VERSION MESA SECTORIAL

REGIONAL CENTRO
METODOLOGO
VERSION AVALADA MESA SECTORIAL MANTENIMIENTO
BOGOTA
TITULO DE LA N.C.L 280501012 Predecir fallas de los sistemas elctricos verificando continuamente el estado del bien frente a los parmetros establecidos.
FECHA APROBACION 25/11/2003 VIGENCIA 5 AOS
DIRECCION DEL SISTEMA NACIONAL DE FORMACION
PARA EL TRABAJO
NORMA DE COMPETENCIA LABORAL
F2-015
V.1
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CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condicin de riesgo de falla.
CENTRO METALMECANICO
JORGE IVN MURILLO HOYOS VERSION 1 EXPIRA EN 03/10/2012
VIGENCIA EXTENDIDA POR LA MESA SECTORIAL
CRITERIOS DE DESEMPEO
CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES
RANGOS DE APLICACION
A. Los criterios de falla de cada elemento elctrico se utilizan para elaborar el diagnostico de cada equipo.
B. Listado de equipos crticos que interfieren en la produccin, cumplimiento y calidad del producto.
C. Las herramientas estadsticas: diagrama causa-efecto, espina de pescado, 5m, 5w es utilizado para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
D. La causa- raz de la falla es encontrada aplicando tcnicas de anlisis de fallas al diagnostico del equipo.
E. Las cantidades de fallas son analizadas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de mquina.
F. Listado de acciones a poner en prctica para evitar que la falla se presente o se repita.
G. Las condiciones de operacin del equipo son identificadas para evaluar su rendimiento dentro de los lmites de diseo.
H. Anlisis de causa-efecto para evitar daos imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas informticas (AMEF).
01. Los Conceptos De Mantenimiento Predictivo En Los Sistemas ElCtricos. (A)
02. Tipos De Fallas MS Comunes En Los Equipos Industriales. (A, D)
03. Estructuras De Fallas En Los Elementos ElCtricos. (A,D)
04. Mtodos Estadsticos En La Solucin Y Anlisis De Problemas. ( C )
05. Manejo De TCnicas De SoluciN De Problemas: 5W, Lluvia De Ideas, AnLisis De Pareto, Diagrama Causa-Efecto AnLisis De CorrelaciN Y Otros. ( C )
06. SoluciN A Los Tipos MS Comunes De Fallas. (F)
07. MetodologA Para La SoluciN De Problemas En Los Procesos Productivos. (F)
08. Empoderamiento (Empowerment) Para Toma De Decisiones En El Momento De Aplicar Conceptos De AnLisis Y SoluciN De Problemas. (C )
09. Concepto Del Tiempo Medio Entre Fallas Y El Tiempo Medio De Reparaciones. ( C)
10. AplicaciN De Los Conceptos Sobre El Rcm. ( H)
11. Conoce Las CaracterSticas Determinadas Por El Fabricante Del Equipo Y Sus ParMetros Nominales Y Condiciones De OperaciN. (G)
12. MTodos Para Determinar Equipos CrTicos. (B)
13. Determina De Una Maquina Los Limites De DiseO Para Control De Rendimiento. (G)
14. Manejo De Herramientas InformTicas Para AnLisis De Causas De Fallas (Amef). (H)
15. Anlisis A Partir De La Hoja De Vida De Los Equipos Y Archivo De Ordenes De Trabajo. ( E )
16. Variables De Diagnostico. (A)
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CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condicin de riesgo de falla.
EVIDENCIAS REQUERIDAS
EQUIPOS
Maquinas Rotativas.
Transformadores
Automatismos Elctricos.
Redes Elctricas Industriales.
Equipos De Control En Subestaciones
Equipos De Control De Energa.
VERIFICACION DE VARIABLES ELECTRICAS
Corriente
Voltaje
Resistencia
Temperatura
Aislamiento.
Coseno O (Fi)
Factor De Potencia.
