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Capacitación sobre Medición de Flujo
Diseños Originales Multitrayecto

(circa 2000)
Diseño de Cuatro Trayectorias
Diseño de Cinco Trayectorias
Trayectoria de Rebote Simple
Trayectoria de Doble Rebote
Medidor Ultrasónico
Dos trayectorias de doble rebote : remolino

Tres trayectorias de rebote sencillo: perfil
Colorado Engineering Experiment Station, Inc

101
Áreas Problema
Tubería Parcialmente Llena

• fuerte atenuación de la señal en la interfaz líquido / gas
• generalmente no hay señal del flujo
Recubrimiento del Transductor / Interfaz

• es necesario que el material sea compatible con el fluido del proceso
• el recubrimiento del transductor puede atenuar y/o desviar la señal
ultrasónica
• en el peor de los casos, la señal ultrasónica no hace impacto con el
transductor receptor
La temperatura del proceso

• multitrayecto = menor efecto
• la temperatura requerida para la densidad, velocidad del sonido
• abrazadera (clamp-on) = mayor efecto
Flujo Multifásico
• los medidores diseñados para el flujo de una sola fase
• mezclas de gas/líquido o sólido/líquido
• las burbujas del gas y sólidos provocan la dispersión y la
atenuación de la señal
• medidor puede llegar a ser inoperante
Componentes Electrónicos Digitales

• bajo consumo de energía
• detección de pulsaciones, remolineo y distorsión del perfil
• cálculos de las propiedades del fluido

• compensación con el número de Reynolds
• alta velocidad en los cálculos
• diseños de trayectorias múltiples

102
Desempeño Típico de Un Medidor Ultrasónico de Gas
Historial de Calibración
• 24” de tamaño nominal
• estándares de medidor de turbina
• 72 días de calibración
• 4358 puntos de datos
Intervalo Estadístico
Dic. del 2001 a Dic. del 2003
• a largo plazo, a corto plazo
• efectos de la temporada Velocity Interval Width
• ciclado de la presión [ft/s] [±%]

43 - 100 0.146
20 0.162
6 0.232
2 0.432

103

10 ND 10 ND 2-5 ND TEE OR ELBOW
THERMOWELL
FLOW
CONDITIONER
La instalación del medidor conservador
104
MEDIDOR CORIOLIS

105
Efecto Coriolis
“la fuerza inercial ejercida sobre un objeto como resultado de mov-

imiento relativo a un marco de referencia en rotación.”
Gustave Gaspard Coriolis, 1835
Ejemplos que nos son familiares:

• trayectorias de misiles balísiticos
• circulaciones oceánicas y atmosféricas
• vaciar el fregadero
Rueda de Drive Force

Bicicleta Reaction 90º
Force
Drive
Force
ω
Reaction Force
Tubo lleno de
fluido Drive
Force
Fluid flow
Medidor Coriolis
Reaction Force

106
Operación del Medidor
Flujo Cero
Flujo distinto de cero

Tubo moviéndose hacia abajo
Flujo distinto de cero

Tubo moviéndose hacia arriba
1
VT=0 8
2
7
α
α
VT
3 6
4 VT=0
5
Tube center
Outlet side
Inlet side
Medidor Coriolis
ΔT
El flujo de masa es
1 3 5 7 1
proporcional a ∆T

107
Formas de los Tubos
A B
Drive
Force
Drive Force
C D
Drive
Force
Drive
Force
E F
Drive Force
Drive Force
Medidor Coriolis

108
H Drive
Pickup Coils Force
Drive Coils
Componentes Típicos
Crossbar
Housing
Tube Loop
Junction Box
Base Plate
Flow Direction

109
Medidor Coriolis
Medición de Densidad
1.2
Unknown Water
Density [g/cc]
0.8 Fluid
0.4
Air
0.0
9 10 11 12 13 14 15
Period [msec]
Instalación
Instalación de acuerdo con la Sección 5.6 del Manual

de Estándares de Medición de Petróleo (MPMS) Insti-
tuto Americano de Petróleo (API)
Sample
Port
Filter P T P ρ S Check
Strainer Valve
Control
Meter Valve
Prover
Block and Bleed Valve Connections
Medidor Coriolis

