I n g .

C i v i l 3 0 6 - B
2014
Tecnologa de concreto
Investigaciones

Instituto Tecnolgico Superior de Misantla
Ing. Raymundo Gonzales
Moreno
Cesar Callejas Segura
Escoria Granulada
Se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria liquida, dejndola caer sobre un potente chorro
de agua fra, de forma que expanda y sirviendo el propio chorro como vehculo de transporte
hasta las balsas de decantacin. Este proceso se denomina granulacin, porque la escoria se
descompone en pequeas partculas alveolares con asistas cortantes, de aspecto similar a una
arena. La granulacin vitrifica la escoria, convirtindola en un slido cuyos tomos no han tenido
tiempo de orientarse al estado cristalino por la rapidez del enfriamiento.
Una vez producida la escoria granula, para su empleo en la industria del cemento se debe secar y
posteriormente moler hasta obtener una finura similar a la del cemento Portland. Las escorias se
secan al llegar a fbrica en tambores rotatorios. El molido se lleva acabo, junto con el Clinker y el
yeso, para la produccin de cemento y de forma aislada para las escorias de adicin al hormign.
Se realiza en molinos de bolas, prensas de rodillos o con un sistema combinado de molino y
prensa.

Humo de Slice
La incorporacin de adiciones minerales activas a la mezcla de concreto como componentes del
material cemntate ofreci nuevas y extraordinarias ventajas a la tecnologa del concreto en el
siglo XX. Tales son los casos de las cenizas volantes, las escorias de alto horno y la microsilica;
tambin llamada humo de slice (silica fume); son productos qumicamente reactivos con
determinados componentes que resultan de la hidratacin del cemento.
El humo de slice (SH) es un material puzolanico de alta reactividad, subproducto del residuo de la
fabricacin de silicio metlico y aleaciones de ferrosilicio. Su proceso resulta de la reduccin de
cuarzo de pureza elevada (SIO
2
) con carbn en hornos de arco elctrico a temperaturas mayores
de 2000 grados centgrados. Debido a su finura varias veces superior a la del cemento este
compuesto mineral en la mezcla de concreto permite mayor y mejor oclusin de los poros,
mejorando la interface matriz agregado, y ofreciendo de esta manera un producto ms estable,
resistente y duradero.
Concreto pretensado
Mtodo de presfuerzo en el cual los cables se tensan antes de la colocacin del concreto. Este
proceso es el ms utilizado en el campo de la prefabricacin, ya que permite una produccin en
serie (tambin se le conoce como mtodo de presfuerzo de liga), logrando que este proceso sea
ms econmico. El mtodo de pretensado consiste bsicamente en dar un presfuerzo al elemento
que s este fabricando, presfuerzo es otorgarle al elemento esfuerzos contrarios a los que va a
estar sujeto bajo cargas de servicio, en este caso se le otorgan esfuerzos de compresin a la pieza
que se produzca. Al dar esfuerzos se consigue tensando unos tendones antes de vaciar el
concreto, y una vez que el concreto adquiere cierta resistencia se sueltan, los cuales tratan de
recuperar su longitud inicial, la cual no es posible ya que la adherencia que tienen con el concreto
no lo permite, adems de que se presenta un fenmeno de cua, lo cual es lgico y fcil de
comprender, si recordamos la relacin de Poisson (esta nos relaciona las deformaciones
longitudinales con las deformaciones transversales).
Los tendones son los elementos que se tensan para transmitir el presfuerzos a los elementos
presforzados, stos pueden ser alambres individuales estirados en fro, varillas o torones, siendo
los ms utilizados stos ltimos.
Concreto postensado
Mtodo de presfuerzo en el cual se tensan despus de que el concreto haya adquirido cierta
resistencia. El postensado presenta una ventaja muy grande en comparacin con el pretensado.
Como el presfuerzo se da despus de colado el elemento, permite que el presfuerzo tenga la
trayectoria igual a la elstica, gracias a la facilidad de dejar duelos que deben estar perfectamente
sellados para que no se introduzca concreto en ellos, y fijarlos de tal forma que se respete la
trayectoria de la elstica. Es importante garantizar que los ductos no se muevan con el vaciado de
concreto, ya que de lo contrario, el efecto del presfuerzo no ser el deseado.
As como tiene una gran ventaja el proceso de postensado, tiene otros factores que no
le favorecen en comparacin con la prefabricacin.
1. Se necesita de mayor cantidad de acero de resfuerzo
2. Se requiere del ducto a todo lo largo de la pieza
3. Se requiere inyectar lechada en los tendones, encarecindose el proceso
4. Su fabricacin es ms lenta, ya que el tensado es pieza por pieza.
5 Se requiere de accesorios para sujetar los tendones.
Conclusin: la escoria granulada no es ms que es un slido el cual no tuvo el tiempo de
solidificarse por eso es que su aspecto es asi, el humo de slice es ms que nada una especie de
combinaciones de partculas, el concreto tensado es solo la utilizacin de unos cables a la hora de
la colocacin del concreto lo cual le ayuda para obtener un resistencia en el concreto, el concreto
potenzado es lo que se hace despus de que el concreto ya adquiri cierta resistencia. Todo esto
es de vital importancia ya que ay elementos que se utilizaremos cuando nos desempeemos como
Ing. Civiles
Fuente:( T E S I S) ELIZABETH GUERRA HERNANDEZ
Fuente: http://www.cedexmateriales.vsf.es/view/ficha.aspx?idresiduo=255&idmenu=263


