CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

Todos los autores de calidad coinciden en la necesidad de usar tcnicas de

calidad, para cubrir esta necesidad existe un conjunto de tcnicas estadsticas
llamadas herramientas bsicas de la calidad que aplicada combinadamente
forman el Control Estadstico del proceso (CEP).

El Control Estadstico de la Calidad y la mejora de procesos.
Shewhart: reconoce que en todo proceso de produccin existe variacin,
puntualiz que no podan producirse dos partes con las mismas especificaciones,
pues era evidente que las diferencias en la materia prima e insumos y los distintos
grados de habilidad de los operadores provocaban variabilidad. Shewhart no
propona suprimir las variaciones, sino determinar cul era el rango tolerable de
variacin que evite que se originen problemas.

Para lograr lo anterior, desarroll las grficas de control al tiempo que Roming y
Dodge desarrollaban las tcnicas de muestreo adecuadas para solamente tener
que verificar cierta cantidad de productos en lugar de inspeccionar todas las
unidades.

En su grupo de investigadores destacaron hombres como Walter A. Shewhart,
Harry Roming y Harold Dodge, incorporndose despus, como fuerte impulsor de
las ideas de Shewhart, el Dr. Edwards W. Deming (Cant:1997).

Estos investigadores cimentaron las bases de lo que hoy conocemos
como Control Estadstico de la Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo
cual constituy un avance en el movimiento hacia la calidad.

Causas de variacin
Existen variaciones en todas las partes producidas en el proceso de
manufactura. Hay dos fuentes de variacin:
1. Variacin aleatoria se debe al azar y no se puede eliminar por
completo.
2. Variacin asignable es no aleatoria y se puede reducir o eliminar.

Nota: la variacin puede cambiar y cambiar la forma, dispersin y tendencia
central de la distribucin de las caractersticas medidas del producto.

La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o
Herramientas Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando
un mtodo estandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de
resolver hasta el 95% de los problemas.

En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras
tcnicas como son:
La lluvia de ideas (Brainstorming).
La Encuesta.
La Entrevista.
Diagrama de Flujo.
Matriz de Seleccin de Problemas, etc

Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar,
pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de
calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de
manufactura industrial:
Detectar problemas.
Delimitar el rea problemtica.
Estimar factores que probablemente provoquen el problema.
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no.
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido.
Confirmar los efectos de mejora.
Detectar desfases
Estadstica descriptiva.
Se dedica a recolectar, ordenar, analizar y representar un conjunto de datos, con
el fin de describir apropiadamente las caractersticas de este.
Es la ms recurrente, ya que es recomendada para prcticamente todos los
requisitos de ISO 9001 que involucran datos cuantitativos:
Enfoque al cliente.
Informacin para la revisin.
Evaluar la eficacia de las acciones tomadas.
Ambiente de trabajo.
Revisin de los requisitos relacionados con el producto.
Resultados del diseo y desarrollo.
Verificacin del diseo y desarrollo.
Validacin del diseo y desarrollo.
Control de los cambios del diseo y desarrollo.
Proceso de compras.
Verificacin de los productos comprados.
Control de la produccin y de la prestacin del servicio.
Propiedad del cliente.
Preservacin del producto.
Satisfaccin del cliente.
Auditora interna.
Seguimiento y medicin de los procesos.
Seguimiento y medicin del producto.
Control del producto no conforme.
Anlisis de datos.
Mejora continua.
Accin correctiva.
Accin preventiva



Estadstica inferencial
Consiste en generalizar los parmetros mustrales para determinar los
parmetros poblacionales. Es decir, la inferencia estadstica es el mtodo
cientfico para estudiar una poblacin, cuando no se puede (por economa o
tiempo) medir todos los elementos de la poblacin, uno por uno.
Comprende los mtodos y procedimientos que por medio de la induccin
determina propiedades de una poblacin estadstica, a partir de una pequea
parte de la misma.

Las 7 herramientas bsicas para el control de calidad
La calidad paso solamente se refera al control final para separar
los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad
en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".

Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o
reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque
de la Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de
una filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo,
desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un
enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades
en el trabajo que se realiza da a da. Se requiere resolver las variaciones que van
surgiendo en los diferentes procesos de produccin, reducir los defectos y adems
mejorar los niveles estndares de actuacin.

Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario
basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la
experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que
en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.

De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es
necesario aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo
un procedimiento sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.

En la industria existen controles o registros que podran llamarse "herramientas
para asegurar la calidad de una fbrica", esta son las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de Paretto
4. Diagrama de causa efecto
5. Anlisis por Estratificacin
6. Diagrama de Dispersin
7. Grfica de control

En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con
otras tcnicas cualitativas y no cuantitativas como son:
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas, etc

Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar
estas siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad
es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso
combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial.
Las siete herramientas sirven para:
Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases

1. Hoja de control
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro,
sirve para reunir y clasificar la informacin segn determinadas categoras,
mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una
vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las
categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observacin.
Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer
fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas
fcilmente y analizarlos automticamente.