110
Instalación
Comentarios:
• el bypass permite la remoción del medidor
• válvulas de doble bloqueo y purga
- sin fugas
- se requieren para fijar el medidor en cero
• válvula de control aguas abajo
• conexiones para sondeo en sitio
Equipo Opcional:
• bypass
• medición de presión de entrada
• medición de densidad
• puerto de muestra
• colador de filtro
Soportes de Tubo:
• soporte mecánico rígido
• evita la desalineación
• 30D entre medidores
Pipe Pipe
Meter
Clamps Clamps
Desalineación de bridas:
• puede transmitir esfuerzo al medidor
• punto cero
• instalar la bobina durante la soldadura
Medidor Coriolis

111
Orientación del Medidor
Orientación Horizontal
• instalación preferida
• tubos hacia abajo debido al potencial de gas en el líquido
• tubos hacia arriba debido al potencial de sólidos en el líquido
• tubos hacia arriba debido al gas
Orientación Vertical
• dirección del flujo del líquido hacia arriba
• dirección del flujo del gas hacia arriba o hacia abajo
• no se recomienda en caso de flujo contaminado
• orientación preferida en caso de mezclas acuosas
• válvula de retención corriente arriba (abajo) del medidor
Algo más acerca de la instalación

• no se debe ubicar en el punto más alto del sistema (líquido)
• no se debe ubicar en el punto más bajo del sistema (gas)
• se debe mantener la contrapresión (líquido) para evitar la
cavitación
Vibración mecánica:
• efectos de cierre
• vibraciones mecánicas
• pulsaciones de flujo
• modo detección de flujo, otros modos
• tensión de tubo inducida
Medidor Coriolis

112
Punto Cero
Causas del punto cero:

• condiciones de instalación
• tensión inducida
• temperatura del fluido
• presión del fluido
• densidad del fluido
• temperatura ambiente
• cambio en el transmisor o en el sensor
Efectos de la Temperatura
• cambio de propiedades del material de los tubos con la
temperatura
• reducciones del módulo de Young con un incremento en la
temperatura
• reducciones en la rigidez de los tubos
• cambios en la señal del caudal de un 4% por 100° C
(un vendedor)
• RTD usados para compensación
Efectos de la Presión
• la rigidez del tubo de flujo se incrementa con la presión
• tensión radial impartida por la presión del fluido
• cambios en la señal del caudal de masa en un 0.08% por 100 psi
(un vendedor, medidores grandes)
• cambio insignificante en el caso de pequeños medidores
Medidor Coriolis

113

114
Geometria del Orificio

del Medidor

115
Componentes del Sistema de Medición
TEMPERATURE
TRANSMITTER
PRIMARY
ELEMENT
DIFFERENTIAL
PRESSURE
PRESSURE
TRANSMITTER
TRANSMITTER
FLOW COMPUTER
Principio Operativo:
Una presión diferencial es producida por un elemento primario que
varía con caudal y densidad.
Geometria del Orificio del Medidor
Elemento Primario (dispositivo):

Redirige el fluido que está fluyendo, de forma tal que el resultado
es presión diferencial.
Elemento Secundario (dispositivo):

Produce una señal proporcional a la presión diferencial.

116
Operación Básica
Flujo a través de un canal de Convergencia y Desviación
Flow
P0
Channel
Distribución de la Presión (para el aire)
P0 Flow Direction
1.0
Permanent
Pressure
P
Loss
P0
0.528
Normal shocks

117
Vena Contracta
Coeficiente de
contracción:
2
d 
Cc =  2  ≈ 0.62
 d1 
h
d1
d2
d1 d2
P
v

118
Vena Contracta
Trayectorias del Flujo
Posición de la Vena Contracta

0.8
0.7
0.6
Beta Ratio
0.5
0.4
0.3
0.2
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Distance From Square Edge (Pipe D)

