CLCULO PARA EVITAR LA CAVITACIN EN UN

SISTEMA DE BOMBEO MEDIANTE EL USO DE NPSH

A
Y
NPSH
R







Jos Francisco Castillo Gonzlez













Agosto 2013
RESUMEN
Al momento de disear un sistema que bombea un lquido con una bomba
centrfuga se hace necesario saber cmo evitar la presencia de este fenmeno en
el proceso.
Para entender y evitar de una forma til y eficaz la cavitacin se definen en
la industria parmetros ms concretos y simples con los siguientes acrnimos:
NPSH
A
(Net Positive Suction Head Available) que se relaciona con la energa
disponible antes de la bomba y NPSH
R
(Net Positive Suction Head Required) que
tiene que ver con la energa que requiere la bomba centrfuga para evitar la
cavitacin.
Este informe presenta el desarrollo y clculo de un problema de diseo,
trabajando con los parmetros de

, donde se desea evitar la

cavitacin. Se fija como condicin suficiente para evitar la cavitacin que

+0.5, donde 0.5m es un margen de seguridad. A travs de este informe

se desarrolla el clculo del parmetro

para un sistema de impulsin de

agua a 70 F desde un depsito abierto a la atmsfera a una velocidad de 2 m/s
donde se desconoce la separacin entre la bomba y el depsito. Bomba y
depsito estn separados horizontalmente 5 m, ambos estn unidos a travs de
caeras de acero comercial de dimetro 2 (norma 40S) y 1 codo de 90 de radio
largo. Adems, antes de la bomba se incorpora una vlvula de compuerta. Una
vez encontrada la expresin del

se confronta con el

para la
velocidad de 2 m/s que entrega el fabricante Thomsen de una bomba centrfuga
(Modelo 6 a 1750 RPM). Con esto se logra hallar que la altura mxima a la que
puede estar la bomba del depsito sin que ocurra cavitacin que fue de 7.682 ..
Por lo tanto, si el depsito se baja o la bomba se sube (agregando los metros de
caera necesarios), la separacin entre bomba y depsito ser mayor a 7.682 m y
ocurrir una incipiente cavitacin en la bomba centrfuga con las consecuencias
asociadas que producirn un mal funcionamiento del sistema de bombeo.




1. INTRODUCCIN
La mayora de los procesos de la industria qumica incluyen el transporte de
fluidos a travs de un sistema de caeras. Para llevar a cabo esto se debe ir
aumentando la energa del lquido cada cierto tiempo. El equipo que cumple de
mejor forma esta tarea es la llamada bomba hidrulica. De esta forma, la eleccin
de una bomba est ntimamente ligada con el mejoramiento de los procesos.
Uno de los tipos de bombas ms utilizadas en la industria qumica es la
bomba centrfuga ya que trabaja con lquidos y constituyen gran parte de la
produccin mundial. La funcin principal de sta es generar la presin suficiente
de descarga para luego poder superar la resistencia hidrulica que presenta un
sistema. Pero antes que todo, el lquido debe ser capaz de llegar a la bomba con
una cierta energa a la zona de succin. Si esta energa es demasiado baja se
produce un fenmeno comn a las bombas centrfugas denominado cavitacin.
Este fenmeno suele ser el principal problema en el uso de bombas
centrfugas y por lo tanto, se hace til aprender a cmo evitar su ocurrencia.
Debido a lo anterior es que se debe tener claro el anlisis y el procedimiento que
se realiza en un sistema bomba-depsito para evitar la presencia de cavitacin.
La disposicin geomtrica de un sistema y las condiciones de operacin
sern factores importantes en el proceso de evitar la cavitacin. Estas
determinarn el valor NPSH
a
(Net Positive Suction Head Available) que se define
como un parmetro vinculado a la energa disponible en la succin
Tambin se hace necesario conocer los valores de NPSH
r
(Net Positive
Suction Head Required) de la bomba centrfuga que se relacionan con la energa
requerida en la succin para evitar la cavitacin en la bomba centrfuga a utilizar.
A partir de lo anterior, en este trabajo se presenta el desarrollo y clculo de
un problema de diseo donde se desea evitar la cavitacin en donde se debe
trabajar con los parmetros de

