La preparacin de concreto en obra es una responsabilidad de gran
importancia a lo cual los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su profesin, es por esto que se presentan algunas recomendaciones generales que permiten tener un sistema de produccin de concretos en obra: Durables, resistentes y Econmicos. 1. RECEPCION DE MATERIALES
1. Recepcin del cemento Recepcin de Cemento a Granel: El cemento a granel se transporta en camiones Silos conocidos como pipas, cuya capacidad puede ser 18 ton si es dobletroque o 32 si es un tractocamin. Estos camiones cuentan con compresores de aire incorporados, los cuales se usan para descargar el cemento en los silos de almacenamiento. Por la dimensin de estos vehculos y por el peso del material, los accesos al silo deben de ser cmodos, es decir, libres de materiales que impidan el libre movimiento del vehculo y su fcil maniobra en la obra. Preferiblemente el silo debe de estar localizado lo ms prximo a una va urbana, con espacio suficiente para que ste se estacione sin obstruir el libre desplazamiento de otros vehculos. El silo no puede estar ubicado a una distancia mayor a 5 metros del lugar de estacionamiento del vehculo, pues las mangueras para la conexin del vehculo al silo, tienen esta distancia mxima. De ser necesaria una distancia mayor, la obra debe de solicitar la manguera adecuada a su distribuidor con los acoples correspondientes. Los accesos deben tener poca pendiente y una base firme suficiente para que soporte el peso indicado (32 - 50 ton) El silo de almacenamiento debe de estar dotado de un respiradero o desfogue. Esto se logra normalmente mediante un tubo con dimetro igual o superior al de la tubera de carga. Este tubo debe de terminar en una caneca cubierta con geotextil, la cual hace las veces de filtro reteniendo los finos. Nunca se debe de llenar la caneca con agua, sta prctica puede ocasionar que el desfogue se obstruya trallendo como consecuencia una presurizacin del silo en el momento de descarga con el riesgo de explotar y causar serios daos. El cemento que queda retenido en la caneca luego de la descarga, puede ser utilizado para la preparacin normal del concreto
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Para recibir el cemento a granel se deben de tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Marca del cemento Tipo de cemento Cantidad (peso inicial) Constructora, obra, cliente. Verificacin de sellos. Las compuertas de la pipa y la vlvula de descarga deben estar totalmente cerradas y con su respectivo sello de control. Los sellos son metlicos y deben de encontrarse en perfecto estado, sin signos de haber sido violentados. La persona encargada de recibir el cemento debe asegurarse de que los nmeros que traen impresos los sellos correspondan a los relacionados en la remisin. Descarga del cemento. Para descargar el cemento se retira el sello de la vlvula y se inicia la operacin. Al terminar la descarga para verificar que la pipa hay descargado todo el cemento, puede solicitar al conductor que abra una de las compuertas superiores. La persona encargada de recibir el cemento debe de colocar nuevamente los sellos en la vlvula de descarga y en las compuertas superiores y anotar claramente los nmeros de los sellos en la remisin que entrega el conductor. El encargado del almacn debe estar pendiente de recibir el valor del pesaje del vehculo cuando regresa a los locales del distribuidor a pesar, esto con el fin de saber realmente la cantidad del cemento descargada en la obra o en la planta.
Recepcin de Cemento en Sacos: Para recibir cemento en saco se deben de tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Verificar que las condiciones del producto que se est recibiendo corresponden a lo que realmente se pidi. o Marca de Cemento o Tipo de Cemento o Cantidad (contar nmero de sacos) o Obra, Constructora, cliente.
Inspeccin al producto: el personal encargado de descargar el cemento debe de estar capacitado para realizar una inspeccin al producto al momento de bajarlo del carro. Se deben de asegurar que los sacos no estn hmedos, con grumos o bajos de peso. Al presionar el saco en posicin horizontal debe sentirse como si fuera una esponja y al abrir el saco, la apariencia debe de ser harinosa, sin grumos no terrones.
