes datos: - nmero de unidades inspeccionadas n. - el nmero de unidades no conformes. 7.- calcular los lmites de control. 8.- definir las escalas de la grfica (ejes x,y). 9.- trazar las lneas superiores e inferiores. 10.- graficar los puntos correspondientes para saber si estn fuera o dentro de los lmites de control. 11.- comprobacin de los datos si estn dentro o fuera de control. 12.- analizar los resultados.
- Grafica NP: Nmero de unidades defectuosas por muestra constante. - Grafica unidades defectuosas. - Tamao de muestra es constante. Objetivo: obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una operacin en el proceso productivo. - Grafica C: - Estudia el comportamiento del proceso, medir cuantos defectos en una sola pieza. - la muestra es constante. Objetivo: - Reducir los costos relativos al proceso. - Determinar qu tipo de defectos, no son permitidos en un producto.
Existen causas comunes y especiales. Causas comunes: son causas inherentes al proceso y es muy difcil especificarla. Cuando son las nicas, el proceso est en control. Causas especiales: producen mayor variabilidad y son inaceptables. Cuando se presentan, el proceso est fuera de control.
Por ejemplo: - Maquinas no funcionan adecuadamente. - errores del operador. - variaciones en las propiedades de la materia prima.
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Fases: 1.- se renen los datos. 2.-se grafican para determinar si el proceso est en control. 3.- una vez que el proceso est o no fuera de control debemos estimar su capacidad.
- Capacidad del proceso (capacidad potencial del proceso CP). La capacidad del proceso nos indica cuantas veces cabe la variacin natural (tolerancia) del proceso en el intervalo de especificaciones. Para poder reducir la variacin, es necesario estatificar la informacin de acuerdo a sus posibles variaciones, estas suelen estar en las 5m: Mano de obra, Material, Mtodo, Maquinaria y Medio ambiente. Al hacer estas estratificaciones, veremos cules son las causantes de las mayores variaciones y podremos solucionarlas mejor. El resultado es que el proceso total debe disminuir su variacin y meterse dentro de los lmites. Existen lmites ptimos de variacin que son CP YCPK. - INDICE CP: Nos dice cuntas veces cabe el rango de la distribucin dentro de los lmites establecidos por el cliente. Se calcula dividiendo el rango especificado, es decir el lmite superior menos el lmite inferior, entre seis veces la desviacin estndar de la muestra (s) o de la poblacin segn sea el caso. - INDICE CPK: Nos dice si el proceso est centrado con respecto a los lmites especificados. Se busca la tendencia al centro. Se calcula restndole el promedio al lmite superior y luego el promedio menos el lmite inferior, y se toma el menor de estos dos resultados para dividirlo entre tres veces la desviacin estndar. Definamos a z como el nmero menor entre el lmite superior y el lmite inferior. Cuando CP y CPK son iguales, significa que el proceso est centrado con respecto a los lmites.
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El valor ideal para cp y cpk es entre 1 y 1.33. si tiene un cp mayor a 1.33, quiere decir que el proceso tiene capacidad de sobra. Si es menor a 1, el proceso no tiene la capacidad de cumplir con los lmites especificados. Si los ndices cp y cpk no son iguales nos indican que el proceso no tiene la capacidad de cumplir con los lmites especificados; aunque estn muy cerca, debemos de tomar medidas para reducir la variacin y centrar la media.
VALORES DE CP Y SU INTERPRETACION VALOR DEL CP CLASE DEL PROCESO DECISION cp2 Clase mundial Se tiene la calidad seis sigma 1.33p<2 1 Adecuado 1cp<1.33 2 Parcialmente adecuado, pero conforme CP se acerca a 1 se generan ms defectos. 0.67cp<1 3 No adecuado. Un anlisis del proceso es necesario, requiere modificaciones muy serias. Cp<.67 4 Totalmente inadecuado. Requiere de modificaciones muy serias.