Funciones:
De distribucin de variables de los artculos producidos (peso, volumen,
longitud, talla, clase, calidad, etc)
Clasificacin de artculos defectuosos.
Localizacin de defectos en las piezas
Causas de los defectos.
Verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que
se analice las siguientes cuestiones:
La informacin es cualitativa o cuantitativa
Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har
Cmo se utiliza la informacin recopilada
Cmo de analizar
Quin se encargar de la recogida de datos
Con qu frecuencia se va a analizar
Dnde se va a efectuar

Los objetivos ms importantes de la hoja de control son:
Investigar procesos de distribucin
Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos

Ventajas:
Facilita la recoleccin de datos
Asegura la obtencin de la informacin
Registra la frecuencia de los eventos analizados
Facilita construir grficos o diagramas
Sirve de base para comparar datos histricos: el antes contra el despus al
realizar un proyecto de mejora

2. Histogramas
Es la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es
necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este
caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas.

El histograma se usa para:
Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
Identificar anormalidades examinando la forma
Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin

Procedimientos de elaboracin:
1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia
2. Calcular la variacin de los puntos de referencia (mayor menor).
3. Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma.
4. Determinar el ancho de cada barra.
5. Calcule la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que sirven
de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias.
7. Elabore el histograma respectivo.

Ventajas:
Permite un panorama completo de la informacin:
Cul es el valor ms comn?
Qu tan variables son los datos?
hay un solo pico?
hay discontinuidades?
hay sesgos?

3. Diagrama de paretto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que
los genera.
Juran le dio el nombre en honor de Dr. Wilfrido Paretto, aplic este concepto a la
calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.

Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir
que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas
solo resuelven el 20 % del problema.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
1. Decidir el problema a analizar.
2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos.
3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de
tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin
porcentual y los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de
cada tem.
8. Dibuje la curva acumulada.
9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.

Ventaja:
Identifica de forma clara y objetiva hacia donde enfocar los esfuerzos para la
solucin de problemas.

4. Diagrama de causa efecto (diagrama de Ishikawa)

5. La estratificacin
Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad.
Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales
en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los
factores asumidos;

Los criterios efectivos para la estratificacin son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localizacin del efecto
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote etc.

Ventajas:
Proporciona el anlisis de problemas desde una visin integral
Promueve la participacin y el aprovechamiento de la experiencia y de
todos los miembros del grupo
Los grupos sugieren soluciones y evita que den soluciones simplistas.
6. Diagrama de dispersin
Es el estudio de dos variables a esto se le llama diagrama de dispersin. Estas
dos variables se pueden embarcarse as:
Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta,
Dos caractersticas de calidad relacionadas, o
Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.

Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de
dispersin que se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a
qu obedece esta variacin y comprender la relacin global.

Ventajas:
Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las
posibles relaciones entre los cambios en dos conjuntos diferentes de variables.
Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables estn
relacionadas.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.

7. Grfico de control
Es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite
superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite inferior de control) a
ambos lados de la media o lnea central. La lnea central refleja el producto del
proceso.
Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los
factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.

Un grfico de Control muestra:
1. Si un proceso est bajo control o no
2. Indica resultados que requieren una explicacin
3. Define los lmites de capacidad del sistema.

Ventajas:
Son una tcnica de eficacia probada para mejorar la productividad.
Los grficos de control son eficaces en la prevencin de defectos.
Los grficos de control previenen de ajustes innecesarios del proceso.
El grfico de control proporciona informacin sobre la capacidad del Proceso.

8. Diagrama de flujo de procesos
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso
estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la
informacin y los materiales, las ramas en el proceso, etc.

Ventajas:
Facilita la obtencin de una visin transparente del proceso, mejorando su
comprensin.
Permiten definir los lmites de un proceso.
El diagrama de flujo facilita la identificacin de los clientes.
Estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso.
Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz.
Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de
las actividades que componen el proceso.
Para establecer mecanismos de control y medicin de los procesos.
Facilita el estudio y aplicacin de acciones para la mejora de
tiempo y costes de actividad e incidir.
Acciones de mejora o reingeniera.

Diagrama de anlisis FODA
La sigla FODA, es un acrstico de Fortalezas (factores crticos positivos con los
que se cuenta), Oportunidades, (aspectos positivos que podemos aprovechar
utilizando nuestras fortalezas), Debilidades, (factores crticos negativos que se
deben eliminar o reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que podran
obstaculizar el logro de nuestros objetivos).
El objetivo primario del anlisis FODA consiste en obtener conclusiones sobre la forma en que
el objeto estudiado ser capaz de afrontar los cambios y las turbulencias en el contexto,
(oportunidades y amenazas) a partir de sus fortalezas y debilidades internas.

Ventajas:
Sin costo
Resultados valiosos
Nuevas ideas