Inspeccin al peso de los sacos. Se debe realizar un muestreo aleatorio que permita verificar los siguientes aspectos. o El peso de los sacos no debe de variar en ms del 5% por debajo del especificado. Los sacos que no cumplan lo anterior podrn ser devueltos. o Si al tomar el 10% de los sacos de un pedido, su masa promedio es menor del 2% de la especificada, el pedido podr ser rechazado.
Si nota el saco con una consistencia ms dura de lo normal, se debe de sacudir para que retorne a su consistencia esponjosa natural. De no recuperar su consistencia es posible que este parcialmente hidratado y debe de ser devuelto.
Es muy importante verificar el inventario recibido frente al remisionado. Esta actividad no debe de ser realizada con el inventario sobre el vehculo sino al interior del lugar de almacenamiento. Debe de asegurarse que todos los arrumes tengan el mismo nivel y el mismo nmero de sacos para evitar diferencias al contar. Luego de realizar los pasos anteriores se deben de reportar las no conformidades en la remisin e informar al proveedor en su departamento de Servicio al Cliente.
b. Recepcin de Agregados: Cada vez que se reciben agregados se debe verificar que el producto enviado por el proveedor cumple con las condiciones del pedido, para lo cual es necesario verificar: Procedencia del material o cantera a la que pertenece Obra, constructor, cliente Constructora Cantidad, Verificar cuanto cbica el contenido de la volqueta. Tamao mximo Tipo de arena de arena de concreto (Arena fina o arena Gruesa) Informe de Calidad del agregado recibido donde se incluya: granulometra, porcentaje de pasa 200 y Contenido de materia orgnica. estos ensayos se realizan aleatorios en obra al igual que MUC y MUS.
Se debe realizar una inspeccin visual, con el fin de controlar la limpieza, granulometra y finura del material recibido. Los vehculos que transportan el material deben de estar limpios y libres de contaminaciones producidas por otro tipo de material transportado anteriormente. La limpieza del material se puede determinar por el color que presenta; un color muy pardo es probablemente un indicativo de un alto contenido de lodos, a no ser que sea caracterstica del material de esa zona. La granulometra de la arena debe de ser uniforme en toda su masa sin presencia de sobre tamaos ni material segregado. El material recibido debe ser de apariencia similar en todos los despachos, de lo contrario debe de solicitar un soporte tcnico al proveedor o en su defecto no aceptarlo.
c. Recepcin de aditivos: Los aditivos son empleados para modificar las propiedades del concreto, de tal forma que lo vuelven apropiado para las condiciones de trabajo que se requieren. Los aditivos ms comnmente encontrados en el mercado son:
Aditivos Plastificantes o reductores de agua Aditivos Retardantes Aditivos Acelerantes Aditivos Superplastificantes Las composiciones qumicas y variedad de productos es bastante amplia. Al recibir los aditivos se debe de asegurar que correspondan a la marca y especificacin solicitada, comprobar la fecha de la fabricacin y que el empaque se encuentre en perfectas condiciones. Peridicamente se le debe de solicitar al proveedor los reportes de calidad del producto que se est recibiendo.
2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
a. Almacenamiento de cemento Almacenamiento de Cemento a granel El almacenamiento de cemento a granel se realiza en los silos hermticos y debidamente protegidos contra la absorcin de humedad. El interior de un silo debe de estar compuesto por paredes lisas que permitan el correcto flujo del cemento. En la parte inferior las paredes deben tener una inclinacin respecto a la horizontal, de tal forma que permita la total evacuacin del cemento con facilidad. Los silos deben de ser desocupados con frecuencia, al menos una vez cada tres meses, para impedir la consolidacin del cemento y posterior formacin de costras en el interior. Conviene tambin que los silos tengan tambin un sistema corta goteras que impida que el agua se desplace hacia el interior del silo, generando hidratacin del producto y la formacin de grumos.