Aplicados En:
Equipos Crticos De Produccin Que Generen Cuellos De Botella Y Que Sean Muy Indispensables En El Proceso De Produccin.
-Maquinaria Y Equipos Susceptibles De Cualquier Tipo De Falla.
- Maquinaria De Procesos De Produccin
DESEMPEO
1, Aplicar El Diagrama De Pareto Para Eliminar Fallas MS Comunes.
2, ConfrontaciN De Lo Expuesto En L Diagnostico Con La Practica.
3, Conoce De Donde Obtener La InformaciN Para Evaluar El Rendimiento De Los Equipos.
4, Capacidad Critica, Trabajo En Equipo, Buen Manejo De Las Relaciones Interpersonales
5, Liderazgo, Responsabilidad, Puntualidad, Honestidad, Compromiso, Respeto
CONOCIMIENTO
1, Conoce La MetodologA EstadStica.
2, Listado De Preventivos Para Aplicar En El Proceso Productivo Y Evitar Que Las Fallas Se Repitan.
3, Tipos De Fallas Que Se Presentan En Los Diferentes Sistemas TecnolGicos.
4, RevisiN PeriDica De Las Soluciones Implementadas Para Verificar Su Efectividad.
5, Manejo De Informes EstadSticos Y Ordenes De Trabajo Diligenciadas.
PRODUCTO
1, Listado De Criterios De Fallas De Quince Elementos Electricos.
2, Procedimiento Para Elaborar Listado De Equipos CrTicos.
3, Manejo De Herramientas De AnLisis EstadStico Para Encontrar Las Causas De Las Fallas MS Comunes Y Encontrar Soluciones Que Disminuyan El Tiempo
Medio Entre Las Fallas.
4, Elaborar Dos AnLisis Para Encontrar La Causa- RaZ De Fallas Propuestas
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CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condicin de riesgo de falla.
APROBADO ACTA NRO. DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA VERSION NRO. QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA
NORMALIZADOR SECRETARIO(A) TECNICO(A)
JORGE IVN MURILLO HOYOS
1 13/09/2007 1357
ENRIQUE ROMERO CONTRERAS
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CODIGO ELEMENTO 02 Monitorear los bienes peridica o continuamente segn los parmetros de funcionamiento.
CRITERIOS DE DESEMPEO
CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES
RANGOS DE APLICACION
A. Listado de maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo segn criticidad en el proceso.
B. Grficos de vibraciones son tomados, para diferentes elementos elctricos en las maquinas rotativas.
C. Los monitoreos de termografa son realizados para mquinas, redes elctricas industriales, automatismo elctricos y equipos que estn sometidos a cambios de temperatura durante su
funcionamiento.
D. Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes.
E. Las muestras de aceite recogidas a los equipos elctricos que usan aceite se realizan de acuerdo con los procedimientos establecidos.
F. Listado de actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.
G. Monitoreo de variables elctricas para determinar el estado de los bienes frente a los parmetros tcnicos de diseo.
01. Mantenimiento Predictivo, Preventivo, Programado, Correctivo, Mejorativo. (A)
02. CaracterSticas Y Funcionamiento De La Maquinaria Industrial Generadores, Motores, Etc. (A)
03. TeorA De Vibraciones Y Su AplicaciN Al Monitoreo De Maquinas Rotativas. (B)
04. Manejo De Los Equipos De Vibraciones, AnLisis De Resultados. (B )
05. Manejo De Los Equipos De Termografa, Anlisis De Resultados. ( C 9
06. TeorA Y PrCtica De Ensayos No Destructivos. (D)
07. Teora Y Aplicacin De Los Conceptos De Ultrasonido. ( E )
08. AnLisis De Aceites Como Instrumento Predictivo, AnLisis De Rigidez DielCtrica (F)
09. InterpretaciN De Datos Entregados Por El Laboratorio En El AnLisis Predictivo.
10. Procedimientos De Monitoreo Por Variables ElCtricas.
11. Pruebas De VacO, Cortocircuito, Y Rotor Bloqueado Para Motores Y Transformadores. (H)
12. Pruebas De Aislamiento. (H)
13. Comparaciones De OperaciN Del Equipo Con Los Datos De Placa (A, H)
SISTEMAS DE MONITOREO
rganos De Los Sentidos.