119
Tomas de Presión
Tomas de Vena Contracta
Vena
Contracta
Tomas de Radio
D D/2
Tomas de Tubos
212 D 8D

120
Tomas de Presión
Tomas de Reborde
1 in. (25.4 mm)

1 in. (25.4 mm)
Tomas de Esquina
Annular Slots

121
Tomas de Presión
Tomas de Reborde:
• los primeros datos de prueba fueron tomados en 1903- United Natural
Gas Company, Oil City, PA.
• son el resultado de un programa de prueba adicional de diez años
publicado por la AGA en 1935
• se usa más comúnmente con tamaños de 2 pulgadas o mayores
• simétricamente ubicado
• proceso de fresado – tolerancias superiores
• estándar predominante en las industrias de petróleo, gas y química.
• facilitan el acoplamiento cierrado del transmisor ΔP
• en el caso de tubos de menos de 2 pulgadas, la toma aguas abajo estará
más allá de la vena contracta, y la presión será inestable
• la falta de similitud geométrica obstruye la extrapolación a tamaños de
línea mayores
Tomas de Tubos
• se estudiaron por primera vez en 1913, y los resultados fueron
publicados por la AGA en 1935
• se usaron en el oeste de los Estados Unidos antes de 1935
• proceso de soldado - tolerancias inferiores
• requiere una sección más larga de tubo recto
Tomas de Vena Contracta y Tomas de Radio

• se estudiaron por primera vez en 1916, ly los resultados fueron

publicados por la AGA en 1935
• se usan ampliamente et la medición de vapor
• proceso de soldado – tolerancias inferiores
• la posición de la vena contracta varía con β
• las tomas de radio y la vena contracta similares en el caso de
β < 0,72
• la similitud geométrica ayuda a la extrapolación tamaños de
línea mayores
• se pueden usar con un reborde existente

122
Tomas de Presión
Tomas de Esquina
• los primara datos de prueba fueron tomados en Alemania
• estándar aceptado en Europa
• proceso de fresado – tolerancias superiores
• la presión de la toma aguas arriba puede ser inestable en el
caso de β alta
Unión de Reborde de Orificios
Orifice Plate
Stud
Set
Orifice Ready
Meter Bore For
Tube Gaskets Welding
6” 600#
INLET
3.639”
Stud
Set
Pressure Taps
Jack
Screw

123
Instalación Típica de una Sola Cámara
Orifice
Carrier Clamping
Ring Bar
Orifice Plate Pressure Taps
Orifice Carrier
Ring Gasket
Drain
Plug
Instalación Típica de Doble Cámara
Clamping Bar
Sealing Bar
Equalize Valve
Bleed Valve (behind)
Grease
Gun
Plate Carrier
Gears
Slide Valve
Pressure Slide Valve

Tap Gear
Pressure
Tap
Plate Carrier Orifice Plate

Bleed Valve
Plate Carrier Operating

Gears Wrench
Pressure
Tap
Drain
Plug
Plate
Carrier

124
Instalación Típica de una Sola Cámara

125

126
Ecuación del Medidor de

Orificio de Flujo

127
Ecuación de Flujo de acuerdo con la Sección 14.2

del Manual de Estándares de Medición de Petróleo
(MPMS) Instituto Americano de Petróleo (API)
Pf 1Zs h w
Q v = 7709.61Cd E v Y1d 2 [scfh]
G r Zf 1Tf
1
Ev = = factor de velocidad de aproximamiento [-]
1 − β4
d
β= = relación beta [-]
D
Cd = coeficiente de descarga [-]
d = diámetro del agujero a temperatura del fluida [pulgadas]
D = diámetro del tubo a temperatura del fluida [pulgadas]
Y1 = factor de expansión basado en la toma aguas arriba [-]
Zs = compresibilidad en condiciones estándar [-]
hw = presión diferencial [en w.c. (columna de agua) a 60°F]
Gr = densidad relativa real de gas [-]
Zfl = compresibilidad bajo condiciones de toma aguas arriba [-]
Tf = temperatura fluida [°R]
Pf1 = pressure at inlet tap [psia]
Ecuación Reader-Harris Gallagher (tubo del medidor de 6 pulgadas)

Ecuación del Medidor de Orificio de Flujo

128
Factor de Expansión del gas
1.08
κ = 1.4
1.06
β = 0.25
Expansion Factor
0.50
0.60
1.04 0.70
1.02
1.00
0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
P2/P1
2
0.20 0.15 0.10 0.05 0.00
∆P/P2
1.08
κ = 1.4
1.06
β = 0.25
Expansion Factor
0.50
0.60
1.04 0.70
1.02