Almacenamiento de Cemento en Sacos: El cemento es un material muy higroscpico, su sensibilidad a la humedad es bastante alta y por esto se deben de llevar a cabo todas las medidas preventivas en su almacenamiento. Algunas recomendaciones para tener en cuenta en el almacenamiento del cemento en sacos son:
Evitar el contacto del saco con la humedad, para ello se debe de almacenar bajo techo y separarlo del piso mediante estibas de madera secas y no recostar los arrumes a las paredes, pues es un peso bastante alto para ser soportado por un elemento divisorio. No exceder las alturas de almacenamiento. Pueden producirse lesiones en las personas que manipulan el cemento o un deterioro prematuro de este. Para un periodo de almacenamiento inferior a 45 das, es recomendable que se superpongan ms de 14 sacos de cemento y para periodos mayores no deben superponerse ms de 7 sacos. El cemento se debe rotar adecuadamente. Los primeros sacos en llegar a la bodega deben de ser los primeros en salir. No almacenar el cemento por periodos superiores a un mes y medio. b. Almacenamiento de Agregados El almacenamiento de los agregados se debe de realizar en un espacio es conocido como Patio de Materiales o Chiqueros. Las siguientes son las recomendaciones bsicas para tener en cuenta en el almacenamiento de agregados: La capacidad del patio de materiales debe de ser acorde al volumen de concreto diario a producir y su amplitud debe de ser tal que permita la correcta circulacin y la descarga de las volquetas que transportan el material (mnimo 3.5 de trente). Generalmente se satisfacen los consumos de obra con 16 m3, lo cual se logra con un chiquero de una profundidad de 5m. El piso sobre el cual van apoyados los agregados deben de ser en un material duro como concreto, suelo-cemento o afirmado, para evitar la contaminacin del agregado con el suelo natural. Los diferentes tipos de agregado se deben de separar entre si mediante muros divisorios para evitar la alteracin de granulometras. Estos muros deben ser rgidos y se pueden construir en diversos materiales tales como concreto, mampostera y madera. El patio de almacenamiento debe contar con drenajes que permitan la libre evacuacin del agua y eviten la acumulacin. Evitar al mximo que la circulacin de vehculos contamine los agregados con otro tipo de materiales por medio del arrastre de partculas en las llantas. Cubrir los agregados para evitar que los materiales finos (polvo) contaminen los agregados. Esta medida adicionalmente tiene otros beneficios pues ayuda a controlar la humedad y la temperatura de los mismos. Evitar que el material que queda en fondo del almacenamiento del agregado, pues este pierde la granulometra y tiende a acumularse una gran cantidad de finos perjudiciales en los concretos. Esto se logra mediante una adecuada rotacin del material. c. Almacenamiento de Agua El almacenamiento del agua se debe realizar en tanques cerrados, protegida de la contaminacin de impurezas tales como polvo, basura, materia orgnica, etc. El agua debe de estar libre de polvo, aceite, jabones, qumicos o cualquier otro tipo de sustancias que puedan ser perjudiciales. De no ser as, se debe de vaciar el tanque y reemplazar el agua contaminada por agua limpia. Debe de evitarse a toda costa que el personal encargado de la preparacin de concretos se lave las manos, las herramientas u otros utensilios, en el agua destinada para el mezclado de concreto. Por ltimo, se le debe realizar un lavado al tanque de almacenamiento cada vez que este lo amerite. En muchas ocasiones es necesario usar agua de fuentes cercanas o de acueductos veredales, pues no se cuenta con redes de servicios pblicos municipales al principio de la obra en estos casos es necesario realizar ensayos de laboratorio y un seguimiento muy estricto a la calidad de esta agua y a las posibles fuentes de contaminacin cercanas que pueden afectar la fuente y por lo tanto alterar las resistencias de los concretos y su fraguado.
d. Almacenamiento de Aditivos Se deben seguir al detalle las recomendaciones que al respecto suministra el fabricante. Los aditivos fabricados en forma lquida deben ser almacenados en las canecas originales perfectamente cerradas y protegidas de los rayos solares. Los aditivos en forma de polvo se deben almacenar con las mismas consideraciones estipuladas para el cemento. Todo aditivo almacenado durante ms de 6 meses deber ser verificado por medio de los ensayos definidos en la norma.
