ANEXO 1 Pgina 1

ANEXO 1
Antecedentes y aplicaciones relacionadas a la normativa API 579
En la industria petroqumica, donde es comn que los componentes operen bajo
grandes presiones y/o trasladen fluidos a grandes distancias. Sin embargo,
durante el servicio de estos componentes se presentan defectos sobre ellas; estos
defectos pueden ser rasguos, fisuras, etc., los cuales dependiendo de sus
caractersticas pueden causar fallas catastrficas en los sistemas.
1. Fisuras en la industria

1.1. Gas de Camisea

Falla de 22 de Diciembre de 2004 en el Km. 8.800, a los cinco
meses de iniciadas las operaciones, hubo una ruptura en el
poliducto (dimetro 14 pulgadas) ocasionando el derrame del
hidrocarburo, ingresando a la quebrada Kemariato y luego al Ro
Urubamba-Malvinas. La cantidad de lquidos derramados, que se
estimaron a los 183 metros cbicos, se presenta.






Preparacin de los biseles de la junta de soldadura inadecuada;
Si se tratara de un empalme o Ti-Im (Ti-Im es la unin de una lingada
de tuberas que son soldadas o unidas con otras en cruces de
pequeos ros o quebradas o reas con pequeas dificultades
geogrficas) este puede haber sufrido un calentamiento por cada
pase de soldadura, y no haber sido el calentamiento adecuado;
Manipuleo inadecuado de la lingada de tuberas sometida a flexiones
muy fuertes, al momento de su instalacin;
Sobrecarga de tensiones originadas por desplazamientos de tierra o
lodos producto de las constantes lluvias de la zona;
La corrosin generalizada interna de esta tubera es una variable que
ayuda a originar este tipo de fisuras;
Fig. 1 Fisura en la tubera zona de la soldadura.
EVALUACIN DE FALLAS EN TUBERAS DEL
PROYECTO CAMISEA 2006
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El fenmeno de deslizamientos est sujeto a muchos grados de
incertidumbre debido a que los deslizamientos incluyen diferentes
tipos de movimientos, velocidades, modos de falla, materiales, y
restricciones geolgicas;
Los biseles deberan de ser de 35. Sin embargo, en el campo no es
posible darle el ngulo exacto con las tcnicas manuales que se
emplearon, lo que dificulta el proceso de soldadura;
En Ti-Im existe la incomodidad de soldeo;
Cuando la tubera es soldada o llevada a la zanja por los equipos
pesados, est expuesta a tensiones y flexiones;
Cuando la lluvia ejerce presin sobre la tierra y justo en el sitio donde
est el piping, muchas veces es sacado a flote; en algunos casos de
bofedales debera haber sido lastrado para que permanezcan en el
fondo de la zanja (lastrada tubo revestido de concreto y armazn de
alambre de acero).

(Fuente: EVALUACIN DE FALLAS EN TUBERAS DEL PROYECTO CAMISEA 2006)

Esto es un ejemplo cercano de los problemas que se pueden ocasionar
a causa de una fisura, que al final termina en ruptura y provoca
problemas con Osinerming y Digesa. Adems de las prdidas
econmicas por materia contaminada y perdida, como prdidas de
tiempo que se pueden evitar con un ensayo de simulacin que puede
prever estos accidentes. Pues al tener una lnea de piping enterrada, es
tedioso realizar una inspeccin confiable del sistema.
En otros casos ms de dos defectos pueden atacar a los componentes,
amplificando su efecto sobre las tuberas, cuerpo de calderas, tanques
etc. Como se muestra a continuacin en la fig. 2.








Fig. 2 Aspecto de la grieta por corrosin bajo esfuerzo sobre la superficie externa. (Fuente:
gua Nalco para el anlisis de falla en calderas)

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2. Aplicacin de la evaluacin del estndar API 579

2.1. Aplicacin a vasijas de alta presin

En este caso realizan una evaluacin de integridad estructural a
vasija de alta presin que sufre de cargas cclicas debido a la
presurizacin y despresurizacin. Para ello se aplic el procedimiento
descrito en el estndar API 579 de forma analtica para analizar la
integridad de la vasija durante la fase de propagacin de la fisura. En
su procedimiento se utilizan conceptos de mecnica de la fractura y
se apoyan en el diagrama FAD - failure assessement diagram
(diagrama de evaluacin de fallo).



Fig. 3 vasijas bobinadas y estado tensional

(Fuente: Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 2 (2009))

Lo que propone el utilizar esta curva FAD es conocer y zonificar las
reas en las que no ocurrir la falla.

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Fig. 4 Esquema para la evaluacin de la integridad estructural a lo largo de la propagacin
por fatiga al