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3.- METODOLOGIA DEL PROYECTO.-
- PLANEAR. En el presente proyecto se analizara los objetivos de satisfaccin al cliente as como el de la mejora continua del proceso, en el que basaremos nuestros anlisis que sern las bases para poner en prctica el conocimiento aprendido en clase, basando nuestras acciones y aplicacin de herramientas para la observacin que se llevara a cabo del trabajo a realizar en la empresa denominada tortillas de harina pueblitos de sonora con ello pretendemos lograr las especificaciones ya establecidas para el producto elaborado en la misma(que no exista una variacin en el pesaje del producto terminado de la produccin de tortilla mediana); con la realizacin de pruebas en una escala menor para el anlisis detallado de el mismo. En el caso especfico de la empresa que analizamos fue elegida por el tipo de procesos que en ella se manejan ya que ser una parte primordial de este anlisis. CICLO PDCA (Deming).
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- HACER. Con la implementacin de los procesos establecidos para cumplir con las especificaciones y el anlisis que se realizara; partiendo de la recoleccin de datos que posteriormente utilizaremos para la aplicacin de distintos anlisis. En el transcurso de nuestras visitas a la empresa nosotros tenemos que determinar las diferentes situaciones con las que se deber contar o controlar para tener el anlisis indicado y as saber qu tipo de datos son los que necesitamos para obtener una informacin que proporcionar los indicadores esenciales para el claro y fiel resultado de el mismo. Se tomaran muestreos de las diferentes caractersticas del producto a analizar a fin de sentar las bases u obtener los datos que sean ms representativos para los objetivos deseados.
- VERIFICAR. Se dar el cumplimiento que se haya llevado a cabo ya pasado un tiempo desde la primera toma o recopilacin de datos de control y poder analizarlos, la importancia radicara en la comparacin del resultado de los datos y los diferentes objetivos y especificaciones iniciales; todo ello con el fin de que determinemos de una manera confiable si se ha producido la mejora esperada. Donde se tendrn que realizar las evaluaciones y monitoreos de el plan para tener documentado las comparaciones para futuras conclusiones y mejoras a implementar.
- ACTUAR. Documentar el ciclo. En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin: - Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras. - Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos. - Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos. - Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.
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3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (diagrama gantt).
- Los das que fuimos a trabajar en el proyecto a la empresa y desarrollarlo fueron 13 das.
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Nuestro cronograma de actividades en el grafico GANTT lo vemos en la siguiente imagen:
El grafico nos indica una secuencia del proceso para la elaboracin del proyecto donde como vemos los rectngulos rojos indican que todas son ruta crtica que se debe seguir y no se debe de realizar ningn cambio en las fechas.
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4.- DESCRIPCION DEL PROCESO. El proceso consta de 8 estaciones las cuales son: 1.- Amasado: Esta estacin cuenta con un sistema desarrollado por una mquina de amasado donde se hace la mezcla de la materia prima obteniendo la masa.
2.- Pesado: En esta estacin se utiliza una balanza y se hace la recoleccin manual de la materia prima del paso 1, para el pesaje y la divisin segn las especificaciones del producto. PRODUCTO A ELABORAR PESO DE MASA TORTILLA TAQUERA 900 gramos TORTILLA GORDITA 1.50 kg TORTILLA MEDIANA 1.50 kg
Pesado
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3.- Corte de masa: En esta estacin se utiliza una maquina cortadora de masa, que realiza la divisin final (con las especificaciones del tipo de producto a elaborar y cumpliendo con el paso 2), obteniendo as 36 piezas.
Cortadora
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4.- Boleado de masa: En esta estacin se le da el terminado a las 36 piezas obtenidas en el paso 3, que consiste en la utilizacin de una mquina de boleado que dar el acabado ideal para la elaboracin del producto.
5.- Aplanado y Pre cocido: En esta estacin se dar el dimetro y grosor de producto a elaborar donde por medio de la presin ejercida por una placa metlica y por la transmisin de calor de la base se dar el dimetro y grosor del producto a elaborar. Esta estacin es la primordial del proceso ya que es donde por medio de un ajuste y un regulado de temperatura se pretende cumplir las especificaciones de peso y grosor segn el producto a elaborar.
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6.- Cocido en placa: En esta estacin se recibe el producto pre cocido colocndose en el rea de comal donde se le dar el cocimiento y la revisin de la apariencia del producto eliminando las piezas reventadas por la mala aplicacin del paso 5.
