UNIVERSIDAD DE MONTERREY

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA



Primera Entrega de Trabajo Semestral


Maestro: Zygmund Haduch Suski
Materia: Procesos de Manufactura


Marcos Valero
Matrcula: 281575
Jorge Alberto Jurez Gonzlez
Matrcula: 207096


11 de febrero del 2013
Tipos de Recubrimientos
Se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en
una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que
al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de
formar una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible.
Recubrimiento de fosfato o fosfatado
El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicacin de sales de
fosfato por inmersin, con soluciones cidas de fosfatos metlicos. Se hacen
sobre hierro y acero, y en menor grado sobre estao y titanio, para resistir la
corrosin, y particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la
habilidad de adherirse sobre la pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la
abrasin, en el caso particular de piezas que tengan que estar en contacto con
refrigerantes.
El fosfatado, es un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el
acero, para actuar como base o para esmaltes y pinturas. En este proceso el
acero o el hierro se sumerge en una solucin caliente, a 90 C. Aproximadamente,
de fosfato dihidrogenado, y despus pasa a un proceso de inmersin en un bao
fundido de nitrato de potasio, a 315 C, de 1 a 15 minutos, que le da la
consistencia final. Cabe sealar que entre los dos procesos, el metal debe ser
sumergido, primero en un bao de algn solvente o desengrasante, para limpiar
las impurezas, despus en agua fra para quitar el solvente, pasa al primer
proceso (fosfatado), en seguida otro bao de agua fra que quitara rezagos, y
finalmente al proceso del bao de nitrato.


El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de produccin de
acero, principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta
la caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metlica que ha
sido fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte. Sin embargo es un
recubrimiento dbil en cuanto a condiciones de desgaste se refiere. El
procedimiento del fosfatizado (fosfatado), presenta un gran problema, debido a
que tiene que ser pasado por varias tinas de enfriamiento del material, y de bao
para homogeneizar la superficie y dar el mismo grosor, se utiliza demasiada agua
potable para llevarlo a cabo.

Metalizado
El metalizado es una forma de bajo costo de aplicar un revestimiento protector en
piezas de metal, sumergiendo stas dentro de ciertos metales fundidos,
principalmente aluminio, zinc, estao y plomo.
Se hace sumergiendo partes ferrosas, como herrajes, hojas, etc., en forma
continua en baos de los metales previamente especificados, estos proporcionan
una barrera, para la corrosin, pero no dan proteccin contra el desgaste por
trabajo o por sacrificio.
En ocasiones, cuando el bao se hace en estao, se pasan a travs de rodillos en
un bao de aceite, para eliminar el exceso de estao. Esta no tiene mucha
proteccin contra la intemperie, como el zinc, pero son muy tiles para los
interiores de contenedores de alimentos, adems de darles la propiedad a las
piezas de ser fcilmente soldadas.
Los revestimientos con plomo son principalmente utilizados para proteger las cajas
para bateras de automviles, y en las conexiones de los radiadores.
El metalizado es usado en piezas que son indispensables en un proceso de
produccin (bujes o flechas), y que no pueden ser repuestas inmediatamente.

Bolsas de polietileno metalizado. Bujes de automvil
Cromado
El cromado se lleva a cabo en todos los metales comunes y an en muchos no
metlicos, particularmente plsticos, despus de que sus superficies se han
preparado en forma adecuada.
Est se aplica para la proteccin contra la corrosin, o contra el desgaste y la
abrasin, para apariencias, para retrabajar partes desgastadas (rectificar), para
aumentar tamao de las piezas, para facilitar su soldabilidad, para proporcionar
una superficie homognea, etc., en algunas ocasiones tambin se utiliza para
reas de proteccin en partes de acero, para evitar que se carburicen durante el
tratamiento trmico.
Para realizar el cromado primeramente, la pieza que se va a trabajar, llamada en
el proceso ctodo, se sumerge en una solucin electroltica andica adecuada que
contiene cromo, el cual se va a depositar en el metal a trabajar, en presencia de
un catalizador. Una solucin de cido crmico, en un alto grado de saturacin, se
utiliza como electrolito. Las superficies deben estar perfectamente limpias y
pulidas antes de iniciar la operacin, y puesto que la rapidez de depsito del metal
es comparativamente lenta, el trabajo debe permanecer en el tanque, varias horas
para obtener una buena capa
El cromo ha probado ser satisfactorio, para partes resistentes al desgaste, debido
a su extrema dureza, que excede a la mayor parte de los otros metales
comerciales.

