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EJEMPLOS???
Caractersticas sistema continuo
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Distribucin en planta orientada al producto.
Por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos.
La produccin no se detiene.
Mquinas para propsitos especiales.
Productos estndar.
Produccin para inventario.
Alto volumen de produccin.
Demanda estable.
Procesos de produccin eficientes.
El flujo de produccin de cada producto sigue una secuencia lineal.
Procesos altamente automatizados.
Mano de obra especializada & poco cualificada.
Alta rotacin de materiales con flujo predecible.
Costos fijos elevados y Costos variables bajos.
Uso eficiente de espacios.
Caractersticas del sistema
intermitente
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Distribucin en planta orientada al proceso o funcin.
Cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
Produccin segn pedido.
Mquinas de propsito general.
Varios productos.
Productos heterogneos.
Produccin bajo pedido.
Bajo volumen de produccin.
Demanda variable.
Procesos de produccin flexibles.
Los flujos de trabajo no estn normalizados, puede haber lneas entremezcladas.
Mano de obra calificada o semi calificada.
Flujo de materiales variable.
Costos fijos bajos y costos variables elevados.
Uso de espacios menos eficiente.
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Monks (1992), propone otra clasificacin de
sistemas de produccin:
Sistema continuo (operaciones de flujo)
Sistema intermitente (operaciones de flujo y por
lotes)
Sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos
nicos)
Proyecto (trabajos nicos).
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Adems, Monks (1992) aade que los sistemas
de produccin son frecuentemente clasificados
segn el destino de la produccin, ya sean
fabricantes de bienes almacenables (tales como
equipos) o fabricantes de bienes por pedido
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Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una
clasificacin que difiere de las anteriores,
clasificndolos segn varias caractersticas
propias, tales como:
Destino del producto (por encargo /para el
mercado)
Razn de producir (por rdenes /almacn)
La tipificacin del producto (produccin estndar
/produccin en serie)
La dimensin temporal del producto (intermitente
/continua)
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Tipificacin
Ajuste o adaptacin de varias cosas semejantes al
patrn de un modelo o norma comn
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El problema fundamental de estas formas de
clasificar el sistema de produccin, radica en
que aunque son tiles desde el punto de vista
de contextualizacin y caractersticas de las
unidades de produccin, no resultan muy
tiles para la realizacin de anlisis
competitivo y estratgico en fabricacin.
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Buffa (1968), fue otro de los primeros autores en
ofrecer una tipologa de sistemas de produccin
ms acorde a lo antes referido.

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Ofrece una clasificacin basada en cinco tipos
de sistemas:
1. Sistemas de distribucin para productos de
inventario
2. Sistemas de produccin-distribucin para
productos estandarizados de alto volumen
3. Taller de trabajo cerrado para productos de
inventario
4. Taller de trabajo abierto para productos a medida
5. Proyectos de gran envergadura
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Buffa aade que dichos sistemas pueden no
aparecer en sus formas puras, sino que
comnmente aparecen como sistemas
mezclados
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De acuerdo a las nuevas formas de
comportamiento en el mercado, la disponibilidad
de la materia prima y la globalizacin han
surgido nuevos tipos de sistemas de
produccin.
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Por esta razn, se han generado ocho tipologas
de sistemas o configuraciones productivas bien
definidas:
1. Proyecto
2. Job-Shop
3. Lotes (Batch)
4. Lnea coordinada por Equipo
5. Lnea coordinada por Obrero
6. Configuracin Continua
7. Just in Time
8. Sistema Flexible de Fabricacin
1. Configuracin por Proyecto
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Produccin generalmente de productos nicos
de cierta complejidad que requieren gran
cantidad de inputs.
Estos deben fabricarse en un lugar definido
debido, ya que es difcil o casi imposible
transportarlos una vez terminados.
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Como resultado, aqu no existe flujo del objeto
de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y
humanos quienes acuden al lugar de trabajo.
Las actividades y recursos se gestionan como
un todo. Su coordinacin adquiere carcter
crtico.
Existe un connotado inters por el control de los
costos y las fechas de terminacin

Connotado
Distinguido, notable.