Cocido en placa
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7.- enfriamiento y recoleccin del producto: En esta estacin se realiza el recibimiento del producto ya cocido y reacomodo del mismo para el proceso de enfriamiento, colocndolas en una forma especfica para el cuidado del manejo del producto para posteriormente hacer la recoleccin y conteo de las piezas que pasaran al rea de empaquetado (segn el producto a elaborar). PRODUCTO ELABORADO PIEZAS POR PAQUETE TORTILAS TAQUERAS 18 TORTILLAS GORDITAS 10 TORTILLAS MEDIANAS 12
Acomodo del producto.
Enfriamiento
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8.- Empaquetado y sellado:
Esta es la ltima estacin del proceso donde se recibe el producto a empacar cuidando el encarado que cumpla con las especificaciones de la empresa acerca de la imagen del producto y se procede al sellado. Creada en con un giro comercial en la elaboracin y empaquetado de productos regionales caseros tradicionales, en el estado de Sonora. La empresa es constituida con la finalidad de satisfacer las necesidades del cliente en cuanto la obtencin de un producto elaborado con las ms altos estndares de calidad y con la garanta de un precio moderado, Tortillera Pueblitos de Sonora es creada con la nica finalidad de eliminar intermediarios en la adquisicin de productos bsicos como lo son: Tortillas de harina (tortilla mediana, tortilla gordita y tortillas taqueras). Con el manejo de materia prima directamente comprada a distribuidores reconocidos de la regin, como el molino la fama quien brinda como parte del trato comercial con dicha empresa capacitacin asesora y mejoramiento a mtodos de produccin a fin de garantizar que la empresa Tortillera Pueblitos de Sonora cumpla con su objetivo, satisfaciendo la necesidad del cliente. En esta empresa se caracteriza por la implementacin y creacin del proceso productivo por parte del propietario, con un estudio detallado de la optimizacin de los recursos y la maquinaria adecuada para desarrollar el proceso. El proceso consta de ocho estaciones de trabajo.
Sellado empaquetado
Sellado empaquetado
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LAYOUT
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4.1 DIAGRAMA DE FLUJO.- (Representar grficamente el proceso).
Proceso de Tortilla INICIO
Amasado Pesado Corte de Masa Boleado de Masa Cocido en Placa Recoleccin y enfriamiento de Producto Empaquetado y Sellado FIN
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4.2 PUNTOS CRITICOS.- El presente proyecto se realiz un anlisis acerca de la produccin de los tres tipos de productos elaborados en la empresa, y la variacin de pesajes al empacado final que estos reflejaban tomando una muestra de 5 paquetes para cada producto: Tipo de producto Numero de paquetes Numero de mediciones (tortillas). Tortillas gorditas 5 50 Tortillas taqueras 5 90 Tortillas medianas 5 60
Grficas para el anlisis de modo de fallo. 40 38 36 34 32 40 30 20 10 0 Medicion Gorditas F r e c u e n c i a 40 35 Media 36.14 Desv.Est. 2.020 N 50 10 0 1 1 2 36 Histograma de Medicion Gorditas Normal
La media del peso de la tortilla Gordita es de 35gr a 40gr.
La media del peso de la tortilla taquera es de 20g a 25g.
28 26 24 22 20 18 50 40 30 20 10 0 Medicion Taqueras F r e c u e n c i a 20 25 Media 22.43 Desv.Est. 2.468 N 90 41 2 2 0 0 45 Histograma de Medicion Taqueras Normal
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La media del peso de la tortilla mediana es de 35gr.
Anlisis: Con la comparacin de las grficas anteriores podemos observar que la media de los tres tipos de producto elaborados nos muestra que de las mediciones realizadas nos indicaron que la variacin con mayor frecuencia de la diferencia en peso del producto se encuentra en la tortilla mediana. Siendo esta el producto que se tomara para anlisis especifico y detallado del control estadstico de la calidad.
36 35 34 33 60 50 40 30 20 10 0 Medicion Medianas F r e c u e n c i a 35 Media 34.85 Desv.Est. 0.4810 N 60 54 3 3 Histograma de Medicion Medianas Normal
Elaborado con: harina, sal, agua, manteca de res y manteca vegetal.