El cromado es un recubrimiento un tanto costoso, sin embargo las ventajas o
caractersticas que le da al metal tratado, relativamente buenas.
En la industria, el cromado es muy til en la produccin de acero, debido a que los
trabajos en las reas son pesados por la caracterstica del material, las piezas
como rodillos, rolos, flechas, soportes, etc., que tienen contacto directo con la
produccin (tubos, lminas, cilindros, etc.), son sometidas a mucho esfuerzo y por
ende al desgaste.

Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao
electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y
a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos estticos.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre,
latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte). Esto consiste en un bao
muy concentrado que permite trabajar con corrientes de entre 8 y 20 amperios por
decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos
razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de
nquel, cido brico y humectante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al
que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para
obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a
la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de
sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho
tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.

Cadena de transmisin niquelado

Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con
otro. El proceso ms comn para este tipo de recubrimiento consiste en depositar
una capa de zinc sobre hierro; ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble,
que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al
exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la
conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se
invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de
estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental
evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin,
que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su
combinacin.

Procesos de galvanizado en tuberas

Pinturas
La pintura es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula
slida y opaca despus de su aplicacin en capa fina. En realidad, debe hablarse
con ms exactitud de pelculas relativamente opacas, ya que normalmente
stas son algo translcidas. Las pinturas son substancias naturales o artificiales,
generalmente orgnicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto
una pelcula continua y adherente, que le confiera poder protector, decorativo,
aislante, filtrante a determinadas radiaciones, ete. En la industria automovilstica,
el empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las carroceras
y dems elementos de cierta proteccin, adems del aspecto decorativo.
En relacin con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar
que el ligante es el elemento no voltil, constituido por una resina y aceites
naturales o sintticos, mientras que el pigmento es la materia pulverulenta
insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder cubriente y de relleno, y
los disolventes y diluyentes (orgnicos y voltiles) constituyen el vehculo que
facilita la aplicacin y formacin de la pelcula de pintura. El ligante y los
pigmentos representan la parte seca y constituyen la pelcula definitiva (que
permanece despus de la evaporacin de los disolventes y diluyentes) y, por
tanto, la parte activa y til de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los
ataques de los agentes externos, mientras que stos detienen la penetracin de la
luz e impiden su accin perjudicial sobre el estrato superficial. Los disolventes y
diluyentes tienen la funcin transitoria de hacer ms fluida la pintura, para poder
aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos, como en las pinturas
al aceite (donde ste realiza a la vez las funciones de diluyente y ligante) no son
necesarios. Las pinturas en polvo, ms modernas, constituyen un caso similar.

Recubrimiento por Plasma
El plasma se basa en un principio fsico simple. Mediante alimentacin de energa
se cambia el estado de la materia: de slido a lquido y de lquido a gaseoso. Si al
gas se aporta ms energa, ste se ioniza y se convierte en plasma, el cuarto
estado de la materia. La energa del plasma, al entrar en contacto con la superficie
de cualquier material se libera y se transmite sobre esta superficie, quedando as
preparada para posteriores tratamientos. De esta manera se crean superficies con
ptimas propiedades para decorar-imprimir, adherir o espumar.

Mtodo de recubrimiento por plasma
El proceso de proyeccin trmica se puede definir como "la aportacin de
materiales proyectados en forma de partculas fundidas finamente divididas, sobre
un substrato debidamente preparado".
El material a proyectar (en forma de polvo o varilla), es fundido mediante una
energa obtenida a partir de la combustin de gases, de un arco voltaico o de una
recombinacin de gases plasmgenos, segn el procedimiento empleado. El
material fundido es proyectado seguidamente sobre la pieza a recubrir en estado
plstico con una alta energa cintica y trmica, que ceden a la misma (Fig. 1),
provocando la unin con una fuerza que va a depender del procedimiento
empleado, de los parmetros utilizados, del material de aportacin, del material del
substrato as como de la preparacin del mismo y de su temperatura antes,
durante y despus de la proyeccin. Los valores obtenidos para esta fuerza de
anclaje pueden llegar a superar los 80 MPa.