Anlisis De Vibraciones.
Anlisis De Termografa.
Anlisis De Aceite
Tintas Penetrantes.
Ultrasonido.
MONITOREO DE VARIABLES ELECTRICOS
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CODIGO ELEMENTO 02 Monitorear los bienes peridica o continuamente segn los parmetros de funcionamiento.
EVIDENCIAS REQUERIDAS
Corriente
Voltaje
Resistencia
Temperatura
Pruebas De Aislamiento.
Coseno O (Fi)
Factor De Potencia.
Pruebas De Vaco, Cortocircuito, Y Rotor Bloqueado Para Motores Y Transformadores
ANALISIS DE TERMOGRAFIA
Se Aplica En Instalaciones ElCtricas, Y Equipos Que Sufran Cambios De Temperatura: Motores, Turbinas, Compresores, Reductores De Velocidad, Motoreductores,
Rodamientos, Bujes Etc.
ANALISIS DE VIBRACIONES
Se Aplica En La Maquinaria Rotativa Como: Turbinas, Compresores, Hornos Rotativos, Bombas, Motores ElCtricos, Motores De CombustiN Interna, Reductores De
Velocidad, Etc.
ANALISIS DE ACEITES
Se Puede Utilizar En Toda Maquina O Equipo Que Sea Lubricado Con Aceite, Para Predecir El Desgaste De Los Elementos ElCtricos Y El Estado Del Aceite.
TINTAS PERMANENTES
Se Utiliza En Los Elementos ElCtricos Para Detectar Grietas, Que No Son Perceptibles A Simple Vista.
ULTRASONIDO
Se Utiliza Para Detectar Defectos Internos En Una Pieza O Elemento ElCtricos
DESEMPEO
1, Comprobar Que Los Equipos De Monitoreo Se Encuentran En Condiciones De CalibraciN Correcta.
2, Interpreta Los Resultados De Monitoreo.
3, Capacidad Critica, Trabajo En Equipo, Buen Manejo De Las Relaciones Interpersonales
4, Liderazgo, Responsabilidad, Puntualidad, Honestidad, Compromiso, Respeto
CONOCIMIENTO
1, Conoce Las Aplicaciones Correctas De Cada MTodo De Monitoreo.
2, Determina Los Tipos De Monitoreo De Cada Equipo De Acuerdo Con Su Complejidad.
PRODUCTO
1, Listado De Maquinas Que Se Deben Someter A Procesos De Monitoreo.
2, Manejo De Los Dispositivos Y Herramientas Para El Monitoreo De Los Equipos.
3, ComparaciN De GrFicos De VibraciN Con Los Patrones Establecidos.
4, Establecer Del Monitoreo Los Componentes Y Elementos Que Presentan Fallas.
5, AnLisis De Las Pruebas De Laboratorio.
6, Listado De Monitoreo De Variables Electricas Con Las Posibles Fallas En Los Equipos.
7, Tareas Proactivas Para Evitar Las Fallas.
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CODIGO ELEMENTO 02 Monitorear los bienes peridica o continuamente segn los parmetros de funcionamiento.
APROBADO ACTA NRO. DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA VERSION NRO. QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA
NORMALIZADOR SECRETARIO(A) TECNICO(A)
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CODIGO ELEMENTO 03 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionndolo con la condicin de posible falla.
CRITERIOS DE DESEMPEO
CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES
RANGOS DE APLICACION
EVIDENCIAS REQUERIDAS
A. El anlisis de vibraciones es utilizado como herramienta de diagnostico en las maquinas rotativas.
B. Prediccin o clculo aproximado del tiempo (en horas) restante para que ocurra la falla.
C. Los grficos de termografa son interpretados para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla.
D. El estado del aceite en los equipos elctricos se determina comparando sus propiedades fsico-qumicas con la norma de aceites dielctricos.