1.00
0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
P2/P1
2
0.20 0.15 0.10 0.05 0.00
∆P/P2

129
Efecto de la Relación Beta (b)
14.0
Tube Diameter = 4.026 [in]
12.0 Pressure = 400 [psia]
β = 0.596
Temperature = 50 [F]
10.0
Volume [MMCFD]
8.0 0.497
6.0
0.410
4.0
0.310
2.0
0.0
0 50 100 150 200 250 300
Differential Pressure [in w.c.]
Volúmenes [MMCFD]
Presión
d = 1.25" d = 1.65" d = 2.00" d = 2.40"
Diferencial
b = 0.310 b = 0.410 b = 0.497 b = 0.596
[en w.c.]
10 0.618 1.09 1.63 2.43
50 1.38 2.43 3.63 5.42

100 1.95 3.43 5.13 7.65
150 2.38 4.19 6.27 9.36
200 2.75 4.84 7.23 10.8
250 3.07 5.40 8.07 12.0
290 3.30 5.81 8.68 13.0

130
Efecto de la Relación Beta (b)
14.0
A
12.0
10.0
Volume [MMCFD]
8.0
6.0 B C
4.0
D E
2.0
0.0
0 50 100 150 200 250 300
Presión
Relación Diferencial Volumen
Punto Beta [en w.c.] [MMCFD]

A 0.596 292 13.0
B 0.596 50 5.42
C 0.410 252 5.42
D 0.410 50 2.43
E 0.310 156 2.43

131
Efectos de la Presión
14.0
Tube = 4.026"
12.0 Bore = 2.000" β = 0.596 Pressure [psia]:
Temperature = 50 [F] 800
10.0
Volume [MMCFD]
8.0 400
6.0 200
4.0 100
2.0
0.0
0 50 100 150 200 250 300
Volúmenes [MMCFD]
Presión
P = 100 P = 200 P = 400 P = 800
Diferencial
[psia] [psia] [psia] [psia]
[en w.c.]
10 0.81 1.15 1.63 2.30

50 1.81 2.56 3.63 5.14
100 2.54 3.61 5.13 7.26
150 3.09 4.41 6.27 8.88
200 3.51 5.03 7.23 10.1
250 3.96 5.68 8.07 11.5
290 4.24 6.11 8.68 12.4

132
Efecto de la Temperatura
10.0
Temperature [F] 0
50
8.0 100
150
Volume [MMCFD]
6.0
4.0
Tube = 4.026"
2.0
Bore = 2.000" β = 0.596
Pressure = 400 [psia]
0.0
0 50 100 150 200 250 300
Volúmenes [MMCFD]
Presión Dife-
T=0 T = 50 T = 100 T = 150
rencial
[F] [F] [F] [F]
[en w.c.]

10 1.71 1.63 1.55 1.49
50 3.82 3.63 3.46 3.32
100 5.40 5.13 4.89 4.69
150 6.60 6.27 5.98 5.73
200 7.53 7.23 6.83 6.54
250 8.53 8.07 7.73 7.41
290 9.17 8.68 8.31 7.97

133
Valor del Gas Producido
200
D = 4.026" Gas Price

160 d = 2.000" (per MCF)
$20
P = 400 [psia]
Value [1000$/day]
T = 50 [F]
120
80 $10
40 $5
$2
0
0 50 100 150 200 250 300
Efecto del Cambio de Medición:

• agujero del orificio
• diámetro interno del tubo del medidor
• presión diferencial
• presión
• temperatura

134
Mediciones con Cambio de Diámetro:
60
D = 4.026"
Bore Diameter Shift:
50 d = 2.000"
P = 400 [psia] 0.020"
Value [1000$/month]
T = 50 [F]
40
$10/MCF
30
0.010"
20
0.005"
10
0.002"
0
0 50 100 150 200 250 300
30
D = 4.026"
d = 2.000" Meter Tube Diameter Shift:
25 P = 400 [psia]
0.4"
T = 50 [F]
Value [1000$/month]