Fig. 1 Formacin de capa
El can de plasma consta de dos electrodos: un ctodo en forma cnica situado
en el interior de un nodo cilndrico, que se extiende ms all del ctodo,
formando una boquilla en su extremo. La refrigeracin de los electrodos durante el
proceso, se realiza por medio de unos circuitos con agua en circulacin en su
interior, lo que evita la fusin de dichos electrodos.
El can comienza a operar cuando un impulso de corriente crea un arco entre los
dos electrodos. Este arco es mantenido por una corriente estacionaria de elevada
intensidad y con un potencial de alrededor de 50 voltios.

Fig. 2. Can de plasma-spray
Para la inyeccin del polvo el material que va a originar el revestimiento es
transportado por medio de un gas portador, e inyectado en la llama de plasma,
pudiendo estar el inyector de polvo situado en el interior o en el exterior de la
boquilla.
La llama de plasma, acelera las partculas de polvo inyectadas, fundindose estas
debido a la elevada temperatura del plasma. Estas gotas de material fundido salen
dirigidas hacia la superficie del material a recubrir (substrato); all se solidifican y
acumulan, originando un recubrimiento protector grueso y compacto.
El criterio bsico utilizado es que las partculas deben fundirse completamente, sin
una excesiva vaporizacin, y permanecer fundidas hasta que colisionen con el
substrato. Si las partculas no se funden suficientemente, puede resultar un
recubrimiento de pobre calidad.
La tensin superficial es la medida ms importante para evaluar la capacidad con
respecto a la pintura, al probable grado de adhesin de una capa adhesiva o al
recubrimiento a aplicar.
Para evaluar los parmetros de cara al pretratamiento a travs de tecnologa del
plasma atmosfrico se debe determinar la tensin superficial de los productos
primarios por ejemplo mediante las tintas de prueba de Plasmatreat. Los mtodos
ms importantes para determinar la tensin superficial mediante tintas de prueba
son a travs de medicin del ngulo de contacto y la medicin dinmica.


Pequea tensin superficial, menor que 28 mN/m . Favorable condicin para adhesin siguiente, tensin
superficial mayor que 42 mN/m.


Implantacin de Iones
El proceso de implantacin de iones se destaca esencialmente del
dopamiento por difusin, que se introducen los tomos cargados en la superficie
del material de la pieza de trabajo. En la implantacin de iones se inyectan los
tomos en virtud de su energa cintica, los iones se aceleran en vaco de manera
que penetran el sustrato a una profundidad de unas cuantas m (unidad base
micrmetro), en particular en temperaturas bajas y ambiente, independientemente
de la solubilidad de la matriz slida.
Figura 1.1
La aceleracin tiene
lugar bajo la accin de
un campo electroesttico
en el interior de una
cmara, en donde se
pone, de un extremo la
fuente de iones que se
implantar, y del otro
extremo, el material solido al que se le aplicar la implantacin. Para esta
elaboracin se trabaja con energas de cientos de kiloelctronvoltio (KeV), los iones
pueden alcanzar el orden de 10
18
ion/cm
2
, para aplicaciones en metales y entre
10
14
y 10
16
ion/cm
2
para aplicaciones en semiconductores. La densidad de la
corriente de iones generalmente es de 1A/cm
2
. Despus de eso sigue el proceso
de extraccin de iones, en el cual se utiliza un volta de aproximadamente 20Kv.
Luego se eleva poco a poco la temperatura dentro del horno hasta llegar a
temperaturas entre 380-400C. Ms adelante la implantacin de los iones, en la
cual se bombardean los iones que hayan sido seleccionados previamente para el
proceso. Por ltimo se enfra la pieza y se obtiene un material tratado con
implantacin de iones.


