DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS, UN PROCESO COMPLEJO QUE

EXIGE TCNICA Y PERICIA

Lograr un buen Diseo de Mezclas asfltica, depende de muchas variables
pero se puede definir como la combinacin en proporciones exactas de
agregados con el fin de obtener una mezcla densa que permita cumplir con las
solicitudes de cargas, especificaciones de un proyecto y exigencias de un
servicio, en un proceso minucioso que demanda conocimiento tcnico, as
como pericia del personal a cargo.

La afirmacin, corresponde al ingeniero Simn Falcn, gerente de operaciones
de Fundalanavial y profesional con amplia trayectoria en el tema quien precis:
el control de mezclas asflticas exige atencin durante la elaboracin,
transporte, colocacin o conformacin y la compactacin de la mezcla.
A la interrogante de cundo comienza el proceso, de una accin que puede
resultar cotidiana en los ciudadanos como lo es la rehabilitacin o construccin
de vialidad, responde: todo inicia con la ubicacin de los agregados que se
pueden conseguir en canteras de ros o en minas y pueden ser tanto finos
como gruesos segn sea su origen. Esa ubicacin -advirti- viene acompaado
por estudios geolgicos y geotcnicos para identificar el origen de la roca y sus
propiedades.

El 90% de la calidad de una mezcla est determinada por la calidad de los
agregados, a cada uno se le hacen ensayos para determinar niveles de
contaminacin, presencia de minerales y de acuerdo a los resultados se
compara con lo que indica la norma que establece los parmetros mnimos
para su aceptacin o rechazo.

Entre los elementos que pueden poner en tela de juicio un agregado se
encuentran contaminacin con arcilla, minerales como exceso de cuarzo,
minerales oxidantes y exceso de materia orgnica. La medicin de resistencia
es otro de los ensayos aplicados a los agregados.

Una vez alcanzada la conformidad de los agregados se procede a la
elaboracin del diseo de mezcla, que no es otra cosa que el logro de la
combinacin ms ptima que responda a los requerimientos y al tipo de mezcla
solicitada, de acuerdo al uso y transitabilidad de la va que se va a recuperar.
Aclar el ingeniero Falcn, que Fundalanavial como institucin especializada
puede orientar y asesorar sobre el tipo de mezcla requerida, sin embargo los
estudios elaborados por el proyectista, como el trfico son los que van a
determinar las capas de colocacin y el diseo de pavimento.


TODO EL PROCESO DEBE SOMETERSE A FASE DE PRUEBA

La finalizacin de las pruebas y ensayos que dan como resultado un diseo de
mezcla asfltica, da lugar a otra etapa dentro de este complejo proceso,
conocido como fase de prueba, la cual comienza con la elaboracin de una
mezcla de prueba dependiendo de las especificaciones, y tomando en
consideracin los margenes de tolerancia que admite la norma.

Una vez obtenido el diseo de mezcla de prueba se realiza en sitio,
seleccionando un tramo a intervenir lo cual permitir evaluar el comportamiento
de la mezcla asfltica en campo, expuesta a elementos ambientales en esta
fase se evala adems las condiciones de los equipos que sern utilizados.

En esta etapa de igual modo se evala el proceso de compactacin, incluso se
establece los ciclos de vibrados requeridos por la mezcla para alcanzar la
densidad requerida y de eso modo definir un patrn de compactacin.

Al tener la densidad y los vacos controlados se est garantizando en un alto
porcentaje la durabilidad de la mezcla, una vez finalizados estos ciclos se
puede autorizar la produccin de la mezcla.

Una vez obtenido el diseo de mezcla de prueba se realiza en sitio,
seleccionando un tramo a intervenir lo cual permitir evaluar el comportamiento
de la mezcla asfltica en campo, expuesta a elementos ambientales en esta
fase se evala adems las condiciones de los equipos que sern utilizados.

Advirti el ingeniero Simn Falcn que esta fase del proceso es determinante,
porque an cuando se hayan tomado en consideracin todas las variables y
cumplido con los pasos que indica la norma se puede presentar una situacin
poco usual pero posible que el comportamiento de la mezcla asfltica no se
corresponda a lo esperado y sea necesario la revisin del diseo de mezcla.

ALGUNOS TIPS
Los camiones deben ir tapados con una lona de modo tal de asegurar
que se mantenga la temperatura de la mezcla, una mezcla fra no da
garanta de compactacin.
Usar camiones que han trasladado arena, granzn o materiales ptreos
puede significar un riesgo de contaminacin a la mezcla, y por ende la
prdida de propiedades.
El control de produccin de mezcla debe ser diaria.
La temperatura es un factor importante a considerar al momento de
trasladar una mezcla, para mezclas convencionales la norma indica 163
grados centgrados como mximo de salida de planta y para colocacin
140 grados grados centgrados.

Factores que pueden comprometer una mezcla
Elegir mal los agregados.
Realizar un mal diseo de mezcla, lo cual es equivocarse en la eleccin
de los agregados o permitir su dispersin en la combinacin.
Tener maquinaria deficiente.
Colocar bajo condiciones indebidas (lluvia, superficies sucias o
contaminadas, falta de pericia del personal.