.
2. METODOLOGA

2.1 Bsqueda en Google
Para la preparacin de este informe se busc material de apoyo y datos en
libros y revistas relacionados con mecnica de fluidos, cavitacin en bombas
centrfugas, y datos experimentales de fluidos. Dentro de estos los ms utilizados
fueron: Perrys Chemical Engineers Handbook, Fox and McDonalds
Introduction to Fluid Mechanics y Steam Tables de ASME.
2.2 Bsqueda en Science Direct
Para complementar y reforzar lo encontrado en Google se buscaron
informes y ensayos de revistas tecnolgicas relacionados con la cavitacin en la
pgina web Science Direct, de las cuales se utilizaron Centrifugal pumps:
avoiding cavitation, NPSH and Pump Cavitation, Cavitation control in
centrifugals y Centrifugal Pump Handbook.
2.3 Ejemplo de un sistema de bombeo.
Para entender cmo evitar la cavitacin en una bomba centrfuga la forma
hallada ms adecuada es que dado un sistema estanque-bomba del cual tenemos
ciertos datos o informaciones. Entre las cuales se encuentran distribucin
espacial, estructura del sistema, curva de NPSH
R
de la bomba, datos de la
caera, entre otros. Y por lo tanto el objetivo es buscar la separacin vertical
mxima a la cual puede estar la bomba centrfuga de un depsito sin que ocurra
cavitacin.
De esta manera desarrollaremos el clculo necesario si se tiene un sistema
estanque-bomba (ver figura 1) que est formado por un depsito de agua
expuesto a la atmsfera a 70F y un sistema de caera de dimetro 2 de acero
comercial (norma 40S) a travs del
cual se desea que circule agua a
2 / . El sistema presenta los
siguientes componentes:
1 codo de 90
estndar de radio
largo.
1 vlvula de compuerta
abierta.
1 bomba centrfuga de
marca Thomsen
Modelo 6 a 1750 RPM.
Nota: La bomba tiene una
separacin horizontal con el depsito
de 5 m.


Figura 1: Esquema de una bomba que succiona agua
de un estanque abierto a la atmsfera.
Una condicin suficiente para que no ocurra cavitacin en este sistema es
que:

+0.5
Ya que un

, presentar cavitacin con una prdida de

cabeza de la bomba de un 3%
[2]
. De esta manera se le agrega 0.5 como un
margen de seguridad para asegurarnos de que no exista cavitacin.
Por lo tanto, se hace necesario calcular el parmetro NPSH
A
(cabeza neta
positiva disponible en la aspiracin de la bomba).
Este se define como:

[3]

Donde

: es la cabeza asociada con la energa (cintica y de presin)

disponible que posee el fluido antes de entrar a la bomba, el trmino

: es la
presin de vapor cuyo valor puede ser encontrada en tablas. Como nuestro lquido
es agua a 70F la presin de vapor es 0.36334 psi = 2505.141 Pa
[4]
y : es el
peso especfico del agua a 70F. Como = con : densidad del agua a
70F= 997.971

3

[5]
y : aceleracin de gravedad= 9.81

2
. As, 9790.1

2
.
Para obtener el valor de

debemos aplicar la ecuacin de Bernoulli

[6]

entre el punto 0 y A de la figura 1, generando:

2

0
2
2
+

0
=

Debido a que no hay bombas entre el nivel de succin 0 y la entrada a la
bomba A (ver figura 1), se tiene que = 0, de acuerdo al esquema

0
=

.
Adems

es el trmino relacionado con las prdidas por friccin en el trayecto

entre 0 y A, este trmino est asociado con las prdidas que producen los
fittings (vlvulas, codos, etc.), la caera en s mismo, respecto a su material,
dimetro, rugosidad. Para calcular

ocuparemos parmetros que se encuentran

en literatura y que dan una constante multiplicada por la carga cintica del fluido.
Por ltimo consideramos que el depsito de donde se succiona es de un dimetro
muchsimo mayor que el de la caera, y por lo tanto
0
2
0 (