3. PLANTA DE MEZCLAS EN OBRA
En este punto se pretende dar una descripcin general de las principales caractersticas, equipos, logstica que debe de tener una planta de produccin de concretos en obra con buenas especificaciones. En la medida que el lugar de trabajo est limpio, ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. Cada material (cemento, arena y triturado)debe de tener su bascula por que los constantes cambios del indicador de peso, debido a las diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen el proceso y producen una rpida des- calibracin de la bscula.
Instalacin de los equipos de pesaje y bsculas:
Es comn encontrar en la obras los equipos d pesaje con rampas de acceso construidas en madera y con tablones colocados sobre superficies de pesaje, enterradas en pequeas excavaciones sin ningn revestimiento, etc. Esto en principio es una buena idea, pero no es lo suficientemente adecuado por varios motivos: En primer lugar esos accesos de madera se van deteriorando y no permiten un acercamiento suave del coche al equipo de pesaje, generando innumerables impactos que van des calibrando rpidamente la bscula. En otras ocasiones se hace una pequea excavacin en el suelo natural y se entierra la bscula, pero esta situacin genera que el equipo se inunde, se ensucie con la tierra y tambin genera un rpido deterioro del equipo. La otra costumbre encontrada, es la de colocar un tabln de madera sobre la bascula para generar una mayor rea de colocacin del coche sobre la bscula, lo que sucede es que la madera absorbe la humedad y la pierde durante los das de calor, generando variaciones en el peso que van incidiendo en pequeas variaciones de la calidad de los concretos. Por lo anterior es recomendable realizar unas instalaciones un poco ms organizadas la cual consiste en realizar una pequea excavacin de un rea similar a la de la bscula y con una profundidad igualmente similar. Esta excavacin debe de ser revestida en un concreto pobre similar al que se describe para el rea de la plana de mezclas. Esto garantiza que no habr brincos bruscos frente al acceso de los coches a la bscula. Hay que tener en cuenta que hay que darle mayor rea superficial a la plataforma donde se posiciona el coche sobre la bscula, ya que esto permite que el coche sea colocado, se pose y contine en el mismo sentido, evitando una maniobra que entorpece el proceso. Esta plataforma debe de ser construida con lminas metlicas adheridas a la estructura de la bscula y considerando su espesor antes de realizar la excavacin para ubicar la bscula. En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est apoyando aun material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto varia la lectura de la bscula. Cuando la topografa del terreno lo permite la localizacin del equipo conviene hacerla en unas condiciones similares a las del esquema. Si el terreno es muy plano y no es posible la utilizacin de un sistema de niveles, se deben elaborar estructuras provisionales en madera o en otros materiales, que garanticen una permanencia segura durante el tiempo de ejecucin, con buenas comodidades para el trabajo y en sentido ordenado de la actividad. Sin embargo la mayora de los proyectos incluyen stanos, permitiendo con una adecuada planeacin de la excavacin, la ubicacin de la planta bajo este esquema. Hay que planear previamente los sentidos de la circulacin del proceso, la localizacin de crcamos recolectores de agua, la localizacin de la conduccin de agua desde el tanque de almacenamiento, y por supuesto las instalaciones elctricas. Mantenimiento (comparacin con patrn en obra). Como el proceso de calibracin es costoso y complejo pero obligatorio cada tres meses, es recomendable y necesario que la obra elabore o compre un patrn de trabajo que le permita verificar el estado de las basculas con una mayor frecuencia (se sugiere semanalmente). Este patrn puede ser un cuerpo en hierro fundido o una mesa de concreto. Debe ser guardada con cuidado para evitar que los golpes alteren el peso real de la mesa. Es preferible que el patrn pese exactamente la cantidad de cemento que usualmente se pesa.