E. El desgaste de los elementos elctricos es diagnosticado segn las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
F. Las variables elctricas de operacin son inspeccionadas y comparadas con los valores de diseo de la maquina.
G. Las variables elctricas de operacin son comparadas con los registros histricos para observa las variaciones y sus causas.
01. Objetivo De La Productividad, Rentabilidad, DisminuciN De Tiempos En Los Procesos Industriales Como Mantenerla E Incrementarla. (A,B,C,D,E,F,G)
02. Tipos De Fallas Que Se Pueden Presentar En Los Sistemas ElCtricos De Potencia Y Sistemas ElCtricos De Control, Redes ElCtricas Industriales, Motores, Transformadores, Etc. (B,C,D)
03. Los Registros Del AnLisis De Vibraciones Son Comprendidos De Acuerdo A Los Criterios Establecidos Por Los Fabricantes De Los Equipos. (A,B)
04. Los Registros De Los AnLisis De TermografA, Son Comprendidos Acorde A Los Criterios Establecidos Por Los Fabricantes De Los Equipos. ( C)
05. Los Registros De Los AnLisis De Aceites, Son Comprendidos Acorde A Los Criterios Establecidos Por Los Fabricantes De Los Equipos. ( E)
06. Vida Til De Los Elementos ElCtricos. ( B,C,D)
07. Analizar Los Registros Para Llegar A Conclusiones. (A,B,C,D,E,F,G)
08. Determinar Con Los Registros HistRicos Los DaOs CrNicos. (B)
09. Comparaciones De Funcionamiento Entre Los Equipos. (B,D)
10. Concluir Informe Detallado Con Los Registros Actuales E HistRicos De La Maquinaria. (A,B,C,D,E,F,G)
11. Hojas De Vida De Los Equipos Con Los Registros HistRicos.(B)
REGISTROS
Aplicados En:
Prediccin Del Estado Interno De La Maquinaria Y Equipo En Funcionamiento.
Predecir Las Posibles Fallas Y Programar El Mantenimiento Evitando Los Tiempos Muertos De Produccin.
Registros Del Anlisis De Vibraciones.
Registros Del Anlisis De Termografa.
Registros Del Anlisis De Aceites.
Registros Del Anlisis De Tinturas Penetrantes.
Registros Del Anlisis De Ultrasonido.
Registros De Anlisis De Ensayos No Destructivos.
Registros De Mediciones De Variables Elctricas.
Registros Histricos De Las Variables En La Hoja De Vida.
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CODIGO ELEMENTO 03 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionndolo con la condicin de posible falla.
DESEMPEO
1, InterpretaciN Correcta De Los Registros De Monitoreo.
2, Dar CLculos Estimados De Tiempo De Vida Til De Los Elementos.
3, Capacidad Critica, Trabajo En Equipo, Buen Manejo De Las Relaciones Interpersonales
4, Liderazgo, Responsabilidad, Puntualidad, Honestidad, Compromiso, Respeto
CONOCIMIENTO
1, Obtener El MXimo Rendimiento De Los Elementos ElCtricos.
2, Costos De Mantenimiento MS Bajos.
3, Costos De ProducciN Mas Reducidos Al Evitar Mantenimientos Imprevistos.
4, MTodos Deductivos De AnLisis De InformaciN, HistRicos Y Registros
PRODUCTO
1, Tiempo Estimado Para Que Se Presente Las Fallas De Acuerdo Con Los Registros.
2, Listado De Fallas De Los Componentes Y Su UbicaciN Dentro De La Maquina.
3, Estado Del Aceite De Los Equipos SegN El AnLisis Fisico-Quimico
4, Detecta Puntos Calientes Dentro Del Circuito Y Enunciar Las Causas Y Consecuencias.
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JORGE IVN MURILLO HOYOS
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