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INTRODUCCIN

La perforacin de pozos como parte de una de las tantas actividades de ingeniera que
permiten la obtencin de hidrocarburos, requiere de un amplio conocimiento desde el mbito
de la ingeniera y la ciencia hasta parmetros de seguridad, salubridad, medio ambiente,
responsabilidad social y calidad, con el fin de lograr un desempeo optimo que otorgue
beneficios financieros a la compaa operadora.
Esta actividad se realiza despus de un proceso de exploracin intensivo con el fin de verificar
la presencia de hidrocarburos en la formacin para posteriormente proceder con la extraccin.
Dado que la perforacin requiere de planeacin y diseo, este trabajo dar una introduccin
de los fundamentos en base a las etapas, componentes del equipo de perforacin y
lineamientos como profundidad final (TD), caractersticas de la broca, componentes y longitud
de la sarta de perforacin, densidad y tipo de fluido de perforacin, tipos de revestimientos y
cementacin del pozo. Igualmente, se abordaran los mecanismos de intervencin y/o
prevencin en los posibles inconvenientes que se pueden dar durante el desarrollo del pozo
como pegas de tubera y perdida de circulacin de los fluidos.














Introduccin a la ingeniera de perforacin.
La perforacin de pozos generalmente emplea un sistema rotario conectado a una broca que
permite atravesar las formaciones hasta llegar a una profundidad establecida previamente.
Esta labor est ampliamente influenciada por la ubicacin y las condiciones geolgicas de la
zona, por lo cual se puede afirmar que los mtodos de perforacin y construccin de pozos
siempre sern diferentes.
En la industria existen tres tipos de pozos: Tipo A1 - Exploratorio que como su nombre lo
indica, se realiza para validar un rea prospectiva, tipo A3 Desarrollo, el cual permite la
extraccin de hidrocarburos presentes en el yacimiento y pozos que tiene como objetivo
delimitar el yacimiento.
Para emprender la actividad de perforacin, se deben seguir ciertos pasos que permiten
determinar la viabilidad del proceso y su optimizacin.
1. Estimacin geolgica: En esta fase se determina la profundidad a la cual se desea
llegar Target (TD), en caso de ser un pozo desviado se estimara la profundidad total
del pozo (MD) y la profundidad vertical real (TVD) con su respectivo ngulo de
desviacin.
2. AFE: En este periodo se estiman los costos para desarrollar el trabajo de perforacin.
Generalmente se contratan compaas perforadoras (en Colombia: Pionner, SAI- La
estrella) para realizar los pozos, el equipo est supervisado por el Tool Pusher. En los
costos se tiene en cuenta los servicios profesionales como el del representante de la
operadora Company man, su asistente, el ingeniero de manejo de fluidos, HSE e
ingeniero de calidad; para el caso de las perforaciones direccionales de debe contratar
personal de adquisicin de datos, comunicaciones e ingeniero direccional.
3. Programa de perforacin: El programa contiene la descripcin del paso a paso de las
operaciones que se realizaran (herramientas, personal, etc) y debe ser aprobado por la
operadora.
4. Desarrollo del programa: En esta etapa finalmente se desarrolla el pozo teniendo en
cuanta los parmetros establecidos previamente como herramientas, BHA, crossover,
drill pipe y en caso de perforaciones direccionales motor, MWD y LWD.
Cuando las labores han terminado se realiza el proceso de desarme y movilizacin en
el cual la operadora entrega el equipo a la perforadora.
Durante el desarrollo del pozo se deben presentar diferentes informes con el fin de llevar un
control de las operaciones que se realizan en campo y verificar si los objetivos se estn
cumpliendo.
En los reportes enviados diariamente (3:00 pm y 6:00 am) se incluye la curva de avance
(Profundidad vs. Das), condiciones de seguridad, resumen de operaciones, horas efectivas de
perforacin, ROPs, progreso, personal, remarks, costos, entre otros. Adicionalmente se
realizan tres pruebas diarias de lodos que tambin deben ser reportadas (5:00 am, 2:00pm y
11:00pm).

Componentes de una sarta de perforacin.
Para llevar a cabo las labores de perforacin se emplean diferentes equipos teniendo en
cuenta la factibilidad econmica, las condiciones ambientales (disposicin de cortes, agua y
ruido), el tiempo de ejecucin, requerimientos de potencia, profundidad, dimetro del pozo y
tensin a soportar.
El equipo de perforacin est compuesto de 5 sistemas principales:
1) Sistema de potencia: Este sistema tiene como funcin generar y transmitir la potencia.
Generalmente se emplean motores de combustin interna que funcionan con diesel.

2) Sistema de levantamiento: Este sistema proporciona soporte (Mstil o torre) y equipos
para el izaje (movimiento vertical) de la sarta. Est compuesto por: El malacate, la
corona, la guaya o lnea de perforacin y el bloque viajero.

3) Sistema de circulacin: Este sistema es el encargado de circular el fluido de
perforacin. Incluye el rea de preparacin y almacenaje, equipo de bombeo y equipo
de control de slidos.

4) Sistema de rotacin: Este sistema provee la fuerza rotaria a la broca para atravesar las
formaciones. Tiene tres subcomponentes que son: La sarta de perforacin (drill pipe,
drill collar y heavy weight drill pipe), el top drive y la broca.

5) Sistema de preventoras: El objetivo de este sistema es controlar el flujo cuando se
presenten altas presiones. Se emplean vlvulas o sellos que permitan cerrar el anular o
el pozo completo.