90 Tortillas mediana
Elaborado con: harina, sal, agua, manteca de res y manteca vegetal.
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Herramientas utilizadas Descripcin Vernier (variables). Es un instrumento de medicin. Bascula gramera (variables) Herramienta de pesaje para elementos pequeos. Ayudas visuales (atributos). Poder saber que se est haciendo bien y lo que se realiza mal.
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- Diseo del producto (TORTILLA MEDIANA).
Elaborado con: harina, sal, agua, manteca de res y manteca vegetal.
Conclusin diagrama causa-efecto: haciendo un anlisis dela informacin reflejada en la observacin del proceso, manejo de materiales, maquinaria y de personal a cargo de desarrollar las actividades, es como realizamos el diagrama causa-efecto, el cual nos refleja sin duda que una de las principales causas de la problemtica a enfocar para la medicin y comparacin a posterior seria por la causa de falta de inspeccin en el proceso ya que encontramos grandes deficiencias que afectan directamente al producto final. Las recomendaciones que nosotros haremos e implementaremos para la empresa ser la creacin y la aplicacin de una hoja de inspeccin, ayudas visuales as como de las diferentes sugerencias a fin de mejorar la inspeccin para obtener un producto final mejorado.
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DIAGRAMA DE PARETO
El mtodo que consideramos utilizar para el anlisis de problemticas ya localizadas y plasmadas en la hoja de inspeccin, la cual aplicamos en la empresa donde nos reflejara las inclinaciones de los defectos encontrados en el producto ya sea por variables consideradas como de atributos de la imagen del producto dndonos as una idea de la tendencia por uno o varios problemas en especfico para intentar un cambio o una solucin de dicha causa. Fueron 50 hojas de inspeccin aplicadas al proceso as como ayudar y garantizar al empleado para la fcil utilizacin del mismo; en donde se obtuvieron los datos siguientes:
Conclusiones: el resultado que podemos observar en la anterior grafica de Pareto son la frecuencia de las situaciones o defectos medidos por las hojas de inspeccin aplicadas en el proceso contando con 7 defectos encontrados donde podemos observar una mayor frecuencia en dos causas (peso producto final, y peso por pieza) por lo cual nosotros sabemos que son los defecto a priorizar para su optimizacin y mejora.
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DIAGRAMA DE DISPERSION.-
Interpretando el diagrama a simple vista vemos una variacin en algunos productos sobre el dimetro de la tortilla mediana, se debe de aplicar los mtodos siguientes para poner en marcha en control del proceso de produccin.
Al ver ya realizado las distintas herramientas administrativas como estadsticas, las variables que se sujetaran a estudio de este proyecto sern variables continuas y binarias ya sea el proceso de tortillas medianas, debemos medir su dimetro, peso y grosor para que cumpla con las especificaciones deseadas eso lo haremos con las grficas de control por variables. No se tom en cuenta el grosor del producto por que en el anlisis que realizamos encontramos que la maquina utilizada para ello maneja un estndar de 2mm de grosor lo cual no vara debido que el funcionamiento de este depende de una regulacin de temperatura por la cual se determina el grosor. Discreta: se tom en cuenta la cara y color del producto.
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7.- CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Se hizo la recoleccin de 60 muestras a fin de determinar si el proceso se encuentra dentro de control para ello utilizamos el dimetro como variable principal la siguiente tabla nos muestra cada uno de la medicin de las muestras realizadas.
20.2 20.0 19.8 19.6 19.4 19.2 19.0 25 20 15 10 5 0 diametro F r e q u e n c y 19 19.5 Histogram of diametro
En esta grafica vemos que los lmites de la variacin de dimetro en la tortilla mediana es de 19.00 a 19.5, aqu vemos que algunas de las tortillas se encuentran en la medida estndar. Pero una mayor concentracin de estas se encuentran fuera de los lmites, lo cual indica que algo est mal en el proceso.