4. PREPRACION DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO a. Documentacin de las actividades Control de inventarios Cemento en silo. El control de inventarios del cemento se centra en cuatro aspectos: o Cantidad de cemento comprado. Se debe de trabajar con la cantidad de cemento que aparece en el repesaje que efecta la empresa proveedora y no con la cantidad que aparece en la remisin inicial a menos que se realice el descargue completo de la cisterna. o Cantidad de cemento a sacar. Todo el cemento que salga debe de ser pesado, y de ninguna manera se deben utilizar medidas volumtricas para el control de la cantidad del cemento. Diariamente se debe de estar muy pendiente que el pndulo de la bscula se est balanceando correctamente (en caso de ser una bscula de brazo), ya que por el material al que est sometida la bscula, tiende a pegarse o a indicar errores en la medicin. o Anotacin del cemento retirado del silo. Se debe de tener un formato para la anotacin de la fecha, identificacin del silo utilizado, cantidad de cemento retirado, dosificacin utilizada y ubicacin del concreto o el mortero. Esta informacin debe de convertirse en salidas de almacena, ya sea que el mismo formato sirva de salida, o que la informacin sea transcrita al talonario de salidas. Es importante que sea solamente una persona la encargada de sacar el cemento, o a lo sumo dos, y cuando esa persona no est en la planta, el silo debe permanecer cerrado y con candado. o Control y cierres de silo. Se recomienda el uso de dos silos, bsicamente para poder realizar un control de inventario adecuado ya que en general se trata de que cada cargue el silo se acabe completamente, permitiendo un control constante e los cierres del silo. Mensualmente se sebe de realizar un paralelo entre el control del almacn y el llevado a mano y dejar por escrito la diferencia encontrada con el fin de que si se encuentra una diferencia grande se sepa desde cuando hay que buscar el error. Quincenalmente se deben de totalizar estos controles y realizar el ajuste necesario segn el saldo, este ajuste debe distribuirse de acuerdo con los consumos porcentuales de las diversas actividades realizadas para no alterar el control de costos de una sola actividad. Por experiencia las diferencias son del orden de del 2% al 3%, si se tienen valores mayores a estos reiterativamente, se debe de realizar una revisin del proceso. En caso que se tenga un solo silo se debe dejar que peridicamente el silo se acabe para poder realizar cierres y tomar medidas correctivas si es necesario. PLANILLAS CONTROL DE CEMENTO A GRANEL
Cemento en sacos. Para esto es muy importante una cuidadosa recepcin del material. El control del inventario de este tipo de cemento es ms sencillo que el cemento a granel, al igual que en el caso anterior cualquier consumo debe de tener una salida en general debe de haber una nica persona encarada del despacho del cemento, y el lugar donde se encuentre almacenado debe de permanecer cerrado, para que nadie pueda acceder sin tener que llamar al encargado. Mensualmente es conveniente comparar el kardex del almacn con el fsico, esta comparacin se debe de plasmar en algn formato y si se obtiene una diferencia considerable, realizar las investigaciones correspondientes y tomar las medidas necesarias. Agregados: o Cantidad entrada. Comnmente en el medio la unidad de medida para la compra de material es el m, se debe de controlar el volumen de las volquetas en obra y llevarlo e un cuadro con las placas y el proveedor. Este se debe de comparar con la obtenida por el proveedor si este lleva algn control. Y cada entrada de material debe tener firma directamente del residente obra. o Cantidad Sacada. Los agregados deben de sacarse pesados en bsculas, con coches, que su peso debe de ser previamente conocido y que obviamente esto se debe de tener en cuenta a la hora del pesaje. Para esto es muy til tener un cuadro claro segn dosificacin, con los pesajes de los respectivos materiales en la planta. Los coches utilizados para un mismo material deben pesar necesariamente lo mismo y deben tener algn distintivo que lo identifique. Una variable importante que se debe de controlar es la redosificacion del peso de la arena segn la humedad, pues la arena hmeda ocupa un mayor volumen que la arena seca. o Anotacin de cantidad sacada. Cada salida de cemento debe de ir acompaada por la salida de la arena y triturado; y eso no se refiere solo a lo utilizado en la estructura, sino todo el cemento utilizado en la obra. o Control de cierres. Se debe de realizar un control peridico del saldo de almacn con el saldo fsico y llevarlo en un formato donde se llene la siguiente informacin: cantidad total del agregado involucrado en el cierre correspondiente, saldo terico, saldo real, diferencia y diferencia porcentual. La periodicidad para realizar estos cierres depende de la rotacin del material y la precisin para obtener la cantidad fsica del material. Al igual que en todos los controles, si no se tienen resultados coherentes se debe de realizar el proceso. Aditivo o adiciones. Al igual que los agregados la salida del cemento debe de tener la salida de los aditivos y adiciones i esto aplica. As como peridicamente se debe verificar que el saldo terico coincida con el saldo real y consignar el error en alguna tabla.