La implantacin de iones modifica las propiedades superficiales
aumentando la dureza superficial y mejorando la resistencia a la friccin, al
desgaste y a la corrosin. Este proceso se puede controlar de manera precisa y la
superficie puede enmarcarse para evitar la implantacin de iones en lugares no
deseados. La implantacin de iones es efectiva en materiales como el aluminio,
titanio, aceros inoxidables, herramientas y sobretodo en algunas tareas
especficas que son los semiconductores, a este proceso se le llaman dopaje que
se refiere a alear distintos y pequeas cantidades de elementos.
Algunas de las ventajas de este proceso son:
El proceso permite una compleja automatizacin y casi un 100% de
reproduccin de las propiedades de los materiales creados
La distribucin de impurezas se controla mediante la variacin de
parmetros elctricos en el acelerador
Los iones se pueden introducir en cualquier material slido
Al ser un proceso que se realiza en un vaco bastante alto, garantiza un
elevado grado de limpieza junto con la eleccin magntica de los iones


Procesos PVD y CVD

La deposicin de vapor es un proceso en el que el sustrato se somete a
reacciones qumicas mediante gases que contienen compuestos qumicos del
material a depositar. Se detallaran dos procesos principales de deposicin de
vapor: Deposicin Fsica de Vapor y Deposicin Qumica de Vapor.
El proceso PVD (Physical Vapor Deposition), las partculas a depositar se
transportan fsicamente a la pieza de trabajo, este proceso tiene tres procesos
bsicos: 1. Evaporizacin de arco 2. Pulverizacin catdica 3. Deposicin inica.
Evaporizacin de arco
Figura 2
El metal se evapora a una temperatura alta en vaco y se deposita en el sustrato,
despus el material de
recubrimiento se evapora
mediante varios evaporizados de
arco. Los arcos producen una
plasma, que consiste en vapor
ionizado del material de
recubrimiento. Finalmente el
vapor se condensa sobre el
sustrato y lo recubre.

Chisporroteo o Pulverizacin catdica
Figura 3
En este proceso un campo elctrico
ioniza un gas inerte. Los iones
positivos bombardean el material de
recubrimiento y producen una
explosin de sus tomos. Estos se
condensan despus sobre la pieza
de trabajo, que es calentada para
mejorar la unin.

Deposicin Inica
Este proceso es genrico y complejo en la cual une a los dos proceso ya
mencionados, en la que un campo elctrico provoca una descarga de destellos,
generando un plasma; los tomos vaporizados se ionizan slo parcialmente.











Figura 4
Depocisin Qumica de Vapor
Figura 5
El proceso CVD (Chemical Vapor
Deposition) en el que se deposita una
delgada capa slida sobre alguna pieza.
El material de la capa proviene de la
deposicin de una fase gaseosa
producto de una reaccin qumica activada por calor, las herramientas se colocan
de en una charola de grafito y se calientan de 950C a 1050C a presin
atmosfrica. El grosor de las capas obtenidas puede ser desde 10m hasta 0.1
mm. Esto consiste en un proceso largo aproximadamente de 3 horas de
calentamiento, 4 horas de recubrimiento, y de 6 a 8 horas de enfriamiento.

Multicapas
Adems de los procesos que se exponen existen otras capas que se le implantan
al material con distintos proceso generando as las multicapas. Este proceso es
parecido al del PVD, sin embargo en este proceso la evaporizacin y deposicin
se realiza en ciclos en los cuales se alterna el material del precursor. Con estas
capas le proporcionan mejores propiedades a los materiales, hacindolos ms
resistentes a la corrosin, son estables a altas temperaturas de hasta 700C y una
alta dureza.


DIAMOND COATING WITH A SPUTTERED
TI INTERLAYER




STEEL SUBSTRATE

Figura 6
En la figura 6 se muestra como la herramienta que corta un material es
consecuencia al hacer su funcin. En esta figura se compara la herramienta del
diamante contra la herramienta de diamante con multicapas de Titanio. Se expone
como las multicapas pueden mejorar las propiedades del material.




Referencias

Thierry, C. (2011) Plasma Science and Technology http://www.thierry-
corp.com/pecvd-plasma-coating/?&L=3
Schrop, J. (2011) Solution with Plasma Treat
http://www.plasmatreat.es/pretratamiento_recubrir.html
Johnson, B. (2009) Diferentes tipos de revestimientos
http://www.hydrosaar.com/es/tecnologias/tratamiento-de-superficies/revestimiento-
termico/revestimiento-por-plasma.html
Figura 6 http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P95611.jpg&imgrefurl
Figura 1.1
http://electronica.ugr.es/~amroldan/deyte/cap10_archivos/image055.jpg&imgrefurl
Albella J.M. Biblioteca de Ciencias Lminas delgadas y recubrimientos:
Preparacin, propiedades y aplicaciones Consejo superior de investigaciones
cientficas.