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Graficas X-R y X-S
La Tortillera Pueblitos de Sonora elabora diferentes tipos de tortilla, y quiere analizar las variaciones en el dimetro de la tortilla mediana por medio de los grficos X-R y X-S. Para ello se llev un estudio de 20 muestras de 3 tamaos
19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 20.0 19.8 19.6 19.4 19.2 Sample S a m p l e
M e a n _ _ X=19.6 UCL=20.046 LCL=19.154 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 1.00 0.75 0.50 0.25 0.00 Sample S a m p l e
R a n g e _ R=0.436 UCL=1.122 LCL=0 1 Xbar-R Chart of Observacion1, ..., Observacion3
19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 20.0 19.8 19.6 19.4 19.2 Sample S a m p l e
M e a n _ _ X=19.6 UCL=20.046 LCL=19.154 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 0.60 0.45 0.30 0.15 0.00 Sample S a m p l e
S t D e v _ S=0.2282 UCL=0.5861 LCL=0 1 Xbar-S Chart of Observacion1, ..., Observacion3
Causas comunes: determinamos nuestras causas como causas comunes debido a la razn de que en la imagen que nos muestra la grfica se puede observar que un nico punto cae fuera de un lmite de control como se sabe esto, es un error en el clculo de X O R; o error de medicin.
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En la grfica de media nos indica que se encuentra un punto fuera de control y es por ello que sabemos que hay desplazamiento de la media del proceso de produccin valores extremos en el grfico de medias, pero no afectara a la dispersin del proceso de forma que el grafico R seguir reflejando estar bajo control.
En la graficas podemos determinar la variabilidad de las muestras ya que es menor que la esperada de forma que los puntos se acumulan en la lnea central. Esta acumulacin de puntos nos indica: - Lmites de control estn mal calculado o no actualizado o una toma de datos incorrecta y finalmente puede ser que se haya un cambio positivo temporal en el proceso.
GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS.- Para poner en prctica los grficos de control por atributos recopilamos la siguiente informacin para construir el grafico de tipo NP, para as poder conocer las causas que contribuyen al proceso y poder obtener el registro histrico de una o varias de sus caractersticas al final del proceso productivo. Queremos determinar la posible la variacin en el proceso cuando el proceso est bajo control. Cada muestra contiene 120 observaciones.
21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 Muestra C o n t e o
d e
m u e s t r a s __ NP=0.7 UCL=3.203 LCL=0 Grfica NP de C1
Por medio de esta grafica observamos que el proceso est dentro de los limites superior e inferior respecto a los defectos de las variables observadas en la muestra lo cual nos indica que se encuentra dentro de control, as como podemos determinar que no se encuentra una causa comn o especial para la cual se tuviera que realizar nuevas mediciones y anlisis.
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Grafica C
Este clculo se realiza con la toma de 20 muestras de 50 unidades cada una para la determinacin de piezas defectuosas por muestras. n np 1 50 1 2 50 3 3 50 0 4 50 1 5 50 0 6 50 0 7 50 2 8 50 4 9 50 3 10 50 1 11 50 0 12 50 0 13 50 0 14 50 1 15 50 0 16 50 2 17 50 0 18 50 0 19 50 2 20 50 0
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19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 4 3 2 1 0 Muestra C o n t e o
d e
m u e s t r a s _ C=1 UCL=4 LCL=0 Grfica C de C1
- Numero de defectos por unidad por pieza, en esta grafica observamos que los defectos por muestra en la unidad dan un resultado dentro de control.
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8.- CAPACIDAD DEL PROCESO.- ndice CP: Estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con las especificaciones, pero una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del proceso, ya que en su frmula para calcular no incluye la media del proceso. Nos dice cuntas veces cabe el rango de la distribucin dentro de los lmites establecidos por el cliente. CP=Lsup-Linf/6s para muestra CP=20.046-19.154/6(.2282)=.892/.6514=1.36 VARIAICON TOLERADA ES: .892 VARIAICON REAL ES DE .6514
- Clase o categora del proceso es clase 1 y la decisin proceso est centrado es adecuada. CPK ndice de capacidad real del proceso. Se puede ver como una versin corregida del CP que si toma en cuenta el centrado del proceso. Cpk=minimo (M-lim inf/3s, lim supr-M/3s) Cpk=minimo(19.5-19.154/3(.2282) , 20.046-19.5/3(.2282) Cpk=minimo(.346/.6846, .546/.6846)=.50 Como el Cpk=.50 es menor que el Cp=1.36, entonces existe un problema de centrado del proceso por lo que la primera recomendacin de mejora para ese proceso seria que optimice su centrado, con lo cual alcanzara su mejor potencial actual, que indica el valor del Cp=1.36.