)
2



De esta manera obtenemos:

2
2
=

Por lo tanto,

2
2
=

De esta manera, recordamos la frmula del

, y
obtenemos la siguiente expresin:

Considerando la presin atmosfrica como la estndar, es decir, el trmino

= 1 = 101325 .
Por ltimo, nos falta calcular

, que es la prdida de friccin provocada por

la caera y los fittings. Este se define como

=

2
2
+

2
2

[7]
, donde f: es
el factor de Fanning que se lee del grfico de Moody de la figura 3. Adems, el
dimetro nominal de la caera es 2, por lo tanto si es de norma 40S =
2.067 in = 0.0525018 m .
[8]

Analizando cada fitting entre el nivel de succin 0 y la entrada a la bomba
A, cada uno produce una prdida de carga asociada con un K
i
:
1 codo de 90 estndar de radio largo, K
1
=0.45
[9]

1 contraccin desde el depsito al entrar a la caera K
3
=0.5
[10]

1 vlvula de compuerta abierta, K
2
=0.17
[9]

Luego,

2
2
= 0.45 +0.17 +0.5

2
2
= 1.12

2
2

De esta manera nos queda:

2
2

1.12

2
2

Del grfico de Moody de la figura 3, vemos que es necesario calcular el
nmero de Reynolds para leer el factor de friccin de Darcy f.
Por definicin el nmero de Reynolds,
[7]
=

Donde : densidad del agua a 70F
: es la velocidad del agua en la caera= 2

: es el dimetro de la caera=2
: es la viscosidad del agua a 70F= 1 10
3
/
2

[11]

Por lo tanto el =

=
100020.0525018
110
3
= 1.05 10
5
.
En la figura 2 observamos un grfico que nos permite estimar valores de
rugosidad relativa para tuberas de distintos materiales y dimetros nominales.
Vemos que para una caera de 2 de acero comercial la rugosidad relativa

= 0.0009 (indicado por el punto rojo).

Como ya tenemos los valores de la rugosidad relativa y el nmero de
Reynolds recientemente calculado si observamos la figura 3 , que es el llamado
diagrama de Moody que es una representacin grfica del factor de friccin en
funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubera, podemos
leer el factor de friccin de la figura 3 f=0.022 (mostrado por el punto rojo
marcado).



Figura 2: Diagrama de rugosidad relativa en funcin del dimetro
para tubos de diversos materiales
[12]














Figura 3: Diagrama de Moody: Coeficiente de friccin en funcin del
nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la superficie del tubo.
[12]

Tenamos que

2
2

1.12

2
2

(Ecuacin 1)
Reemplazando los datos:

=
101325
9790.1

0.022 (5 +

) 2
2
2 9.81 0.0525018 m

1.12

2
2 9.81

2505.141 Pa
9790.1


En la figura 4 observamos un diagrama entregado por el fabricante de
bombas Thomsen, que contiene curvas que reflejan el cambio de parmetros de la
bomba con la variacin del caudal que circula (este diagrama es especfico para la
bomba que se utiliza en este ejemplo), de las todas estas curvas centraremos
nuestra atencin en la curva del NPSH
R
(la de parte inferior) ya que es el
parmetro fundamental para evitar la cavitacin, vemos que necesitamos calcular
el caudal que fluye por la bomba para obtener el NPSH
R
, este se define como
= = 2

4

2
= 4.33 10
3

3

= 0.2598

3

= 68.6 .
De esta manera leemos en la curva del NPSH
R
de la figura 6 y obtenemos
que NPSH
R
= 2 ft=0.6096 m.



