PLAN DE ACCIN DE

LAS 5 S



PLAN DE ACCIN DE LAS 5 S
Luego de una evaluacin interna de la situacin actual de la empresa, se recomienda la
aplicacin de una herramienta ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en
Japn y est incluida como mejoramiento continuo, tiene como objetivo eliminar
obstculos que impiden una produccin eficiente, asegurando tambin una mejor sustantiva
de la higiene y seguridad durante los procesos administrativos y de produccin.
Con el pasar de los aos diferentes estudiosos de todas partes del mundo fueron
desarrollando diferentes tcnicas con el fin de mejorar sus trabajos, estas tcnicas aplicadas
en sus organizaciones demostraron efectividad y supusieron una mejora en la calidad de
dichas organizaciones, lo que inicialmente se aplic en organizaciones productivas como en
el caso de la fbrica automotriz de TOYOTA, en la actualidad se aplica en cualquier tipo de
organizacin en bsqueda de mejorar la calidad de la misma.
La herramienta de las 5s

- Clasificar (Seiri): DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

- Orden (Seiton): UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU
LUGAR

- Limpieza (Seiso): LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y
PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN NO ES MS LIMPIO QUIN
LIMPIE MS SI NO, QUIEN ENSUCIE MENOS

- Limpieza Estandarizada (Seiketsu): PRESERVAR ALTOS NIVELES DE
ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA

- Disciplina (Shitsuke): CREAR HBITOS BASADOS EN LAS 4S
ANTERIORES
Es un principio bsico de mejora para hacer del sitio de trabajo un ambiente eficiente que se
lo pueda considerar como un segundo hogar.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
BENEFICIOS DE LA APLICACIN DE LA HERRAMIENTA DE LAS 5s.
Mejorar el ambiente de trabajo, eliminando los despilfarros producidos por el
desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costos con la
intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral
por el trabajo.
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina
para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el
futuro.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de
produccin.
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en
estado ptimo de limpieza
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio
de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la
planta.
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores
debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas
establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada da.



PLAN DE IMPLANTACIN DE LA HERRAMIENTA 5s.

Para la implantacin es necesario primero dejar los paradigmas tanto de las gerencias de la
empresa como de los trabajadores, puesto que la herramienta 5s es una inversin a futuro,
no es de momento, eliminar los paradigmas del por qu parar la produccin solo para
incluir un procedimiento de limpieza?, o de los trabajadores por qu limpiar o tener una
cultura de orden, si yo solo hago mi trabajo?

Como tambin es necesario incluir como rutina diaria la disciplina y recordar que el
ejemplo es la mejor herramienta de enseanza, as que el ejemplo viene desde los niveles
gerenciales.

SEIRI- CLASIFICAR

Identificar los elementos innecesarios


Lista de elementos innecesarios


ELEMENTO
INNECESARIO
UBICACIN
CANTIDAD
ENCONTRADA
CAUSA ACCIN SUGERIDA

























Preguntas habituales para identificar si un elemento es innecesario

Es necesario este elemento?


Si es necesario, es necesario en esta cantidad?


Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
Qu hacer con lo innecesario


Mantener el elemento en igual sitio


Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

Almacenar el elemento fuera del rea de trabajo.


Eliminar el elemento.




SEITON- ORDEN
Realizar un Control visual


Sitio donde se encuentran los elementos

La frecuencia de uso del material

Ubicacin del material en proceso

Ubicacin del producto final

Ubicacin de los productos defectuosos

Ubicacin de los elementos de aseo y limpieza
Identificar las localizaciones


Indicadores de ubicacin.

Indicadores de cantidad.


Letreros y tarjetas.


Nombre de las reas de trabajo.

Localizacin de stocks.


Lugar de almacenaje de equipos.

Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad

Realizar un anlisis de los lugares para determinar el lugar estratgico para cada material y
ordenar con identificaciones los mismos, para que puedan ser encontrados de inmediato
cuando se necesiten.
Identificar a nivel gerencial una poltica de mnimos y mximos de stock de materiales,
segn sus usos y comunicar a los diferentes responsables para que siempre se cuente con
materiales que son necesarios para un trabajo idneo.

SEISO LIMPIAR
Identificamos primero una cultura de limpieza, ya que el tener el puesto de trabajo limpio
aumenta la moral y las ganas de trabajar, adems evita muchos accidentes de trabajo.
Los pasos para este proceso son:

Campaa o jornada de

limpieza
Planificar el mantenimiento de la limpieza


El jefe de cada rea debe planificar la limpieza
Preparar el manual de limpieza


Propsito de la limpieza


Grfico del equipo donde se indique la asignacin


Elementos de limpieza necesarios y de seguridad


Diagrama de flujo a seguir
Implantacin de la limpieza


Retirar el polvo, aceite o grasa sobrante de los puntos de
lubricacin

Asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo o
paredes

Remover capas de grasa o mugre de los equipos


Rescatar los colores de pintura o del equipo oculta por el polvo



SEIKETSU - ESTANDARIZAR
Estandarizar por medio de un procedimiento difundido y comunicado a todos los
empleados el proceso de la limpieza, especialmente de la maquinaria, considerado en el
plan de mantenimiento preventivo.

Asignar trabajos y responsabilidades


Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza

Manual de limpieza

SHITSUKE - DISCIPLINA
La disciplina en el cumplimiento de los 4s, para tener resultados y lograr los beneficios
deseados.

El papel de la Direccin
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
Participar en las auditoras de progresos semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5S.
El papel de trabajadores
Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditoras de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar problemas y
defectos del equipo y reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las 5S.