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9.- MUESTREOS DE ACEPTACION.- - Plan de muestreo de aceptacin. Un muestreo de aceptacin consiste en evaluar (inspeccin) un colectivo homogneo a travs de una muestra aleatoria, para decidir la aceptacin o el rechazo del colectivo. - La inspeccin para tener aceptacin, se realiza en muchas de las etapas de la produccin, por ejemplo: Al momento de recibir materias primas. Al obtener un producto en proceso. Al obtener un producto terminado. Al momento de la compra del consumidor.
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El muestreo de aceptacin sirve es de gran utilizacin en una empresa, por los siguientes aspectos: - Para decidir si se acepta o rechaza un lote. - Evitar inspecciones al 100%. - Menor manejo de material, lo cual reduce daos. - Evitar riesgos de enviar lotes defectuosos. - Disminuir costos al momento de examinar un lote. - Tipos de planes de muestreos a utilizar. Planes por variables. En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide la caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y desviacin estndar u dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptara o rechazara el lote.
Planes por atributos. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado. - Conceptos bsicos: Lote: Conjunto homogneo de material. Muestra: como una porcin tomada que se toma para evidenciar la calidad del conjunto. Muestreo de aceptacin: Un muestreo de aceptacin consiste en evaluar (inspeccin) un colectivo homogneo a travs de una muestra aleatoria, para decidir la aceptacin o el rechazo del colectivo.
Plan de muestreo por variable. Tipo de plan muestreo: El tipo de muestreo que utilizamos fue plan de muestreo sencillo, que consiste en tomar una muestra en este caso el nmero de muestra es de 60 (n=60), y el comprador establece que solo aceptara un defecto por lote, sea errores a permitir (c=1 NCA %).
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Utilizamos este tipo de muestreo porque ya que se tom una muestra de 60 un lote de 720 tortillas y se inspeccion toda la muestra, una por una; Y es lo que establece el muestreo simple: tomar una muestra y analizarla completa una por una, y dependiendo del nmero de unidades de la muestra, si sta supera nuestro valor c, el lote se rechaza, de lo contrario de acepta. Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin que empleamos con esta muestra fue el Nivel III, que nos dice que se tolera desechar una mayor cantidad de productos. Utilizamos este nivel de inspeccin porque la empresa en que realizamos el proyecto tiene un lmite de rechazo no tan reducido, y correspondiente al tipo de inspeccin que utilizamos es el que se debe emplear. SE ACEPTA SI EL NIVEL III ES 1.5.
Tipo de inspeccin: Aqu se emple el tipo de inspeccin riguroso que nos dice que el criterio de aceptacin es ms estricto, ya que se tiene el conocimiento de que el proceso es menor al Nivel de Calidad Aceptable (NCA). Los datos para identificar a un plan de muestreo son: Nivel de Calidad Aceptable (NCA): 1% Letra cdigo: J Tamao del lote: 720 Nivel de inspeccin: Nivel IV Tipo de muestreo: Sencillo Tipo de inspeccin: Riguroso Tamao de la muestra: n=30, M=2.83 (de acuerdo a la letra cdigo obtenida) Tamao de la muestra: n=30, M=1.98 (segn el NCA INSPECCION SEVERA)
El nivel defectivo por lote es el 2.83%, resultado que se obtuvo por el uso de las tabla para inspeccin normal y severa.
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Plan de muestreo de aceptacin por variables.
El MIL-STD-414 es un plan de muestreo de aceptacin por variables lote por lote. El punto principal de este estndar es el nivel de calidad aceptable (NCA) y comprende porcentajes que van desde 0.04 a 15%. El estndar tiene cinco niveles generales de inspeccin y al nivel IV se le considera el usual. En esta norma se utiliza una tabla de letras cdigo. Los tamaos mustrales estn en funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. De acuerdo con la calidad del producto se prev una inspeccin normal, severa o reducida. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estndar suponen que las caractersticas de calidad se distribuyen normalmente.