Figura 4: Curvas caractersticas de la bomba centrfuga
de marca Thomsen Modelo 6 a 1750 RPM.
[13]


3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Como dijimos anteriormente para evitar la cavitacin se debe tener que

= NPSH
R
+0.5. De esta manera reemplazando el NPSH
R
ledo (0.6096 m).
Se obtiene

= 1.1 .
Reemplazando este ltimo valor en la ecuacin 1 y resolviendo para

101325
9790.1

0.022 (5 +

) 2
2
2 9.81 0.0525018 m

1.12
2
2
2 9.81

2505.141 Pa
9790.1
= 1.1
Se obtiene que la altura entre el punto 0 y A, es decir, lo ms alto del depsito
que puede estar la bomba es

= 7.682 . Una bomba situada a una altura

mayor que 7.682 , producir una incipiente cavitacin que causar daos en la
bomba y disminucin del rendimiento de la bomba centrfuga.
4. CONCLUSIONES
El clculo de

de un sistema de depsito-bomba centrfuga y su

confrontacin con el NPSH
R
de la bomba centrfuga determinado por el fabricante
es un proceso que se debe tener en mente al momento de disear un sistema de
bombeo, ya que la causa principal de la existencia de cavitacin en una bomba
(con sus respectivas consecuencias) se debe a un mal diseo que produce un

ms bajo que el NPSH

R
.
Luego de realizar este informe se logr el objetivo de mostrar y explicar
cmo se calcula el

de un sistema y determinar un valor espacial de diseo

con el cual se evita la cavitacin. Este valor espacial era la altura que separaba el
depsito con la bomba como vimos anteriormente. Lo que se calcul es la
separacin mxima vertical (7.682 m) a la que poda estar la bomba del depsito,
lo que implica que si el depsito se baja o la bomba se sube (agregando los
metros de caera necesarios), ocurrir una incipiente cavitacin en la bomba
centrfuga con las consecuencias asociadas como reduccin de la cabeza de la
bomba (rendimiento) , fluctuaciones en la capacidad de esta, ruidos y vibraciones
que pueden producir fallas en los sellos o uniones, adems de producir erosin
sobre la voluta y labes de la bomba.



REFERENCIAS
[1]: Real Academia Espaola www.rae.es (consultado 01/08/2013)
[2]: KSB Aktiengesellschaft, Selecting Centrifugal Pumps, 4th edition, (2005),
Section 3.52 The NPSH Value of the Pump: NPSH
r

[3]: American Society of Plumbing Engineers (ASPE), Pumps and Pump
Systems, (1983), Section 2.6 Net Positive Suction Head.
[4] ASME, Steam Tables, COMPACT EDITION, (2006), Three Park Avenue, New
York.
[5] D. Green, R. Perry (Editors), Perrys Chemical Engineers Handbook, 7
th
Edition, McGraw-Hill, 1997, Table 2-28 (Density (kg/m3) of Water from 0 to
100C
[6] P. J. Pritchard, Fox and McDonalds Introduction to Fluid Mechanics, 6
th

Edition, Wiley, 2004, Section 6-4: The Bernoulli equation interpreted as an energy
equation, pp 264-266
[7] P. J. Pritchard, Fox and McDonalds Introduction to Fluid Mechanics, 6
th

Edition, Wiley, 2004, Section 8-7: Calculation of Head Loss, pp 337-347.
[8] D. Green, R. Perry (Editors), Perrys Chemical Engineers Handbook, 7
th
Edition, McGraw-Hill, 1997, Section 10-72: Transport and storage of fluids, Table
10-19 Properties of Steel Pipe.
[9] Flow of Fluids through Valves, Fittings, and Pipe, Tech. Pap. 410, Crane Co.,
1969.
[10] Flow of Fluids through Valves, Fittings, and Pipe, New York: Crane
Company, Technical Paper No. 410, 1982
[11] P. J. Pritchard, Fox and McDonalds Introduction to Fluid Mechanics, 6
th

Edition, Wiley, 2004, Fig. A.2 Dynamic (absolute) viscosity of common fluids as a
function of temperature .
[12] Moody, L. F., Friction Factors for Pipe Flow, Transactions of the ASME, 66,
8, November 1944, pp. 671-684
[13] THOMSEN Pump Curves, ALARD Equipment Corporation.
http://www.alard-equipment.com/p-z/thomsen/pumpcurves.htm (Consultado
13/08/2013)