Relacin agua/cemento
La relacin agua-cemento, tambin conocida como razn agua/cemento, a/c, es uno de
los parmetros ms importantes de la tecnologa del concreto, pues influye grandemente
en la resistencia final del mismo. Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del
agua utilizada en la mezcla y el peso del cemento. Como es matemticamente una razn,
debe usarse un signo de divisin (barra: /) y nunca un guion. Dado que el peso del agua
utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el guarismo resultante es menor que
la unidad.
Una relacin agua/cemento baja, conduce a un concreto de mayor resistencia que una
relacin agua/cemento alta. Pero entre mas alta esta una relacin, el concreto se vuelve
mas trabajable. La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento
se considera igual a 0,42. La relacin de la mezcla influir mucho sobre la resistencia del

En la figura 7.2 se dan las relaciones entre la resistencia a la compresin y flexin versus
la relacin A/C. En cada caso, se muestra una banda de valores, en lugar de una sola
curva, para cubrir variaciones en los materiales y procedimiento de prueba.

La posicin exacta de la curva de resistencia contra la relacin A/C depender de las
propiedades y proporciones de cada uno de los ingredientes, los mtodos de mezclado.
Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente buena o mala, dependiendo
de la cantidad de agua que se agregue. Una mayor relacin A/C dar una menor
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, menos resistencia.

Relacin A/C, en peso

FIGURA 7.2 Efecto de la relacin A/C en la resistencia a la compresin y a la flexin a
los 28 das.
Tipos de poros de difusin
Hay una variedad de tipos de poros en el concreto. Estos tipos pueden ser clasificados
por lo que se refiere a su origen o por lo que se refiere a su efecto anticipado en los
parmetros mensurables como la fuerza o permeabilidad. Los cuales pueden ser:
A) Poros en el gel de cemento
B) Poros capilares grandes
C) Poros capilares pequeos
D) Vacos grandes
E) Porosidad asociada con las zonas de interfaz de pasta-agregado
G) Micro vacos y discontinuidades asociadas con inestabilidades dimensionales que
ocurren durante el curado
F) Porosidad del agregado
Se asume que el dimetro de un poro de gel estable es de aproximadamente 2 nm. La
porosidad del gel tiene un efecto mayor en la hidratacin pero slo un efecto menor en
procesos de transporte que involucran los lquidos. Sin embargo, no hay en la actualidad
ninguna justificacin por ignorar los otros tipos de poros listados anteriormente.
As, la contribucin de cada uno de los tipos restantes de porosidad a la permeabilidad
debe ser considerada. Desafortunadamente, las contribuciones relativas de cada uno de
estas fuentes de porosidad a la permeabilidad no se han llevado a cabo. Sin embargo,
puede ser razonable subdividir la porosidad en el concreto en dos clases:
a) En la matriz de pasta
b) En la asociacin entre el agregado e interfaz de pasta.
Puede considerarse que dos tipos de porosidad forman la red de porosidad capilar en el
cemento y concreto: la porosidad capilar tanto grande como pequea. Se categoriza por
la porosidad de esta manera en relaciona a la influencia qumica y las mezclas minerales
en los dos tipos. Se asume que la porosidad capilar tiene un efecto mayor en los procesos
de transporte pero slo un efecto menor en las proporciones de hidratacin. Los
dimetros de poros capilares pueden dar valores muy pequeos a grandes.
Segn la clasificacin de IUPAC2 de tamaos de poros, el dimetro de un micro poro es
de 2 nm o menos, mientras el de un meso poro est entre aproximadamente 2 y 50 nm.
Se sabe bien que las mezclas minerales afectan la permeabilidad; la base para este
efecto puede entenderse por lo que se refiere a la formacin de una cantidad grande de
porosidad en el rango de meso poros.
Tcnicas para medir la porosidad
Estas tcnicas son adsorcin de gas, intrusin de mercurio, y las tcnicas de la
observacin directa, incluso el seccionado de series y bastidor de poro.
Conclusin: La relacin que existe entre agua/cemento es de gran importancia ya que de acuerdo
a esto se ara la mezcla para poder fabricar el concreto. De acuerdo a las caractersticas del
concreto que necesitemos entonces ser diferente la porcin de agua y cemento ya que si no se le
calcula esto puede traer como consecuencia que el concreto no se solidifique a tiempo o se
cuartee por exceso de agua. Al hacer la mezcla y esperar a que solidifique el concreto nos daremos
cuenta que en el encontraremos unos pequeos poros los cuales son de porosidad asociada con
las zonas de interfaz de pasta-agregado, y existen otros tipos de poros los cuales se
mencionan anteriormente, estos poros pueden ser un micro poro de 2 nm aprox. Mientras que un
meso poro puede ser de 2 a 5 nm. Para poder medirlos se puede usar la adsorcin de gas y la
tcnica de la observacin directa.