Empleamos este plan de muestreos ya que se pueden detectar mejor los errores de medicin, brindan ms proteccin para la calidad que los planes por atributos. Datos: Tamao de lote: 720 Nivel especial de inspeccin: IV
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En la tabla de inspeccin normal y severa se encuentra que el plan de inspeccin es:
El plan para inspeccin normal es: n = 30, M = 2.83% Y el plan para inspeccin severa es: n = 30, M = 1.98% De un lote en particular se seleccionan aleatoriamente 60 paquetes de tortillas y se calcula: __ X = 19.6 y S = 0.2282
y con estos a su vez se calculan los ndices: _ Z ES = (ES X)/S = (20.046 19.6)/0.2282 = 1.95
_ Z EI = (X EI)/S = (19.6-19.154)/0.2282 = 1.95
Con estos valores, en la columna de n = 60 de la tabla de estimacin de porcentaje de artculos defectuosos y tomando el valor Z ES ms cercano (1.95)
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Se estima que el porcentaje de tortillas en el lote que exceden la especificacin superior es igual p S = 2.45%. De esta manera, el porcentaje total que se estima fuera de especificacin es:
p =2.45% que es menor que M (2.83%), por lo que el lote es aceptado.
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10.- RESULTADOS OBTENIDOS El resultado calculado para determinar la capacidad del proceso nos muestra los siguientes valores: Cpk=.50 es menor que el Cp=1.36, entonces existe un problema de centrado del proceso por lo que la primera recomendacin de mejora para ese proceso seria que optimice su centrado, con lo cual alcanzara su mayor potencial actual, que indica el valor del Cp=1.36. La determinacin de saber si el lote se aceptara o no; es en base a la muestra la cual nos da un resultado satisfactorio para la aceptacin del lote debido a que no sobrepasa la media, nos da un valor de 2.45 que es menor a la media que se tena de 2.83, por lo que el lote es aceptado.
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11.- RECOMENDACIONES y EVIDENCIAS.- 1.- Se hace la sugerencia de la importancia de este tipo de proyectos y la aplicacin en la empresa, debido al proceso que se maneja en la empresa tortillera de harina pueblitos de sonora para que los anlisis de calidad sean cada vez ms especficos y den mejor resultado. 2.- Hoja de inspeccin; se tuvo la iniciativa de proponer y crear la hoja de inspeccin como un filtro y una alternativa para la recoleccin de datos y la medicin de las variables y los atributos del producto. (EVIDENCIA 1). 2.1 Que siga en marcha la aplicacin de la hoja de inspeccin siguiendo la metodologa explicada en las visitas realizadas. 3.- La implementacin de lluvia de ideas para la mejora de la calidad en el proceso, ya que son los empleados los que conocen los indicadores y las caractersticas del producto, siendo ellos los que puedan determinar de dnde puede surgir un problema y evitarlo con anticipacin. 4.-Ayudas visuales; se hace la sugerencia de la creacin y realizacin de las ayudas visuales durante el proceso ya que los empleados no contaban con una referencia de la imagen que debera tener el producto, y al ser este un producto caracterizado por sus atributos es como determinamos implementar la utilizacin de esta herramienta en la empresa. (EVIDENCIA 2). 5.- Delimitacin de estaciones de trabajo; al llegar a la empresa y empezar a analizar el proceso es cmo surge la idea de delimitar las reas de trabajo para facilitar la ubicacin de los puntos crticos del proceso y poner mayor atencin en ellos y con la aplicacin de mtodos de control estadstico poder realizar en estas estaciones criticas la toma de muestras.(EVIDENCIA 2).
- CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD, Humberto Gutirrez Pulido, Tercera edicin. Editorial MC GRAW HILL. - PROPIETARIO JUVENTINO ROBLES ONTIVEROS. Informacin obtenida de videos, fotografas y datos histricos de la empresa.
- Control Estadstico de la Calidad; Martin Daniel del sol Rangel. Contenido de materia.