2. Configuracin de Taller (Job-shop)
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Este sistema de produccin fabrica muchos
productos diferentes en volmenes que varan
entre la unidad y pocas unidades de cada
producto.
Consiste en una fabricacin no en serie, de
lotes pequeos, para pedidos nicos o de
pequeas cantidades.
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Por lo regular, este sistema de produccin implica
productos adaptados, diseados a la medida del
cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
Se requieren operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por un mismo obrero o por un
grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la
responsabilidad de terminar todo o casi todo el
producto.
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Se requiere que el fabricante
interprete el diseo y las
especificaciones del trabajo,
as como que aplique
capacidades del alto nivel en
el proceso de conversin.
Como se fabrican productos muy diferentes, los
recursos son flexibles y verstiles. El flujo
material es irregular, aleatorio y vara
considerablemente de un pedido al siguiente.
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En la produccin Job-Shop lo que se trata es de
obtener un producto a medida del cliente.
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3. Configuracin por Lotes
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El sistema de flujo en lotes produce menos
variedad de producto en volmenes ms
elevados que el caso anterior.
El mayor volumen se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artculos que se hacen
dominantes. Estos productos se fabrican en
lotes, que representan unos pocos meses de
requerimientos de clientes.
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En este caso se requieren ms operaciones, y
stas son ms especializadas, por lo que
difcilmente un mismo operario pueda
dominarlas todas con una eficiencia aceptable.
En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes
etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes
sufren distintas operaciones.
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El flujo material es desconectado aunque
regular, variable de un pedido a otro, aunque
existen pautas de flujo para familias de
productos y para grandes lotes. Es el sistema
ms utilizado.
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4. Lnea coordinada equipo
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El equipo y procesos estn organizados en una
lnea o lneas especializadas para producir un
pequeo nmero de productos diferentes o
familias de productos.
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Estos sistemas se usan slo cuando el diseo
del producto es estable y el volumen es lo
suficientemente elevado para hacer un uso
eficiente de una lnea especializada con
capacidades dedicadas.
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Se fabrica a una tasa constante, con un flujo
automatizado e intensivo en capital.
Los operarios realizan tareas relativamente
simples a un ritmo determinado por la velocidad
de la lnea.
El control del ciclo productivo est
automatizado, existe alta estandarizacin y una
elevada eficiencia en todo el proceso.

5. Lnea coordinada por Operarios
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En este sistema, la lnea es ms flexible que en
el caso anterior, y puede funcionar con una
variedad de velocidades.
La tasa de produccin depende del:
Producto se fabrique
Nmero de operarios asignados a la lnea
Eficacia del trabajo en equipo de los operarios.
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El ciclo de productivo est controlado por los
operarios a diferencia del caso anterior, donde
dicho control est automatizado, esto hace que
sea ms flexible y verstil que el anterior.
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Aunque los productos sean algo diferentes, son
tcnicamente homogneos, usando la misma
instalacin, personal y la misma secuencia de
estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos
pueda no pasar por alguna que no le es
necesaria.
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6. Configuracin de Flujo Continuo
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Este sistema es similar al de lnea en flujo
coordinado por el equipo.
Sin embargo, el grado de automatizacin es
mas notable, se identifica un intensivo uso en
capital y es menos flexible. Cada mquina y
equipo estn diseados para realizar siempre la
misma operacin y preparados para aceptar de
forma automtica el trabajo suministrado por la
mquina precedente.
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Est diseado para fabricar un producto o una
familia limitada de productos en volmenes muy
elevados.
El diseo del producto es muy estable, a
menudo es un producto genrico o
commodity.
El flujo material es continuo sincronizado,
integrado a travs de toda la instalacin como si
fuera un gran proceso tecnolgico.
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Este rgido sistema, se basa en un proceso muy
automatizado, costoso y especializado en la
obtencin de un producto estndar, donde la
homogeneidad es total y absoluta, funcionando
continuamente con mnima intervencin del
personal de lnea.

7. Sistema de Produccin JIT
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El sistema de produccin JIT es mucho ms que
un agregado de tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de
flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos
productos en volmenes bajos a medios.
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Por su diseo, el sistema JIT fuerza la
eliminacin de todos los innecesarios
(desperdicios), y a partir de aqu, impone la
mejora continua.
Esto conduce naturalmente a costos inferiores,
mejoras en la calidad y entregas ms rpidas.
El sistema JIT es el ms difcil de disear,
implantar y gestionar de todos, y pueden existir
diferentes niveles de implantacin del mismo.

8. Sistema Flexible de Fabricacin
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El sistema FMS consiste en un grupo de
mquinas controladas por computadoras y
sistemas automticos de manejo, carga y
descarga de material, todo ello controlado por
un computador supervisor.
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Un FMS puede funcionar sin atencin de
personal durante largos periodos. Las
mquinas, el sistema de manipulacin de
materiales y las computadoras son muy
flexibles, verstiles, lo que permite a un sistema
FMS fabricar muchos productos diferentes en
bajos volmenes.
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Por ser sumamente costoso, se emplea
comnmente en situaciones en las que no
pueden utilizarse sistemas de produccin en
lnea de flujo ms simples y baratos.
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