$10/MCF
20
0.3"
15
0.2"
10
0.1"
5
0
0 50 100 150 200 250 300

135
Mediciones con Cambio en la Presión Diferencial:
50
D = 4.026"
d = 2.000"
40 P = 400 [psia]
Value [1000$/month]
T = 50 [F]
$10/MCF
30
Differential Pressure
20 Shift [in w.c.]:
2.0
10 1.0
0.5
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300
30
D = 4.026"
Differential Pressure Shift:

25 d = 2.000"
P = 400 [psia] 2.0%
Value [1000$/month]
T = 50 [F]
20 $10/MCF
15
1.0%
10
0.5%
5
0.2%
0
0 50 100 150 200 250 300

136
Mediciones con Cambio en la Presión y en la Temperatura
30
D = 4.026"
d = 2.000" Pressure Shift [psi]:
25
P = 400 [psia] 10
Value [1000$/month]
T = 50 [F]
20 $10/MCF
15 5
10
2
5
1
0
0 50 100 150 200 250 300
30
D = 4.026"

d = 2.000" Temperature Shift [F]:
25
P = 400 [psia] 10
Value [1000$/month]
T = 50 [F]
20 $10/MCF
15
5
10
5 2
1
0
0 50 100 150 200 250 300

137
Introducción a la Incertidumbre en la Medición
Componente Valor
Diámetro del agujero $20,000
Diámetro del tubo $12,000
Presión diferencial - 1 $4,000
Presión diferencial - 2 $10,000
Presión $7,000
Temperatura $9,000
Total2 = $20,0002 + $12,0002 + $4,0002 +

$10,0002 + $7,0002 + $9,0002
Total = $28,107
Algunos terminus:
• desviación estándar
• el nivel de confianza
• incertidumbre
• error
• precisión
More Components:
• coeficiente de descarga
• factor de expansión
• gas cromatógrafia de gas
• AGA 8

138
Diseños de Otros Medidores

139
Productores diferenciales
∆P
FLOW
∆P
FLOW
∆P
FLOW

140
Medidor Vórtice
Medidor Dispersión Térmica
Electric
Current
Platinum Fluid
Wire Flow

141
Medidor de Flujo Crítico
1.8 - 2.2D
0.9 - 1.1D
T P
1D min 5D min
Medidor Electromagnética
Induced
Liquid emf
Flow
Magnetic Field

142
Calibración y Trazabilidad

143
Trazabilidad
Definición:
La posibilidad de rastrear la calibración de un dispositivo de

medición, a lo largo de una cadena de calibraciones a NIST u otra
organización nacional o internacional adecuada.
ASME
Trazabilidad/Necesidades de Calibración
• Control de proceso
• Transferencia de custodia
• Pagos de regalías / impuestos
• Resolución de disputas
• Cambio de condiciones en el medidor
• Aseguramiento de medición / calidad
Tipos de Trazabilidad en los Medidores de Flujo

• Calibración en sitio
• Calibración en laboratorio - condiciones similares
• Calibración en laboratorio - fluido substituto
• Calibrado y con mantenimiento
• Secuencia de arranque
• Calibración en laboratorio - muestra estadística
• Control de parámetros geométricos
• Teórico
Calibración en sitio
• Llevar el laboratorio al campo
• Calibración del medidor bajo condiciones de operación
• Opción de mayor costo

• Monitoreo CEM

144
Tipos de Trazabilidad
Calibración en laboratorio - condiciones similares

• Llevar el medidor al laboratorio
• Fluído exacto
• Presión y temperatura exactas
• Incluye o iguale condiciones de la tubería
Calibración en laboratorio - fluído substituto

• Llevar el medidor al laboratorio
• Imposible usar el fluído exacto
• Seleccionar presión, temperatura y caudal con
base en parámetros correlacionados
• Son las calibración más comúnes
0.995
Discharge Coefficient
0.990
0.985 Argon
Helium
Nitrogen
0.980 Air
0.975
0.04 0.1 0.4 1.0 4.0

Reynolds Number [millions]

145
Calibrado y mantenido
• la calibración es un evento único
• la trazabilidad es permanente y continua
• Control de Procesos Estadísticos
(SPC, por sus siglas en inglés)
• efectos aleatorios a largo plazo
3.0
1.5
Mean Deviation [s]
0.0
-1.5
-3.0
Jul-00 Apr-01 Jan-02 Oct-02
Date
Secuencia de Arranque (bootstrapping)