Fluidos de perforacin.
El fluido de perforacin tiene gran influencia en los resultados del proceso. Es un lquido o gas
que circula a travs de la sarta de perforacin y retorna a superficie por el espacio anular
(tubera y hueco abierto o revestimiento). Generalmente se emplean lodos (fase liquida + fase
solida) que pueden ser base aceite o base agua dependiendo los requerimientos; su diseo
debe ser muy riguroso y controlado para obtener un buen desempeo y rentabilidad, aparte
de mitigar los impactos ambientales. Sus funciones principales son:
- Dar soporte a las paredes del hueco perforado y evitar derrumbes.
- Enfriar y lubricar la sarta de perforacin minimizando el desgaste.
- Prevenir la entrada de fluidos de la formacin al hoyo controlando las presiones para
prevenir reventones. Minimizar el skin.
- Transportar ripios a superficie y evitar atascamientos.
- Suministrar potencia hidrulica a la broca.
Las propiedades del fluido de perforacin deben ser controladas mediante anlisis
fisicoqumicos que permitan medir factores como densidad, viscosidad, peso, filtrado API, %
de slidos y agua, temperatura, corrosin, cake, reactividad del lodo, dureza, entre otros.
Idealmente la densidad del lodo debe ser baja para lograr optimas velocidades y disminuir las
prdidas de circulacin, la viscosidad deber ser baja para permitir un flujo mas eficiente y el
filtrado lo ms bajo posible disminuyendo la invasin y el dao.
Igualmente para tener un mayor control de las funciones que debe cumplir el lodo se deben
tener en cuenta los clculos de presin hidrosttica, densidad equivalente de circulacin,
capacidades anulares y de tubera, velocidades y caudales de salida de las bombas, factor de
Bouyancy y variacin en la temperatura con la profundidad.

Sarta de perforacin.
La sarta de perforacin en uno de los componentes del equipo de perforacin y se disea
segn los requerimientos ya que existen diferentes tamaos y formas. Est conformado por el
drill pipe, el BHA (heavy weight drill pipe y drill collar) y algunos accesorios.
Drill pipe: Son tubos que permiten el flujo de fluidos desde superficie, se conecta al top drive
por lo cual transmite la rotacin a la broca.
BHA: Bottom hole assembly. Es un componente de la sarta de perforacion, esta integrado por
el conjunto de herramientas entre la broca y el drill pipe. Se clasifican, asi:
- Tipo convencional: Este se emplea para realizar trabajos de perforacion en la seccin
vertical de un pozo horizontal, por lo cual entre sus partes no cuenta con herramientas
direccionales.
- Tipo direccional: Se emplea para realizar trabajos de perforacion direccional, cuenta
con herramientas como:
MWD: Herramienta que permite medir rumbo y azimut. Permite direccionar la
broca.
LWD: Herramienta que permite tomar registros como gamma ray o SP durante
las labores de perforacion.
Motor de fondo
- Tipo acondicionamiento: Este es empleado para hacer viajes de acondicionamiento ya
sean cortos (hasta el zapato) o largos (hasta superficie).
Heavy wieght drill pipe: Es un tubular que une el drill collar con el drill pipe, mantiene la
tubera rotando en tensin reduciendo las dog legs.
Drill collar: Son tubulares metlicos ubicados en la parte superior de la broca, tienen como
funcin proveer peso para perforar y tensionar la tubera evitando el pandeo. Pueden ser lisos
o helicoidales (evitar pegas).
Entre los accesorios se pueden encontrar estabilizadores, martillos, crossover, amortiguadores
y motores.
Estabilizadores: Se ubican a 30, 60 o 90 ft de la broca. Evitan que la tubera se
recueste, su funcin principal es centralizar el BHA dando firmeza y seguridad al
ensamblaje.
Martillos: Es una herramienta utilizada como defensa en situaciones de atrapamiento
o pegas. Esta acompaada de por un acelerador ubicado en la parte superior con el fin
de incrementar la energa. Los martillos pueden ser hidrulicos o mecnicos de accin
simple o de doble accin.
Crossover: Son empleados para adecuar dimetros, es decir, para igualar el tipo de
conexiones y permitir que las tuberas se unan. Pueden ser pin -pin, pin - box o box
box. Se recomienda que midan por lo menos 3 ft para evitar rupturas.
Amortiguadores: Estos se emplean para minimizar la vibracin, se ubican encima de la
broca.
Motores: Suministran rotacin en el fondo, se utilizan generalmente en perforaciones
direccionales y generalmente son accionados por el fluido de perforacin.

BROCAS
La seleccin de la broca as como su operacin es un aspecto crucial para optimizar la labor
de perforacin. Las brocas son elementos que se ubican en el extremo inferior de la sarta,
estn encargadas de triturar, cortar y abrir paso a travs de las formaciones. Se clasifican
en brocas de cortadores fijos y brocas de insertos.
Las brocas de cortadores fijos, tambin llamadas PDC son brocas con cuerpos fijos que
contienen insertos de diamantes. Se califican segn el material del cuerpo, la cantidad de
cortadores, su tamao y tipo.
Las brocas ticnicas TRC, tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje,
generalmente son de acero o recubiertas con materiales resistentes. Se califican segn la
configuracin de rodamiento y la proteccin al dimetro.
Se recomienda emplear brocas con dientes relativamente largos para perforar
formaciones blandas, con menos peso sobre la broca a altas velocidades de rotacin; y en
el caso de basamentos o rocas gneas se recomiendan insertos cortos con ROPs mximas
de 5 ft/hr.
Las brocas son herramientas fundamentales a la hora de perforar, as mismo la circulacin
del fluido requiere de diseo para permitir el transporte de ripios
- TFA (Total flow rea): rea por la cual el fluido de trabajo sale de la broca.
- HSI: Es un indicador la fuerza de impacto del chorro por una boquilla sobre la
formacin.