Trazabilidad de las actividades Como ya se dijo, debe de quedar registrado el movimiento diario del cemento, con dosificacin, fecha, y destino exacto. Este debe de ser cuidadosamente archivado, quedando como una especie de bitcora de la planta de mezclas, de vital importancia para la obra. Los controles tambin deben de quedar registrados y documentados, de tal manera que si se tiene duda del proceso se pueda realizar una recapitulacin de la informacin. A estos controles se suma el registro de la informacin de los cilindros de concreto. Consumo de concreto colocado Se debe de llevar un control constante del consumo del concreto colocado el desperdicio obtenido. En las losas se acostumbra en el medio manejar un tenor que consiste en volumen de concreto producido dividido por el rea de losa vaciada. Precio del Concreto Elaborado. El ingeniero encargado de la planta de mezclas debe de tener sumamente claro y documentado a que valor sale producir un metro cubico de cada tipo de concreto en la obra. Lo anterior permite que se tenga un criterio claro que puede llevar a tomar daciones acertadas y oportunas. (Esta es la medicin de la competitividad de la produccin de concreto en obra). Ante cualquier variacin de los precios o dosificaciones de los insumos del concreto deben actualizarse los precios del concreto producido en obra. Las variables que se deben de considerar en el anlisis econmico son: o Anlisis de precios unitarios de los materiales del concreto de acuerdo con la dosificacin: (cemento, Arena, Triturado, Agua, Aditivo y dems Adiciones). o Costos fijos: (Personal, control de calidad del concreto y las materias primas, Energa, Agua y Herramienta menor, Montaje de la planta). b. Elaboracin de los Concretos Verificacin del estado de los equipos y los materiales: Antes de comenzar a producir concretos se debe de revisar con el peso del patrn de referencia la calibracin de las bsculas, para asegurarse que se est pesando la cantidad deseada. El funcionamiento de la concretadoras se va revisando en el proceso, los operadores al observar alguna anormalidad deben de informar al superior inmediato. Tambin debe de realizarse una inspeccin visual a los agregados en cuanto a la limpieza, segregacin y tamaos mximos. Y debe de revisar que el cemento no est grumoso. Control de humedad de la Arena: En obra se3 debe de realizar un control diario de la humedad de la arena, el mtodo consiste en lo siguiente: Muestreo: se toma la muestra mediante cuarteo. Esta muestra debe de ser representativa entre 500 y 1000 gramos y se debe de tomar de diferentes lugares de la pila (parte alta, media y baja). Procedimiento: Se toma la muestra y se seca en una cacerola en un fogn, se obtiene la diferencia porcentual del peso entre la arena hmeda y la arena seca teniendo en cuenta la humedad, as: W= ((Peso Hmedo peso seco)/peso seco)*100-% Absorcin de la Arena, este porcentaje (W) se le debe aumentar a la dosificacin de la arena que se dosifica y simultneamente restrselo al agua. Se recomienda siempre tomar una muestra estndar de 500 o 1000 g, y realizar una tabla donde se lean los posibles resultados de humedad y directamente se tenga el peso de la arena a dosificar, lo anterior es para poder delegar en la persona encargada de realizar el pesaje del material, haciendo el control de la humedad lo ms simple posible.
