Varias partes del automvil se fabrican a travs del proceso de fundicin, una de ellas son las

campanas para los frenos de tambor y que podran realizarse a travs de la fundicin por espuma
perdida (de manera abreviada FEP) que es un proceso ideal para piezas con geometras complejas,
de tamaos considerables y/o de tolerancias estrechas
Por la FEP, la pieza obtenida requiere un mnimo de operaciones de acabado superficial y de
limpieza, y es aconsejable para grandes lotes produccin. Para el desarrollos de las piezas se
usa poliestireno crudo desechable (abreviado EPS) siendo esta una gran ventaja pues es fcil
de procesar y es ideal para geometras complejas, tamaos varios y que necesiten de buena
definicin en los detalles superficiales adems de ser econmico. Por lo tanto este proceso de
fundicin puede ser viable para la produccin de campanas que cumplan estndares de calidad
para la exportacin.
Colombia cuenta con un amplio sector en la fabricacin de autopartes especialmente en fundicin
y que acorde a las necesidades del mercado debe seleccionar el proceso ms rentable y en el
que obtengan piezas automotrices de alta calidad, as el trabajo realizado tiene como objetivo,
argumentar las ventajas de la fabricacin de campanas a travs del proceso de fundicin por
espuma perdida, cumplan los requisitos establecidos en la ntc 1392 (campanas de fundicin gris)
1. Campanas de frenos de tambor.
Es la pieza giratoria en el freno de tambor y que recibe la totalidad del calor por efecto del
frenado se fabrica en fundicin gris perlitica con grafito esferoidal, adecuado para esta parte del
automvil por ser resistente al desgaste, tener bajo costo de fabricacin y de buena absorcin del
calor producido durante el frenado, las fundiciones aleadas de gran dureza con la capacidad de
soportar grandes cargas trmicas tambin son usadas en este proceso.
El tambor (figura 1) va torneado interior y exteriormente para obtener un equilibrado dinmico
del mismo, con un mecanizado fino en su zona interior o de friccin para facilitar el acoplamiento
con los ferodos sin que se produzcan agarrotamientos. En la zona central lleva practicados unos
taladros donde se acoplan los esprragos de sujecin a la rueda y otros orificios que sirven de gua
para el centrado de la rueda al buje.
2. Proceso de fundicin para las campanas por espuma perdida
2.1. el modelo
En este proceso el modelo se convierte en la cavidad del molde en arena al evaporarse durante el
vaciado del metal, siendo esto una ventaja en la simplificacin de la fabricacin del molde.
El polmero usado en la fabricacin es poliestireno expandible que es suministrado en forma de
pellets de una densidad aproximada de 640 kg/m3 y con un contenido de aproximadamente 5%
de pentano, su densidad debe ser reducida mediante un proceso de pre-expansin para alcanzar
un valor que oscile entre 16-27 kg/m3; al final de la pre expansin es importante dejar enfriar en
un tiempo de 6 a 12 horas.
El proceso de FEP al ser ventajoso en la produccin de grandes lotes de piezas es comn emplear
un rbol de modelos el cual debe ser ensamblado por un pegante de tipo polimrico. El rbol
elaborado se muestra en la figura 2.
2.2. Aplicacin del recubrimiento refractario
El refractario debe poseer buenas caractersticas de transferencia de calor y ser compatible con la
arena de moldeo. El mtodo del recubrimiento refractario del rbol de modelos seleccionado es
de inmersin (figura 3) ya que permite asegurar un buen recubrimiento de todas las superficies
internas del modelo. El porcentaje de humedad en este proceso es alto por tanto debe realizarse
un secado en horno mediante aire forzado a una temperatura de 50 o 60 C por un tiempo de 2
a 6 horas; esta sera una limitacin en tiempo pero se puede equilibrar con la cantidad de piezas
producidas.
2.3. Vaciado del metal
Para que las campanas cumplan con los requisitos de la norma ntc 1394, la arena empleada para
el molde debe ser de slice subangular, controlando el tamao de grano que debe estar entre los
35 y 45 AFS. La reciclabilidad de la arena es una ventaja para la construccin de ms moldes. La
velocidad de vaciado y el tiempo de vaciado deben controlarse con la misma precisin que en los
dems mtodos.
3. Ventajas en comparacin con el proceso de fundicin en arena
Se hace esta comparacin al ser el FEP una variante de la fundicin en arena y se puede apreciar
atraves de la tabla.
caracteristica Fundicion por arena Fundicin por espuma perdida
Precisin dimensional De 5 a 7 decimas aprox De 2 decimas aprox
Acabado superficial Superficie basta que requiere
mecanizado
Es superior y depende de las
bolas de EPS y el refractario
cermico utilizado
Durabilidad del utillaje La vida de los modelos se
reduce por la abrasin con la
arena
La espuma no proboca
abrasin y si el modelo es
mecanizado no hay desgaste
en la herramienta de corte
Lneas de particin Las lneas de particin en el
molde de arena se transmiten
al acabado
Al ser una sola pieza el
modelo y estar cubierto por
el refractario cermico no se
producen lneas de particin.

En general las ventajas ms importantes est en la precisin dimensional del proceso , el bajo
costo de produccin por la baja infraestructura utilizada en relacin con la productividad
obtenida, y con el proceso automatizado la probabilidad de errores es baja.
4. Desventajas del proceso de FEP
Son bsicamente 3: la manipulacin de los modelos debe hacerse con cuidado debido a que no
soportan grandes presiones, los gases producidos deben ser procesados al ser nocivos para la
salud y el medio ambiente y por ltimo el coste de una sola unidad y de series medias no justifica
la seleccin de este proceso.
5. Anlisis de costos.
6. Conclusiones
En general los requisitos para las campanas producidas segn la norma ntc 1394 son satisfechos
por el proceso de fundicin por espuma perdida, requisitos que se pueden cumplir si selecciona
el modelo adecuado, el refractario cermico pertinente para el proceso y se contralan variables
como lo son la velocidad de vertido en el molde y la temperatura.
Es un proceso de bajo costo respecto a otros, siendo altamente rentable para la produccin de
series grandes de fabricacin de campanas; no es necesaria una infraestructura muy compleja y
se puede llegar a implementar un proceso automatizado para reducir los errores. Es un proceso
que no requiere de muchos y equipos y tecnologas avanzadas para fundir las campanas por el
contrario se puede reciclar la arena para la construccin de nuevos moldes y generacin de los
modelos se puede hacer a travs de mecanizados en una pieza pre expandida de EPS.