• Varios medidores en paralelo
• Transferencia de custodia y calibración de gas natural
• Cámaras CFV múltiples de Boeing
• Secuencia binaria: Cámaras CFV múltiples de Ford
Calibración en laboratorio - muestra estadística

• Se calibran las unidades seleccionadas
• Medidor ultrasónico de gas, de manufactura local

146
Control de parámetros geométricos

• Variaciones correlativas entre la geometría y el comportamiento
del flujo
• Medidor de orificio para transferencia de custodia de gas
Teórico
• Imposible lograr la trazabilidad mediante la calibración
• Estándar de trazabilidad máxima de masa / tiempo = 14 kg/s
• Capacidad máxima de flujo de calibración = 910 kg/s
Trazabilidad de la Medición
Medición de Masa
NIST
END
USER

147
Trazabilidad de la Medición
Medición de Flujo
Calibration Unit Under

Standard Test
??
NIST
End User
Trazabilidad de la Medición de Flujo
Mass Length Time NIST

Standards
Mass Length Time
Calibration
Laboratory
Primary System
Flow Meter Customer

148
Sistemas Primarios de Calibración
Trazables vía masa, longitud y tiempo

• Gravimetría: medición directa de la masa
• Volumetría: masa determinada a partir de la longitud (volumen)
y la densidad
• Volumetría:
- Densidad fija, volumen variable
- Volumen fijo, densidad variable
Sistema Gravimétrico Líquido
Nozzle
Flow Direction
Diverter Valve
Test Weigh Tank

Section
Pump
From Sump To Sump Load

Cells

149
Sistema Volumétrico de Gas - Probador Bell
Counterbalance
Wheel
Cycloidal
Arm
Bell Support
Chains
Cycloidal
Balance
Weight
Prover
Bell
Dry
Well
Inner
Liquid Tank
Seal
Counterbalance
Weights Flow
Path

150
Sistema Volumétrico Líquido - Probador del Ducto
Principio del Probador
METER DISPLACER DETECTOR

SWITCHES
PROVER
VOLUME
SIGNALS:
SW 1:
SW 2:
METER:
METER
VOLUME

151
Probador Bidireccional
FOUR WAY LAUNCH DETECTOR

VALVE CHAMBER SWITCH
METER RUN PRE RUN CALIBRATED VOLUME

CONNECTIONS
Probador Unidireccional
INTERCHANGE LAUNCH DETECTOR

VALVE CHAMBER SWITCH
METER RUN
CONNECTIONS
PRE RUN CALIBRATED VOLUME


152

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Capacitación sobre Medición de Flujo

Diseños Originales Multitrayecto

Diseño de Cinco Trayectorias

Trayectoria de Rebote Simple

Trayectoria de Doble Rebote

Dos trayectorias de doble rebote : remolino

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Tubería Parcialmente Llena

Recubrimiento del Transductor / Interfaz

La temperatura del proceso

Componentes Electrónicos Digitales

• cálculos de las propiedades del fluido

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Desempeño Típico de Un Medidor Ultrasónico de Gas

• ciclado de la presión [ft/s] [±%]

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“la fuerza inercial ejercida sobre un objeto como resultado de mov-

Gustave Gaspard Coriolis, 1835

Ejemplos que nos son familiares:

Rueda de Drive Force

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Operación del Medidor

Flujo distinto de cero

Flujo distinto de cero

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Formas de los Tubos

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Instalación de acuerdo con la Sección 5.6 del Manual

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Orientación del Medidor

Algo más acerca de la instalación

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Causas del punto cero:

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Geometria del Orificio

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Componentes del Sistema de Medición

Elemento Primario (dispositivo):

Elemento Secundario (dispositivo):

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Flujo a través de un canal de Convergencia y Desviación

Distribución de la Presión (para el aire)

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Trayectorias del Flujo

Posición de la Vena Contracta

Distance From Square Edge (Pipe D)

Geometria del Orificio del Medidor

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Tomas de Vena Contracta

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1 in. (25.4 mm)

Geometria del Orificio del Medidor

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Tomas de Vena Contracta y Tomas de Radio

• se estudiaron por primera vez en 1916, ly los resultados fueron

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Unión de Reborde de Orificios