Cuadro de dosificaciones: Se debe de mantener en la planta un cuadro con las diferentes dosificaciones, donde se muestre el pesaje de los materiales incluyendo el peso de los coches.
c. Actividades Las actividades aqu citadas son para una produccin de 3.5 m/hora con mezcladoras de 250 lt de capacidad. Una condicin tpica de los rendimientos de vaciado de una obra tamao mediana grande. Las actividades que se desarrollan en las plantas de mezclas son: Suministro de materias primas: o Cemento: El encargado de silo (cuando la obra cuenta con silo, se hace indispensable la designacin de una persona exclusivamente que responda por el inventario del cemento). Esta persona es la responsable de recibir el cemento, registrar el ingreso del inventario, pesar el cemento retirado identificando el formato especificado por la obra la destinacin de ste. Una vez pesado debe de llevarlo a la mezcladora y actualizar la hoja del inventario. o Agregados: Son las personas encargadas del cargue de la arena y del triturado. Solamente cargan material aunque deben estar entrenados y conocer el resto del proceso.
Pesaje: La persona encargada del pesaje es una sola, asi como tambin controla el orden de abastecimiento de la mezcladora y el abastecimiento de todas las materias primas en sus cantidades deseadas. Este es el lder de la planta de mezclas y en caso de no existir una persona encargada de la anotacin de cemento por parte de la empresa este es el encargado. Mezclado: Debe de poseer conocimientos bsicos de la actividad y de los elementos dainos en la tecnologa del concreto. Debe de tener en perfecto estado el equipo, ingresa en el orden correcto los materiales a la mezcladora (agua con aditivo si lo hay, triturado, cemento, arena y el resto del agua), darle el tiempo adecuado de mezclado (90 vueltas de la mezcladora o 3 minutos desde que ingresa el ultimo material).
d. Seguridad industrial: Todo el personal de la planta debe de cumplir con las normas generales de seguridad, as como es de vital importancia que la persona encargada del cemento use tapabocas y mongafas. En particular se encuentra una de las actividades ms peligrosas de la construccin como lo es la operacin de la mezcladora. Para estas actividades peligrosas se deben de crear inducciones individualizadas, dictadas a las personas encargadas de operar la maquinaria peligrosa, as como de velar que la misma maquinaria sea usada nicamente por el personal capacitado.
5. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS a. Prueba de asentamiento El ensayo de asentamiento permite determinar el grado de manejabilidad que tiene el concreto que se est produciendo. Indica la capacidad que tiene la mezcla del concreto para luir entre las varillas de refuerzo y las formaletas y luego ser compactado adecuadamente, sin que se presente segregacin ni hormigueros en el concreto endurecido. Para realizar el ensayo se utiliza un molde fabricado en lmina metlica en forma de tronco de cono, cuyas dimensiones son 30cm de altura, 10 cm de dimetro en la base menor y 20cm de dimetro en la base mayor. Este molde se conoce como cono de Abrams en honor de su creador. El procedimiento para realizar el ensayo lo define la norma ICONTEC NTC-396 y se describe a continuacin: Selecciona una muestra representativa del concreto que se est produciendo. El molde se humedece y se coloca sobre una superficie plana, hmeda y no absorbente, con la abertura ms pequea hacia arriba. La persona encargada de realizar el ensayo se debe parar sobre las agarraderas, para evitar que en el momento de empezar a llenar el molde, el concreto se salga por la parte inferior.
El molde se llena en tres capas, cada una aproximadamente del mismo volumen (una tercera parte del volumen total del cono). Cada capa se debe de chuzar 25 veces en espiral, de afuera hacia adentro, con una varilla de 5/8 de dimetro y 60cm de longitud. Esta varilla debe de ser lisa y redondeada en uno de los extremos. Al chuzar la segunda y la tercera capa se debe de cuidar de que la varilla penetre ligeramente (2.5cm) la capa inmediatamente anterior. Al terminar de compactar la tercera capa es posible que el concreto se asiente producto de su peso y de la acomodacin de las partculas. En ese caso se debe de agregar ms mezcla de tal forma que el molde quede completamente lleno.